一种自动化模具加工设备

1、说 明 书 摘 要本实用新型提出了一种自动化模具加工设备，属于模具生产领域自动化技术的应用，其特征是：利用人机交互界面实现对整个模具加工生产线的控制，本设备相对于传统模具加工设备实现了自动化生产方式，具有简单高效，操作简单的特点，更大程度地提高生产效率和模具加工准确度，降低了人工劳动强度。摘 要 附 图权 利 要 求 书1.一种自动化模具加工设备，其特征在于具有可视化人机交互界面，操作按钮，加工及抓取装置。2.根据权利要求1所述的自动化模具加工设备，其特征在于：由操作按钮可以实现对模具生产装置的控制，完成开模、座进、射出、冷却、加料、座退、开模等加工步骤。3.如权利要求2所述的一种模具加工机械

2、，其特征在于：其特征在于：所述电火花装置还包括一个用于调整所述电极支架和所述模具支架之间距离的移动调整装置，移动调整装置分别与所述模具支架和所述电火花装置连接。说 明 书一种自动化模具加工设备技术领域本实用新型涉及模具加工自动化技术领域，是一种具有可视化界面的，模具制造自动化设备。背景技术目前所使用的模具加工设备大多采用半自动化的生产方式，加工设备往往需要在不同的加工设备之间进行往复的装夹，加工效率低，工件加工精度不容易控制，利用人工方法进行不同的模具制造环节，既费时又费力，加工效率和自动化程度低，误差率高。采用自动化技术实现对加工机床的自动化控制，可以对工件进行自动化加工，并且能够实验操作的

3、可视化，适用于批量工件的连续加工，减轻了操作人员的工作强度。鉴于此，针对现有加工设备存在自动化程度不高的问题，做出了改进，提出一种自动化程度高、误差率小的模具生产加工设备。 实用新型内容本实用新型目的是克服现有模具加工过程中存在的不足，提供一种自动化集成度高的模具加工系统和自动化加工方法，实现模具的自动化生产，极大地提高生产效率，降低了人工劳动强度。按照本发明提供的技术方案，所述自动化模具加工设备，包括加工、抓取部分和操控、显示部分，其特征是：开模、座进、射出、冷却、加料、座退、开模等模具加工步骤都可以通过操控按钮实现，并且能够通过人机交互界面显示出当前操作进度，便于操控。进一步的，通过（2）

4、操作按键操控模具加工装置（1）进行模具加工。加工部分具有模具加工电极，模具加工电极形状为圆柱体，在模具加工电极外表面上设有与待加工模具相对应的镜像图案；用于支撑可绕自身轴线转动的模具加工电极的电极支架；与模具加工电极驱动连接的电极电机；用于支撑可绕自身轴线转动的印花模切模具坯料的模具支架；用于驱动印花模切模具坯料转动且与电极支架相对平行设置的模具电机；分别与电极支架和模具支架连接的电火花装置。进一步，所述模具加工机械还包括一个控制单元，控制单元分别和所述电极电机、所述电火花装置和所述模具电机电性连接。进一步，所述电极电机为伺服电机或步进电机。进一步，所述模具电机为伺服电机或步进电机。进一步，所

5、述电火花装置还包括一个用于调整所述电极支架和所述模具支架之间距离的移动调整装置，移动调整装置分别与所述模具支架和所述电火花装置连接。进一步，操控模具出仓，机械手抓取废料。通过上述方案，本实用新型所达到的有益效果是：（1）将模具加工电极和电火花装置连接，利用模具加工电极和印花模切模具坯料的相对转动，对印花模切模具坯料进行加工，这种生产方式相比于传统生产方式生产效率更高。（2）采用全自动加工方式和机械手相互配合，机械手可以实现对模具的取料；避免了人工拉料的费时费力。附图说明图1为本发明所述模具自动化加工系统的示意图。图2为本实用新型中模具加工机械具体实施方式下面结合具体附图对本发明作进一步说明。下

6、面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，参见图1所示的本实用新型一种自动化模具加工设备，包括：模具加工机械部分1、操控部分2、显示部分3、抓取部分4；图2所示的本实用新型一种模具加工机械：电极电机6、模具电机3、模具加工电极4、电极支架5、模具支架7、控制单元1和电火花装置2。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范

7、围。模具加工电极4的横截面为圆形，优选地，模具加工电极4的形状为圆柱形，模具加工电极4外表面上预先加工有需印制在印花模切模具坯料8外表面的镜像图案。印花模切模具坯料径向尺寸和轴向长度尺寸与印花模切模具坯料一致，如此可达到最好的加工效果。模具加工电极4安装于电极支架5上，并使得模具加工电极4可绕模具加工电极4轴线做旋转运动。印花模切模具8安装在模具支架7上，并能绕印花模切模具8的轴线做旋转运动。电极电机6与模具加工电极4驱动连接，模具电机3与印花模切模具坯料8驱动连接。电火花装置2分别与电极支架5和模具支架7连接，并可持续对模具加工电极4和印花模切模具坯料8输出脉冲使得模具加工电极4可对印花模切

8、模具坯料8进行放电腐蚀。模具支架7位置与电极支架5相对应，使得模具加工电极4轴线与印花模切模具坯料8轴线位置平行相对应。在本实施例中，电极电机6和模具电机3皆为步进电机，步进电机易于定位，并可通过控制脉冲信号从而控制各电机的转速和转动的角度，易于调节。电极电机6和模具电机3也可以皆为伺服电机，同样可达到易于控制的效果，这样的结构变化依旧落入本实用新型的保护范围之内。所述电火花装置2还包括移动调整装置（图示未给出）。移动调整装置（图示未给出）包括电机和与电机相连接的传动机构，传动机构可以为齿轮传动机构、带轮传动机构、链轮传动机构、丝杆螺母传动机构或齿轮齿条传动机构中的一种或几种。传动机构还与电极

9、支架5相连接，电极支架5可在移动调整装置（图示未给出）的带动下沿与模具加工电极4轴线垂直的方向移动。移动调整装置（图示未给出）与电火花装置相连接，移动调整装置（图示未给出）的电机的启动与停止受电火花装置2控制。控制单元1分别与电极电机6、电火花装置2和模具电机3相连接，各电机的启动与停止、电火花装置2的启动与停止均受控制单元1所控制。电极电机6和模具电机3还可以在控制单元1的控制下进行定位和调速，从而保证各电机能够保持同步转动和停止，从而提高了加工精度，且提高了自动化程度。在工作状态下，通过控制单元1输入指令，控制单元1处理后发出信号使电极电机6和模具电机3启动，电极电机6带动模具加工电极9转动，模具电机3带动印花模切模具坯料8呈与模具加工电极4反方向的转动，同时控制单元1发出信号使电火花装置2启动。移动调整装置（图示未给出）带动电极支架5向模具支架7移动。电火花装置2输出脉冲电压，使模具加工电极4表面的凹凸图案形成尖端放电，腐蚀印花模切模具坯料8表面，形成所需要的印花模切模具图案。模具加工电极4和印花模切模具坯料8的转动方向相反如图2所示，从而不会出现排屑不通畅的问题。同时又因为模具加工电极4与印花模切模具坯料8都在进行不断转动，印花模切模具坯料8表面同一点会经历多次放电腐蚀，从而加工的精度较高。电极电机6和模具电机3在控制单元1控制下可形成连续转动或