冷水冷冻机组标准维修程序

1、标准维修程序（S0P）编号：修订：0日期：页码：1/10所有者：冷水冷冻机组标准维护程序目录1. 目的22. 适用范围23. 定义24. 参考文件35. 职责与要求36. 程序36.1 维修安全36.2 检修前准备36.3 维修程序46.3.1 保养项目内容46.3.2 常规保养操作方法56.3.3 试车及验收86.3.4 常见故障及处理86.3.5 注意事项107. 业绩指标错误！未定义书签8. 记录及保存10标准维修程序（S0P）编号：修订：0日期：页码：2/10所有者：冷水冷冻机组标准维护程序1 .目的本程序规定了冷水冷冻机组的维护内容、维护方法、维护及常见故障处理、注意事项等内容，使其

2、在设备完好标准下可靠运行。2 .适用范围本程序适用于工厂现场所有投用的冷水冷冻机组维护与检修（含：委托专业厂商作业或自理维修作业）3 .定义完好标准零、部件?冷冻机组主机零、部件完整齐全；?压缩机及附属装置完整齐全；?各部位连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露23扣，连接紧固；?安全防护装置齐全，稳固；?各种仪表、联锁、安全装置灵敏、准确、可靠，并按规定定期校验；?进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；?基础、底座坚固、完整；地脚螺栓及各部位联接螺栓满扣、整齐、紧固；运行性能?机组制冷连续平稳，制冷能力达到设计指标；电机电流稳定；?润滑系统油路畅通好用，润滑油选用符合规定；?冷

3、却系统畅通好用各部位压力、温度、流量、液面均符合工艺控制指标；?运行平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；设备与环境?冷冻机体、机座及附属管件防腐完好；?机体清洁，外表无灰尘、油垢；保温完整有效、无明显结霜；油漆符合有关规定;?基础机座，清洁，表面及周转无积水、杂物，环境整齐清洁；?进、出口阀门、管口法兰、机体等均达到无泄漏标准；标准维修程序（S0P）编号：修订：0日期：页码：3/10所有者：冷水冷冻机组标准维护程序技术资料?冷冻机组的出厂合格证、质量证明书以及安装、验收记录；?冷冻机组使用说明书；?冷冻机组的设备履历卡片以及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录;?冷冻机组的基础图、总装配图、

4、主要零部件图及易损件图等齐全；?冷冻机组的操作规程和维护检修规程齐全；4 .参考文件冷冻机操作维护手册5 .职责与要求工程师专业主管负责制定相应的维修保养计划及相关资源的调配协调；技术员负责每周实施预防保养检查（目视检查），并按本程序的执行；6 .程序6.1 维修安全在进行维修活动作业前，应分析及了解工作中可能存在安全隐患及采取相应措施，并执行PTW勺要求，在安全措施到位后，方可进行现场作业及维修。?供电设备检修前应确认关闭电源，并悬挂检修标示牌方可进行作业；?作业中拆除的零、部件须顺序排放并编号，具有方向性零、部件需做记号，以避免漏装或是装错造成设备损伤；?检修现场需设立警戒线，非检修人员禁

5、止进入检修现场；?设备维护保养后，需将作业区整理干净，工具、材料清点无误，确认人员全部到齐,方可准备送电；?发现重大问题需立即汇报，组织人员讨论，杜绝私自处理；6.2 检修前准备a） 依据报修单上工单编号，查看设备保养记录档案，根据以往保养维护资料供本次作业参考；b） 依据需设备检修及保养项目准备所需工具及备件材料；c） 工作场所有碍保养工作进行之物品，需组织人员提前搬离工作场所；标准维修程序（S0P）编号：修订：0日期：页码：4/10所有者：冷水冷冻机组标准维护程序6.3 维修程序6.3.1 保养项目内容检查机组运行情况，查阅运行记录及机组报警内容?检查机组运行中的各项参数如压力、温度、流量

6、等是否在工况要求范围内；?检查冷却水供应和冷却效果是否正常；?检查机组的运行情况是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动等不正常现象；?检查机组运行记录，分析最后报警内容；检查报警可能的发生点;?记录机组当前存在问题；检查机组外部情况?检查机组外观腐蚀和污染情况；?检查机组外部各接口、焊点的泄漏情况；?检查安全阀有无腐蚀、生锈、集灰、结垢、泄漏情况；?检查机组上压力软管接头连接是否可靠，检查压缩机底座固定情况;?膨胀阀固定可靠和感温包、平衡管固定可靠；?检查蒸发器、冷凝器连接固定可靠；?检查并紧固系统管路的固定状况；包括底脚螺栓及对紧螺丝；检查机组冷凝器及蒸发器的污染情况?检查冷冻水水质，蒸发器

7、结垢情况；?检测水侧与冷媒间温差；若管簇有污垢，此温差会大于新机组温差20c?根据蒸发器水系统污染情况进行蒸发清洗；检查系统与润滑情况检查压缩机润滑油油质，必要时更换润滑油；清洗或更换润滑油过滤器（压降应小於2.1bar）检查或更换内置式油过滤器（经过单向电磁阀和供油电磁阀的压降大约是0.4bar,从测量的压差值中减去0.4bar就是内置式油过滤器的压降检查润滑油系统油泵，单向阀和电磁阀;检查和清洗压缩机吸气滤网?检查系统干燥情况，更换干燥过滤芯检测压缩机电机的绝缘电阻值及运行电流值?测量压缩机电机绝缘值；?检查压缩机运行电压、三相电流值；检查控制箱内电气接线、运行可靠性，应避免由于存在接触、

8、振动，在运作中的磨损损坏；检查压缩机接线盒内接线柱固定可靠;标准维修程序（S0P）编号：修订：0日期：页码：5/10所有者：冷水冷冻机组标准维护程序?检查控制箱内电路各接点固定可靠；检查电气线路各个接触器、电磁阀等组件情况?检查和清洁压缩机接触器接点可靠性，无明显灼伤；?检查机组各电磁阀线圈状况良好动作正确，必要时做保养和更换;检查机组校准仪表各传感器、压力开关的整定值?校验进出水温度、流量开关；?校验吸、排气压力传感器，油压传感器、经济器压力传感器值；?蒸发器液位传感器，电机绕组温度传感器，?校验排气温度传感器；高、低压开关的可靠性；6.3.2 常规保养操作方法冷媒添加?用蒸发器顶部加液阀或

9、底部角阀加入2.5kg液体.?机组运行稳定后观察电子膨胀阀打开的情况.如果电子膨胀阀开度大于60%,而且视镜中一直有气泡，再添加2.5kg液体制冷剂.?为了确认添加了足够多的制冷剂，需要使机组在100%负荷条件下连续运行，使蒸发器冷水出水温度在58oC,进出水温差在56°C之间.冷媒抽取?停机，冷冻水保持循环，冷却水关闭；?冷媒输送软管连接冷媒注排阀至冷媒回收桶；?打开冷媒注排阀，将液态冷媒收集于回收桶，直到系统与回收桶内压力平衡为止；?用一抽取泵将气态冷媒抽出到回收空桶，每桶冷媒装到八分满更换空桶继续作业，使用抽取泵是要以冷却水冷却机体；注意：不要用本体压缩机从蒸发器抽制冷剂.因为

10、当吸气压力小于1kg时，可能会损害压缩机.系统抽真空?连接真空泵至冷媒注排阀；?启动真空泵，打开冷媒注排阀进行抽真空作业，直到水银真空计到达3mmH（gXT,即名&对压力-757mmHg以下真空度；?记录真空度值等待8小时，再记录真空度值，如真空度不变，即完成抽真空作业，若真空度值增加，则按照上述方法继续抽真空；?如多次试验真空度数值均显示增加，则可能机体内尚有泄漏，必须重新加压查漏；冷媒填充标准维修程序（S0P）编号：修订：0日期：页码：6/10所有者：冷水冷冻机组标准维护程序完成系统抽真空；打开冷却水管路，使其循环；冷媒桶先用冷却水冷用冷媒输送软件将冷媒注排阀与冷媒桶连接并排气,却

11、使其全部成为液体；?打开冷媒注排阀加入冷媒直到系统压力与冷媒桶压力平衡时;?启动冷动机将气态冷媒吸入系统中直到冷媒充填完成；油过滤器更换关机，把压缩机空气开关拉掉；做模拟动作，使供油电磁阀反复动作数次.使供油电磁阀为关闭状态;用活扳手关闭外置过滤器前角阀；通过油过滤器维修孔连一根软管，把油过滤器内的油排掉；用内六角扳手拧开内置过滤器盖，取出过滤器芯，检查内壁是否清；，用油湿润O'型圈，安装新的油过滤器，更换新的封塞；更换辅助油过滤器（外置式油过滤器）；,打开相关阀门;通过过滤器维修口排空油过滤器和辅助油过滤器内空气冷冻机油的回收?配合冷媒排出作业；?打开油分离器上的均压截止阀，使油分离

12、器内的压力降低到0.1Mpa以下;?连接加油截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。冷冻机油补充?确保机组处于停机状态；?将加油管连接到冷凝器底部加油截止阀上，?将外油泵油管连接到加油截止阀上，开顶外油泵，将油加入。换热器铜管清洗?停机，关闭冷冻水、冷却水进出口阀门，将其管内的水排出;?拆除换热器侧面盖板；?以刷子导入铜管，往返刷洗铜管内部，清洗污垢；?清洗铜管内壁后，再以清水清洗每根铜管；?清洗完成，复原换热器盖板；?打开冷却水及冷冻水进出口阀门，检查盖板密封情况；?如管内污垢无法以刷子清除是，实施化学药剂处理；控制中心检查继电器及线路接点检查1） 以电表测量各继电器及线路接点之电压及电阻

13、;标准维修程序(S0P)编号：修订：0日期：页码：7/10所有者：冷水冷冻机组标准维护程序2） 若接点有异常或阻抗有升高现象，则一细纱布清理接点并予锁紧，若接点阻抗仍然有升高现象则更换继电器；?微电脑异常检查1) 以电表量取电压；2) 若无电压则检查保险丝是否异常；3) 若保险丝正常则测量变压器二次侧电压，若无电压则更换变压器，若电压正常则委托厂家处理；压力开关检查?关闭高、低压开关连接管之间阀门；?卸下高、低压开关接头；?利用压力空气测试其开关时压力数据，其数据参照技术要求；?若压力有偏差则调整，若开关无动作则更换；流量开关检查?停机检查；?开启水泵使水在系统中循环；2.?调整入口阀，使水压

14、下降至1KG心M以下时，开关OFF,当水压增加时,开关ON?若无动作则予调整，调整无效则更换；压力传感器检查?停机检查；?将压力传感器从设备下卸下；?利用压力空气测试压力传感器，与一个经过鉴定的压力变送器进行比对，确认冷冻机面板上的显示和压力变送器是否一致；?若压力显示不正常需要更换；温度传感器检查停机检查；将温度传感器从设备下卸下；将温度传感器放入冰水混合物中，确认冷冻机面板上显示是否为零度；将温度传感器放入恒温炉中，确认冷冻机面板上的显示是否和标准热电阻显示一致；若温度显示不正常需要更换；标准维修程序（S0P）编号：修订：0日期：页码：8/10所有者：冷水冷冻机组标准维护程序绝缘检查?关闭

15、电源；?对配电柜、启动柜接线用500VMQ表测相与相、相与地的绝缘阻值，其值应大于10MD?阻抗低于5MQ时，需拆线再次测试绝缘，若绝缘不良则更换；6.3.3 试车及验收所有的检修项目工作已结束，检修质量经过确认；机器全部附属机仪电维修工作完成，防腐保温工作完成；检修现场已清理干净整洁；试车方案准备，控制检查要点，试车人员组织到位，记录表格准备好；试车需要的水、电具备；准备工作完毕后，经工艺负责人同意，并按操作规程开车；6.3.4 常见故障及处理冷水流量低报警?冷水靶式流量开关未闭合，检查和调整流量开关.?冷水截止阀未开.油压低报警?油量不足；检查补充冷冻油；?油中含冷媒太多，检查加热器及温度

16、控制开关；?油过滤器堵塞，检查更换油过滤器；?油压传感器误报，检查更换；?跑油以至油位开关报警，油压报警，油压差报警；吸气压力低报警?低压传感器失灵或接触不良，检查或更换.?制冷剂充注不足或机组泄漏，检查并充注.?干燥过滤器堵塞.拆开并清洗.?在膨胀阀开度很小时，步进电机损坏或接触不良.检查，修复或更换.排气压力高报警?冷却水未开或流量不足.可增加流量.?冷却水进水温度高.检查冷却塔效果.?冷凝器内铜管结垢严重.应清洗铜管.机组内有不凝性气体.排放或机组内抽真空标准维修程序（S0P）编号：修订：0日期：页码：9/10所有者：冷水冷冻机组标准维护程序?制冷剂过多.可回收至需要的制冷剂量.?冷凝器

17、水室中间隔板半通.修复或更换水室垫片.?高压传感器失灵.更换传感器.油压差故障?经济器或油压传感器失灵.校验并更换.?内置和外置过滤器堵塞.更换过滤器.?供油电磁阀失灵.检查线圈，电磁阀.修复或更换.?油泵组的油泵或单通阀故障.检查，更.油位开关断开?如果机组反复因为油位开关断开报警，说明：?油分内油量不足?大量油在蒸发器内?如果油位开关一直断开：?用油泵往油分内加两升以上的油.不要在其他任彳5位置加油.?确认油位开关闭合，重新启动机组，在正常工况下100%负荷运行至少1小时.湿度指示器及干燥过滤器运行判断?湿度指示器装在电子膨胀阀上，显示回路中的制冷剂充注量及湿度。?如果视镜里出现气泡，则表

18、明流量不足，或者系统无冷凝；如果视镜中试纸的颜色改变，则表明系统中有湿气。补充：过滤干燥器用来保证回路洁净干燥。湿度指示器显示何时必须更换制冷剂过滤干燥器，而过滤干燥器的进出口温差显示制冷过滤干燥器内是否有杂质。判断制冷剂充注量不足?确认机组运行在100项荷条件下.?确认蒸发器冷水出水温度介于4.57.5.?确认蒸发器冷水进出水温差介于56°C.?确认蒸发器内传热温差介于0.52.?如果上述条件都不满足，同时电子膨胀阀开度大于60%,而且视镜显示有气泡，据此可判断机组缺少制冷剂.补充：?液体管上视镜显示有气泡不足以判断制冷剂不足，电子膨胀阀在此情况下是可以正常工作的；?饱和蒸汽温度低也不足以判断制冷剂不足，特别当油在蒸发器内形成泡沫时更是如此。标准维修程序（S0P）编号：修订：0日期：页码：10/10所有者：冷水冷冻机组标准维护程序?不要过量充注制冷剂，否则将导致排气压力过高，需要消耗更多的冷却水，而且可能损坏压缩机.6.3.5 注意事项?运行时，所有机组内部阀门必须打开，特别不能关闭安全阀下的球阀.?机组只能使用厂家指定的制冷剂.?机组只能使用厂家指定制冷用润滑油，不能使用长期暴露在空气中的润滑油，补油过程中应防止