消防栓及喷淋系统施工方案

1、消防栓及喷淋系统专业施工方案编制人:审核人:审批人:湖南省工业设备安装有限公司二0一六年十月、工程概况：本工程位于安徽省芜湖市鸠江区官陡门路88号博世(芜湖)汽车部件有限公司厂房内 二、主要施工技术措施(一)自动喷淋灭火系统1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布于厂房及各 楼层。其中主要由消防喷淋系统水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、 供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设三台自动喷洒给水加压泵，一台电 动泵，两台柴油泵，一用两备，系统设膜气压罐。2、施工准备(1)设备、材料选用应符合设

2、计标准、规范的要求，必须有三证，国内名 牌产品。系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示 器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监 督检验中心出具的检测报告。工程所用的主要材料：热镀锌钢管、丝扣管件、沟槽件、型钢。(2)主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂 轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳 子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标 卡尺、线坠、直尺等量具。3、作业条件(1)施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求， 系统设备材料应能保证

3、正常施工。(2)须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标 明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行(无吊顶处喷头的 安装应随管线安装进度进行)。4、操作工艺5、安装准备(1)熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉，或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔 凿的应与设计及土建方协商解决。(2)进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程 监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封 面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤

4、，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声 响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监 理审核。6管网安装(1)自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管 件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于50mr时，应采用螺纹连接，当 管子公称直径大于 或等于50mr时，采用法兰及沟槽连接。(2)管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的 管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰 连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。(3

5、)管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2%。5 %。的坡度，坡 向泄水装置。(4)自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大 间距应符合下表：管径(mm253240507080100125150200250间距(m3.544.55666.5789.511(5)干管安装喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊 装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。A、管道采用沟槽件连接的措施:钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚 轮顶到

6、钢管外壁，锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定 滚槽深度，开动 滚槽机开关同时下压手动液压泵。钢管开孔：开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。B、管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用3-5mn厚的石棉垫，法 兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接 口应安装在易拆装的位置。C、水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管道改变 方向时，应增设防晃支架。D立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面 或楼面宜为1.5m，层高超过5M寸应增设支架。(6)支管安装A、管道的分支

7、预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连 接的应预先用开孔器开孔。B、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯 时，三通可用1个、四通可用2个以下。C、配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水 支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果。(7)管道水压试验、管道冲洗A、喷淋管道水压试验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各 装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压 前紧

8、固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后处理。必要时可泄水处理。B、水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于IMPa寸，试验压 力采用l.4MPa,当系统工作压力大于IMPa寸，试验压力采用工作压力再加0.4MP&试压时稳 压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于0.05MP&C、冬季试水压，环境温度不应低于+5C。若低于+5C时，应采取防冻措施。(可在 试压水中充填热水或直接用空气试压)D喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保管内有足够的水流量，排放 冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网专业文档供参考，如有帮 助请下载。冲洗应连续进

9、行，当出口处水的颜色、透明度与人口水的情况基本一致时方可结 束冲洗。7、设备安装(1)水泵安装A、验证水泵的规格、型号应符合设计要求，开箱检查，做好记录，电机须测试绝缘泵体，电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。B、水泵配管安装应在水泵定位找平(水平度不得大于3：IIIII、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：逆止阀、阀门等依次与水泵紧固连接。与水泵相 接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正后量出配管尺寸，配管应先点焊在 这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷却后再与阀门连接，最后再焊与配管相接的另一 片法兰。法兰及垫片应按中压(2.5Mpa以上)标准执 行

10、。C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，其标高应 一致，配管亦应排列整齐。(2、高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前安装就位，并做满水试验，消防用水与其它用水共用此水箱的应确保消防用水不被它用， 必须留有10分钟的 消防用水，与生活用水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏，消防出水管应 设单向阀，所有水箱管口均应预制加工。(3、报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀，再安报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助 管道及附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应保证水流方向一致，报警 阀组安装的位置应符合设计要求，无要求时，报警阀应安装在便于操作的较明显

11、的位置，其距地宜为l.2m,两侧与墙的距离为0.5m,正面与墙的距 离不应小于1.2m，安装报警阀 组的室内应有排水设施。安装过程中报警阀前应加 过滤器。(4、水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，接合器应有泄水装置。8、喷淋头支管安装(1、喷淋头支管安装是指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与支干管同时进行施工，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定 专业文档供参考，如有帮助请下载。出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，此支管管径一律为25:Hill末端用25*15mm勺异径管箍口，安装时

12、应拉线安装，支管末端的弯头处100m以内应加卡件固 定，支管装完，预留口用丝堵拧紧。(2)向上喷的喷头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。(3)喷淋系统试压，封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压可 分层分段 进行，强度试验合格后进行严密性试验。9、系统组件与喷头安装(1)水流指示器安装，一般安装在每层或某区域的分支干管上，水流指示器前后应 保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装并注意水流方向与指示器的箭头方向 应保持一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。(2)喷头安装，喷头一般在吊顶板安装后进行安装，

13、安装时要用专用扳手，安装 在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。(3)报警阀配件安装，其配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力 警铃，泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值 班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。连接警铃 的管线的长度应满足要求。(4)节流装置的安装，节流装置应安装在直径不小于501n的水平管段上，减压孔板 应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子直径的2 倍。10、通水调试(1)喷淋系统安装完成后应整体通水使系统达到正常的工作压力以备调 试。(2)通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压

14、泵应启动、停止放水， 当管网压力恢复至正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以0.94-1.5L/S的流量放水时 稳压泵应自锁，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出相应信 号。末端放水后，水力警铃动作时间必须在90秒以内。11、其它施工注意措施(1)管道安装宜有坡度，配水支管以4%。的坡度坡向干管，配水干管以2%。的坡 度坡向末端放水口或立管放水口。专业文档供参考，如有帮助请下载(2)管道吊架与喷头的距离应大于等于300nmi吊架与末端喷头的距离应小 于等于750iiln(3)管道涂刷油漆时，要保证不得将油漆涂到喷头的感温无件上(管道要 涂刷红色 油漆，或红色色环。(4)

15、直立型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为75150mm有吊顶的隐蔽型 喷头的安 装高度应根据装修要求的吊顶高度确定。(5)在宽度大于1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。(6)穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设置防爆波阀 门。(7)喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合设计要求及规范规定：(8)埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布两油”。(9)有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求，不采 取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。(二)消火栓系统：1 、消火栓系统工艺概况：本工程中消火栓系统为室内消火栓系统，其水源由主体消防

16、水池供给，消火栓给 水加压泵，本建筑物各层均设消火栓进行保护。2、施工准备(1 )主要材料和设备：A、消火栓系统管材采用内外壁热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸 不平等现象。B、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体应无 锈蚀、无划伤，箱门开启应灵活，箱体应方正，箱内的配件应齐全，栓阀外型规整无裂 缝，启闭灵活。关闭严密，密封填料应完好，并有产品出厂合格证。(2)主要机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、电焊机、电动试压泵等 机械，套丝扳、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、导链、电气 焊等工具。(3)作业条件A、施工图纸及有关技术文件应

17、齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统 设备材料能保证正常施工。B、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明，预留、预埋已随结构施 工完成。3、操作工艺(1)工艺流程安装准备干管安装 箱体及支管安装箱体配件安装一设备安装一通水调试(2)安装准备A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及 时与设计方人员研究解决并办理相关手续。B、检查预留及预埋是否正确，临时需剔凿的要与土建方协商。C、检查材料、设备是否符合设计、标准要求。D安排合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。(3)干管安装A、消火栓系统干管安装应根据设计要求选用管材。B、，本工程中管材选用热镀

18、锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小 于50mr时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于50mr时，采用沟槽连接。C、管道在安装前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。D管道的切割要用无齿锯进行。E、管线安装应横平竖直，横管坡度应2%。，坡向主管，管道穿墙处不应有接口， 并应设套管，管道穿越伸缩缝时应防冻措施，安装完毕后管线应刷红色油漆或红色色 环。F、管道支架制作、安装管线支架制作应符合设计及规范要求，制作前应除锈干净，支架上的安装孔要用台 钻钻孔，不允许用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完毕后应刷防锈漆防腐，待油漆干 后再进行安装，支架安装应横平竖直。(4)箱体及支管安装A、消火栓箱体要

19、符合设计要求：(本工程中选用钢质箱体)B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体。C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固措施D消火栓管道安装完成后应进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，管线首先进行强度试验，试验合格后再进行管线的严密性试验。专业文档供参考，如有帮助请下载。E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压(严密性试验)合格并 泄压后进行，冲洗过程中应采用电动泵，所施压力应大于管线工作压力并小于管线试验 压力，冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较洁净时为止。(5 )箱体配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消火栓阀安装在门开启

20、的一 侧，消防水枪置于枪架，消火栓按钮安装在箱体右上角。4、通水调试系统管线及设备安装完毕后，应正常通水调试，通水后检查系统有无泄 漏，同时需进行水泵单体试运及系统联运试验，针对消火栓系统提出以下系统试运工艺 措施。(1)火灾报警信号接受到后应能在泵房现场，消防中心多线控制盘处及有消火栓 按钮处利用水泵启停按钮，多线控制按钮及消火栓按钮启动水泵。(2)系统供水后应能保证最不利点处消火栓的出口压力达到需求(10m水柱)。(3)最不利点处消火栓放水后，高位水箱间稳压设施应正常运行向系统补充用 水。三、保证质量的技术措施 质量保证技术措施除按国家现行的有关施工验收规范严格施 工外，应重点从以下几方面采取措施。(1 )管道安装工程 螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动 套丝机进行加工，并由专人操作，每种规格的管子均需进行试套，试套合格后，方可 进行大批量