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1、1毕业设计中期检查毕业设计中期检查班班 级:级:姓姓 名:名:指导老师:指导老师:时时 间:间:小麦粉、玉米粉摩擦特性的测定与分析小麦粉、玉米粉摩擦特性的测定与分析2目目 录录1课题简介课题简介2完成进度完成进度3研究内容研究内容4存在问题及后续工作安排存在问题及后续工作安排3课题简介课题简介研究背景:研究背景:1.小麦和玉米是饲料加工的重要原料2.小麦和玉米经过粉碎经过粉碎特性发生改变3.物料的摩擦特性对饲料加工工艺优化和设备研究有重要作用摩摩擦擦特特性性内摩擦内摩擦外摩擦外摩擦内摩擦角内摩擦角休止角休止角摩擦系数摩擦系数4完成进度完成进度5 样品处理处理方式因数处理水平水分含量%12131

2、41516粉碎粒度mm粗粉2.0中粉1.5细粉1.0种类 品种 产地 小麦河农825 河北涿州石家庄8号 河北石家庄玉米伟科702 石家庄靳庄表1 样品选取表2 实验设计研究内容研究内容:含水率、粒度因素对粉体摩擦特性的影响规律不同的制样方法得到的实际含水率与预设含水率的差异实验设计实验设计6研究内容研究内容除杂浸泡12h沥干12h烘干(45)每隔1h测量含水率直至接近预设含水率粉碎测量样品实际含水率均分十五份100g/份预设含水率%实际含水率%1212.911315.331413.421516.171614.92表3-1 含水率比较含水率差异原因分析:1.测量含水率的时间内,样品含水率仍在发

3、生变化2.粉碎不同粒度粉体期间粉碎机发热程度不同,水分会流失3.物质在不同形态下含水率有差异样品前处理方案比较与分样品前处理方案比较与分析析7研究内容研究内容除杂烘干105,24h均分十五份100g/份已知含水率、样品质量,计算每份样品需水量并加入相应量水分装入密封袋,冷藏柜保存至水分完全吸收测量样品实际含水率粉碎预设含水率%实际含水率%1214.231314.571415.861516.651617.82表3-2 含水率比较水分差异原因分析:1.物料形态不同,对水分的吸收能力不同2.粉碎后结合水被破坏导致含水率增加样品前处理方案比较与分样品前处理方案比较与分析析8研究内容研究内容除杂烘干10

4、5,24h已知含水率、样品质量,计算每份样品需水量装入密封袋,冷藏柜保存至水分完全吸收测量样品实际含水率均分十五份100g/份粉碎再粉碎表3-3 含水率比较预设含水率%实际含水率%1212.10 1312.90 1414.06 1515.19 1616.06 水分差异原因分析:1.水分吸收不均匀2.水分使得粉体结块,不得不二次粉碎样品前处理方案比较与分样品前处理方案比较与分析析该方法制得的样品实际含水率和预设含水率差异较小,因此本次研究均采用此方法处理样品9研究内容研究内容试样前处理设备:试样前处理设备:电热恒温鼓风干燥箱小型粉碎机电子天平含水率计算公式:含水率计算公式:w0=(m0-md)/

5、md*100Md:干物质质量m0:湿物质质量含水率测量方法:含水率测量方法:105 烘箱干燥法,参考GB/T5009.3-2003样品处理相关样品处理相关10研究内容研究内容内摩擦角测定内摩擦角测定1-剪切传动机构;2-推动器;3-下盒;4-垂直加压框架;5传压板;6-透水板;7-上盒;8-储水盒;9测力计;10-滚珠;11-试样;12-垂直压力施压装置;13水平位移计实验仪器与方法实验仪器与方法11研究内容研究内容内摩擦角测定:内摩擦角测定:测量粉体在不同垂直压力作用下,得出的抗剪强度,以抗剪强度为纵坐标,垂直压力为横坐标,绘制抗剪强度与垂直压力关系曲线,直线的倾角为即为内摩擦角。12研究内

6、容研究内容结论:小麦粉的内摩擦角随着含水率增加而增大含水率含水率(% %)内摩擦角内摩擦角()12.9824.09 13.6327.44 13.8527.44 15.1428.68 16.2130.91 表4-1 小麦粉测量结果实验结果实验结果13研究内容研究内容结论:小麦粉的内摩擦角随着粒度的减小而增大。粒度(粒度(mmmm) 内摩擦角内摩擦角()1.0 28.68 1.5 26.72 2.0 26.52 表4-2 小麦粉测量结果实验结果实验结果14研究内容研究内容结论:玉米粉的内摩擦角随着含水率的变化规律尚不明显含水率含水率(% %)内摩擦角内摩擦角()14.2327.52 14.5724.80 15.8624.01 16.6522.22 17.8228.27 表5-1 玉米粉测量结果实验结果实验结果15研究内容研究内容结论:玉米粉的内摩擦角随着粒度的增大而减小粒度粒度(mmmm)内摩擦角内摩擦角()1.0 29.33 1.5 28.27 2.0 26.55 表5-2 玉米粉测量结果实验结果实验结果16存在问题及后续工作安排存在问题及后续工作安排存在问题:直剪试验过程

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