EPS夹芯保温现浇混凝土系统施工工法(最终)2017.3.1

1、EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系施工工法工法编号ZJ1GF-2016-编制单位：中建一局集团东北公司主要执笔人：董清崇、杨宏友、张明、李昭、齐晓力1 前言EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系（以下简称夹芯保温自密实系统）是先将墙体受力钢筋外侧将EPS模块以错缝插拼方式嵌入在墙体钢筋网片上，用连接桥固定模块位置，再将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头预制卡槽内，通过组合配件将其墙体内、外两侧大模板安装完成，形成符合结构墙体厚度的两道空腔组合，浇筑自密实混凝土，构成保温与结构一体化的复合墙体。有效的解决了外墙体保温隔热效果差、易脱落、安全性能低、施工成本高难题。由于本施工工艺是近年新开发

2、项目，在施工过程中如何保证“EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系”整体施工质量，项目部通过在实际工程中研究与实现，总结形成了本工法，收效显著，得到了广泛的认同。2 特点2.0.1 物理变形优越性：能适应基层墙面正常物理变形而表面不裂缝、空鼓；具有较强的防水和防渗性能。2.0.2 安全性能高：能长期承受此体系自重，并与基层墙体不产生开裂或脱落; 具有构造防火措施安全可靠，能承受火焰辐射及阻绝火势蔓延能力。2.0.3 耐久性优越性：能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏。3 适用范围适用于具有节能保温要求的各类建筑物外墙。4 工艺原理在墙体受力钢筋的外侧将无孔EPS模块经积木式相互错缝插

3、接拼装成现浇混凝土墙体的免拆保温层， 用连接桥固定无孔模块位置。通过组合配件将内侧模板和无孔模块外侧模板连接和紧固，构成与结构墙体厚度等同的空腔模板组合（或称空腔构造），经垂直度校正后，向空腔构造内浇筑自密实混凝土，待达到一定强度，拆除内侧模板和无孔模块外侧模板，由此构成保温与结构一体化的复合墙体。16详见 基本构造图4.1-1 和图 4.1-2图 4.1-1 夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（水平剖面）1 EPS模块；2电焊网；3外侧大模板；4 垫片；5穿墙螺栓；6水平加劲肋；7夹芯型连接桥；8内侧大模板图 4.1-2 夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（垂直剖面）1拉结钢筋；2外侧大模板；3电焊网；

4、4垫片；5水平加劲肋；6内侧大模板；7夹芯型连接桥；8穿墙螺栓5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 施工操作要点5.2.1 测量放线依据蓝图弹出保温模块外侧50mm厚保护层外边线，保温模块位置线，内侧弹出混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处须弹出保温板控制线及内侧100mm保护层控制线。5.2.2 EPS 模块拼装拼装前，墙体钢筋绑扎完毕并且验收合格，然后核对图纸，首先拼接墙体转角处EPS模块角板，依次拼接墙体大面，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装型自由连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实， 裁切后的保温板不得随意

5、丢弃，做到重复利用。最下层拼接完毕后向上逐层拼接，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。EPS模块拼接示意图：5.2.2-1 角模拼接方式5.2.2-2 直板拼接方式5.2.3 连接桥安装EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。自由型连接桥插入模块内侧、自由型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由型连接桥长度同墙体，阳台处自由型连接桥。5.2.3 -1 外保温或夹芯保温现浇系统自由型连接桥1 大托盘；2 插销孔；3连接杆；4小托盘5.2.3-2 外保温或夹芯保温现浇系统自由型连接桥1 大托盘；2 插销孔；

6、3小托盘5.2.4 电焊网安装EPS模块外侧，将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出EPS模块外边缘。5.2.5 安装附加钢筋EPS模块剪力墙每平米须附加不少于4 个 L 型拉结钢筋，采用三级直径8mm钢筋，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。图 5.2.5-15.2.6 水电管线敷设水电施工根据施工图纸放置穿墙套管，根据套管位置，使用泡沫电热刀对EPS模块进行切割。注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞，不留缝隙。5.2.7 墙 模板支设大模板支设方法同墙体模板施工技术。需注意以下几点：1）所有模板拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封

7、胶带；2）模板底部必须铺垫砂浆封堵严密；3）穿墙螺杆或穿墙管开洞必须大小合适，若开洞过大必须进行处理或更换模板；4）外墙模板必须在支设前对模板进行检查，已经变形过大的大模板更换合格后使用，严防涨模。5.2.8 浇筑混凝土配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。根据EPS模块保温系统技术规程，需首先浇筑EPS模块外侧50mm厚自密实混凝土保护层。浇筑时，在外侧模板上口设置漏斗及挡板，保证混凝土以较慢速度入模，不对保温板造成冲击挡板，防止浇筑到模板外。须设立看模人员，时刻注意外墙模板是否有漏浆，出现问题立即修复。自密实混凝土浇筑完毕后，

8、使用普通预拌商砼浇筑模块内侧墙体及内墙。5.2.9 拆模墙、柱侧模拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范要求或设计要求。墙柱侧模需要在混凝土强度达到1.2MPa 后拆模，并保证棱角不因拆模而受损坏。螺栓孔洞用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将螺栓贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度。6 材料与设备6.1 材料材料名称规格、型号用途EPS板80mm、 90mmEPS模块连接桥型、型固定模块位置和连接外侧拉结钢筋 8mm拉结电焊网电焊网50mm× 50mm，网丝直径稳固面层6.1.1 EPS 模块性能指标项目性能指标试验方法普通模块石墨模块表观密度，kg/ m 32030

9、2030GB/T10801.1GB/T29906压缩强度，MPa 0.14 0.20 0.14 0.20导热系数，W/ (m · K) 0.037 0.033 0.032 0.030尺寸稳定性，% 0.3水蒸气透过系数，ng/( Pa· m· s) 4.0吸水率(体积分数)，% 2.0熔结断裂弯曲负荷，N 30 40 30 40弯曲变形，mm 20燃烧性能等级不低于B2级GB 8624垂直于板面方向抗拉强度，MPa 0.15 0.25 0.150.25GB/T299066.1.2 连接桥力学性能指标项目技术指标试验方法抗拉承载力，kN 3.5GB/T 228.1G

10、B/T 232抗压承载力，kN 2.0抗剪承载力，kN 1.06.1.3 电焊网性能指标项目性能指标试验方法丝径，mm2.5 ± 0.04QB/T3897网孔大小，mm50× 50焊点抗拉力，N> 500镀锌层质量，g /m 2 122焊点质量脱焊点不超过焊点数8连续脱焊点不应多于2 点6.2 设备设备名称规格、型号用途塔吊吊运EPS模块切割器型、型切割EPS板切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割刀头，如图6.2-1 和图 6.2-2 。图 6.2-1 型切割器示意图1模块；2切割夹；3手柄；4电源线；5电阻丝；6变压器图 6.2-2 型切割器示意图1固定电

11、极；2手柄（含变压器）；38各种切割刀头；9钻头7 质量控制7 1 工程质量控制标准7 1 1 EPS模块安装执行 EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程DB13（ J） /T191-2015。安装允许误差按表7.1.1 执行。表 7.1.1 1 EPS 模块允许偏差及检验项目允许偏差（mm）检验频率检验方法长度+5， -10钢尺检查高度+5， -10钢尺检查两对角线差 25钢尺检查外伸连接钢筋或网片± 20钢尺检查总厚度± 10同一块不少于2 个侧面钢尺检查保温板厚度+3， 0同一块不少于3 个点钢尺检查各网片间距± 10同一块不少于3 个点钢尺检查网片网格

12、（连续3 格）± 10同一片纵横向各1 次钢尺检查表 7.1.1 2 混凝土外墙允许偏差及检验项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查标高层高0，10水准仪或拉线、钢尺检查全高（H）± 30钢尺检查EPS模块剪力墙截面尺寸 8，5钢尺检查表面平整度82 米靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预留管、预留孔5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查两侧混凝土厚度±5钻芯取样或预留观测孔保温板及钢筋网相对位移101.2 、质量控制要求1.2.1 EPS模块

13、不得不得破损，表面清洁、无油污。1.2.2 电焊网无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀。网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%且不得集中分布。1.2.3 电焊网符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直1.2.4 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。1.3 、质量保证措施1.3.1 现场设专人收料，对于进厂的材料或包装上应标注生产厂家的商标标识；应有材料的出厂合格证和型式检验报告；不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时退场。所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。1.3.2 外墙保温施工前，对

14、新进场的工人做技术交底，明确设计要求。1.3.3 选一栋楼的外墙的一部分作为样板，严格按照设计要求施工，经验收合格后方可大面积施工。1.3.4 外墙模板拆除时注意边角部位的成品保护。1.3.5 施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。质量员进行日检工作，检查技术交底的落实情况，对检查不合格的工程进行处罚，及时填写相关记录。1.3.6 每一道施工工序必须经监理验收合格后方可进行下一道工序。8 安全措施8.0.1 保温板进场后放置在专门的保温堆放区，设立专人看守，做好防火防雨防风措施；8.0.2 严格执行安全教育条例，工人进场前进行三级教育，并作好安全活动记录，工人须经安全培训和考试合格后方

15、可作业施工，各道工序施工之前，工长要做好书面安全技术交底，认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。8.0.3 EPS 模块施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。8.0.4 进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。8.0.5 使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。JGJ33-2012）检查各部件工作是8.0.6 现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程（否正常，确认运转合格后才可以投入使用。8.0.7 现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范(

16、 JGJ46-2012 )检查合格后可以投入使用。9 环保措施9.0.1 对参加施工的人员进行入场教育，认真 组织学习技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。9.0.2 EPS 模块板运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。9.0.3 切割后的保温板碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定地点。9.0.4 打孔后使用吸尘器在清扫口处吸出保温板碎屑及锯末，集中收集，统一处理，做好工完场清，防止扬尘污染环境。10 效益分析10.1 经济效益分析通过采用夹芯保温现浇系统，与传统外贴保温板相比，大大减少了施工工序，减少了人工费、周转材料费等，缩短了总工期，后期维护费用极低，提高经济效益10%。表 10.1 经济分析对比表对比项目设备名称传统外贴保温系统夹芯保温现浇系统安装费100%30%吊篮机械费100%0二次防护设施搭设费用100%0现场加工场地工棚费用100%010.2 社会效益分析由于夹芯保温现浇系统，无废料、无环境污染，质量有保证、保温效果好，避免了传统的保温施工的质量通病。施工周期短，节能效果更显著。11 应用实例11.1 工程概况孔雀城工程，剪力墙结构，2015 年 3 月 25 日开工，2016 年 6 月 25 日主体竣工，由6 栋住宅楼组成。总建筑面积100795.82 ，地上944