冬季施工培训技巧

1、荣盛建设工程有限公司荣盛建设工程有限公司 技术部技术部时间：二时间：二0 0一六年十一月一六年十一月冬期施工培训冬期施工培训大大 纲纲一、冬期施工定义一、冬期施工定义二、冬期施工部署二、冬期施工部署三、冬期施工的准备三、冬期施工的准备四、冬期施工方法四、冬期施工方法1 1、钢筋工程、钢筋工程2 2、模板工程、模板工程3 3、混凝土工程、混凝土工程4 4、砌体工程、砌体工程5 5、土方回填工程、土方回填工程6 6、安装工程、安装工程五、施工措施五、施工措施六、质量管理及检查制度六、质量管理及检查制度七、热工计算七、热工计算八、用成熟度法计算混凝土早期强度八、用成熟度法计算混凝土早期强度一、冬期施

2、工期限划分原则一、冬期施工期限划分原则 室外日平均气温连续5天低于5，或最低气温降低到0或0以下，用一般的施工方法难以达到预期目的，必须采取特殊措施进行施工方能满足，在这段时间内的施工，即为冬期施工阶段；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。当未进入冬期施工前，突遇寒流侵袭，气温骤降至0以下时，应及时采取的防冻措施。二、冬期施工部署二、冬期施工部署1、本地区冬期气候变化规律1.1 2017年元月为最寒冷月份。1.2 大地冻融时间及冻结深度：冻融时期2016年11月15日2017年3月15日，冻结深度0.8米。2、考虑结构类型和施工部位：基础、主体结构、回填土、砌筑、卷材防水工程、安装工

3、程等。2.1大面积抹灰、腻子、涂料、涂料防水、外墙保温、瓷砖、地面等装饰装修湿作业分项工程禁止施工，外墙防水分项在不进行回填土或是砖胎膜施工时禁止施工。（特殊工程除外）2.2采用有利于冬期施工质量方面的新工艺、新材料、新的施工方法。2.3综合利用新能源、新型设备、降低能耗。 三、冬期施工的准备工作三、冬期施工的准备工作 1 1 冬期施工的准备工作冬期施工的准备工作 1.1组织准备 项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织并明确责任，确保冬期施工中各项工作的有效进行，避免由于冬期施工组织不力而导致的生产进度、质量、安全受到

4、影响。 冬期施工领导小组成员： 组长：项目经理 副组长：主管工长 成员：工长、技术员、质检员、各专业班组长三、冬期施工的准备工作三、冬期施工的准备工作 1 1 冬期施工的准备工作冬期施工的准备工作1.2 施工现场准备1.2.1施工任务的安排（1）冬期施工生产准备，实现冬期施工生产的均衡性。（2）安排生产计划时确定在施工程进入冬期施工的面积比例；明确各种劳动力的供需量；明确大、中、小型机械的使用、维修计划；确定生产的流水走向。（3）掌握冬期施工所需的物资供应情况。安排冬期施工生产、生活热源设备（设施）。（4）将冬期施工生产准备项目、质量控制措施所要求的人工和辅助性项目纳人生产安排。三、冬期施工的

5、准备工作三、冬期施工的准备工作 1 1 冬期施工的准备工作冬期施工的准备工作1.2.2施工场地准备（1）排除场地积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施。消除现场施工用水造成场地结冰现象。（2）施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。（3）保证消防道路的畅通。（4）上水管、截门井、消火栓井做好保温。（5）基础阶段：在建筑物四周搭设防风墙，搭设高度高出地面3米以上，并用密目网、彩条布封闭，特别是西侧和北侧。主体阶段借助主体外架搭设暖棚，施工层密目网外侧满挂彩条布、防火草帘，每150-200设置一个15kw暖风机，保证暖棚内温度大于5。三、冬期施工的准

6、备工作三、冬期施工的准备工作 1 1 冬期施工的准备工作冬期施工的准备工作1.2.3.施工物资准备1）、保温材料的准备混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编织的防火草帘等。管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。小车、灰槽保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。风挡、暖棚保温：选用草帘、塑料布、彩条布等。2）、燃料的准备冬期施工燃料如采用燃油热鼓风机时，冬期施工前，提出燃油燃料材料计划，并及时运至现场，保证生活、生产需要。3）、热源的准备锅炉、管道的安装、保温、试烧。热源器件的安装：电热鼓风机用配电柜、配电箱、电缆的安装、调试。施工现场的原材料加热设施，如热水炉等。生活用的采

7、暖设施的安装。4）、冬期施工仪器、仪表准备温度计、测温表格及文具。5）、职工劳动保护用品的准备 施工现场夜间测温、工作人员的劳动保护用品应考虑：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手电、试电笔等。 三、冬期施工的准备工作三、冬期施工的准备工作1 1 冬期施工的准备工作冬期施工的准备工作 6）、施工所需各种资源计划表。 7）、职工生活准备工作 冬期施工前，将锅炉安装好，职工取暖用管道及暖气片应进行检修，保证按时供暖。 临时供电照明线路进行检查，不符合规定的及时更换。三、冬期施工的准备工作三、冬期施工的准备工作2.2.技术准备技术准备2.1施工人员培训（1）施工管理人员的培训冬期施工前

8、，通过培训的形式让施工管理人员了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工的准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工，避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。（2） 培训的主要内容.学习有关冬期施工的规范、规定.学习冬期施工的理论、冬期施工技术.学习、理解本单位冬期施工的的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。三、冬期施工的准备工作三、冬期施工的准备工作施工管理人员在培训学习中，强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面顺利的进行。施工现场管理人员必须掌握如下工作重点：a.了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，并及时做好记录。

9、做好天气突变的防范措施；各种材料的控制等。b.根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、以及混凝土外表面的保温措施。c.检查冬期施工热源设备的运行情况。d.检查保温措施的实施情况。e.检查冬期施工的安全防护措施执行情况。f.抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段着重检查脚手架、机具设备、构件堆放场地的变化。三、冬期施工的准备工作三、冬期施工的准备工作司炉人员的培训 司炉人员的培训，主要通过学习基本的基础理论和锅炉的安全操作，使司炉人员达到合格标准。、司炉人员必须具备有关锅炉的基本知识和按操作规程进行实际操作的能力。、司炉人员必须具备处理紧急事务

10、的知识和技能。、司炉人员必须明确职责、做好交接检。测温人员的培训 测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温次数的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：、每天记录大气温度，并报告工地冬施领导小组组长。、测量装饰工程的室内初始室温。、测量日常温度、混凝土拌合物的温度、出盘温度、入模温度。、做好测温记录的填写和整理工作、测温人员安排： 项目经理、技术负责人、栋号长、测温员等。四、冬期施工方法四、冬期施工方法 1、钢筋工程 在负温条件下，使用的钢筋，施工时加强检查。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。焊接前，应先预热接头部位钢筋，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，当环境

11、温度低于-20时，不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 当环境温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。 1.1钢筋负温电弧焊： 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。在环境低于-5的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用分层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减少焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。 1.2钢筋负温电渣压力焊： 1.2.1焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检

12、验满足要求后方可正式作业。 1.2.2电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400钢筋热轧带肋钢筋； 1.2.3负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。 1.2.4当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。 1.2.5宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所含钢筋直径确定。 1.2.6焊接完毕，焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。 1.3钢筋成品的保护 钢筋绑扎完成后，在雨雪天气到来前，利用塑料布及时覆盖四、冬期施工方法四、冬期施工方法2、模板工程2.1冬施工程采用竹木胶合板，竹木胶合板其

13、保温性能较好。边跨墙柱模板外侧需要覆盖棉毡、苯板等保温材料。2.2模板支设宜采用梁板柱模板同时支设，为梁板柱混凝土同时浇筑提供条件。2.3拆模模板和保温层在混凝土达到要求强度，并冷却到5后，方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面要及时覆盖，使其缓慢冷却。否则，边跨顶板、梁极易出现温差裂缝。 顶板、梁模拆除，根据留置的试块，及时将试块送交试验室。当混凝土未达到受冻临界强度不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定。 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模（一般在终凝以后24小时），柱

14、模板轻轻脱离混凝土，继续保温养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报之监理单位批准后方可拆模，冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入。四、冬期施工方法四、冬期施工方法3、混凝土工程混凝土冬期施工常用的方法：养护期不加热的方法：蓄热法、综合蓄热法、负温养护法（防冻外加剂法）、硫铝酸盐早强水泥混凝土施工；养护期间加热的方法：蒸汽加热养护、暖棚法、电加热法。3.1混凝土采用综合蓄热法施工。3.2冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，水泥不得直接加热。3.3拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于

15、80，根据热工计算的要求砂、石应在0以上为宜。3.4严格控制水胶比，不得大于0.55,每m3混凝土水泥用量不少于280kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。3.5混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。四、冬期施工方法四、冬期施工方法3.6各部位保温措施如下：3.6.1顶板：顶板浇筑前下方四周先用彩条布进行封闭，高出作业面2米，外挂草帘保温并利用热鼓风机加热（视温度而定）。热鼓风机在钢筋、模板工程验收合格，混凝土浇筑前开始取暖。以确保浇筑部位顶板下方大气温度高于5，以防混凝土在硬化初期内底面受冻。当抗压强度大于抗冻临界强度后停止生火加热

16、，约为37天。顶板混凝土完成找平工作后表面采用先覆盖一层塑料布，再覆盖二层防火草帘进行保温。3.6.2冬期浇筑的混凝土，抗冻临界强度要求采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时不小于设计强度等级值的30%，矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，不小于设计强度等级值40%。抗渗不小于50%，抗冻耐久不小于70%。当提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定抗冻临界强度 3.6.2剪力墙：混凝土拆模后，先用一层塑料薄膜将混凝土进行包裹，利用穿墙螺栓孔穿过钢筋悬挂草帘（厚度视温度定），并用16#铁丝捆绑牢固。 3.6.3独立柱：拆模后先用一层塑料薄膜将混凝土进行包裹，后

17、再包裹棉毡进行保温（厚度视温度定），外用16#铁丝捆绑牢固。 3.6.4顶板甩筋部位：覆盖一层塑料薄膜，将保温棉毡按甩筋尺寸进行裁剪后覆盖于薄膜之上。 四、冬期施工方法四、冬期施工方法3.7热鼓风机加热时（根据测量温度临时增减），安排专人24小时负责看护工作，每班至少安排2人，随时检查线路以及设备的运转情况。3.8最低气温在-15以下暂停混凝土施工，当平均气温在-15以下停止一切施工。3.9工程混凝土基本采用商品混凝土，对混凝土供应厂家的技术要求：3.9.1冬施前混凝土公司应提前做好混凝土的试配工作。确保混凝土碱含量不高于3Kg/m3，水泥选用普通硅酸盐水泥P.O42.5R。（商砼公司要求）3

18、.9.2砂石等原材料应提前购进，并采取措施进行保温，混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，以免影响混凝土质量及施工进度。3.9.3负责冬期施工的相关测温工作。3.9.4搅拌场地搭设防护棚，保证棚内环境温度不低于5.四、冬期施工方法四、冬期施工方法3.9.5要求搅拌站应根据运距、浇灌时间等客观因素调整搅拌温度，对混凝土罐车进行保温处理，泵管也应用保温被包裹，保证出罐温度不低于10，入模温度不低于5，实测实量，如低于上述温度，不允许使用于工程。对于重要部位入模温度适当提高。3.9.6外加剂选用复合型外加剂。严格控制防冻剂等外加剂掺量，试配要符合混凝土外加剂应用技术规范（G

19、B50119-2013）的规定。商品砼厂家在开盘前应提供原材料合格证及复试单，砼配比和标准试件强度。3.9.7当最低气温低于-15时暂时停止混凝土的浇筑，等气温回升至-15以内再进行混凝土的浇筑。3.9.8其他未尽事宜按照建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011执行。3.10混凝土浇筑前应把模板内冰雪用空压机吹风和吸尘器清理干净，如有结冰不易剔凿，用热风机将结冰化掉。四、冬期施工方法四、冬期施工方法3.11对地泵周围进行封闭。对泵送管道，采取包裹保温被的方法保温泵管泵管用阻泵管用阻燃保温被燃保温被覆盖，外覆盖，外用用16#16#铁丝铁丝捆绑牢固捆绑牢固四、冬期施工方法四、冬期施工方法3.12

20、混凝土浇筑，环境低于-5 时，将本层四周用彩条布进行封闭，顶部高出作业面2米，低于-10时，在彩条布内侧沿建筑物外边缘悬挂一层防火草帘进行保温，使混凝土快速达到临界强度。3.13墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。3.14混凝土施工应快布料、快振捣、及时覆盖保温；混凝土表面温度降至2之前必须进行覆盖。3.15混凝土的养护：3.15.1现场提前做好保温准备工作。除上述的模板外侧保温外，混凝土浇筑完毕后及时覆盖混凝土表面。3.15.2顶板浇筑完后马上进行覆盖，覆盖一层塑料布以保持水分，再覆盖一层防火草帘，根据测温情况，确定是否增加覆盖保温。为了保护好已浇筑完的顶板混凝土不被踩成脚印，

21、混凝土面上放置一定数量的马凳应高出混凝土面150mm左右，上铺木脚手板。待混凝土凝结前对马凳进行拆除。砼表面温度和内部温度温差不大于20。 四、冬期施工方法四、冬期施工方法顶板保温先 覆 盖 一 层先 覆 盖 一 层塑 料 布 ， 再塑 料 布 ， 再覆 盖 阻 燃 保覆 盖 阻 燃 保温 被 。 边 角温 被 。 边 角部 位 应 再 加部 位 应 再 加一 层 阻 燃 保一 层 阻 燃 保温 被 ， 严 禁温 被 ， 严 禁浇水养护。浇水养护。四、冬期施工方法四、冬期施工方法3.15.3覆盖保温时，应覆盖均匀，特别注意边角处应覆盖严密。对于易于被风吹开部位采用铁丝绑扎或重物压牢。3.15.

22、4墙柱拆模后，先包裹一层塑料薄膜，再挂一层防火草帘，视测温情况是否增加。3.15.5按照天气预报，提前覆盖结构构件，防止雪掉入结构梁、柱钢筋内，如发现冰雪，要用空压机吹风和吸尘器处理。3.15.6大风雪天应停止施工，如在施工过程中遇突降的暴风雪，要在保温被外加裹一层塑料膜，并配应急小分队积极组织打扫清理，防止雪水打湿保温被，使砼失去保温而受冻。3.15.7测量放线必须在混凝土初凝后进行，边去除保温边进行，完成部位及时进行保温覆盖。四、冬期施工方法四、冬期施工方法3.16现场使用的水管用岩棉管进行保温，并安装泄水阀，使用完毕后将管道内残留水分排除干净，防止结冰或管道胀裂。3.17顶板混凝土保温期

23、间，因外侧封闭，光线较暗，所以在顶板下方安装36V低压照明设施。 3.18混凝土试验冬期施工混凝土试样的留置除按正常规定外，比常温施工增设不少于2组同条件养护试块，一组为检验受冻前的混凝土强度，约3d7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度（设计强度的30%）；如达不到要求，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过设计强度的30%，另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。 四、冬期施工方法四、冬期施工方法3.19同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定1、等效养护龄期可取日平均温度逐

24、日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d。规范没有说不宜大于60d;）2、同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定;且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内。3、同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样。4、同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜小于10组，且不应少于3组。每连续两层楼取样不少于1组，每2000m取样不少于1组。5、对同一强度等级的同条件养护试件，其强度值应除以0.88后，进行评定，评定结果符合要求时可判定结构实体混凝土强度合格。四、冬期施工方法四、冬期

25、施工方法3.19混凝土的测温混凝土的测温包括：大气温度、混凝土入模温度、混凝土的外温度变化情况，临界强度时间的测定。测温人员，为工程提供可靠的温度数据资料，随时检查测温人员的测温数据的真实性和准确性，并编制资料，对于不负责任的测温人员必须予以处罚。混凝土浇筑前，由项目部技术负责人根据当天浇筑部位，绘制测温孔布置图，下发给有关人员，在混凝土浇筑后，由专人按照布置图埋设测温管。混凝土在达到受冻临界强度前，每2小时测温一次，以同条件试块的试压数据和时间为界限。混凝土测温工作包括：3.19.1 冬期施工测温范围： a.室外气温及环境温度：每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温 b.搅拌机棚温度：每

26、一工作班不少于4次 c.水、水泥、掺和料、砂、石及外加剂溶液温度：每一工作班不少于4次 d.混凝土出机、浇筑、入模温度：每一工作班不少于4次 e.混凝土养护温度 f.其他需要测温项目四、冬期施工方法四、冬期施工方法 3.19.2 测温孔的布置： 框架柱沿高度等分设置两个测温孔，孔深10cm，与混凝土面倾斜30度设置。 混凝土板梁的测温孔，应垂直插入留置，梁测孔每3m长设置1个，且每跨至少设2个，孔深20cm，楼板每15m2设置1个，每间至少设一个，孔深7cm。框架柱设置2个，孔深20cm 楼梯间休息平台及踏步板 ，每层设测孔不少于3个。 测温点布置参见测温点布置图。所有测孔需编号。四、冬期施工

27、方法四、冬期施工方法板测温孔典型开间布置图柱脚柱测温孔布置示意图1/2柱断面边长 30 度倾斜角柱头柱梁测温孔布置示意图四、冬期施工方法四、冬期施工方法 3.19.3 测温方法及要求：1）测温员 ：测温员应固定专人，责任到人。工作前配备所需要用具，并检查用具必须齐全，夜间测温带好手电。2）把钢筋棍插入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，插上标志测孔位置的三角旗。3）测温时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温后堵塞住孔口，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处。留置在孔内3-5分钟后迅速从孔中取出，使温度计于视线成水平，迅速读数，并记入测温记录簿，同时将用保温材

28、料按原样覆盖好，把三角旗插入测温孔内，测温人员24小时上岗，实行交接检制度。四、冬期施工方法四、冬期施工方法 4）环境温度测量要求在作业层悬挂温度计，每30平米一个，易于受冻部位适当增加。 5）大气测温工作从2016年11月1日开始，2017年3月31日结束。每天大气最高最低和 2、8、14、20点的大气温度。 6）预拌砼出罐温度不小于10。每辆砼罐车进场后，先接一桶砼，由测温人员用温度计进行测温，温度达到10以上方可允许浇筑，当预拌砼温度未达到时该罐车予以退场。 7）砼入模温度的测量，要求浇注前接一桶砼用温度计测量砼温度，当低于5立即上报。四、冬期施工方法四、冬期施工方法 8）采用蓄热法或综

29、合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前，应每隔4-6h测量一次。 9）采用负温养护时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测温一次。 10）采用加热法时，升温和降温阶段应每隔1h测温一次，恒温阶段每隔2h测温一次。 11）混凝土在达到受冻临界强度以后可停止测温。 12）大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准大体积混凝土施工规范GB50496的相关规定。四、冬期施工方法四、冬期施工方法13）检查混凝土质量除应按国家现行施工质量验收规范和有关标准规定留置试块外，还应检查混凝土表面是否受冻粘结、收缩裂缝、边角是否脱落，后浇带处有无受冻痕。14）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条

30、件相一致。15）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合：1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应为设计强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥时应为设计强度标准值的40%。2.掺有防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/mm2。16）测温要求必须单独进行技术交底，记录要完整，齐全。四、冬期施工方法四、冬期施工方法4、砌筑工程砖混工程施工需要搭设暖棚。4.1砌筑砂浆：4.1.1砂浆搅拌机要求搭设保温棚，棚内温度不低于5。温度过低需要采取升温措施（热鼓风机）。4.1.2砂子等原材料用棉毡等进行覆盖，运输砂浆的小车利

31、用玻璃丝棉、苯板等保温材料进行包裹，上面加木盖。保温砂浆车见下图。 木盖原有铁皮增加铁皮玻璃丝棉、苯板等保温材料四、冬期施工方法四、冬期施工方法4.1.3冬期施工的砂浆强度等级不得低于M5。4.1.4为了弥补砂浆早期受冻造成的后期强度损失，对砌筑砂浆应提高强度等级，一般提高一级。4.1.5拌合砂浆时，水的加热不得超过80，砂的加热温度不得超过40。水泥不得加热。水加热可采用铁质水箱烧水。砂加热可采用铁板加热。砂浆的出机温度不宜超过35。4.1.6冬期砌筑施工时，为保证砂浆的使用温度与砖石表面温差不宜过大，以至于在砖石与砂浆之间产生冰膜，影响气体质量，砌筑时砖表面与砂浆的温差一般不宜超过30，石

32、材表面与砂浆温差不宜超过20。4.1.7掺加外加剂的砂浆的配置，按照当时的气温条件，砌筑部位，严格控制外加剂的掺加量。四、冬期施工方法四、冬期施工方法4.2砌砖工程：4.2.1在砌筑操作时应采取“三一砌砖法”，保证灰缝砂浆饱满度，提高墙体强度。4.2.2冬期施工使用的砂浆温度，不应低于5。砖与砂浆的温差最好控制在20以内，最大不超过30。4.2.3冬期施工砖浇水有困难，可增加砂浆稠度来解决砖含水率不足而影响砌筑质量等不利因素，但砂浆最大稠度不应超过130mm。4.2.4严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度，一般为10mm，不应小于8mm、大于12mm，砂浆饱满度不低于80%。4.2.5墙体

33、砌筑每日高度不超过1.8m为宜。四、冬期施工方法四、冬期施工方法4.3砌块工程：4.3.1冬期施工砌块的主要问题是，由于砌体体积大，吸热量多，随着温度降低，砂浆塑性也会下降，影响砌筑质量。施工过程中应将各种材料集中堆放，并用草帘等遮盖材料保温，砌筑好的墙也应用草帘覆盖。4.3.2施工时不可浇水湿润砌块。4.3.3砌筑砂浆应采用水泥石灰混合砂浆，不宜采用水泥砂浆。为确保铺灰均匀，并与砌块结合良好，砂浆稠度宜为50-60mm。四、冬期施工方法四、冬期施工方法4.4下列情况不得采用掺氯盐的砂浆砌筑砌体： 1、使用环境湿度大于80%的建筑物； 2、配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体； 3、对装饰工程

34、有特殊要求的建筑物； 4、接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）； 5、经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构；4.5砂浆试块的留置，除按照常温规定外，尚应增设一组砌体同条件养护试块，用于检验转入常温28d的强度，如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。（只作为质量监控，不作为验评条件）四、冬期施工方法四、冬期施工方法5 5、土方回填工程、土方回填工程回填土按照进度计划需要在冬期进行，应按照以下要求进行回填，质量控制。提前将土源进行覆盖。5.1室外回填土方不得含有冰雪和大于15cm 冻土块,冻土块不得超过15%，分布均匀，不得集中。5.2房屋内部不允许用冻土回填。5.

35、3回填地下管道的沟槽时，管顶上500mm内不得用冻土回填，其余部分冻土体积不得超过5%。5.4同一建筑物基槽（坑）开挖时应同时进行，基底不得留冻土层。5.5为确保冬期回填质量，对一些重大项目，必要时可采用干砂回填。5.6在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。5.7所有回填地方，必须排除积水，清除冰块等杂物。回填的虚铺厚度要比常温适当减低10%-15%，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10-15cm，分层回填后要及时用保温草帘被覆盖。 四、冬期施工方法四、冬期施工方法6 6、安装工程、安装工程6.1各种管件保管，轻拿轻放6.2

36、当库房与室外温差过大时，使用前，应将管材管件放置在现场， 使其接近室温。6.3管道焊接注意预热，焊接后接头不得与冰雪接触。6.4如无特殊要求，水暖管道不应采用水进行打压试验，已经行水压试验的管道，要将水排净并进行空气吹干。 四、冬期施工方法四、冬期施工方法 6.5热熔管道热熔时需提高热熔机温度5左右，若无法提升设备温度，则适当延长热熔时间（约30秒）。 6.6焊接施工时，若风力大于四级，应采取防风措施。 6.7室温低于零度时，所有焊接管件需进行预热，焊接部位一次成型，不得分次焊接。 6.8已安装完成设备，宜在冬施前进行试运行，并在冬施期间进行送电运转（送电间隔：57天 运转时间：0.52小时）

37、五、施工措施五、施工措施1保证措施1.1 基本措施（1）建立健全质量保证措施，质量管理体系。以ISO9001：2000标准体系，成立质量小组，由项目部技术负责人任组长，组员为工长、技术员和质检员，通过体系的运转，确保现场施工严格按照国家验收规范及操作规程进行。（2）认真把好材料关，各种材料进场均需符合设计和国家验收标准，有产品质量证明文件。对原材料等均应经试验室复试合格后才能投入使用，同时向监理，甲方提供复试报告。（3）做好成品、半成品的保护工作 。工程施工过程中，严格技术管理，积极推行全员质量管理，实行质量奖罚制度，明确岗位职责，实行技术把关制度及样板引路。（4）严格现场质量检查工作，坚持自

38、检、互检、专职检的“三检”制度，实行质检员否决制度，未经质检员、技术员签字认可，不得进入下一道工序。在施工过程中，推行工序交接制度。（5）组织高素质的施工队伍，在分项工程施工前，对工人进行质量培训，对特殊工种人员持证上岗和履行岗位责任制度。五、施工措施五、施工措施1.2 技术管理措施 （1）加强技术管理，对施工技术的控制，轴线、标高控制准确，用经纬仪、水准仪、钢尺先进行轴线实测，施工现场严格按照施测结果进行放线和高程的控制。（2）模板做到几何尺寸准确，符合图纸设计要求和施工规范，垂直度和平整度控制在规范范围内。（3）钢筋的级别、直径、加工形状、几何尺寸及连接都要严格按设计和规范要求实施，进场钢

39、筋均挂牌写明使用部位。钢筋规格、品种应分规格堆放，严禁钢筋混放。（4）为保证混凝土浇筑质量，模板做好防漏措施，模板安装前表面要清理干净，刷脱模剂，板缝贴密封胶条，混凝土浇筑后要加强养护，拆模要按照操作规程及规范要求进行。（5）基础筋、柱筋的施工，在确保测量准确后进行绑扎，并把钢筋点焊上，确保钢筋在施工中不产生位移。（6）安装的各类预埋件、预埋管、严格控制水平标高，位置需要准确，安装要牢固，稳定，一次性按图预埋到位，不打眼、凿洞。五、施工措施五、施工措施2、工期保证措施2.1.建立并执行工期节点目标控制，对计划安排中的每个环节，采取措施严格把关，只许提前，不准延期。冬期施工进度计划见附表。2.2

40、.在施工中优化网络计划，每周对比计划进度和形象进度，及时采取措施进行调控。同时，抓住主导工作，找准关键矛盾，合理安排施工顺序，组织立体交叉 、平行流水作业。及时调动土建、安装之间的关系，确保工期目标。2.3. 实行合理的工期奖罚制度，根据工作需要主要工序采取每日两班工作之制，12小时一班连续工作。2.4.做好施工配合及施工前期准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、机、材合理组织，动态管理。2.5.建立完整的工程档案，及时检查验收 ，做到随检整理归档。 六、质量管理及检查制度六、质量管理及检查制度1 冬施全面质量管理的四个观点、一个体系1.1四个观点.树立保证冬施质量的观点。.树立预

41、防为主的观点。.树立为顾客服务、对顾客负责的观点。.建立以数据为依据的观点。 1.2一个体系冬期施工质量保证体系。2.冬期施工质量检查制度2.1混凝土浇筑时检查坍落度，混凝土浇筑温度，每工作班检查不少于4次。2.2室外回填要检查虚铺厚度，冻块粒径，含有冻结块的百分率，夯实变数及密实度，每工作班检查不少于4次。 六、质量管理及检查制度六、质量管理及检查制度3 施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程，并按如下内容进行管理3.1冬期施工安全教育.对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前作好安全技术交底。配备好安全防护用品。.对新工人、变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交

42、底。.特殊工种经有关部门培训，考核发证后方可上岗。每年均须重新培训考核。.采用新设备、新机具、新工艺时对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。六、质量管理及检查制度六、质量管理及检查制度3.2.现场安全管理.所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施.冬期施工方案中详细注明现场内的加工场、仓库、运输道路和临时上下水管道、电力网、冬施供热管道和其它临时设施的位置、规格。.现场内的各种材料、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地和集中站都要符合安全要求，加强管理。.加强冬期劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人地道要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风

43、雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。 六、质量管理及检查制度六、质量管理及检查制度3.3.电气安全管理（1）.在冬期施工方案和施工组织设计，必须有现场电气线路及设备位置平面图，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。（2）.施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（3）.如采用电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼方案”。用电设备采用专用电闸箱。强电与弱电的插销应区分开，防止误操作造成事故。六、质量管理及检查制度六、质量管理及检查制度3.4.冬期施工防爆工作(1).新装锅炉应

44、有技术说明书、检验合格证、设计总图、安装图、受压器件图、安装使用说明书等方可安装使用。（2）.对原有锅炉房应在使用前组织专业人员检查鉴定。严格检查零配件连接是否可靠，安全装置是否齐全有效。鉴定连续使用年限、确定工作压力。对不合要求的锅炉不得使用。（3）.司炉人员必须经过专业培训，考核发证方可上岗。工作时，遇有超压、缺水、仪表失灵、补水失灵、炉券倒塌时应采取紧急停火措施，防止发生意外事故。（4）.冬期供热锅炉，必须加强锅炉保养和维修；交接班时要检查锅炉运行记录。操作人员在锅炉运行中应集中精力，不得擅自离岗。（5）.空压机罐、煤气缺罐、液化石油气罐和乙炔、氧气瓶等压力容器，应有出厂合格证，并附有技

45、术资料。使用时要建立检查制度，严格检查各种安全装置。对不合格和不符合技术指标的压力容器要停止使用。 六、质量管理及检查制度六、质量管理及检查制度3.5冬期施工消防管理（1）冬期施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放。（2）冬施保温用的稻草、草帘、聚苯等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。（3）所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配防止积压。（4）挡风设施要使用非易燃品，原则上不使用草席、苇箔。（5）各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上，防止掺混发生事故。（6）变电室、本慢慢室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。电工值班室应与变配电室分开。变配

46、电室外5m内不得存放可燃物品。 （7）.施工现场用火管理 a）现场临时用火，都要由主管施工员 班组长向用火人员进行消防安全书面交底。 b）明火操作地点要有专人看火。 c）库房、油漆配料间内不准用炉火取暖。周围15m内严禁吸烟和明火作业。 d）随时检查锅炉燃料，防止燃料内混入爆炸物，锅炉房的墙壁和屋顶必须使用不燃材料搭设。六、质量管理及检查制度六、质量管理及检查制度（8）.消防器材与设备的管理a）.定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。b）.冬期要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻。消防水管要埋入冰冻线以下。地面上消防管道要有保温措施。消火栓要进行保温。（9）.冬期施工技术管理a）现场的技术人员

47、应熟悉设计图纸，对不适宜冬期施工的分项工程，提前与设计和建设单位协商，提出合理修改方案。b）根据已定的施工方法，由设计单位对结构进行必要的验算、修改和补充说明。c）入冬施前，按经审批的施工方案进行技术交底，并做好检查工作。d）对已批准的冬施方案，要认真贯彻执行。e）组织好冬施工作检查和月度不定期的冬期检查，对于好的冬施经验要及时整理、推广。七、热工计算七、热工计算 某工程配制混凝土所使用的水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据“掺加防冻剂混凝土在负温下各龄期混凝土强度增长规律：混凝土在冬期阶段采用普通硅酸盐水泥达到设计强度的30%所需的时间为7天”。冬期混凝土施工时，按照混凝土结构施工验

48、收规范及建筑工程冬期施工规程的要求，在冬期施工时应控制混凝土施工各个阶段的温度，因此此方案考虑混凝土施工时的入模温度充分满足混凝土入模温度不低于10的要求。七、热工计算七、热工计算1、混凝土拌合物的计算混凝土拌合物的温度公式T0=0.92（mceTce+msTs+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+Cw(samsaTsa+gmgTg)-Ci(samsa+gmg)4.2mw+0.92(mce+ms+msa+mg)式中T0混凝土拌合物的温度（）；mw、mce、msa、mg、ms水、水泥、砂、石、掺和料的用量（Kg）；根据试验室提供的混凝土配合比单确定：Mw=180.6

49、Mce=337Msa=789Mg=1045Tw、Tce、Tsa、Tg、Ts水、水泥、砂、石、掺和料的温度（）； 七、热工计算七、热工计算根据混凝土搅拌站提供的基础资料确定下列的温度分别为（当冬期施工遇到寒流时，若需要提高混凝土的出机温度，混凝土搅拌站可按照有关技术要求相应提高混凝土原材料的温度）：Tw=70(根据商品混凝土站提供的数据)Tce=20(根据商品混凝土站提供的数据)Tsa=-1(根据商品混凝土站提供的数据)Tg=-2(根据商品混凝土站提供的数据)sa、g砂、石的含水率（%）； 根据混凝土搅拌站的基础资料砂、石的含水率分别为：sa=1.5%(根据商品混凝土站提供的数据)g=0%(根据

50、商品混凝土站提供的数据)Cw、水的比热容（KJ/Kg.K)Ci冰的溶解热(KJ/Kg);当骨料大于0时Cw=4.2，Ci=0；当骨料小于或等于0时Cw=2.1，Ci=335；七、热工计算七、热工计算当骨料温度0时,Cw=2.1,Ci=335; 所以T0=0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+C1(samsaTsa+gmgTg)-C2(samsa+gmg)4.2mw+0.92(mce+msa+mg)T0=0.92(337*20+789*-1+1045*-2)+4.2*70(180-1.5%*789-1045*0%)+2.1*(1.5%*789*

51、-1+0%*1045*-2)-335(1.5%*789+0%*1045)4.2*180+0.92(337+789+1045)=18.064七、热工计算七、热工计算2、混凝土拌合物出机温度计算公式：T1=T0-0.16(T0-Ti)T1混凝土拌合物的出机温度（）Ti搅拌机棚内温度（）；根据混凝土搅拌站的实地测量，混凝土搅拌站搅拌棚内的温度为：Ti=25(根据商品混凝土站提供的数据)所以：T1=T0-0.16(T0-Ti)=18.054-0.16(18.054-25)=19.165七、热工计算七、热工计算3、混凝土拌合物经过运输至浇筑地点时的温度计算采用商品混凝土泵送时的温度计算公式：T2=T1-

52、（aT1+0.032n）(T1-Ta)-TbTb混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h）;根据混凝土搅拌站到施工现场的实际测定，混凝土罐车自混凝土搅拌站出发到混凝土浇筑完毕的时间平均为1小时n 混凝土转运次数；混凝土从搅拌站运输到施工现场从罐车进入混凝土地泵只转运一次，n=1。Ta运输时的环境气温（）；按廊坊冬期施工期间的温度为，Ta=-10。a-温度损失系数（h-1）;用混凝土搅拌运输车时，a=0.25七、热工计算七、热工计算所以：T2=T1-（aTb+0.032n）*(T1-Ta)T2=19.165-（0.25*1+0.032*1）*（19.165+10）=10.94此温度高于技术要求的混凝

53、土入模温度10，满足施工的要求。七、热工计算七、热工计算4、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度计算公式：3(CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs)/(CcMc+CfMF+CsMs)T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时温度（）c、Cs混凝土、模板、钢筋的比热容（/g.），c1.0、Cs=0.48c、-每立方米混凝土的重量（g）s与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（g），模板、钢筋共取450gf、s模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境温度，取气温15。3(CcMcT2+CfMfTf+C3M3Ts)/(CcMc+CfMF+CsMs)=1.0*2400*10.94+

54、0.48*450*(-15)/(1.0*2400+0.48*450)=8.798七、热工计算七、热工计算5、混凝土的养护温度本工程冬期施工的混凝土设计为混凝土综合蓄热法，即：掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。本工程所配置的混凝土抗冻剂，设计抗冻温度为-15时，混凝土的强度已经达到受冻临界强度，则说明该方案是合理的。 七、热工计算七、热工计算混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的温度T=e-vcet-e-vcet+Tm,a、为综合参数如下：=（KM）/VceCcC考虑钢筋和模板

55、的吸热影响：Cc、Cf、Cs混凝土、模板材料、钢筋的比热容，经过查表分别为：1.05KJ/Kg.K、2.1KJ/Kg.K、0.48KJ/Kg.K=VceCceM (ce/VceCcc-KM)=T3-Tm,a+T混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的温度（）；T3混凝土的入模温度；Tm,a混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的平均气温度（）；按-10计算；c混凝土质量密度（Kg/m3）; 七、热工计算七、热工计算该工程所使用的混凝土质量密度为2400Kg/ m3,Mce每立方米混凝土水泥用量（Kg/ m3,）;按照混凝土的配合比，经过计算每立方米混凝土水泥用量Mce=337Kg/m3Cce水泥累计最终放

56、热量（KJ/Kg）经过查表混凝土结构施工及验收规范的附表3.1：Cce=330KJ/KgVce水泥水化速度系数（h-1）Vce=0.013透风系数；经过查表混凝土结构施工及验收规范的附表3.2:=1.45M结构表面系数=Ac/Vc其中：Ac混凝土结构表面面积；Vc混凝土结构总体积。 七、热工计算七、热工计算以1-2轴/A-D轴的板为依据计算：S1=4.5*3.4=15.3m2V1=15.3*0.10=1.53m3M=S1/V1=15.3/1.53=10K围护层的总传热系数（KJ/m2.h.K）围护层的传热系数K值可按照下式计算： nK=3.6/（0.04+ di/ki） I=1其中：di第围护

57、层的厚度（m） ki第围护层的导热系数（W/mK）该工程顶板、墙混凝土养护设计采用一层黑色塑料膜和两层阻燃草帘被。其厚度分别为：0.25mm、20mm;导热系数分别为：0.025W/mK、0.21W/mKK=3.6/0.04+(0.00025/0.025+2*0.02/0.21)=15 七、热工计算七、热工计算由于保温层在使用过程中有损坏，以及钢材的冷桥作用，为安全起见，对K的实际取值宜乘以1.5的系数，该工程取值为30KJ/m2*h*Ke-自然对数之底，可取e =2.72T=e-vcet-e-vcet+Tm,a=（MK）/VceCcC =（1.45*10*30）/0.013*1.05*240

58、0=13.278=Vce.Qce.Mce/(Vce.Qce.c MK) =0.013*330*337/(0.013*1.05*2400-1.45*30*10)=-3.594=T3-Tm,a+=8.798+10-3.594=15.204 T=e-.vce.t-e.-vce.t+Tm,a =15.204e-13.278*0.013*7*24+3.594e-7*0.013*24-10 =9.947-10 八、用成熟度法计算混凝土早期强度八、用成熟度法计算混凝土早期强度一、成熟度法的使用范围及条件应符合下列规定：本法适用于不掺外加剂在50以下正温养护和掺外加剂在30以下养护的混凝土，亦可用于掺防冻剂负温养护法施工的混凝土。本法适用于预估混凝土强度标准值60%以内的强度值。使用本法预估混凝土强度，需用实际工程使用的混凝土原材料和