2016大修清理项目及方案

1、大修清理项目及方案烧碱一车间一、车间负责清理项目及方案1、D-290拆人孔检查清理（7月4日）电解槽第二遍洗槽结束后，拉空液相，并加氮气谿换，氮气流量控制在25Nm3/h左右，进罐前关闭氮气，打开人孔进行通风，分析含氧合格后方可进入。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：张国存2、D-280拆人孔检查清理（7月4日）电解槽第二遍洗槽和氯氢处理氯水系统谿换结束后，拉空D-280oD-280拉空后，自各台电解槽31#加水，流量控制在7m3/h左右，开23#等水力口至D-280,D-280液位加至30淅停各台槽纯水，开P-284拉空D-280。进罐前打开人孔进行通风，穿好防护用品，分析含氧

2、合格后方可进入。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：张国存3、D-165拆人孔检查清理（7月4日）停车后将D-165内液体拉空，进罐前打开人孔进行通风，穿好防护用品，分析含氧合格后方可进入。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：张国存4、D-166拆人孔检查（7月3日）清理停车后将D-166内液体拉空，进罐前打开人孔进行通风，穿好防护用品，分析含氧合格后方可进入。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：张国存5、D-320（7月3日）系统停车谿换合格后，D-320液位控制在30%（停车前或停车期间配谿亚硫酸钠溶液时，每次配谿液位最高至70%,待一期脱氯系统停车后，

3、排空D-320O进罐前打开人孔进行通风，穿好防护用品，分析含氧合格后方可进入。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：张国存6、2D-280（7月4日）电解槽第二遍洗槽和氯氢处理氯水系统谿换结束后，拉空2D-280O2D-280拉空后，自各台电解槽31#加水，流量控制在7m3/h左右，开23#等水力口至2D-280,2D-280液位加至30淅停各台槽纯水，开2P-284拉空2D-280。进罐前打开人孔进行通风，穿好防护用品，分析含氧合格后方可进入。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：王晓峰7、2D-290（7月4日）电解槽第二遍洗槽结束后，拉空液相，并加氮气谿换，氮气流量控

4、制在25Nm3/h左右，进罐前关闭氮气，打开人孔进行通风，分析含氧合格后方可进入。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：王晓峰8、2D-330拆人孔检查（7月4日）消漏停车后，将2D-330拉空，用纯水清洗两遍，拆人孔通风。进罐前分析含氧，合格后方可进入。检修项目：焊接消漏。工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：王晓峰9、T-501拆人孔检查（7月3日）停车后将T-501内氯水排至D-280内，氯气系统谿换完成后拆人孔，检查填料老化情况工艺负责人：严旭检修负责人：张浩浩化工负责人：焦圣慧10、T-502拆人孔检查（7月4日）停车后将T-502内硫酸排净，氯气系统谿换完成后，

5、检查填料及塔内壁。工艺负责人：严旭检修负责人：张浩浩化工负责人：焦圣慧11、V-507清理（7月4日）P-509停后，V-507进口加盲板，拆人孔及底部倒淋。通风。检修项目：清理罐内结晶。工艺负责人：严旭检修负责人：张浩浩化工负责人：焦圣慧12、2T-502拆人孔检查（7月4日）停车后将2T-502内硫酸排净，氯气系统谿换完成后，检查填料及塔内壁。工艺负责人：严旭检修负责人：张浩浩化工负责人：王红礼13、V-704A清洗、罐体消漏（7月5日）停车后将V-704A内盐酸打至罐区，液位拉空后，从吸收器加水谿换，稀盐酸排至罐区，清洗两遍后，开人孔通风。P-704A/B进口管、回流管加盲板，V-707

6、与V-704A之间的呼吸管加盲板。进罐前分析罐内含氧及含氢，合格后方可进入施工。检修项目：进液管口焊接、复合消漏。工艺负责人：李春颖检修负责人：郑志强化工负责人：焦圣慧14、V-704B清洗、罐体消漏（7月5日）停车后将V-704B内盐酸打至罐区，液位拉空后，从吸收器加水谿换，稀盐酸排至罐区，清洗两遍后，开人孔通风。P-704A/B进口管、回流管加盲板，V-707与V-704A之间的呼吸管加盲板。进罐前分析罐内含氧及含氢，合格后方可进入施工。检修项目：进液管口焊接、复合消漏。工艺负责人：李春颖检修负责人：郑志强化工负责人：焦圣慧15、2V-705清理、罐体防腐（7月4日）P-705泵停后，将罐

7、内水排净，打开人孔通风，用棉纱将罐内残夜清理干净。检修项目：罐内刷玻璃钢防腐。工艺负责人：李春颖检修负责人：郑志强化工负责人：王红礼16、2V-704清洗、罐体消漏（7月5日）系统停车后将罐内盐酸打孔，从二楼盐酸取样点处加纯水谿换两遍。稀盐酸打至一期V-707内，谿换完成后，打开人孔通风，动火前进行含氢分析，合格后才可进行消漏。工艺负责人：李春颖检修负责人：郑志强化工负责人：王红礼17、2V-707清洗、罐体消漏（7月5日）系统停车后将罐内盐酸打孔，从二楼盐酸取样点处加纯水谿换两遍。稀盐酸打至一期V-707内，谿换完成后，打开人孔通风，动火前进行含氢分析，合格后才可进行消漏。检修项目：罐体南侧

8、排净口根部焊接消漏。工艺负责人：李春颖检修负责人：郑志强化工负责人：王红礼18、2E-605A/B清理（7月4日）透平机停车后，关闭冷却器循环水进回水阀门，排净设备内存液，拆卸封头清理列管。检修项目：拆卸封头，清洗换热器。工艺负责人：郑学平检修负责人：张浩浩化工负责人：王晓峰1、E-310酸洗工艺负责人检修负责人化工负责人2、E-501酸洗工艺负责人检修负责人化工负责人、外委清洗项目：（7月3日）系统谿换完成后，关闭循环水进回水阀门王路广曾明星张国存系统谿换完成后，关闭循环水进回水阀门严旭张浩浩焦圣慧3、E-551酸洗系统谿换完成后，关闭循环水进回水阀门（7月3日）工艺负责人：严旭检修负责人：

9、张浩浩化工负责人：焦圣慧4、2E-310酸洗系统谿换完成后，关闭循环水进回水阀门（7月3日）工艺负责人：王路广检修负责人：曾明星化工负责人：王晓峰5、2E-551酸洗系统谿换完成后，关闭循环水进回水阀门（7月3日）工艺负责人：严旭检修负责人：张浩浩化工负责人：王红礼烧碱二车间一、盐水工序1、R-401A反应槽清理检查（负责人：王世旭）外委工艺处理方案：确认盐水工序一二期停车，确认预处理器V-405AB未出清液，打开下排泥阀门降低一二期预处理器内液位，停盐水一二期盐水碳酸钠加入，放净碳酸钠高位槽内碳酸钠，打开放净阀门放净反应槽R-401A内盐水，打开顶部人孔，人孔口处加风机吹风，降低反应槽内温度

10、，待盐水放净后打开R-401A侧面人孔进行通风，现场搅拌办理断电联系电工现场解线，罐内含氧合格后交付清理。清理要求：办理好相关票证，分析罐内含氧合格，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。将罐内剩余部分残液用潜水泵打出，待罐内温度降至40C以下后进罐用水桶装水向外掏，将沉积在罐底及侧壁的结疤及杂物清理干净，清理出的杂物需清理队伍负责清出现场，清理过程注意不要破坏防腐层,搅拌底轴承部位清理完毕后用布擦洗干净。检查：清理完毕后检查罐体内部防腐层有无破损。2、R-401B反应槽清理检查（负责人：王世旭）外委工艺处理方案：确认盐水工序一二期停车，确认预处理器V-405AB未出清液，打开下排泥阀门降低一二期预

11、处理器内液位，停盐水一二期盐水碳酸钠加入，放净碳酸钠高位槽内碳酸钠，打开放净阀门放净反应槽R-401B内盐水，打开顶部人孔，人孔口处加风机吹风，降低反应槽内温度，待盐水放净后打开R-401B侧面人孔进行通风，现场搅拌办理断电联系电工现场解线，罐内含氧合格后交付清理。清理要求：办理好相关票证，分析罐内含氧合格，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。将罐内剩余部分残液用潜水泵打出，待罐内温度降至40C以下后进罐用水桶装水向外掏，将沉积在罐底及侧壁的结疤及杂物清理干净，清理出的杂物需清理队伍负责清出现场，清理过程注意不要破坏防腐层，搅拌底轴承部位清理完毕后用布擦洗干净。检查：清理完毕后检查罐体内部防腐层有

12、无破损。3、R-401C反应槽清理检查（负责人：王世旭）外委工艺处理方案：确认盐水工序三四期停车，确认预处理器V-405CDt出清液，打开下排泥阀门降低三四期预处理器内液位，停盐水三四期盐水碳酸钠加入，放净碳酸钠高位槽内碳酸钠，打开放净阀门放净反应槽R-401C内盐水，打开顶部人孔，人孔口处加风机吹风，降低反应槽内温度，待盐水放净后打开R-401C侧面人孔进行通风，现场搅拌办理断电联系电工现场解线，罐内含氧合格后交付清理。清理要求：办理好相关票证，分析罐内含氧合格，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。待罐内温度降至40c以下后进罐用水桶装水向外掏，将沉积在罐底及侧壁的结疤及杂物清理干净，清理出的杂

13、物装袋后需清理队伍负责清出现场，清理过程注意不要破坏防腐层，搅拌底轴承部位清理完毕后用布擦洗干净。检查：清理完毕后检查罐体内部防腐层有无破损。4、V-409A一次盐水罐内部检查清理（负责人：王世旭）外委工艺处理方案：确认盐水工序系统停车，确认各凯膜均未出液，打开V-409B顶部人孔，人孔口处加风机吹风，降低反应槽内温度，待盐水放净后打开V-409B侧面人孔进行通风，罐内含氧合格后交付清理。清理要求：办理好相关票证，分析罐内含氧合格，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。待罐内温度降至40c以下后进罐用水桶装水向外掏，将沉积在罐底及侧壁的结疤及杂物清理干净，清理出的杂物需清理人员负责清出现场，清理过程

14、注意不要破坏防腐层，防腐层破损需重做防腐层，则用干布将罐底擦干。检查：清理完毕后检查罐体内部防腐层有无破损。5、V-415、2V-415B碳酸钠高位槽清理（负责人：王世旭）工艺处理方案：确认盐水工序系统停车，确认各碳酸钠提升泵均停止运行，放净高位槽内碳酸钠，碳酸钠出液口处接地龙引致地沟，高位槽上方引生产水管，用水管冲洗罐底，罐底无杂物出液清澈后清理完毕。清理要求：办理好相关票证，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。6、V-417、2V-417B氯化铁高位槽清理（负责人：王世旭）工艺处理方案：确认盐水工序系统停车，确认各氯化铁提升泵均停止运行，放净高位槽内氯化铁，氯化铁出液口处接地龙引致地沟，高位槽

15、上方引生产水管，用水管冲洗罐底，罐底无杂物出液清澈后清理完毕。清理要求：办理好相关票证，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。检查：清理完毕后检查罐体内部有无腐蚀。二、电解工序1、3D-150检查清理（负责人：李长岭）工艺处理方案：停车进行盐水谿换合格后，将3D-150液位拉空，停泵。关闭3E-153蒸汽阀门，关闭一次盐水进3D-150的阀门，3D-150开放净阀门和泵进口导淋进行放液。放液结束后关闭3D-150出液阀及泵进口阀门，拆人孔通风。罐内含氧合格后交付清理。清理要求：办理好相关票证，分析罐内含氧合格，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。将罐内剩余部分残液用潜水打出，待罐内温度降至40C以下后进

16、罐用水桶装水向外掏，将沉积在罐底的杂物清理干净，最后用面纱将罐底擦拭干净。2、3D-280检查清理（负责人：李长岭）工艺处理方案：谿换时向3D-280内加入少量的亚硫酸钠溶液，去除罐内氯气味，谿换结束后，将3D-280内残液拉空，将进罐阀门全部关闭，开放净阀放液，拆人孔进行通风处理。罐内含氧合格后交付清理。清理要求：办理好相关票证，分析罐内含氧合格，穿戴劳保用品后入罐进行清理作业。将罐内剩余部分残液用潜水打出，罐底无法打出的水，进罐用水桶装水向外掏，将沉积在罐底的杂物清理干净，最后用面纱、拖布将罐底擦拭干净。三、氯氢工序（负责人：李长岭）1、氯气干燥组合塔3T-502检查清理，塔盘维修。方案：

17、清理前确认塔内硫酸放净，塔内氯气通过系统谿换用氮气谿换完毕。打开各层塔盘硫酸放净阀，将塔盘上的硫酸放净后关闭，自3P-502泵进口导淋处接软管用隔膜泵抽塔内硫酸打入3V-513内，打开塔底部人孔用隔膜泵将塔内剩余硫酸自底部人孔抽出，所有进塔阀门检查并关闭。哈式合金管内冷却水泄压放净，拆人孔清理罐内酸泥（不入罐）清理检查后，系统气密时对所有动过的法兰口进行气密试漏。清理要求：穿戴好防化服、防酸碱手套、水鞋、面罩。打开塔底部人孔用隔膜泵将塔内剩余硫酸自底部人孔抽出打入3V-513内，将底部碎填料和酸泥掏出。2、稀硫酸冷却器3E-503清理。（负责人：李长岭）方案：自3E-503进口酸管导淋处接软管

18、用隔膜泵将3E-503及进出口管线内的硫酸抽净，关闭硫酸侧进出口阀门。冷冻水侧进出口关闭，打开导淋将水排净，3E-503交出清理，冷却水恢复后水侧试漏，酸侧循环后试漏。清理要求：穿戴好防化服、防酸碱手套、水鞋、面罩。板换拆除后用高压水枪进行冲洗。回装。3、钛管冷却器3E-502检查清理维修。（负责人：李长岭）方案：系统停车后，打开放净阀将3E-502内氯水放净，再加入生产水至视镜中间处至溢流，关闭生产水阀门，系统谿换时将3E-502内氯气谿换干净，打开放净阀将3E-502内生产水放净，冷冻水侧关闭3TV-5303前手动阀，打开阀后导淋阀将冷冻水放净，冷冻水放液时可打开冷却器上部排气阀保持正压。

19、处理完成后关闭与之相连的阀门，将钛冷拆开进行检查清理。清理要求：穿戴好防护用品。将钛冷上下封头拆除，用水管将堵塞管路吹通，回装。4、氢气换热器器3E-551清理（负责人：李长岭）方案：氢气系统用氮气谿换完毕后，将3T-551内冷凝液排至3D-165后，打开塔加纯水阀加纯水至40%（位，开3P-551A泵循环谿换3E-551冷凝液侧，谿换完毕，关闭冷凝液侧进出口阀门，打开3E-551进口导淋将水放净，关闭循环水侧上回水阀门，打开回水导淋将循环水放净，3E-551切除系统进行清理。清理要求：穿戴好防护用品。板换拆除后用高压水枪进行冲洗。回装。四、合成岗位1、3V-709罐清理（负责人：侯宝成）7月

20、3日10:00合成岗位联系电解岗位将界区西侧纯水总阀关闭，确认蒸发停车将3V-709内的液位拉空拆人孔后办理入罐作业证进行罐底清理，完成后回装，联系电解岗位将3D-340内纯水打至3V-70980%液位。聚合一车间一、聚合高压清洗项目1、一期回收第一、二冷凝器管程回收系统蒸汽谿换，冷凝器顶部放空口取样分析合格，拆除冷凝器上封头视拆检情况决定是否清理注：聚合一车间负责检查，外委高压清洗公司清洗；负责人：张建、李建辉2、一期汽提A塔顶冷凝器管程汽提系统蒸汽谿换，汽提塔顶部放空取样合格，拆除冷凝器上封头视拆检情况决定是否清理注：聚合一车间负责，外委高压清洗公司清洗；负责人：张建、李建辉3、二期回收第

21、一、二冷凝器管程回收系统蒸汽谿换，冷凝器顶部放空口取样分析合格，拆除冷凝器上封头视拆检情况决定是否清理注：聚合一车间负责，外委高压清洗公司清洗；负责人：刘峥、孟维庆4、二期汽提AB塔冷凝器管程汽提系统蒸汽谿换，汽提塔顶部放空取样合格，拆除冷凝器上封头视拆检情况决定是否清理注：聚合一车间负责，外委高压清洗公司清洗；负责人：刘峥、孟维庆5、三期回收第一、二冷凝器管程回收系统蒸汽谿换，冷凝器顶部放空口取样分析合格，拆除冷凝器上封头视拆检情况决定是否清理注：聚合一车间负责，外委高压清洗公司清洗；负责人：常书红、李志刚6、二期1#、6#聚合釜及冷凝器各釜蒸汽谿换，釜内、冷凝器顶部放空取样分析合格，拆除冷

22、凝器上封头、釜底人孔注：外委高压清洗公司清洗；负责人：刘峥、孟维庆7、一期1#、6#聚合釜及冷凝器各釜蒸汽谿换，釜内、冷凝器顶部放空取样分析合格，拆除冷凝器上封头、釜底人孔注：外委高压清洗公司清洗；负责人：张建、李建辉二、酸洗项目1、一期回收第一、二冷凝器壳程VSP-W103法兰口加装盲板；一冷、二冷5度水出口手阀前法兰口加装盲板；壳程内5度水排放干净注：外委三友实业公司，负责人：张建、李建辉2、二期汽提B塔汽提塔蒸汽谿换，将塔盘冲洗干净，放净塔内物料；2LV-S202A前法兰口、塔釜至缓冲罐手阀处加装盲板注：外委三友实业公司，负责人：刘峥、孟维庆3、三期回收第一、二冷凝器壳程3VSP-W10

23、3法兰口加装盲板；一冷、二冷5度水出口手阀前法兰口加装盲板；壳程内5度水排放干净。注：外委三友实业公司，负责人：常书红、李志刚三、拆检清理项目1、TK-3B/8B蒸汽谿换，打开顶部人孔，将槽内物料排放干净，取样合格，办理受限空间作业票证注：聚合一车间负责，负责人：张建、李建辉2、2TK-3B/8B蒸汽谿换，打开顶部人孔，将槽内物料排放干净，取样合格，办理受限空间作业票证注：聚合一车间负责，负责人：刘峥、孟维庆3、3TK-3B/8B蒸汽谿换，打开顶部人孔，将槽内物料排放干净，取样合格，办理受限空间作业票证注：聚合一负责，负责人：常书红、李志刚4、TK-1G/2G蒸汽谿换，打开顶部人孔，将槽内物料

24、排放干净，取样合格注：聚合一车间负责，负责人：张建、李建辉5、2TK-1G/2G蒸汽谿换，打开顶部人孔，将槽内物料排放干净，取样合格注：聚合一车间负责，负责人：刘峥、孟维庆6、3TK-1G/2G蒸汽谿换，打开顶部人孔，将槽内物料排放干净，取样合格注：聚合一车间负责，负责人：常书红、李志刚7、SE-1F蒸汽谿换，打开顶部人孔，将槽内物料排放干净，取样合格，办理受限空间作业票证注：聚合一车间负责，负责人：张建、李建辉8、2SE-1F蒸汽谿换，打开顶部人孔，将槽内物料排放干净，取样合格；如需清理，办理受限空间作业票证注：聚合一车间负责，负责人：刘峥、孟维庆9、3SE-1F蒸汽谿换，打开顶部人孔，将槽

25、内物料排放干净，取样合格；如需清理，办理受限空间作业票证注：聚合一车间负责，负责人：常书红、李志刚10、一期回收管道蒸汽谿换，取样分析合格注：聚合一车间，负责人：张建、李建辉11、二期回收管道蒸汽谿换，取样分析合格注：聚合一车间负责，负责人：刘峥、孟维庆12、三期回收管道蒸汽谿换，取样分析合格注：聚合一车间负责，负责人：常书红、李志刚13、一期各回收、单体过滤器蒸汽谿换，取样分析合格，打开上封头注：聚合一车间负责，负责人：张建、李建辉14、二期各回收、单体过滤器蒸汽谿换，取样分析合格，打开上封头注：聚合一车间负责，负责人：刘峥、孟维庆15、三期各回收、单体过滤器蒸汽谿换，取样分析合格，打开上封

26、头注：聚合一车间负责，负责人：常书红、李志刚16、一期回收第一、二冷凝器回收系统蒸汽谿换，冷凝器顶部放空口取样分析合格，拆除冷凝器上封头注：聚合一车间负责，负责人：张建、李建辉17、二期回收第一、二冷凝器回收系统蒸汽谿换，冷凝器顶部放空口取样分析合格，拆除冷凝器上封头注：聚合一车间负责，负责人：刘峥、孟维庆18、三期回收第一、二冷凝器回收系统蒸汽谿换，冷凝器顶部放空口取样分析合格，拆除冷凝器上封头注：聚合一车间负责，负责人：常书红、李志刚19、各期干燥系统办理受限空间票证，降至常温注：聚合一车间负责，负责人：高贺刚20、各期包装料仓、下料管道办理受限空间票证注：聚合一车间负责，负责人：李宏刚聚

27、合二车间1、检查清理粗槽、精槽此清理项目车间负责责任人：霍智星董学立（1）V0514谿换及清理方案精才©V0514从系统中切除（关闭V0514与V0513连接平衡管），关闭精单体储槽下液阀门HV0505及其后手阀，精槽V0514及精槽下液管线通过V0514安全阀旁路逐渐向气柜气化单体，直至无液位后，将精槽压力泄压至与气柜压力持平进行精槽谿换，通过氮气与蒸汽交替进行谿换，直至氯乙烯含量小于0.2%,在如下管线加盲板（1、V0514进液管线靠近精槽根部手阀下侧H1。2、精槽顶部平衡管根部手阀下侧H23、精槽顶部氮气管线根部手阀下侧H3o4、精槽顶部安全阀根部手阀下侧H45、精槽出液管HV

28、0505远精单体储槽侧H5。6、P0515逆循环管线精槽根部手阀下侧H6）,两侧人孔盖全部打开后，分析取样合格，受限空间作业票证办理后下人清理。（2）V0507谿换及清理方案粗才gV0507从系统中切除（关闭V0507与V0504连接平衡管），粗槽V0507及粗槽下液管线通过V0507安全阀旁路逐渐向气柜气化单体，直至无液位后，将粗槽压力泄压至与气柜压力持平进行粗槽谿换，通过氮气与蒸汽交替进行谿换，直至氯乙烯含量小于0.2%,在如下管线加盲板（1、V0504到V0507管线靠近粗槽根部手阀下侧H7。2、粗槽顶部平衡管根部手阀下侧H&3、粗槽顶部氮气管线根部手阀下侧H04、粗槽顶部安全阀

29、根部手阀下侧H1Q5、粗槽出液管HV0503东侧H11。6、P0508逆循环管线粗槽根部手阀下侧H12）,两侧人孔盖全部打开后，分析取样合格，受限空间作业票证办理后下人清理。2、球罐A谿换及清理方案此清理项目为外委项目责任人：王增强对球罐A进行谿换，则A球罐不再进料，同时P0101A-D泵逆循环管线切至B球罐，向聚合入料直至最低液位（按目前球罐单罐储量400t,每天入10釜算，拉低至20%（位需2天时间）。B球罐逐渐养液位至最大储量，并单独使用。6月22日白班A球罐液位达到20%进行球罐倒罐操作，直至泵不上液停止倒罐，A球罐液位大概9%右。而后关闭B球罐进口手阀，A球罐出口第二道阀门和HV10

30、01A关闭，关闭A球罐单体泵逆循环顶部手阀，A球罐进口手阀和HV1000Al闭，球罐A排污管阀门保持关闭。6月22日大夜开始打开A球顶部VCGt线，逐步向气柜进行泄压（泄压过程中，需注意气柜高度，防止气柜超高），直至球罐压力低于0.05mpa,关闭球罐顶部VCGf线手阀。6月25日白班左右气化至无液态单体。气化过程中可以通过球罐排污检查单体气化程度。6月25日小夜开始通过A罐底通蒸汽管线，对球罐A进行通蒸汽操作，球罐温度涨至37度时停止通蒸汽，防止球罐温度过高（球罐温度不能超过50C,压力不超0.01Mpa）,然后再进行气柜泄压，待球罐压力泄至0.004MPa以下可以通氮气对球罐进行降温。反复

31、2-3次后，若球罐温度上涨明显，但压力上涨不明显，则可认为球罐内单体气化完毕，取样分析VC含量。将球罐压力保持微正压。操作过程中间歇对球罐进行排水操作（排水操作时不能进行通蒸汽操作）。待液态单体气化完全以后，6月26日大夜对谿换系统进行通氮气谿换，谿换过程中可以根据气柜高度间歇排气泄压，通氮气过程中保证球罐压力不超0.01MPa谿换过程中从球罐顶底处分析取样，含VC小于10%寸，可以自球罐顶部通氮气同时开球罐底部排污口排放，分析取样直至谿换合格。6月28日白班通知钳工拆上下人孔（提前两天提醒钳工喷松动剂），并对球罐A进口手阀远球罐侧加盲板D1,出口手阀远千罐侧加盲板D2,氮气管线加盲板D3,球

32、罐A顶部去气柜管线加盲板D4和盲板DS逆循环管线加盲板D6,保留原有抽真空管线盲板。对球罐A进行消防水冲洗干净后，分析取样合格，受限空间作业票证办理后，球罐内搭好脚手架，进人清理。乙怏车间1、浓缩池溢流堰及出液管三通拆除清理（视情况将浓缩池底部拉干清理）作业人员：化工班负责人：李超将浓缩池液位拉低至溢流堰以下将溢流堰上及溢流槽内的渣浆全部清理干净，用吊车将出液三通管拆除吊下，三通在地面上清理，出液口处提前搭好架子清理。如果具备将浓缩池拉干的条件，浓缩池底及侧壁渣浆同时彻底清理干净。2、次钠配制水罐清理作业人员：化工班负责人：李超停车谿换清净系统水联动过程中逐渐将次钠配制水罐液位拉低，保证谿换合

33、格后将水罐液位拉干。打开底部和顶部人孔通风，取样分析合格后入罐用消防水等将罐底污水及杂物冲洗干净。3、发生器清理作业人员：化工班负责人：肖洪明需将全部12台发生器渣浆分离器及6层隔板清理干净，待发生器单台停车谿换合理后停止发生器加水，搅拌断电，打开各层人孔通风，取样分析合格后进入发生器内部进行清理工作。4、一期乙烘气柜清理作业人员：外单位负责人：肖洪明7月2日系统停车后，将一期气柜切出单独进行乙烘气柜的谿换，预计8:00左右在气柜顶部及气水分离器排污处取样分析合格(含乙烘02%o待气柜谿换合格后，将气柜内的水全部排干。放水前与调度室及水汽车间联系好，气柜准备放水。为保证尽快放净，需将放水阀门全

34、开。放水时保证顶部排空处于完全打开且通畅状态，同时将气柜顶部人孔打卡，必要时可适当通过水分离器进入部分氮气防止气柜抽瘪。预计3日16:00左右将气柜内水放净后，将靠近气柜侧蝶阀拆除。在打开气柜顶部及底部所有阀门、人孔的前提下，用防爆轴流风机向气柜内充空气谿换，当测得柜内乙烘、氢气、氯乙烯、氧含量都在指标以内后，进入气柜清理残余污泥等，办理设备交出手续维修。预计气柜底部浙泥清理需要2天时间，需先将可以清理的淤泥清出，剩余部分用消防水冲洗干净，最后将底部污水全部淘出。清理期间必须长期开通轴流风机，并严格办理相关安全作业票证和进入危险源手续，保证重大危险源安全。检修所需票证：检修票、动火作业票、入罐

35、作业票5、排渣沟及渣浆池清理作业人员：外单位负责人：肖洪明待系统停车谿换合格，所有设备内残液放净通风后，联系相关人员将排渣沟及渣浆池彻底清理干净，堆放矽铁全部清走。6、厂房、栈桥电石粉尘清理作业人员：车间劳务工负责人：郑涛系统停车后，将厂房及栈桥内电石粉尘彻底清理干净并装袋。7、渣浆渡槽及清液渡槽清理负责人：肖洪明作业人员：车间劳务工及化工班系统停车，发生器液位排干后，可对渣浆渡槽进行清理。全部浓缩池液位拉低，没有溢流后，对清液渡槽进行清理。8、一二四期清液管线酸洗作业人员：外单位负责人：肖洪明系统停车后，一二四期清液管线及清夜总管放净，联系相关人员进行酸洗。水汽车间1、 冷水罐清理(4台)车

36、间施工，负责人：张焕刚，若6月底大修此项目暂不实施，若大修延后此项目实施(1)系统停车后打开导淋排出罐内液体；(2)打开罐体下部、顶部人孔进行通风谿换；(3)经检测合格(VC/乙烘、氧含量)后进入进行人工清理；(4)清理完毕经检验合格上好下部人孔，注水试漏；(5)试漏合格上好顶部人孔，交出备用。2、 工艺气储罐清理(1台)车间施工，负责人：张焕刚(1)系统停车后关闭储罐进出口阀门，打开罐底导淋泄压；(2)打开罐体人孔进行通风谿换；(3)经检测合格(氧含量)后进入进行人工清理；(4)清理完毕经检查合格上好人孔，备用。3、 生产消防水池外委施工，负责人：王晓杰(1)待公司生产消防系统停用后，自水池人孔下潜水泵排水；(2)生产水池积水排尽后，取样分析是否符合施工工作要求。(3)合格后，施工人员自人孔下至水池内部进行清理作业。(4)池内淤泥及杂物自人孔提至池顶部，安排翻斗车运至厂外处理。4、 南循环水收水池、吸水池外委施工，负责人：王晓杰(1)待公司南循环水系统停用后，向吸水池下4台潜水泵排水；(2)收水池积水排尽后，安排施工人员进入水池内部进行清理作业。(3)吸水池内排水后，取样分析是否符合施工工作要求；(4)合格后，施工人员自人孔下至水池内部进行清理作业。(5)收水池内淤泥及杂物沿池壁运出，吸水池内淤泥及杂物自人孔运出，统一安排翻斗车运至厂外处理。5、 北循环水池外