上海交通大学工业工程与物流工程系

1、2022年5月4日工作研究Work Study主要内容1 1 概述概述有效产出和投入之比有效产出和投入之比 决定了成本和交货期。决定了成本和交货期。 资源生产率（资本、设备、信息）资源生产率（资本、设备、信息） 劳动生产率（单位工人的产出）劳动生产率（单位工人的产出）要提高生产率就必须进行工作研究。要提高生产率就必须进行工作研究。一、一、工作研究的工作研究的重要性重要性二、定义及内容二、定义及内容三、三、 工作研究结构图工作研究结构图工作研究工作研究方法研究方法研究作业测定作业测定选择研究对象选择研究对象记录现行工作方法记录现行工作方法程序分析程序分析进行方法改进进行方法改进拟定新的工作方法拟

2、定新的工作方法培训操作者培训操作者实施新的工作方法和标准时间实施新的工作方法和标准时间提高工作效率提高工作效率操作分析操作分析动作分析动作分析选择研究对象选择研究对象确定时间研究方法确定时间研究方法 直接时间研究直接时间研究预定动作预定动作时间标准法时间标准法标准资料法标准资料法确定宽放时间确定宽放时间制定标准时间制定标准时间持续改进持续改进四、四、 历史历史2 方法研究方法研究一、定义和目的一、定义和目的二、基本假定二、基本假定三、方法研究的原则三、方法研究的原则四、工作研究的一般程序四、工作研究的一般程序五、工作研究考虑的因素五、工作研究考虑的因素行为因素劳动专业化对管理者对管理者对劳动者

3、对劳动者有有利利影影响响 能迅速培训劳动力能迅速培训劳动力 容易招到新工人容易招到新工人 生产率高、质量高生产率高、质量高 工资低工资低 对流水生产，节拍容易控制对流水生产，节拍容易控制为了获得工作只需付出很为了获得工作只需付出很少教育，较为容易地学会少教育，较为容易地学会一种工作一种工作不不利利影影响响 无人对整个生产负责，质量控制困难无人对整个生产负责，质量控制困难 工人对工作容易产生厌倦工人对工作容易产生厌倦 工人对整个生产不了解，很难提出改工人对整个生产不了解，很难提出改 进意见进意见 适应新产品能力较差适应新产品能力较差 重复劳动，易厌烦重复劳动，易厌烦 贡献小，不能有满足感贡献小，

4、不能有满足感 易疲劳易疲劳 更换新工作困难更换新工作困难行为因素工作扩展身体因素工作类型工作类型每分钟消耗能量每分钟消耗能量（卡）（卡）工作一分钟所需工作一分钟所需休息休息写字、打字写字、打字2 2- -装配装配2.92.9- -机床操作机床操作3.33.3- -打铁打铁4.44.4- -伐树伐树7.57.51 1司炉司炉12123 3爬楼梯爬楼梯12123 3六、方法研究的主要技术六、方法研究的主要技术类别类别分析技术名称分析技术名称程序分析工艺程序图分析流程程序图分析线图、线路图分析操作分析人机操作分析联合操作分析双手操作分析动作分析工作要素分析瞬时动作分析微动作分析工作方法设计指南活动研

5、究目的研究技术制造过程消除或合并某些步骤，缩短运输距离，识别暂存流程程序图，线路图在固定工作地工作的工人简化方法，使运动最小化工艺程序图，双手操作图工人同设备相互影响最小化闲置时间，寻找平衡方法动作分析，人机操作分析工人之间相互影响最大化生产效率，使干扰最小化联合操作分析，线图1工艺程序图工艺程序图1 工艺程序图工艺程序图衣袖料衣袖料拉链料拉链料镶边料镶边料衣身料衣身料剪裁缝袖子检验剪裁剪裁剪裁缝镶边缝拉锁检验拉链是否对准上袖子完工清理终检发货2 流程程序图流程程序图2 流程程序图流程程序图步骤作业描述时间(秒)距离(m)1将生面饼方入蒸锅中蒸烘2将包装纸铺在柜台上3等待面饼蒸熟4听到铃响后，

6、将面饼从蒸锅取出5将一勺肉倒在面饼上6检查订单上是否注明要加奶酪7将一勺奶酪倒在肉上8取调味品9快餐制备过程的流程程序图3 双手操作图法双手操作图法3 双手操作图法双手操作图法左手作业作业右手伸手抓螺栓空闲抓住螺栓空闲将螺栓带回工作区空闲手举着螺栓伸手取垫片手举着螺栓抓住垫片手举着螺栓将垫片拿回到螺栓旁手举着螺栓将垫片装到螺栓上手举着螺栓松开垫片手举着螺栓伸手抓螺母手举着螺栓抓住螺母 4 人人机操作图法机操作图法人机程序图的构成人机程序图的构成 首先必须明确作业员及机器的作业内容 必须明确这些作业的先后顺序及其同时关系 测定各作业所需的时间 寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成，并考

7、虑其先后顺序及同时关系，而基于现状绘制人机图 人机程序图的构成人机程序图的构成 注视作业员与机器同时等待时间，并考虑各作业的先后顺序及同时关系，设法改变操作作业顺序以减少其等待时间 根据改变作业顺序所绘制的人机图，再详细探讨改善的对策，并预估其改善关系。人机程序图例人机程序图例例 保持生产运作的独立性 有一人操作一台机器，把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器取出，并从模子取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点为何？人机程序图例人机程序图例解 明确作业员与机器的作业内容及其同时关系

8、作业员的作业 把材料装入模子（放材料） 100秒 把模子放入机器（放模）16秒 开动机器13秒 等待机器加工 停止机器秒 取出模子（取模）12秒 取出成品8秒人机程序图例人机程序图例机器的作业 放入模子16秒 开动机器13秒 加工90秒 停止机器秒 取出模子（取模）12秒 等待放入模子人机程序图例人机程序图例作业员与机器的同时关系（作业员）（机器）放模 放模开机 开机停机 停机取模 取模人机程序图例人机程序图例作业放模开机 等待停机取模取成品放材料16139081218100放模开动 机器加工停机取模等待16139081211829119127139157257人机程序图例人机程序图例现状周期

9、时间为 257秒，机器等待为118秒，因此，一周期中的机器作业率为（257-118）/257=54.1%为减少作业员及机器的“等待”检讨是否可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子的作业过程如下：人机程序图例人机程序图例 放模 开机 停机 取模 取成品 放材料 （机器加工） 放模 开机 停机 取模 取成品 （机器加工） （空模） （放入材料的模子） 放材料 （空模） （放入材料的模子） （第一次周期）（第二次周期）（第三次周期） 放模人机程序图的用途人机程序图的用途人机程序图的目的、主要分析人工或机器的能量闲余，以求消除浪费增进效率。在一般“人机程

10、序图”中，操作者的工作周期时间往往 比机器运行的周期时间为短，为谋利用这段时间，可以考虑两种可能性：（1）利用此空闲时，操作另一部机器（2）利用这段空闲时间，做清除削屑，计量工作物或其他手工的操作。改善后的人机程序图改善后的人机程序图取成品取模停机18128作业放模开机 放材料1613100放模开动 机器加工停机取模16139081229167等待18等待10改善后的人机程序图改善后的人机程序图周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器的使用率为（167-28）/167=83.2%也就是说，较改善前的54.1%提高了29.1%。此外，在多人配合一部机器的情况下，也可以适用，此即所谓的

11、“多动作程序图”或“多人机程序图”。编制步骤相同，只是在分析表的左方，应将机器的操作单元先加记录，并先将选定靠在左方的垂直线来代表机器的操作时间，其垂直线的选定，恰好与人机程序图相反，其目的当然在于分析的方便。在表上所示的动作单元时间，应是“标准时间”，意即包含适当的“宽放时间”动作分析q 要素动作分析要素动作分析 终止动作终止动作 移动动作移动动作 保持保持 等待等待q 细微动作分析细微动作分析动作分析动作改善的目的动作改善的目的在于使人的疲劳为最小，以在于使人的疲劳为最小，以提高最大的动作效果，工作中的疲劳有：提高最大的动作效果，工作中的疲劳有：（1）肌肉疲劳）肌肉疲劳（2）由于姿势所引起的疲劳）由于姿势所引起的疲劳（3）精神疲劳）精神疲劳动作分析动作改善的原则动作改善的原则（1）去除不必要的动作）去除不必要的动作 尽可能减少动作数尽可能减少动作数 改变动作的排列顺序，以节省多余的动作改变动作的排列顺序，以节省多余的动作 同时使用双手或脚同时使用双手或脚 双手应该同时且反向的动作双手应该同时且反向的动作 使用适当的用具、材料、以减少动作数使用适当的用具、材料、以减少动作数 应该有效利用机器自动加工工时间或加热时间应该有效利用机器自动加工工时间或加热时间（2）应使动作的距离及路径最短）应使动作的距离及路径最短（3）要使动作的方向圆滑）要使动作的方向圆