丰田模式看板培训课件

1、1連續流連續流(Continuous Flow) 工序工序 連連 續化每個步驟只執行下一續化每個步驟只執行下一 步步驟所必需的工作。驟所必需的工作。 2先入先出先入先出 Firs In, First Out (FIFO) 維持生產和運輸順序的實踐方法。維持生產和運輸順序的實踐方法。 3五個五個“為什麼為什麼”(Five Whys)(Five Whys) 當遇到問題的時候當遇到問題的時候, ,不斷重複問不斷重複問“五個為什五個為什麼麼”, ,目的要發現隱藏在表面下的根源目的要發現隱藏在表面下的根源。 4庫存週轉率庫存週轉率(Inventory Turns) 庫存週轉率庫存週轉率= 年年度度銷銷售

2、售產產品品成成本本當當年年平平均均庫庫存存價價值值5總體設備效率總體設備效率 Overall Equipment Effectiveness(OEE) 可利用率可利用率 效率效率 A級率級率OEE 例例:織布機織布機390台台,有四台故障有四台故障,即即 可利用率可利用率:(390-4)/390*100=99% 效效 率率-95% A 級級 率率-98% OEE0.99*0.95*0,98=0.92(92%) 6 豐田生產制度豐田生產制度透過杜絕浪費以縮短生產流程，以達成下列目透過杜絕浪費以縮短生產流程，以達成下列目標標最佳品質、最低成本、最短前置期最佳品質、最低成本、最短前置期最佳安全性、最

3、高員工士氣最佳安全性、最高員工士氣人員及團隊人員及團隊挑選人才挑選人才. .共同目標共同目標人事系統決策人事系統決策交叉訓練交叉訓練持續改善持續改善減少浪費減少浪費現地現物現地現物五個為什麼五個為什麼注意浪費注意浪費解決問題解決問題自働化自働化 (就地品管就地品管)使問題顯現使問題顯現出現問題便出現問題便 自動停止自動停止安燈安燈人員與機器分開人員與機器分開防止錯誤防止錯誤就地品管就地品管解決問題的根本原因解決問題的根本原因 (五個為什麼五個為什麼)即時生產即時生產在正確的時間生產在正確的時間生產正確數量正確數量零組件零組件花時間規劃花時間規劃持續性流程持續性流程後拉式制度後拉式制度快速切換快

4、速切換整合後勤作業整合後勤作業均一的生產均一的生產 (平準化平準化)穩定且標準化的流程穩定且標準化的流程視覺管理視覺管理豐田模式理念豐田模式理念7標準化作業標準化作業 Standardized Work 三要素三要素 節拍時間節拍時間 準確的工作順序準確的工作順序 標準手持量標準手持量8後拉式生產後拉式生產 Pull Production 一種由下游向上游提出生產需求的控制一種由下游向上游提出生產需求的控制 方法。方法。 拉動生產力求能夠消除過量生產拉動生產力求能夠消除過量生產, 它也組成一個即時生產系統的三要素之一。它也組成一個即時生產系統的三要素之一。9 七大浪費七大浪費 Muda 10庫

5、存超市與看板庫存超市與看板 Supermarket And Kanban 庫存超市系指預定存放標準庫存的地方。庫存超市系指預定存放標準庫存的地方。 11節拍時間節拍時間 Takt Time12即時生產即時生產 Just-in-Time -後製程只要在必要的時間後製程只要在必要的時間,向前製程拿取必要向前製程拿取必要數量的必要物品。數量的必要物品。13 水蜘蛛水蜘蛛 14三現主義三現主義-現場現場 現物現物 現事現事 15 品質三不政策品質三不政策 16自働化自働化 Automatic Line Stop 17致力成為致力成為零廢料零廢料工廠工廠18製程的同時就做好品質製程的同時就做好品質19安燈管理安燈管理 Andon20縮短換模時間，實踐平準化製造縮短換模時間，實踐平準化製造21標準作業的多能工化標準作業的多能工化22看板看板的種類及應用的種類及應