[计算机软件及应用]IE工业工程培训ppt课件

1、 ?精益思想?沃麦克 美商务印书馆 ISBN 7-100-02612-1/F.334 AMT 企业资源研究中心 工业工程网络学会 工业工程网 china- 工业工程信息网为2003年0102月开课之IE课程作引导性介绍；重点：理解IE的思想；IE：Industrial Engineering 工业工程；课程构造：六大模块，预计24学时；请仔细阅读讲义?精益思想?15分钟时间同时考虑！什么是精益消费？我们拥有哪些资源？丰田的做法有何借鉴意义？我们追求的目的？什么才是最好的形式？ 精益思想产生的背景？ “用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的 价值。- Wom

2、ack 精益就是消除一切浪费； 精益就是准时制消费； 精益就是同步制造、流动制造； 精益思想人、过程和技术的集成；技术道路由热衷于大型刚性的高效率专用设备转向为可快速调整的柔性技术 ；树起消除浪费的大旗；在员工的管理和企业构造方面，冲击和动摇了精细分工原那么；与供给商之间建立的新型企业间的关系进步了企业互相之间的忠诚度，形成长期稳定的供求关系，促进供给商改进效率。使持续改进的扩展到企业之间；正确确定价值识别价值流Value Stream mapping 流动 Flow 拉动 Pull 尽善尽美 Perfection正确确实定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到消费到交付的全部过程，实现客户需

3、求的最大满足。 以客户的观点确定价值还必需将消费的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。 精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。 以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、效劳工程就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直承受益者既是客户也是商家。 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动 精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。 过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。环境、设备的完好

4、性是流动的保证。3P、5S、全员维修管理 TPM都是价值流动的前提条件之一。有正确规模的人力和设备才能，防止瓶颈造成的阻塞。 “拉动就是按客户的需求投入和产出，使用户准确的在他们需要的时间得到需要的东西。 实现拉动的方法是实行JIT消费和单件流。 通过尽善尽美的价值创造过程包括设计、制造和对产品或效劳整个生命周期的支持为用户提供尽善尽美的价值 持续的改善资源的有限性 目的多样性资源如何分配？分配后的资源如何组织、协调与控制？矛盾矛盾材料 MATERIAL机器设备 MACHINE TOOLS人力 MAN POWER资金 MONEY资讯流 INFORMATION技术、知识、数据。核心资源最大限度地

5、减少企业资源的占用最大限度地降低管理和运营本钱核心思想：JIT-Just IN Time需要的时候，按需要的量消费所需的产品消除一切浪费，追求精益求精和不断改善建立柔性消费体制零浪费在PICQMDS方面表现如下：零转产工时浪费Products-多品种混流消费产品切换、换线、换模时间降为“零或接近“零零库存Inventory -消灭库存在需要的时候消费需要的产品，表达需求的拉动作用，减少缓冲库存量零浪费Cost -全面本钱管理TCM消除多余制造、搬运、等待浪费零不良Quality-高品质强调事前防止与持续改善零故障Maintenance-进步综合效率施行TPM，保障消费进展零停滞Delivery

6、-快速反映、确保交期同步化消费，最大限度压缩前置时间lead time，消除中间停滞零灾害Safety-平安第一平安防范体制化-OSAHS体系建立在精益拉动系统中，可利用MRP预测材料和产量需求，并预先制定出消费才能方案，用来确定内部的消费才能CRP才能需求方案或通过TOC约束来产生才能可承诺量CTP。使管理者更早，更有效地进展消费才能分析与瓶颈分析。考虑：LP与ERP是矛盾还是互相兼容的？计划管理计划管理PLNPLN物料需求计划物料需求计划MRPMRP在制管理在制管理WIPWIP销售管理销售管理SALSAL采购管理采购管理PURPUR应收帐款应收帐款ARMARM应付帐款应付帐款APMAPM同

7、步生产管理同步生产管理JIT/OPTJIT/OPT设备管理设备管理TMPTMP库存管理库存管理INVINV质量管理质量管理TQCTQC人力资源管理人力资源管理HRMHRM供应商关系管理供应商关系管理SRMSRM客户关系管理客户关系管理CRMCRM维修管理维修管理MROMRO制造数据管理制造数据管理PDMPDM系统管理系统管理SYSSYS成本管理成本管理ABCABC丰田的那些做法表达出LP的智慧？ 参照讲义对应上述的体系图 回想一下！5分钟 你认为公司存在浪费吗？ 请举例说明！3个例子IE是完成LP的工程根底IE是精益消费的重要组成部分丰田认为TPS就是IE在企业的运用管理大师彼得杜拉克“20世

8、纪工业获得宏大成就，在管理技术上奉献最大莫过于IE技术了！美国工业工程师学会 AIIE：工业工程，是对人员、材料、设备、能源和信息所组成的集成系统进展设计、改善和设置的一门学科；它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统获得的成果进展确定、预测和评价。IE的研究目的就是使消费系统投入要素得到有效利用，降低本钱、保证质量和平安、进步消费率、获得最正确效益；追求系统的整体的优化与进步；IE是以工程技术为根底，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，是故与本钱或经济效益有关，包括制度、

9、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的才能，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果。IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点打破。IE工业工程在日本也被称为“消费技术或“管理工学。 IE 的根底也是最早的起源来自于“工作研究，而“工作研究的主要构成是来自泰勒F.W.TOYLOR 18561915的“时间研究与吉尔布雷斯F.B.GILBRETH 18681924的“动作研究二者所构成。 工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是： 消费过程最理想？ 消费的工作方

10、法最好？ 机器及工具是否最适当？ 物料是否最正确？ IE里“工作研究是以消费工厂的整个制造系统为主要的活动对象；工作研究的动作技巧主要是由“方法研究及“作业测定所构成。工程分析系指工厂里从原物料至被制成成品这一连串的消费活动，对整个过程及个别过程进展分析改善的一种手法。 所谓的动作研究既在于分析一个组合的根本动作。也就对于一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作加予细分并进展分析及研究，把不必要的去除，把有必要动作既有效率，又不易疲劳的最经济性动作。要做系统性的动作研究，除了讨论动作研究的技巧外，同时还要配合动作经济原那么之应用。 所谓动作经济原那么，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的

11、工作效果的经济法那么，对这个法那么能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不符合此法那么的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。动作能量活用原那么 动作量节约原那么 动作法改善原那么 所有的工作通过一系列科学的解剖与分析，无非要获得最有经济、最有效率、最低本钱、最轻松的工作方法，而这些方法最终还是得以时间来衡量，获得进一步的工作改善并制定标准时间，作为经营管理上之主要工具。 SW分析标准工时工作简化消费现场管理、技术人员资讯系统设计人员财务管理人员其它职能部门相关人员通过对IE系统内容的学习和模拟训练，使学员理解IE的前沿思维和先进技术掌握IE系统运行方式、方法、步骤和相关实务内容理解效率改善、绩效评核、PI设计等根底方法系统理解IE主要