2018版岗位安全操作规程完整

1、淄博山水水泥有限公司岗位安全操作规程淄博山水水泥有限公司2018年1月淄博山水水泥有限公司岗位安全操作规程编制：审核：审准：批准：批准令安全生产是公司永恒的主题，公司的安全操作规程是贯彻国家有关劳动保障监察条例法律法规、国家和行业标准，贯彻国家安全生产方针政策的行动指南。是有效防范安全生产风险，保障从业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。长期实践证明，大部分发生的安全生产事故，都是由于“物的不安全状态”和“人的不安全行为”造成的。因此，建立、健全安全操作规程是提高设备安全管理水平，创建安全生产环境，提高员工安全生产意识，规范员工行为，预防和控制各类事故，必须采取的有效方法和重

2、要手段。建立健全标准化、规范化的安全操作规程，为从业人员在生产、经营过程中提供准确的作业标准和依据。使之养成良好的安全操作习惯，防止操作的随意性，营造安全健康的工作氛围，确保公司生产经营的顺利进行。本规程是我公司生产岗位人员安全操作的行为准则，公司全体员工及相关方作业人员务必严格执行。淄博山水水泥有限公司总经理：编审组成员主编：李洪涛副主编：都炳智、穆方和、霍建团、张虎、范卫波编委：国效勇、张晓雷、张好峰、牛闯、张宗成王庆武、韩帅、郑富强、孙帅、孙超马海龙、沈洪浩、孙启光、李霄鹏、陈庆通吕柏昌、张立波、尹茂春、张斌、王猛郑常来、杨实洪、朱涛、李伟庆、廉凯训钱林柱、吕湖昌、杜乃伟、于科、吕路昌毕

3、巧巧、高殿辉、黎明林、孙光合、尚文孔祥玲、尹训伟、卞远远、高勇、李奉海孙忠、张磊、张伟、公维成、张学青刘均磊、贾斌编辑：范卫波目录一、供料车间1、班长及以上管理人员岗位安全操作规程2、石灰石破碎岗位安全操作规程3、长皮带输送岗位安全操作规程4、石灰石均化岗位安全操作规程5、石灰石由库皮带岗位安全操作规程6、辅材岗位安全操作规程7、配料库顶岗位安全操作规程8、原煤堆取岗位安全操作规程9、原材料堆取岗位安全操作规程10、铝破岗位安全操作规程11、维修人员安全操作规程12、叉车安全操作规程13、铲车安全操作规程14、统计员岗位安全操作规程二、烧成车间1、班长及以上管理人员岗位安全操作规程2、生料磨配

4、料库岗位安全操作规程3、生料磨岗位安全操作规程4、废气处理岗位安全操作规程5、框架岗位安全操作规程6、回转窑岗位安全操作规程7、篦冷机岗位安全操作规程8、斜斗岗位安全操作规程9、煤磨岗位安全操作规程10、高压水枪安全操作规程11、篦冷机打大块雪人安全操作规程12、预热器清堵安全操作规程13、熟料外放岗位安全操作规程14、熟料库底安全操作规程15、生料磨辐压机安全操作规程16、脱硝系统安全操作规程17、维修人员安全操作规程18、统计员岗位安全操作规程三、机电车间1、班长及以上管理人员岗位安全操作规程2、汽轮机岗位安全操作规程3、余热锅炉岗位安全操作规程4、化水工岗位安全操作规程5、发电中控岗位安

5、全操作规程6、电工值班长岗位安全操作规程7、电工岗位安全操作规程8、维修人员安全操作规程9、统计员岗位安全操作规程四、质量控制室1、主管及以上管理人员岗位安全操作规程2、原材料验收岗位安全操作规程3、物理检验岗位安全操作规程4、分析岗位安全操作规程5、统计员岗位安全操作规程6、值班长岗位安全操作规程7、质量控制岗位（熟料）安全操作规程8、原煤取样机岗位安全操作规程9、荧光分析（生料控制）岗位安全操作规程五、中控室1、生料磨中控操作岗位安全操作规程2、回转窑中控操作岗位安全操作规程3、煤磨中控操作岗位安全操作规程六、综合办公室1、综合办公室主任岗位安全操作规程2、副主任岗位安全操作规程3、档案管

6、理及人力资源岗位安全操作规程4、司机安全操作规程5、宣传主管岗位安全操作规程6、宿舍兼澡堂管理安全操作规程7、厨师安全操作规程8、服务员安全操作规程9、面点岗位安全操作规程10薪酬考核安全操作规程11、后勤主管岗位安全操作规程七、资产保卫部1、护卫队员（门卫岗）安全操作规程2、治安员（巡逻岗）安全操作规程3、绿化主管岗位安全操作规程4、监控员岗位安全操作规程5、统计员岗位安全操作规程八、调度监控室1、监控维修、网络维护安全操作规程2、统计员岗位安全操作规程九、财务管理1、资产会计岗位安全操作规程2、税务会计岗位安全操作规程3、成本会计岗位安全操作规程4、由纳岗位安全操作规程5、开票岗位安全操作

7、规程6、制卡岗位安全操作规程7、仓库管理岗位安全操作规程8、司磅员岗位安全操作规程十、采供管理部1、统计岗位安全操作规程2、采购岗位操作规程十一、中控楼管理人员中控楼管理人员岗位安全操作规程十二、安全环保部1、安全（职业卫生管理人员）岗位安全操作规程2、环保岗位安全操作规程十三、设备操作规程1、电动葫芦（行车）安全操作规程2、氧气、乙怏瓶安全操作规程3、电焊机安全操作规程4、电钻（电锤）安全操作规程5、空压机安全操作规程6、砂轮机安全操作规程7、收尘器安全操作规程8、进入收尘器安全操作规程9、提升机安全操作规程10、手拉葫芦安全操作规程11、皮带机安全操作规程12、拉链机安全操作规程13、选粉

8、机安全操作规程十四、职业卫生操作规程1、粉尘岗位职业卫生操作规程2、噪声岗位职业卫生操作规程3、高温岗位职业卫生操作规程4、有毒有害气体岗位职业卫生操作规程5、危险化学品岗位职业卫生操作规程十五、矿山综合管理办公室1、管理人员岗位安全操作规程2、矿山破碎班长岗位安全操作规程3、矿山石灰石破碎岗位安全操作规程,一4、矿山机械维修岗位安全操作规程5、矿山石灰石输送岗位安全操作规程1、班长及以上管理人员岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施1、酒后上岗；1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救；2、未采取安全防2、联系相关人员及单位开展救治：作护设施；2.1机械伤害：发现设备

9、或人身伤害事故应直接急1、检查特种作业申请和审批手续；1、机械伤害；业3、检修方案不停设备，采取应急救援措施；2、做好作业现场安全防护措施；2、触电；1、了解设备安全运行参数；前熟，信号不清；2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；3、指导检修作业正确穿戴劳保用品；3、粉尘；2、正确穿戴劳保用品准4、未进行安安全2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水4、负责员工安全培训4、噪声备交底；冲伤处防止伤害深度加深；5、未执行停送电2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包制度扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保1、机械伤害；1、违章操作，违暖；2、触电；章指挥；2.5高处坠落：去

10、除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈1、组织对设备系统专项检查；3、粉尘；2、带电作业；1、严格按照设备操作规程执或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一作2、审核设备检修计划，检查检修质量；4、噪声；3、特种作业无证行；个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；业3、组织排查设备安全隐患和设备检修5、中暑；操作，未执行监过任务；6、窒息；2、严格执行特种作业人员管护；2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检理制度及作业安全相关管理杳.程4、负责设备技改技措方案实施；7、物体打击；4、设备检查后无制度2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；5、负责安全管理

11、8、灼烫；落实无整改；9、高处坠落；5、隐患检查无记2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；10、火灾录无整改检修过程1、检查验收、设备试车；2、建立设备检修维护档案；1、机械伤害；2、触电；3、粉尘；4、噪声；5、中暑；6、窒息；7、物体打击；8、灼烫；9、高处坠落；10、火灾1、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；2、检修验收试车符合安全性能；3、现场清理及废旧物品分类回收1、无检查验收及试车记录；2、无检修档案及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；2.9 窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼

12、吸等急救措施；2.10 火灾：发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将3、设备检修总结手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚作1、设备验收试车1、触电1、正确穿戴劳保用品扑压身上的火苗；如果近旁有水源，可用水浇或业结2、系统检查清理畅通现场清理2、物体打击2、严格按照电气、设备、工严禁违章操作、者跳入水中；如同伴身上着火，可用衣、被等物3、3、其他伤害艺操作规

13、程执行；严禁违章指挥覆盖灭火，或用水灭火；束4、总结评价，制定完善措施火情难以控制时拨打119报警；3、伤情严重时及时拨打120,同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车2、石灰石破碎岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、开机前的检查工作；1.1 工作人员是否撤离；1.2 检修门是否紧固密封2、检查板喂机速机油位是否正常；3、检查安全通道是否通畅；4、检查应急设施是否完好；5、检查工具是否完好并定置摆放；1、机械伤害；2、粉尘；3、噪声；4、物体打击；5、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、开机前通知所有人员撤离；3、检查检修门

14、密封必须完好；4、保持信息通畅；5、上下工序联络通畅；6、上下楼梯必须三点接触；7、各电器设备信号、仪表运行正常；8、工具必须定置摆放。1、劳保用品不正确穿戴不许作业；2、严禁上班喝酒，及酒后上岗；3、严禁未检查现场开机1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.3 灼伤：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.4 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；作业过程1、开机操

15、作流程：破碎机地沟皮带-破碎机-板喂机；2、及时检查破碎机轴承温度；3、电机轴承温度；4、电机绕组温度；5、破碎机是否异响；6、及时加水降尘；7、破碎机电流是否过高1、机械伤害；2、灼烫；3、噪声；4、中暑5、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、正确穿戴劳保用品；2、必须保持破碎机、板喂机、运输带安全防护设施情况完好；3、照明完好；4、佩戴防护用品；5、保持防护罩完好。1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁无证上岗；3、正确使用电焊、气割工具。2.5 高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加

16、重截瘫；2.6 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.7 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.8 中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及检修过程1、停电挂牌；2、执行两停两挂制度；3、办理检修工作票；4、异常情况电气故障跳停；5、更换锤轴、锤头；6、更换衬板、传动带；7、更换板喂机链板、螺栓；1、机械伤害；2、灼烫；3、触电；4、中暑；5、粉尘；6、高处坠落；7、物体打击；8、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、按照检修方案进行检修，落实安全防护措施；2、焊接人员持证上岗；3、高处作业系好安全带；4、做到“两停两挂”；5、工作两小时、人员

17、更替；6、进入破碎机内部、清理悬石、使用24V照明、做好通风；7、清理现场，“工完场清”。1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修；4、严禁私拆安全防护设施；5、严禁将手探入设备内部。时采取如补充液体、人工散热等急救措施；2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤应迅速包扎止血；3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打4、派专人到主要路口迎接救护车:视具口贝，120;8、检查油位，更换油脂。1、转动部位运转时严禁清理等工作；1、机械伤害1、停机停电清理，办理停电操2、严禁设备运转部位、内部带电清理；作

18、每班次结束后清扫岗位设备的卫生，2、高处坠落作票3、皮带运转时严禁业3、物体打击2、设备安全防护设施齐全3、劳清理皮带下部和滚清洁、打扫室内及地面卫生，并对工结4、其他伤害动保护用品穿戴整齐，清理工具筒积料；器具进行定置摆放和管理束（碰伤、跌伤合理4、严禁违章操作、等）3、高处作业系好安全带违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；3、长皮带输送岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施1、岗位员工正确穿戴劳保用品；作业前准备2、检查各个连接部位是否松动；3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；4、检查各部位有无异物；5、检查皮带托辐有无损害现象；6、检查应急设备设施

19、是否完好；7、检查安全通道是否畅通；1、粉尘；2、高处坠落；3、机械伤害；4、物体打击；5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、2、3、4、岗位员工正确穿戴劳保用品；保持急停装置完好；保证安全通道畅通；润滑装置状况必须良好1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备带负荷启动；3、严禁混料、掺料；4、上岗前禁止饮酒1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.3 高处坠落：去除伤员身上的用

20、具和口袋中的硬8、检查润滑装置状况是否良好物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或1、尘；1、岗位员工正确穿戴劳保用扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬1、开机操作流程堆料机-2201皮2、噪声；品;1、严禁用手或工具腿的搬法，以免发生或加重截瘫；作带机一收尘器一长皮带3、机械伤害；2、检查时控制设备温度、声音、捅运转中的设备；2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；业2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，4、物体打击；震动在合理范围内；2、严禁跨越皮带或2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；过有无跑偏，托辑是否损坏；5、高处坠落；3、检查时不要靠近旋转位置，清扫运转

21、皮带下的2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；程3、检查下料口是否正常；6、其他伤害（滑不要用手或工具捅运转中的设积料；2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具4、皮带电流是否超过额定电流跌、扭伤、摔伤、备;3、严禁睡岗体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，碰伤等）4、各部位物料流动正常应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120,同时汇报车间领导；检修过程1、准备检修工具；2、将设备停电；3、检修设备收尘器带式输送机；4、清理现场卫生；5、进行设备调试1、2、3、4、5、6、7、粉尘；机械伤害；物体打击；灼烫；高处坠落；触电中暑1、穿戴好劳保用品；人员监护；2、现场备好灭

22、火器；3、严格遵守检修操作流程；4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；5、焊接人员持证上岗；6、做到“两停两挂”；7、清理现场，做到“工完场清”1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修4、派专人到主要路口迎接救护车1、转动部位运转时严禁清理等工作；作业结束每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理3、高处作业系好安全带2、严禁设备运转部位、内部带电

23、清理3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；4、严禁违章操作、违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；4、石灰石均化岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施1、岗位员工正确穿戴劳保用品1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、检查各个连接部位是否松动；2、联系相关人员及单位开展救治：作业前准备3、检查较接点是否灵活、链条张紧程度是否合适；4、检查轨道上是否有异物；5、检查减速机油池油位是否足够，检查液压管路是否正常；1、粉尘；2、机械伤害；3、物体打击；4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、保持对轮防护罩完好；3、保证安全通道畅通；4、润滑

24、装置状况必须良好、轨道上无异物1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备带负荷；3、上岗前禁止饮酒2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2 灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎6、检查应急设备设施是否完好；碰伤等）止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；7、检查安全通道是否畅通；2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬8、检查润滑装置状况是否良好物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或作业1、机2、开机操作流程皮带一收尘器一取料检查皮带是否运转，托辐是否损坏；1

25、、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、高处坠落；5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备，保持安全距离；1、严禁用手或工具捅运转中的设备；2、严禁跨越皮带或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫2.5 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.6 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；过程3、4、5、检查下料口是否正常；皮带电流是否超过额定电流；检查液压设备、较接装置3、各部位物料流动正常；4、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；5、系好安全绳；保持联络

26、畅通清扫运转皮带下的积料；3、严禁睡岗2.7火灾：发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身检修过程1、办理工作票，审批检修操作流程；2、准备检修工具；3、将设备停电；4、检修设备5、清理现场卫生；6、进行设备调试1、粉尘；2、机械伤害；3、物体打击；4、火灾；5、高处坠落；6、灼烫；7、触电；8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、系好安全带，穿戴好劳保用品；人员监护；2、现场备好灭火器；清理溢出油脂（液），作业时远离明火；3、高空作业时系好安全带穿戴好劳保用品，吊物下

27、严禁有人；专人操作、专人指挥；人员保持安全距离；4、严格遵守检修操作流程；5、焊接人员持证上岗；6、做到“两停两挂”；7、清理现场，做到“工完场清”1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；火情难以控制时拨打119报警；2.8 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.9 其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120,同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业结束每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室

28、内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理3、高处作业系好安全带1、转动部位运转时严禁清理等工作；2、严禁设备运转部位、内部带电清理3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；4、严禁违章操作、违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；5、石灰石由库皮带岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施1、岗位员工正确穿戴劳保用品；1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、检查各个连接部位是否松动；1、粉尘；2、联系相关人员及单

29、位开展救治：1、劳保用品不正确作3、检查传动装置、紧急制动装置是否2、高处坠落；2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停1、岗位员工正确穿戴劳保用品；穿戴不许上岗；业完好，有无异常现象；3、机械伤害；设备，采取应急救援措施；2、保持对轮防护罩完好；2、严禁设备带负荷前4、检查各部位有无异物；4、物体打击；2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎3、保证安全通道畅通；启动；准5、检查皮带托辐有无损害现象；5、其他伤害（滑止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；4、润滑装置状况必须良好3、严禁混料、掺料；备6、检查应急设备设施是否完好；跌、扭伤、摔伤、2.3高处坠落：去除伤员身

30、上的用具和口袋中的硬4、上岗前禁止饮酒7、检查安全通道是否畅通；碰伤等）物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或8、检查润滑装置状况是否良好扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬1、粉尘；1、岗位员工正确穿戴劳保用腿的搬法，以免发生或加重截瘫；1、开机操作流程皮带机-收尘器-2、噪声；品；1、严禁用手或工具2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；作取料机；3、机械伤害；2、检查时控制设备温度、声音、捅运转中的设备；2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；业2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，4、物体打击；震动在合理范围内；2、严禁跨越皮带或2.6触电：立即切断电源，对伤

31、者进行急救；过有无跑偏，托辑是否损坏；5、高处坠落；3、检查时不要靠近旋转位置，清扫运转皮带下的2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具程3、检查下料口是否正常；6、其他伤害（滑不要用手或工具捅运转中的设积料；体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，4、皮带电流是否超过额定电流跌、扭伤、摔伤、备；3、严禁睡岗应迅速包扎止血；碰伤等）4、各部位物料流动正常3、伤情严重时及时拨打120,同时汇报车间领导；1、准备检修工具；1、粉尘；1、穿戴好劳保用品；人员监护；2、现场备好灭火器；1、严禁不正确穿戴劳保用品；4、派专人到主要路口迎接救护车检修过程2、将设备停电；3、检修设备下料收尘器

32、带式输送机4、清理现场卫生；5、进行设备调试2、3、4、5、6、机械伤害；物体打击；灼烫；高处坠落；触电3、严格遵守检修操作流程；4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；5、焊接人员持证上岗；6、做到“两停两挂”；7、清理现场，做到“工完场清”2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修1、转动部位运转时严禁清理等工作；作业结每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具2、严禁设备运转部位、内部带电

33、清理3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；束伤、跌伤等）合理4、严禁违章操作、3、高处作业系好安全带违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；6、辅材岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查皮带清扫器、刮板是否合适；1、粉尘；1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2 灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

34、作3、检查传动装置是否完好，有无异常2、高处坠落；1、岗位员工正确穿戴劳保用1、劳保用品不正确穿2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬业现象；3、机械伤害；品；戴不许上岗；物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或前4、检查各部位有无异物；4、物体打击；2、保持对轮防护罩完好；2、严禁设备带负荷启扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬准5、检查皮带托辐有无损害现象；5、其他伤害（滑3、保证安全通道畅通；动；腿的搬法，以免发生或加重截瘫；备6、检查应急设备设施是否完好；7、检查安全通道是否畅通；8、检查润滑装置状况是否良好跌、扭伤、摔伤、碰伤等）4、润滑装置状况必须良好3、严禁上

35、岗前饮酒2.5 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.6 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.7 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.8 其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120,同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、开机操作流程：入磨皮带-收尘器、风机-下料秤-投料；2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辑是否损坏；3、检查下料口是否正常；4、检查皮带电流是否超过额定电流1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤

36、等）1、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中设备；3、各部位物料流动正常1、严禁用手或工具捅运转中的设备；2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；3、严禁睡岗检修过程1、办理工作票，审批检修操作流程；2、准备检修工具；3、将设备停电；4、检修设备带式输送机皮带称皮带托辐；5、清理现场卫生；6、进行设备调试1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、灼烫；5、高处坠落；6、触电；7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、穿戴好劳保用品；2、人员监护；3、现场备好灭火器；4、清理溢出油脂（液）作业时远离明火；5、严格遵守检修操作流程；

37、6、上下楼梯确保三点接触；7、焊接人员持证上岗；8、做到“两停两挂”；9、清理现场，“工完场清”1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电作业作业结束每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理3、高处作业系好安全带1、转动部位运转时严禁清理等工作；2、严禁设备运转部位、内部带电清理3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；4、严禁违章操作、违章指挥5

38、、严禁不正确穿戴劳保用品；7、配料库顶岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施1、岗位员工正确穿戴劳保用品；1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；一作业前准备2、检查皮带清扫器、刮板是否合适；3、检查传动装置是否完好，有无异常现象；4、检查各部位有无异物；5、检查皮带托辐有无损害现象；6、检查应急设备设施是否完好；7、检查安全通道是否畅通；1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、2、3、4、岗位员工正确穿戴劳保用品；保持对轮防护罩完好；保证安全通道畅通；润滑装置状况必须良好1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备带

39、负荷启动；3、严禁上岗前饮酒2、联系相关人员及单位开展救治：2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2 灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；8、检查润滑装置状况是否良好2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬作业过程1、开机操作流程：入仓皮带-收尘器、风机；2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辑是否损坏；3、检查下料口是否正常；4、

40、检查皮带电流是否超过额定电流1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；3、各部位物料流动正常1、严禁用手或工具捅运转中的设备；2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；3、严禁睡岗腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.5 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.6 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.7 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.8 其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速

41、包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120,同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车检修过程1、办理工作票，审批检修操作流程；2、准备检修工具；3、将设备停电；4、检修设备带式输送机收尘器皮带托辐；5、清理现场卫生；6、进行设备调试1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、灼烫；5、高处坠落；6、触电；7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、穿戴好劳保用品；2、人员监护；3、现场备好灭火器；4、清理溢出油脂（液）作业时远离明火；5、严格遵守检修操作流程；6、上下楼梯确保三点接触；7、焊接人员持证上岗；8、做到“两停两挂”；9、清理现场，“工完场清”1、严禁不正确穿戴劳保用品；2、

42、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电作业1、转动部位运转时严禁清理等工作；作业结束每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具2、严禁设备运转部位、内部带电清理3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；伤、跌伤等）合理4、严禁违章操作、3、高处作业系好安全带违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；8、原煤堆取岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴

43、劳保用品2、检查取、布料机各连接部位是否有松动；3、检查制动器、保险丝等是否处于正常情况；4、检查电缆卷绕是否正常，有无损坏烧焦现象；5、检查轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动；6、检查刮板有无破损松动；7、检查安全通道是否畅通；8、检查各润滑系统有无缺油或破损漏油现象1、粉尘；2、机械伤害；3、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、保持对轮防护罩完好；3、保证安全通道畅通1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备带负荷启动；3、严禁携带火种；4、严禁上岗前饮酒1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1 机械伤害：发现

44、设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2 灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4 高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.5 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.6 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.7 火灾：发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；万一身

45、上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；火情难以控制时拨打119报警；作业过程1、开机操作流程：皮带机-收尘器取料机；布料机-皮带机板喂机2、2、检查皮带是否运转，托辑是否损坏；3、检查下料口是否正常；4、皮带电流是否超过额定电流1、粉尘、噪声；2、机械伤害；3、物体打击；4、高处坠落；5、火灾；6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备，保持安全距离；4、各部位物料流动正常；5、严禁烟火，加强安全培训

46、1、严禁用手或工具捅运转中的设备；2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；3、严禁睡岗检修过程1、参与工作票办理，确认检修操作流程；2、准备检修工具；3、将设备停电；4、检修设备：5、清理现场卫生；6、进行设备调试1、粉尘；2、机械伤害；3、物体打击；4、火灾；5、高处坠落；6、灼烫；7、触电；8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、1、系好安全带，穿戴好劳保用品；人员监护；2、现场备好灭火器；清理溢出油脂（液），作业时远离明火；3、高空作业时系好安全带穿戴好劳保用品，吊物下严禁有人；专人操作、专人指挥；人员保持安全距离；4、严格遵守检修操作流程；5、焊接人员持证上岗；6、做到“两停两挂”；1、严禁不

47、正确穿戴劳保用品；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修2.8 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.9 其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打120,同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车碰伤等）7、清理现场，做到“工完场清”1、转动部位运转时严禁清理等工作；作业结每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理1、机械伤害2、高处坠落3、物体打击4、其他伤害（碰1、停机停电清理，办理停电操作票2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护

48、用品穿戴整齐，清理工具2、严禁设备运转部位、内部带电清理3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；束伤、跌伤等）合理3、高处作业系好安全带4、严禁违章操作、违章指挥5、严禁不正确穿戴劳保用品；9、原材料堆取岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴劳保用品2、检查取、布料机各连接部位是否有松动；3、检查制动器、保险丝等是否处于正常情况；4、检查电缆卷绕是否正常，有无损坏烧焦现象；5、检查轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动；6、检查刮板有无破损松动；7、检查安全通道是否畅通；8、检查各润滑系统有无缺油或破损漏油现象1、粉尘；2、机械伤害；3、其他伤

49、害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、保持对轮防护罩完好；3、保证安全通道畅通1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备带负荷启动；3、严禁携带火种；4、严禁上岗前饮酒1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2 灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4 高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.5 粉尘：正确佩戴