全钢载重子午线轮胎动平衡不圆度试验机操作规程0050001

1、PBB（R检）-005-2015全钢载重子午线轮胎动平衡/不圆度试验机操作规程QLPB-1624型载重胎动平衡/不圆度试验机批准:审核:制定:一.设备操作说明1、设备送电1）检查风源压力是否达到0.8Mpa;2）检查系统供电电源是否为三相四线制AC380V±10%。3）检查设备上有无杂物（如工具、棉纱等），应重点检查主轴、上轮辆、定中心臂、辐道等运动部位。4）闭合电源柜上的空气开关，检查总电源指示灯是否亮，确认总电源接通。5）启动上位机、触摸屏，并进入其主菜单。将操作面板上的【自动/手动】旋钮拨到“手动”方式；拔出【急停】按扭；将【测试/通过】旋钮旋至“测试”位置；将【系统关/开】钥

2、匙开关拨到“开”的位置，按【系统送电】按扭，该按扭指示灯亮，系统送电，打开上位计算机软件。6）检查主操作面板上的故障灯是否亮，如亮则应对故障进行仔细检查并予以排除。7）检查所有光电开关在没有轮胎挡住的情况下是否都只亮一个绿灯，如果是，进行下一步。若果有其他状态（如不亮灯或者亮黄绿两个灯），及时通知班组长和保全处理，严禁开车。2、设备周期启动1）确认上位机选定轮胎型号与待测轮胎匹配。2）系统复位（将【手动/自动】旋钮转换到“手动”状态，按下【系统复位】按钮，等待【复位指示】指示灯不再闪烁，保持常亮，复位完成）。3）确定该规格轮胎已做过量标定和偏芯补偿。4）将【手动/自动】旋钮转换到“自动”状态。

3、5）按【周期启动】按钮，设备启动。3、设备停止1）设备在运行中通过按【周期停止】，停止设备运行。为了保护设备不受损伤，非紧急情况，不要在上轮辆上升、下降和主轴旋转过程中按周期停止。2）在需要更换规格或生产结束时，入口工位不要再放轮胎，设备将在测试完最后一条轮胎后自动停止，此时【周期停止】指示灯亮。3）设备自动周期停止后，在自动状态下如需要继续运行，只要任意工位存有轮胎，且设备能够检测到的情况下，按【周期启动】按钮。4）如果要长时间停机，把【手动/自动】按钮旋至“手动”。长按【周期停止】按钮，触摸屏画面锁定，出现“系统锁定”的提示，此时触摸屏不可操作。解除触摸屏锁定需要输入密码。4、设备复位1）

4、确定设备处于停止状态。将操作面板上的【手动/自动】旋钮转向“手动”。2）按下操作面板上的【系统复位】按钮。3）当操作面板上的【复位指示】指示灯常亮时，设备各部分已全部回归初始状态。5、量标定1）将操作面板上的【手动/自动】旋钮旋至“手动”。2）按操作面板上的【系统复位】按钮，确认复位完毕，即【复位指示】指示灯不再闪烁，而是保持常亮。3）将一条标准轮胎放在润滑工位或测试工位光电开关能够检测到的位置。4）进入触摸屏校正画面，将校正【关/开】触摸旋钮置于“开”位置，选择【量标定】画面。5）进入量标定画面后，将量标定【关/开】触摸旋钮置于“开”位置。6）按操作面板上的【周期启动】按钮，周期启动指示灯常

5、亮，上位机自动进入量标定画面，并显示“无祛码测量”，量标定开始。7）无祛码测量结束，主轴停止旋转，并准停在0。位置。上位机显示当前步骤“上轮辆加100克祛码”。8）在上轮辆0°位置加100克祛码，并确定祛码已上紧。9）点按触摸屏【测试开始】触摸键，轮胎旋转，继续测试。10）测试结束，主轴自动停止旋转，并准停在00位置；上位机显示当前步骤“下轮辆加100克祛码”。11）在下轮辆0°位置加100克祛码，并确定祛码已上紧。12）点按【测试开始】触摸键，轮胎旋转，继续测试。13）测试结束，上位机显示测量K值，主轴自动停止旋转。上位机显示当前步骤“保存当前测量”。14）测试结束，主轴

6、自动停止旋转，并准停在0。位置。将100g祛码取下，放回保存位置。15）上位机默认为自动存储，也可选择手动保存，点击“保存”，保存测试结果。16）按操作面板上的【系统复位】按钮，等待【复位指示】指示灯常亮，复位结束。17）量标定结束。（请继续做偏芯补偿）6、偏心补偿1）将操作面板上的【手动/自动】旋钮旋至“手动”。2）按操作面板上的【系统复位】按钮，确认复位完毕，即【复位指示】指示灯不再闪烁，而是保持常亮。3）将一条标准轮胎放在润滑工位或测试工位光电开关能够检测到的位置。4）进入触摸屏校正画面，将校正【关/开】触摸旋钮置于“开”位置，选择【偏心标定】画面。5）将偏心补偿【关/开】触摸旋钮置于“

7、开”位置。6）设定补偿次数值，根据具体情况选择2、4、8,然后确认（以8次为例）。7）按操作面板上的【周期启动】按钮，周期启动指示灯亮，上位机自动进入“偏心补偿”画面，并显示偏心标定设定次数和剩余次数，偏心补偿模式开始。（以下步骤自动实现，只需等待运行结束）8）主轴旋转，测量完毕后主轴准停，动作使轮胎与上下轮辆的相对位置偏45。9）重复7）动作8次。10）上位机自动解算系统校正值，并显示上、下偏心及其角度。11）上位机默认为自动存储，也可选择手动保存，点击“保存”，保存测量结果。12）按操作面板上的【系统复位】按钮，【复位指示】指示灯常亮，复位结束。13）取出标准胎，退出触摸屏偏心补偿画面，偏

8、心补偿结束。注：设备按【周期启动】后，上位机将自动进入偏心补偿画面，并实时显示当前步骤和下一步骤。7、零校正1）将操作面板上的【手动/自动】按钮旋至手动。2）按操作面板上的【系统复位】按钮，确认复位完毕，即【复位指示】灯不再闪烁，而是保持常亮。3）将一条标准轮胎放在润滑工位或测试工位光电开关能够检测到的位置。4）进入触摸屏校正画面，将校正【关/开】触摸旋钮置于“开”位置，选择【零校正】画面。5）进入零校正画面后，将零校正【关/开】触摸旋钮置于“开”位置。6）选择用于检测轮胎的自身测试次数，正常状态下选择“1”次。7）按操作面板上的【周期启动】按钮，周期启动指示灯亮，上位机自动进入零校正模式，并

9、显示“无祛码测量”，零校正开始。8）无祛码测量结束，主轴停止旋转，并准停在0。位置。上位机显示当前步骤“上轮辆加50g祛码”。9）在上轮辆0°位置加50g祛码，并确定祛码已上紧。10）点按【测试开始】触摸键，轮胎旋转，测试开始。11）测试结束，主轴自动停止旋转，并准定在00位置；上位机显示当前步骤“下轮辆加50g祛码”。12）在下轮辆0°位置加50g祛码，并确定祛码已上紧。13）点按【测试开始】触摸键，轮胎旋转，测试开始。14）测试结束，主轴自动停止旋转，并准定在0°位置；将50g祛码取下，放回保存位置。8、系统断电1）【手动/自动】按钮旋至手动，系统复位。2）如

10、有必要，进入测试工位画面，升降台【下降】，上轮辆【锁紧】，主轴【松开】，上轮辆【下降】。3）关闭上位机软件，关闭计算机。4）按操作面板上【急停】或【系统关/开】，系统断电。5）将电源柜面板上的主开关打到“关”位置。6）如有必要，关闭气源。9、更换轮辆1）相应的轮胎规格，设定轮辆宽度不得低于以下最小轮辆宽度：1#轮辆16/17.5/19.5口寸，分别对应最小轮辆宽度为4.0/5.5/8.5口寸；2触车罔19.5/22.5口寸，分别对应最小轮辆宽度为6.0/10.0口寸；3#轮辆20/22.5/24.5口寸，分别对应最小轮辆宽度为4.0/5.5/8.5口寸。设定轮辆宽度不得高于最大轮辆宽度，最大轮

11、辆宽度为对应的最小轮辆宽度加上4.5口寸。2）【手动/自动】旋钮旋至“手动”，按操作面板上的【系统复位】按钮，复位完毕后，在上位机的检测画面中，双击【轮辆编号】，选择更换的对应轮辆，并更换相应轮胎规格。3）测试工位放一个轮胎，按【主菜单】一一【测试工位】一一【升降台】下降一一【上轮辆】锁紧一一【主轴】松开，按【主菜单】一一【伺服调整】一一【上轮辆】，设定速度500,点动上轮辆下降到合适位置。4）如果需要，调节卸胎器的位置。5）卸下上轮辆固定螺丝，点动上轮辆上升，直到可以取出上轮辆为止。取出上轮辆。6）放上要更换的上轮辆，注意加零点祛码的螺丝孔位置，点动上轮辆下降到合适的位置（能比较方便地拧上螺

12、丝），注意密封圈要固定在沟槽中，如果不好固定，抹些黄油。拧紧上轮辆螺丝。关闭安全门，点动上轮辆到适当位置，系统复位。7）按【主菜单】一一【测试工位】一一【安全气缸】伸出。确认安全气缸伸出后打开安全门，换上下轮辆。注意加零点祛码的螺丝孔位置。8）确定没有物品遗漏在升降台上，关闭安全门，按【系统复位】，直到复位完成，执行下一步工作。10、添加新轮胎规格1）确认设备在手动操作模式，并进行系统复位。2）在上位机软件中，打开【轮胎规格】菜单，进入轮胎资料管理画面。3）添加新轮胎规格，输入轮辆编号、轮胎规格、轮辆直径、轮辆宽度、充气压力，判级标准等资料，也可通过轮胎规格另存为后修改的方法添加，具体方法参考

13、上位机软件使用说明。4）进入检测画面，更换轮胎规格到当前规格。5）将轮辆输送到测试工位，手动装卡充气，确认规格设置正确。如不能正常充气或轮辆宽度太窄，重新设置轮辆宽度到合适值。6）如果该轮胎规格需要做不圆度，在【传感器教学】画面将不圆度位置调整并存储。7）调整打标径向位置到合适位置并存储。8）系统复位，然后做量标定、偏心补偿。11、更换轮胎规格1）确认设备在手动操作模式，并进行系统复位。2）进入上位机软件工程浏览器画面，双击【轮胎规格】字样后面的轮胎型号，出现下拉菜单。3）双击需要的轮胎型号。4）延时几秒后，下拉菜单消失，轮胎规格更换。这时【更换规格】指示灯会闪烁，同时蜂鸣器会发响声。5）【更

14、换规格】指示灯灭，蜂鸣器停，更换规格完毕。检查轮胎代号、轮胎规格等项，确认是所需型号。6）确认触摸屏上显示的【轮胎序号】、【轮辆宽度】等与上位机显示值一致。7）系统复位，复位完毕后设备可以正常运行。12、更换打标色带1）【手动/自动】旋钮旋至“手动”。2）将原打标色带取下3）换上新色带4）打标计数清零：进入【主菜单】【打标工位】【1#打标计数】或【2#打标计数】，长按对应色带的【清零】按钮，直至显示计数变成1。本机默认1#打标为黄色带，空心圆；2#色带为红色带，实心圆。13、打标径向位置调整1）设备在“手动”状态，系统复位。2）按【主菜单】一一【打标工位】一一点【调整】。3）按【前进】/【后退

15、】，并打标试验，直到打标位置合适。长按【存储】直到【设定位置】和【当前位置】一致为止。4）如果报警且报警示为“打标移动不到位”或“打标移动伺服报警"，按【主菜单】一一【伺服调整】一一【打标旋转】一一【打标移动】一一点【调整】一一触摸屏上本画面的【故障复位】。报警清除后重复步骤1）、2）、3）注意：打标装置在下降位置时不容许移动。二.设备故障处理设备在出现故障时报警，这时设备停止运行，操作面板上的【故障指示】指示灯闪烁，同时蜂鸣器发出警报，三色报警灯红色灯闪烁报警，触摸屏和上位机软件都出现报警窗口，显示报警信息。设备出现故障报警时，处理步骤如下：1将【自动/手动】旋钮旋至手动状态。2对

16、照触摸屏和上位机上的故障信息，查找故障原因并排除。3按【故障复位】按钮（这时【周期停止】指示灯亮）。4按操作面板上的【系统复位】按钮，确认复位完毕，设备继续运行。三.设备周期检查1、每日检查1）电源达到规定电压范围；2）风压系统压力是否在规定压力；3）供气系统密封性不良时，紧固或更换；4）各固定部分松动时，紧固、修理；5）发生异常声音、振动，停机进行检查、维修；6）轮辆清扫、紧固；7）确认操作面板急停旋钮正常；8）检查设备上有无杂物；9）检查有无润滑液；10）检查有无色带，若无色带，及时换新；11）运行前没有放轮胎时，所有光电开关只亮绿灯。任何其他状态不能运行设备。2、每周检查1）说明书8.1章加油点检查和加油；2）电气柜、操作面板及