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文档简介

1、1700mm热连轧机组工艺设计 目目 录录1.前言2.原料及产品介绍3.工艺流程 （工艺流程、绘制工艺简图、确定轧制设备）4.轧制规程设计（道次选择确定、轧制方法、压下量分配、校核咬人能力、确定速度制度、轧制温度的确定、总压力、轧制力矩、总力矩、绘制总表）5.设备校核（轧辊强度校核、电机功率校核）6板凸度计算7.总结8.参考文献 原料及产品介绍1.原料：连铸坯 180*500*700 钢种 Q235 产品 3.0*14002.Q235的产品技术要求（1）尺寸及允许偏差 （2）牌号、化学成分及机械性能 3.工艺流程3.1工艺流程坯料加热除鳞粗轧精轧冷却剪切(卷取)3.2绘制工艺简图 3.3确定轧

2、制设备 4.轧制规程设计4.1 道次选择确定N=log（180/3）/log(1.36)=13.3 取14道次4.2 轧制方法 由于产品宽度为1400mm，故需先纵扎坯料使其长度达到或超过1400mm，然后再横扎。 4.3粗轧机压下量分配4.4精轧机压下量分配 4.5 校核咬人能力h=D(1-cos)4.6 确定速度制度 先确定精轧末机架速度，然后根据秒流量相等原则确定精轧其他机架速度。 粗轧根据经验资料，采用升速轧制，其分配图如下： 4.7轧制温度的确定4.7.1粗轧 温降按辐射散热计算，对流和传导散失的热量与变形功转化的热量抵消，开扎温度取1100度，经验公式：t=(t-400)/16*z

3、/h粗轧末机架温度为1075.3度4.7.2精轧精轧开扎温度取960度，根据公式得各道次轧制温度，精轧末机架温度为859.9度 4.8 计算各道次的变形程度与平均变形速度： 4.9 计算各道次的变形抗力、平均压力和总压力 变形 抗力图： 表： 4.10计算各道次的轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、总传动力矩 4.11绘制总表 5设备校核5.1 轧辊强度校核 支撑辊选用合金锻钢 工作辊只需校核辊头的扭转应 其受力图和弯矩图如下： 力 5.2电机功率校核 选力矩最大值进行校核，若满足要求，则其他道次也满足6.板凸度计算：公式如右图： 板凸度各数据及结果： 7.总结 难点： 1.计算教复杂，公式繁琐，极易出错，必须集中精力。 2.

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