SPC执行管理作业程序

1、苏州仁镁科技有限公司文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次页面版本BSPC执行管理作业程序审制spca行管理作业程序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次1/6版本版次B一、目的：建立SPC执行管理程序,使本公司各单位能依循此程序,落实SPC以达到制程管制和改善之目标。运用P管制图及制程能力计算之相关规定，以提前对制程异常矫正并计算制程是否处于稳定状态。二、范围：1 .汽机车产品之特殊性管制；2 .客户要求；3 .公司内部要求。三、定义：4 .SPC（StatisticalProcessControl）:统计制程管制；2 .机定原因：不可避免，非人为，偶然状况发

2、生；3 .非机定原因：可避免之机器、材料、人为因素等；UCL管制上限；LCL:管制下限；Cpk：长期量产阶段之制程能力；Ppk：短期量试阶段之制程能力。四、权责：权责人员记录计算判定异常处理品保人员ABA课、组长BBB作业员AAA:表示协助人员；B:表示主要责任人员五、作业方法：5.1 作业流程：见附件5.2 SPC项目建立及适用时机：按<QC工程图/CP控制计划>列出SPC项目并以（NR不良数；C:缺失数;U:单位缺失数）加以考虑选择，经品保主管或管理者代表决定SPCM目。5.2.1 X-R（均值和极差图）用于量产之产品加工过程中重要的计量型技术参数之控制分析；5.2.2 P管制

3、图（不良率管制图）用于量产后之计数型特性试验、规格外观等检查；SPC执行管理作业程序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次2/6版本版次B5.2.3 H管制图（直方图）用于小批量试、新设备新制程能力分析；5.2.4 质量问题经常发生；5.2.5 重大质量问题偶尔会发生；5.2.6 客户指定时，依客户指定执行管制项目；5.2.7 重要控制参数；5.2.8 重要质量方针；5.2.9 新制程或提示制程能力，则需工程指定；汽车零件：客户不指定时，由工程单位指定压铸及CNC加工之管控项目，作CPK及1-R管制图；CPK应于试产及量产第一批执行。5.3 执行：5.3.1 数据U攵集:（KL

4、M:现场稽核：品保）由生产单位或品保部制订抽样频率、抽样数量、抽样方法、量测方法以及相关表格，提供给现场，现场根据提供之方法收集数据。现场不得更改收集方法，如有质疑，可向品保主管询问并提供新收集方法；A.子组大小n：3-5件B.子组频率：2T3H（其它可行的频率）C.子组数k:20-25以上具体选择应依QCX程图执行。5.3.2 数据检定：（KLM:QE）品保将现场收集的数据整理以检验数据。A:是否OUTLINE出线/出界）B:是否是常态分配如两项有一项通不过，则由品保审核现场之量测是否与所给之测量方法相符，如不相符，即为测量错误，现场需重新收集；如相符，则由品保提交生产部门。数据通过检定后，

5、由品保计算出管制上下限。5.3.3 计算控制限：（UCLLCL、CDA、计算平均极差（R）及过程均值（X）:R1R2.RkR=X=X1X2XkkSPC执行管理作业程序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次3/6版本版次BB、计算控制限方法:LC相=D3RUCL=X+ArLCk=X-A2R（D4、以、A为常数）5.3.4 现场作业须依管制图或相关规范执行，如抽样频率、抽样数量、抽样方法、量测方法一等，收集数据、持续管制。5.3.5 对于需输入计算机之数据，现场将收集数据key进计算机，制成管制图。若in-control,则计算CPK值（CPK®正常，则制程正常；CPK值

6、异常，则通知生产部，由生产部对制程进行改善。若outofcontrol（不受控制）则由现场依据异常处理规定，处理现场异常情况；无法解决或处理后仍无法解决之异常，现场应停止生产并通知生产部于以解决。解决OK后方能继续生产。5.3.6 判读方法（识别）：A、任何超出控制限的点；B、连续7个点全在中心线之上或之下；C、7点连线上升或下降；D、其它明显非随机之图形；5.3.7 新开发机种试产及量产第一批均需作CPK5.3.8 在制程发生重大改变（如更换刀具、模具、材料状况）时，应记录于管制图。5.4分析：5.4.1 管制图所反映之制程是否处于管制状态，依“质量管理图上特殊原因的检定规戈中标准分析，当异

7、常发生须于管制图上注明原因或对策。5.4.2 对于管制图数据，使用单位须定期统计AVG”.Cp.Cpk或P,并由品保部汇整成月报表，参照SP%计制程管制手册执行分析。5.5稽核:SPCa行1年理作业程序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次4/6版本版次B5.5.1 生产单位主管及工程师：对管制图异常进行解释并处理，若无法解释，应通过有关会议进行分析检讨，寻求改善对策。5.5.2 稽核：由品保部每周稽核，主管签名一等，稽核结果整理后归档。5.6改善：5.6.1 制程能力Cpk值分级：AA级级1.671.33三Cpk三Cpk?1.67B级1.00三Cpk?1.33C级0.67三C

8、pk?1.00Cpk?0.675.6.2 各项目以A级为目标，低于B级之项目(1.33三Cpk?1.67),品保单位应要求各单位加以改善，或提出说明。如属于长期问题，应考虑制程改善、设备改善或是修正规格要求等，制程及生产单位应负责整理上述计划或说明，品保单位应审核、督促改善对策之成果。CP侬续三个月高于2.0之项目，品保单位应考虑是否降低管制频率或抽样数量，以节约管制之成本。5.6.3 制程能力计算、评定及处置：5.6.3.1 准确度(G):5.6.3.1.1 计算公式：Ca=5.6.3.1.2 评定标准：等级ABCD5.6.3.1.3 处置原则：A级：作业员遵守作业标准操作并达到规格之要求，

9、须继续维持。B级：有必要尽可能将其改进为A级。C级：作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标实际中心值-规格中心值X100=X-UX100规格容许值一T'2Ca<12.5%12.5%25%50%Ca<25%Ca<50%<CasPCa行管理作业程序文件编号QC-P-12发行日2007-07-05页次5/6版本版次B准。D级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响这因素，必要时得停止生产。精密度(Cp5.6,3.2.1计算公式：G=规格容许差二"?3、 3、d23.2.2.2.2 评定标准：等级Cp值A1.33B1.0<Cp<1.33

10、C0.83<G<1.0DCp<0.833.2.2.2.3 处置原则：A级：此制程甚为稳定，可以将规格容许差缩小或胜任更精密之工作。B级：有发生不良品之危险，必须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查。C级：检讨规格及作业标准，可能本制程不能胜任如此精密之工D级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时应停止生产。不良率(P%:3.6.3.3.1 计算公式：Z1=3CP(1+Ca)由乙常态分配表得R%Z2=3G(1-Ca)由Z2常态分配表得P2%P%=P%+P2%评定标准：等级P%值A级P<0.44%sPCa行管理作业程序文件编号QC-P-12发行日2007

11、-07-05页次6/6版本版次B期B级0.44%<P<1,22%C级1.22%<P<6,68%D级6.68%<P处置原则：A级：制程稳定，须继续维持。B级：不良品发生机率上升，必须加以注意并设法改进为A级。C级：应检讨作业标准，立即改善制程。D级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时得停止生产。5.6,3.4制程能力(:Cpk之计算，应在制程稳定状态下计算。5.6.3.4.1 计算公式：Gk=Cp(1-Ca)(当C=0时，Cpk=G,单边规格时，Cpk即以CP值计，但需取较小者之绝对值。)5.6.3.4.3 评定标准：按5.6.1执行。5.6.3.4.4 处置原则：A级：制程能力足够，应维持；B级：制程能力尚可，应再努力；C级：制程应加以改善。5.6.4 若制程能力不足时，应组织相关部门加以改善，直到达到要求为止。5.6.5 异常处理之状况需记录于管制图表上，以作日后追查及图表判读之用。5.6.6 SPC的各项记录或图表/数据，至少保存3年。六、相关文件：6.1 ISO/TS16949:2002(8.4)6.2 品质记录管制作业程序6.3 SPC统计制程管制手册七、使用表单：7.1 X-R管制图(QC-P-12-01)7