西译科技实验楼施工组织设计

1、1、西安翻译学院科技实验楼工程施工合同；2、西安利群建筑工程设计事务所西安翻译学院科技实验楼工程设计图纸； 3、国家现行规范、规程及ISO9002国际标准。西安翻译学院科技实验楼工程位于西安翻译学院，框架-剪力墙结构，总建筑面积34482m2，地上七层用于教学、办公，地下一层由车库、设备房和办公用房组成。建筑总高度28.80m，设计使用年限50年，耐火等级一类一级，抗震设防烈度7.0度。1、建筑设计概况：2、结构设计概况结构类型为剪力墙结构（地上七层部分为框架结构），安全等级为二级。结构设计概况见下表 结构设计概况一览表序号项目内容1结构形式基础结构形式钢筋混凝土条形基础主体结构形式框架结构屋

2、盖结构形式GBF蜂巢芯密肋板2砼强度等级基础、挡土墙C35P6加入纤维基础垫层C15构造柱、圈梁C253.85m以下框架柱、梁板C353.85m以上框架柱、梁板C30本工程单层面积大面积约5000m2,根据后浇带划分两个施工段，因此从劳动力、设施料投入、工序安排方面需要进行科学组织，对于蜂巢板技术的应用提前组织项目部人员熟悉工艺流程、技术难点，确保达到设计的预期效果。序号样板、项目1钢筋工程底板墙、柱梁、板2模板工程墙、柱梁、板3防水工程底板地下室外墙卫生间屋面4装修瓷砖、地砖抹灰、涂料、油漆设立测量小组，配备激光经纬仪一台，水准仪一台，仪器使用前应经计量局检测。（1）根据进行定位网，设立永久

3、性坐标桩基础工程放线根据永久性坐标桩投测垫层面、底板面的控制轴线，并投测到基坑四周，便于轴线控制。2、结构施工阶段本工程建筑物的垂直度采用内控法的天井垂直观测法。在首层主要墙角内距轴线一定距离设立中心坐标点，形成平面移轴控制网格，在每一层砼楼面板上，设相对应控制点，预留200×200mm方型观测孔，每楼层放线时用激光铅垂仪对准中心坐标点，调好仪器垂直度，让激光束穿过观测孔，投测到楼面接收靶上，投好各坐标点后用经纬仪校正基准轴无误后，再分弹出各条分轴线。由于各楼层均以固定基准点上投，因此既控制了轴线位置的正确，又控制了主楼的垂直度。3、标高控制（1）基础施工阶级在基坑内设置固定标高控制

4、点，以控制引测地下室各施工过程标高。（2）主体施工时，每一层楼面标高的引出，用50m钢卷尺配15公斤拉力器，从大楼固定标高标准点垂直丈量到各楼层柱钢筋上，每层大楼均设两个水准点，每建一层校核一次层高和累计层高，并保护好检测点和水准点。由于楼层较高，50m钢卷尺可分三段控制。本工程观测点设在室外地坪上0.500m，沉降观测点位置按设计图纸布设。施工期间，结构按每完成一层观测一次，结构封顶后，按每三个月观测一次，直至交工验收。每次观测做好原始记录，所有测量作业均应符合测量规范精度要求。2、施工准备（1）本工程项目部组织具有高度责任感和具有高层结构施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理部。对各

5、部门的责任落实到人，加强各工种施工中的协调管理、材料质量、安全生产管理，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”和“三不放过”原则，做到勤检查、严质监、精心施工、全方位管理。（2）技术准备a.熟悉图纸，做好图纸会审。b.编制施工组织设计，并根据图纸及现场施工具体情况， 对施工组织设计及时进行补充和调整。c.熟悉和掌握国家及地方的有关施工及验收规范、规程。对于尚无规范的新工艺，制定或明确施工参照标准，并取得设计、业主及质量监督部门的认可。d.做好原材料复试工作。（3）设备、物资准备a.支撑、模板、周转材料陆续进场。b.大型机械设备进场、安装与调试。c.提前落实特殊材料供货渠道。d.大宗材料货源

6、落实，并组织分批进场。（4）现场准备a.做好现场的统一规划与协调，为大批建筑材料和周转材料、机具进场堆放调剂好场地。b.做好劳动力进场的组织、安置和教育工作。c.搞好现场排水，临时设备、设备基础。d.搞好施工现场标准化管理及文明施工工作。3、施工安排（1）施工工艺选择a.模板：采用多层板和钢模工艺。b.砼：商品混凝土。c.钢筋：采用现场制作成型。d.安全防护措施：随各阶段施工进程完善和加强。e.施工机械设备：基础施工的垂直水平运输采用两台塔吊。f.管线安装：随着基础结构及主体结构土建施工时穿插。g.外脚手架：地下室结构施工采用钢管脚手架。（2）劳动力的部署本工程在基础施工阶段，计划安排劳动力1

7、20人4、施工方法（1）施工顺序C15砼垫层1：2.5 水泥砂浆20厚找平层DWD120复合防水卷材两道50厚C20细石砼放样基础底板、柱墙钢筋绑扎检查验收支模技术复核、隐蔽工程验收浇捣砼养护（2） C15砼垫层浇筑根据现场基基坑情况 ，测定砼垫层100厚标高，用钢筋头作测标记，然后按标记高度浇筑。在浇筑过程中，严格对砼质量加以控制。采用由西北向东南方向浇捣。运输设施混凝土车泵，人工铺摊，铺摊高度略高于标记，然后用小型平板震捣，用直尺刮平，木抹子搓平压实，做到棱角分明，尺寸正确无误。（3）找平层1：2.5水泥砂浆找平层20厚在基层上先测好找平层标高，并做好灰饼，然后清扫垫层上杂物和泥土。洒水湿

8、润扫浆后随扫随铺砂浆，用直尺按灰饼刮平，木抹子搓平压光。（4）地下室底板防水卷材施工技术措施地下室底板防水施工应按照设计要求。铺贴前待垫层找平层压光后达到一定强度并凝固干燥后，清理干净，以保证与基层有足够的粘结力。对细部不易涂刷地方，可以用胶皮刮或棕刷均匀仔细涂刷，喷刷要均匀一致，不得漏刷，然后铺贴DWD120复合防水卷材。（5）地下室底板防水层50厚C20细石砼浇捣技术措施地下室底板防水卷材施工完成后，由建设单位组织人员参加防水层质量验收合格签证后做好隐蔽工程记录，然后浇捣50厚细石砼C20防水层保护层。如发现在施工中有损坏防水层时，可用卷材修补，必须达到标准后才能作覆盖及转入下一道工序施工

9、。（6）放线技术措施C20细石砼达到一定强度后，用经纬仪投测控制线于基坑内，用红漆标出各个节点插筋部位及暗柱的位置，并作记号于基坑四周定出各轴线，便于复核。放线后逐轴检查复核，细部检查作记录，并请建设单位及质监部门参与复核、验收。（7）基础底板钢筋分项工程技术措施a.清理底板基层上的杂物，在基层上划好主筋分布筋位置。b.按划好的间距，先摆好主筋、后放分布筋，预埋铁件、电线管。c.钢筋搭接长度、位置都必须符合设计要求和施工规范。d.绑扎一般可用顺扣或八字扣。e.绑扎垫块和上下层钢筋马凳。对各避雷接地点的焊接和测试点的连接都必须符合设计要求和施工规范。（8）梁、剪力墙 、板钢筋绑扎技术措施a.钢筋

10、的锚固、搭接和绑扎按照设计及施工规范，剪力墙拉结筋按设计要求间距400mm。b.暗柱、剪力墙插筋深入基础梁内30-35d，并与梁主筋焊接。c.剪力墙水平筋制作与绑扎按照陕97G202和96G101有关规定执行。d.在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋，电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件、预留孔洞都必须正确无误。e.钢筋绑扎、管道预埋后，经班组自检，质检员检查，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录与工序交接检查记录。（9）模板工程技术措施地下室防水砼墙水平施工缝按照设计要求在500mm处。支模前应在500mm高的墙基上放出轴线，校对墙基是否有偏移。根据情况对墙基进行修整，使

11、墙基的位置和尺寸正确无误。地下室基础外墙支模做高低施工缝，内外墙侧模采用挂板。在-0.03处焊接搁置钢模的钢筋，焊好后上部拼叠钢模。用14止水对拉螺杆加固。对拉螺杆纵向排距为600mm，横向为450mm，支撑与排架均采用48钢管，经计算满足强度和刚度要求，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力以及在施工中所产生的荷载。 地下室内外剪力墙搭设双排固定模板的架子，其立杆间距在1.5m左右，横杆间距为1m左右。架子的上部，每侧设一根大横杆。两排架子的侧面根据墙的高度、尺寸，设2-3道斜支撑。在架子内立模板，模板下口卡在墙基上，上口由大横杆卡住，每隔45cm左右放一根对拉螺杆（含止水片）。在墙身每隔1.5m

12、处加放同墙体厚度一样长的12钢筋并焊在剪力墙的纵向筋上。内墙模板下口固定在墙基的固定钢筋上，用螺杆、钢管加固。模板加固后，从两端用线坠吊直，然后拉线调整中间的模板，完全调整好后再调整斜撑加固，墙的高度用模板上平控制。模板支撑对防水砼关系重大，所以固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水砼结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时必须采用80mm见方、厚为6mm的钢板止水片，止水片与对拉螺杆交圈处，必须两面满焊，不得有漏焊，防止渗漏现象发生。墙体内如钢性套管或柔性套管预埋时必须在管外表面上加焊止 水环，止水环必须满焊，环数应符合设计及施工规范要求，确

13、保砼墙无渗漏现象。模板支撑完毕后，由专职质检员负责组织技术人员验收，验收标准如下：项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53层高64相邻两板表面高低差25表面平整（用2米直尺检查）5连梁、顶板模板的支设技术措施：现浇连梁、顶板模板，在施工中主要控制标高、上下预留洞的位置及尺寸。立模时应按设计标高往上量至连梁底板和顶板底，平板铺设厚度与设计板底一样平，现浇板、连梁支撑使用48钢管、排架间距800mm、1200mm，横杆二道，模板下搁栅用60×80木方，排距为200mm，具体按照房间面积和竹胶板大小确定排栅密度。然后铺设竹胶板，模板拼缝应严密。梁与板结合处应用阴

14、角模板，板与梁应上口拉线，找平找直，确保楼板的厚度。板的模板支完后，应在上层墙体暗柱主筋上，抄出板上水平控制线，用红漆作500mm高位置的水平标记，用以控制现浇楼板的厚度和表面平整。（10）地下室C35P6抗渗砼施工技术措施上道工序验收符合设计要求和施工规范后，进入浇筑工序。地下室砼必须密实，不渗不漏，确保工程质量。严格按设计和规范要求施工，严把质量关。a.设计自防水砼浇筑地下室防水砼最为关键之处，应当是使砼自身防水。在砼内按照技术要求掺入膨胀剂和纤维。施工时振捣密实，不得有蜂窝、麻面和孔洞的现象。I. 浇筑砼时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器

15、作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。II. 使用振动器要快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振。移动间距一般300-400mm，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。III. 浇筑砼应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层砼初凝前，上层砼浇捣完毕。IV. 浇捣砼时，应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋、管道等有无移动、变形或堵塞，发现时应立即修整，确保正确无误。g.地下室墙、梁、顶板砼浇捣技术措施：I. 地下室剪力墙浇筑前，应在外墙高低止水层和内墙施工缝上面先填以50-100厚与砼配合比相同的砂浆作接缝处理，有顺序地分层振捣，使用插入式振捣器时，每层高度不大

16、于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件、线管。除上面振动外，下面要有人随时检查，确保无漏振、胀模等。II. 梁板浇捣采用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，再与板一起浇筑。III. 浇捣板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇捣方向来回振动，然后用2m的直尺刮平，再用木抹子抹平。IV. 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁板垂直，并符合施工规范。V. 砼的养护：砼浇捣完毕后，应在12小时以内覆盖保温材料，并浇水养护，保证砼表面有足够的水分。5、地下室工程质量管理要求（1）按照本项目部质量保证体系的要

17、求，高层建筑基础工程均列为重点质量保证项目。为此，施工现场必须强化质量管理的责任体系，建立以项目经理为首的质量管理网络。在项目班子内各专业施工队及施工班组中均设置专职或兼职质量员，并明确各层次的质量责任。（2）施工准备阶段要抓好图纸会审、施工组织设计编制及施工工具、设备和仪器的检修校正工作，以保证工程的顺利开工。（3）施工中质量管理的重点要落实技术交底，技术复核、材料检验及质量检查与验收等方面，严格把关。三、主体工程施工方案1、主体工程为框架结构，砼采用现场搅拌。砼强度等级C25-C45。2、结构层施工程序弹剪力墙中心线及外边线，测水平标高，并做好标志焊接墙模板限位撑筋搭设绑扎墙钢筋的脚手架绑

18、扎墙钢筋钢筋、埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收封墙模板搭设楼梯及现浇板支撑平台支撑排架铺设楼梯、楼板底模弹线（蜂巢板肋梁）梁侧模绑扎肋梁安装蜂巢板绑扎蜂巢板面筋绑扎楼板、楼梯、钢筋，穿插管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾浇捣墙、梁、板砼、楼梯养护拆模。3、抄平、放线、沉降观测（详见第二章第二节中施工测量方案）4、钢筋的施工方法和质量要求（1）本工程暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊，梁水平的钢筋采用闪光对焊，板钢筋采用绑扎。（2）钢筋工程施工顺序：节点暗柱的焊接绑扎剪力墙钢筋绑扎梁、连系梁、暗梁、绑扎隐蔽工程验收平板底层筋绑扎平板负弯矩筋绑扎隐蔽工程验收。（3）进场钢

19、筋须按规格分类堆放整齐，并有可靠的铺垫，架空设施。进场钢筋须有出厂质量证明单，并及时取样试验，合格后方可用于工程上。（4）钢筋的代换，应满足结构设计规范中所规定的钢筋强度、截面积及间距，锚固长度，最小直径、根数等要求。（5）钢筋配料的接头位置、搭接长度、锚固长度等应满足设计和施工规范规定并按照陕02G02、05和03G101有关规定执行，钢筋配料单应有技术负责人复核后方可下料。（6）钢筋现场加工成形后，应按使用部位和规格分类捆好，做好标识，堆放整齐。（7）钢筋绑扎、安装质量要求a.钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。b.所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设

20、计要求。c.所有箍筋末端应做成135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10d。箍筋绑扎应与主筋垂直。梁柱节点之内柱箍筋难以套入的情况下，允许采用“U”型箍对套，但两箍筋之间必须焊成封闭箍。d.绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸 ±20骨架的宽及高 ±5受力钢筋 间距 ±10排距 ±5箍筋间距 ±20e.钢筋的保护层厚度应符合下列规定：墙板、楼板：15mm梁和柱：受力筋 25mm，箍筋和构造筋 15mmf.所有的插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求.g.板和墙的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部

21、扎牢外，中间部分间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双层受力钢筋交叉点必须全部绑牢，绑扎点的铁丝成“八”字形。h.受力钢筋的绑扎接头应互相错开，接头数在同一截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。i.绑扎钢筋的搭接处，应在中心和两端扎丝三点扎牢。剪力墙暗柱纵向钢筋宜采用电渣压力焊（立焊）。梁钢筋的接头优先采用闪光对焊。g.钢筋焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35d的区段（且不小于500mm）内，焊接钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。k.钢筋绑扎和焊接接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜设在构件弯距最大处。（8）电渣压力焊焊接质量要求：a.钢筋电渣压力焊

22、接，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。b.电渣压力焊施焊时，渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同的直径分别确定。c.在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。d.焊接接头应符合：I. 焊包均匀II. 上下错位2mm及0.1倍钢筋直径III. 钢筋轴向平直偏差4度，相邻接头之间或与楼面高差500，且 35d。（9）质量保证的技术要求：楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现位移的钢筋马上进行校正。楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。墙、梁、板的钢筋保护层垫

23、块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢，为保证剪力墙钢筋网片间距，应设置“”型拉结筋，间距为600mm。在施工过程中，应派专人对钢筋规格、直径、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置及长度进行复核。不符合之处应及时派人整改。剪力墙的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时扰动柱、墙主筋，从而保证剪力墙、柱的轴线正确。梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25mm，为保证钢筋的位置，中间每隔2m左右用一根25长比梁短3

24、0mm的钢筋垫板限位。为保证楼板负筋位置的准确，板钢筋绑扎后，应垫好8-10钢筋马凳，间距800mm，并进行隐蔽验收。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。在浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合要求等均应及时修整。5、模板的施工方法和质量要求（1）配足两层模板，以利加快施工进度。（2）模板及支撑的设计依据：a.模板及支撑设计时应计算以下荷载：I. 模板及支撑自重；II. 新浇砼重量；III. 钢筋重量；IV. 施工人员及施工设备重量；V. 振捣砼时产生的荷载；VI. 新浇砼对

25、模板的侧压力。b.模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：I. 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；II. 具有足够的强度，刚度和稳定性；III. 构造简单，拆装方便；IV. 模板严密不得漏浆。c.模板安装的允许偏差（如下表）：项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线5底模上表面标高±5截面尺寸4，-5每层高垂直度6相邻两板高低差2表面平整5（3）支模方法a.本工程为框架结构，模板工程量大，工期紧。按期保质完成的关键在模板工程，为达到模板就位快，拼装方便，且能保证墙面平整，阴阳角平直，结构尺寸准确。经过对结构几何尺寸进行分析后确定: 剪力墙采用钢模板。b.楼层放线经复核

26、无误后，即开始支撑排架的搭设。支撑排架采用48钢管（扣件连接），立杆间距根据梁断面大小及施工荷载而定。一般控制在900mm以内，立杆间尚应设置剪刀撑，使钢管脚手架连成整体，以保证支架有足够的刚度和稳定性。c.墙钢筋绑扎好经隐蔽验收后即可进行墙模板的施工。墙模板安装前应沿线用1：3水泥砂浆找平，以调整好墙模板安装的底标高。墙根部用限位钢筋头与墙主筋焊牢，以控制模板底脚位置和断面，墙断面根据墙体厚度用12钢筋作内撑材料，间距600mm。墙模板应竖向、高低错缝安装，以抵抗新浇砼的侧压力。考虑墙体立模高度为4150mm，梁侧模高为600mm，墙模外边均采用穿墙螺栓加双管箍牢，内外模水平围栅用48钢管间

27、距500mm，竖向挡用248钢管，间距600mm左右，穿墙螺栓用14钢筋制作，外套塑料管，螺栓的竖向间距视新浇砼的侧压力大小，经计算而定。 同一开间同一轴线上的两个墙垛的加固水平围栅应连通。特别注意“L”、“T”型节点的加固。d.梁底模板以钢管为支承杠杆，间距300-500mm，用十字扣件固定在梁底杠杆上，以保证梁底不移位。梁侧模板采用短钢管加固。当梁的跨度大于4m时，底模按全跨长度的3/1000起拱，有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板的安装。梁底模板安装好后，应随时检查并调整梁底标高和梁中心线位置，梁侧模板安装完后，再拉通线检查，校正梁模板的中心线和边线位置是否正确。楼

28、板模板采用48钢管做杠木，60×80方木做楞木，用竹胶板拼成。楼板模板的铺设应遵循先四周后中间的原则。镶条拼在中间，楼板模板的支撑体系为满堂架，立杆间距1200mm，楞木间距视铺板的规格而定，一般控制在200mm之间。e.楼梯采用后浇法施工，底板采用方木、竹胶板，台阶挡板用50mm厚木板制成。(4) 质量保证技术要求a. 墙、楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝中的垃圾，模板支设完成后及时转移多余的模板、钢管扣件等材料，清理干净模内垃圾。b. 墙体内和楼面的预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动，振跑或浮动。c. 模板分项工程施工中的每道工

29、序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。确保模板的轴线，位置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可浇砼。d.为控制结构垂直度偏差在砼浇捣前对模板垂直度、斜拉撑和水平撑等进行检查、校正。e. 砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工看护模板，发现问题及时报告施工组、技术组。(5) 模板的拆除模板的拆除应符合下列规定：a.非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R>1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。b.梁、楼板：跨度L<8M时，R70% 跨度L8M时，R=100%。c.模板的拆除必须经技术负责人同

30、意后方可拆除。d.模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则进行，先拆非承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，再松动整块模板。拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免砼表面或模板受到损坏。e.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报项目工程师研究处理后再行拆除。f.拆模时，操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。g.拆除模板应及时清理，并涂刷脱模剂，拆下的模板按规格分类，堆放整齐。对有翘曲变形时应及时校正，然后用塔吊往上吊运，做到工程用

31、模板全部不落地，电梯井大模板用塔吊吊出进行清理校正，上脱模剂后吊用。h.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经计算后加设临时支撑。6、砼施工方法及质量管理要求（1） 施工方法a.本工程采用现场搅拌砼，砼输送泵泵送。施工前整修好各种机械设备，以保证砼的连续泵送。泵送前应先用水湿润泵的料斗、泵室、管道与砼接触部分，在输送砼的管路检查无异常后，采用适量的与砼配比相同的水泥砂浆润滑压送，所需砂浆数量可根据输送管的管径和长度确定，泵送中料斗内必须有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。泵送砼坍落度应控制在16±2cm内。b.输送砼的水平硬

32、管离开平板上部500mm，支架采用25钢筋焊成三角支架，支架底部加焊10#槽钢，每楼层垂直立管四周预埋好48钢管，用扣件与硬管固定牢固，以克服硬管泵送砼冲击力的影响。c.墙砼的浇捣是砼浇捣中的关键环节，必须严格把关。每次砼浇捣前必须配足操作工具。墙浇捣采用插入式振捣器，安排四个振捣手，由于砼振捣量大，必须加配若干台振捣器备用。浇捣开始前带领振捣手踏看浇捣现场，并对每位振捣手做好详细的技术交底，以便浇捣时每位振捣手能按计划顺序顺利进行。砼振捣必须由经验丰富的技术人员负责指挥浇捣顺序。d.墙砼应分层浇捣，其间隙时间不得超过初凝时间。振动棒应插入下层砼50mm，以保证上、下层砼密切结合。墙高度超过2

33、m时，砼应放在定制的斜板上，使砼慢慢流入模板内，不得直接倒在模内，以免因砼落体高度过大而产生离析现象。振动棒应直上直下，快插慢拔，插点要均匀，不得漏插漏振。插入式振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径有1.5倍，每振捣点的停留时间一般为20-30S，以振至砼不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆，并基本平坦为止。e.浇注梁、板砼时，先用插入式振捣器振捣密实，再用铝合金刮尺刮平。为了准确控制楼板厚度，支模时必须严格控制模板标高，并在楼面暗柱钢筋上打出标高控制点，面积较大楼面尚应在楼板钢筋上焊水平点，砼浇捣时用砼控制尺控制砼面标高。(2) 砼质量保证技术要求a.所用水泥、砼泵送剂、粉煤灰等外加剂必须

34、有出厂合格证，并应及时对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，及时送试验室复试，合格后才能使用。b.砼用的粗骨料，采用5-25碎石以满足泵送要求。砂、石含泥量控制在规定范围内，并不得夹带泥块。砂、石料应按规范规定批量送试验室复试。c.砼送至现场浇筑地点，应符合规定的坍落度。当有离析现象时，必须送回进行二次搅拌。d.砼浇筑前各部位钢筋、模板须经业主、监理单位验收后，清理干净模内垃圾，并浇水湿润模板（不积水）。在施工缝处用与砼成份相砼的水泥砂浆或减半石子砼进行接缝。施工缝的留设位置应在浇筑前确定，并符合规范要求。e.砼浇筑过程中要保证钢筋层及预埋管线、孔洞位置 正确性，振动捧应避免碰撞钢筋、模板

35、、芯管、吊环、预埋铁件，不得踩踏钢筋，移动预埋铁架和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时校正，特别要重视悬挑结构等负弯矩部分钢筋的位置。f.墙体砼浇捣过程中，应派专人用铁锤敲击模板，听声音辨别砼密实程度，以确保墙砼无孔洞、蜂窝等现象。g.在墙体砼浇筑完后应停歇1-2小时，使其获得初步沉降后，再继续浇筑梁、板砼。楼板浇筑后，为减少和清除收水裂缝，一般在3-4小时内初步按标高要求用刮尺刮平，然后在砼初凝前再用木抹搓平。h.加强试块管理，按规定及时制作、送样，有关资料的收集要及时、完整和准确。i.已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。j在砼施工阶级应掌握天气的

36、变化情况，特别在雷雨季节及寒流突然袭击时更应注意，以保证砼连续浇筑。砼浇筑完毕后，视天气和气温情况 ，派专人负责浇水养护，养护时间不小于7天，若气温较高时，尚应在浇捣后12小时内覆盖草袋。k.为了确保砼浇捣密实，在每一次浇捣前，对振捣人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时实行砼质量奖罚制，以加强施工人员的责任心和积极性。l.接受业主与质监部门现场监督。7、砌体工程本工程所有填充墙和分隔墙均采用加气砼砌块。（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得小于1.5 分钟，严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规定做好砂浆强度

37、试块。（2）砌块应提前一天或半天（视天气情况而定）浇水湿润，同时也要避免砖浇水过湿而不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。施工中可将砌块切断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。（3）填充墙的拉接筋应按施工规范及设计要求设置，在砌体施工前全部凿出、焊接。填充墙顶皮砖应斜向立砌，采用“三一”挤浆法，顶面与上部结构的接触处，必须镶紧，砂浆填实。（4）砌体的施工工艺砌体施工过程：抄平放线摆样立皮数杆砌筑清理。a. 抄平：砌筑前应在各楼面上定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使墙底部标高符合设计要求。b. 放线：冲洗出结构施工的轴线，根据图纸标高打出墙轴线及宽度，并分出门

38、窗位置线。c. 砌块应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%。确保砂浆与砌体的粘结，砂浆的饱满度不得低于80%。d. 摆砖样：开始砌筑时先要进行摆样排出灰缝宽度，摆样时应注意门窗位置、墙垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并上、下一致。e. 在砌墙前要立皮数杆，皮数杆划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪进行抄平。f. 砌筑中宜采“三一”砌法，砌筑中严格控制灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。g. 在该层墙体砌筑完毕后，应

39、进行墙面和落地灰的清理。h. 砌体的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。砌体尺寸和位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）基础墙1轴线位移10102基础顶面和楼面标高±15±153墙面垂直度每层-54墙面垂直度全高10m-105表面平整度（混水墙）-86水平灰缝平直度（混水墙）-107水平灰缝厚度（10皮砖累计）-±88外墙上下窗口偏移-209门窗洞口宽度（后塞口）-±5五、防水工程施工方案1、施工流程基层处理20厚1：3水泥砂浆找平层1：6水泥炉渣找坡100厚憎水珍珠岩板保温层20厚1：2.5水泥砂浆找平层SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材（35

40、0g/m2）缸砖保护层2、施工方法（1）基层处理：，找坡层施工前，应事先清理屋面上的垃圾。预埋落水口，完成伸出屋面的所有管道。管道根用细石砼分两次灌密实。竖向立管及落水口四周应于基层接触处留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实，以保证不发生渗漏水。（2）水泥炉渣找坡层：材料应按配合比搅拌均匀，最薄处30厚。排水坡度要求屋面坡度为2%，天沟的纵向坡度不宜小于5，天沟宽度为500mm，内部排水的落水口周围做成半径0.5m杯形洼坑，其排水坡度不小于5%，找坡层必须根据上述排水坡度先测饼冲筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，至表面出浆为止，并用木抹槎平。（3）保温层施工：在找平层强度达70%以上后

41、，在找平层放弹好控制线，并拉线控制好排水坡度，同时做好防雨准备。施工完毕，经验收合格后即进行上部水泥砂浆找平层施工。（4）20厚1：2.5水泥砂浆找平层：找平层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象。水泥砂浆应按配合比计量，严格控制水灰比，搅拌均匀。找平层的铺设应拍振密实，至表面出浆为止。防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护。屋面塔楼、屋面排气帽及设备基础四周、女儿墙、天沟、水落口等阴阳角处均应用特制圆弧形模具做成半径R不小于20mm的圆角，突出屋面的管道、屋面排气管根四周应做成圆形。管道与找平层间应留20mm凹槽，并嵌填密封材料。（5）屋面

42、找坡、保温、找平层应设排气道分格缝，缝宽20-30mm，排气道应纵横上下连通，纵横缝的最大间距不大于6m，并按屋面面积每36m2设置一个排气孔。（6）SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材（350g/m2）的铺贴a. 防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。b. 卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。c. 在大面积铺贴前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。d. 防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。e. 卷材与基层的粘结方法采用满粘法。在屋面拐角、天沟、落水口、屋脊卷材搭接、收头等节点部位，

43、必须仔细铺平、贴紧、压实收头牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接长度，长边不小于80mm，短边不小于100mm，搭接缝应顺流水方向搭接。f. 采用专用胶水铺贴，基层披浆应均匀，卷材铺贴后，应立即用圆馄筒和刮板滚平刮实，排除基层与卷材间的空气，并消除皱折。g. 卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应小于250mm，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。h. 伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口应设球形网罩或铁栅罩。（7）缸砖铺贴：底糙稍凝后，即可进行缸砖铺贴工作。铺贴前，

44、根据缸砖尺寸弹线，排砖铺贴，缝宽3mm。缸砖应事先浸水湿润，以便清净表面灰尘，增强粘结力，铺贴完毕用粗砂填满扫净。3、质量保证技术要求（1）屋面工程必须按照设计要求和GB50207-94屋面技术规范和公司作业指导书规定的有关内容组织施工。（2）屋面防水工程必须由防水专业队伍施工。（3）找平层、保护层中所采用的砂为中砂，含泥量控制在3%以内，石子采用5-15碎石，含泥量控制在1%以内，水泥采用PO32.5R秦岭牌普通硅酸盐水泥。（4）防水材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。（5）屋面基层处理后应在雨后或持续淋水2小时后进行检查，若有渗漏水应进行处理，防水找平层施工完后，应用2m直

45、尺检查其平整度，其最大间隙不得大于5mm，屋面、天沟等排水坡度符合设计及规范要求，排水系统应畅通。（6）卷材的粘结、搭接应符合规范要求。卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气应畅通，粘结滚压要密实，不允许有翘边和脱层现象。4、工程验收屋面工程验收时，应提交下列技术资料并归档，要求做到真实、标准：（1）屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。（2）屋面工程施工方案和技术交底记录。（3）材料出厂质量证明书、准用证及复试报告。（4）施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收工程。5、屋面工程管理和维护（1）屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上

46、进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施。（2）指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击、不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点。6、卫生间、盥洗室地面防水卫生间地面防水工程要按照设计要求、防水工程施工规范、公司作业指导书及参照屋面工程的有关方法进行施工。六、楼地面工程施工方案1、地砖在水泥砂浆找平层上铺地砖，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行，铺砌前在找平层上排砖弹线，先刷以水灰比0.4-0.5水泥浆，随刷随铺，找平层和板块之间不得有空隙，要求板块平整，颜色一致，镶贴正确，随时用靠尺整平，将挤出面层的结合层（水泥加粘结剂）刮干净。1-2昼夜

47、后用稀水泥浆或1：1水泥砂浆（细砂）嵌缝，稍凝后撒以锯末，擦干净即可。2、水泥砂浆楼地面将楼层垫层上松散混凝土、砂浆凸出疙瘩清净，施工前一天必须浇水湿透稍干。刷素水泥浆结合层一道，用扫帚把素水泥浆涂刷均匀，随刷随做地面。小房间四周做灰饼，大房间增加冲筋间距1.5M，在两筋中铺砂浆（体积比1：2.5）稠度小于3.5cm，用木抹子拍实，用短木杠按两边冲筋标高刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压头遍，连压三遍成活，抹压时可略撒些1：1干砂子水泥面，等吸水后随即压光。头遍压轻些，以不出现水层为宜，随即把抹压纹、脚印、踢脚线等处理干净。待水泥砂浆开始凝结，人踩有脚印，即压第二遍，消除表面气泡、孔隙，等人踩

48、上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，再用铁抹子压第三遍，必须压实、压光、无抹纹。夏天24小时后养护5d每天浇水两次，春秋季节48小时后养护7d，养护要适时。如浇水过早易起皮，过晚则裂缝或起砂。上人强度必须达到5Mpa以上。做水泥地坪首先要选好材料，水泥不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，中砂含泥量不大于3%。七、内墙装饰工程施工方案1、内墙面抹灰（1）施工方法a. 粉刷前对基层表面仔细清除干净，对砼梁、墙板进行斩毛，砖墙凹凸不平处用1：3水泥砂浆填补或剔平，凡松动的砖墙面重砌，将墙面上的施工孔洞堵塞密实，门窗与墙体间的边缝用1：3水泥砂浆堵塞严密。b. 墙面挂线作灰饼冲筋，做好门窗洞、阴阳角用

49、1：2水泥砂浆做好护角。c. 浇水湿润墙面，从上往下刮糙，较厚处分层刮平。底层应压实粉平与基层粘结牢固。d. 水泥砂浆应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，如过于干燥，可先洒水湿润，罩面先从阴阳角处开始，铁板压光不少于二遍。e. 涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角、空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，应进行修补、整平。基层清理补抹平整后，涂刷涂料一道，以便减少基层吸水，增强与基层之间的附着力，避免涂料脱落、起皮。f. 涂料施工：应先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面，不得有接搓。2、质量标准及技术要求（1）各抹灰层之间及与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象，

50、表面光滑、洁净，无明显抹纹。涂料表面颜色一致无分色裹楞，装饰线平直。（2）实测要求：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，立面垂直3mm，阴阳角方正2mm。（3）冬期施工：抹灰砂浆应采取保湿措施，抹灰时，砂浆温度不应低于5ºC。（4）在砼与砖墙两种不同基层上抹灰时，在接头处铺设一层细铁丝网片，网片边离接头处应大于10mm，钢丝网铺在底灰层中间，以保证接头处不出现裂缝。（5）抹灰面与砼墙结合面，应在抹底层灰前，满刷一遍界面剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。2、内墙面瓷砖（1）清理、湿润基层，弹控制分格缝，预先调整缝宽，窗间墙尽量整块。（2）瓷砖事先应预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面

51、上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。（3）基层表面如有管线、灯具、卫生设备等凸出物，周围的砖应用整砖套割，不得用非整砖拼凑镶贴。（4）铺贴须按弹线标志进行，表面应平整，不显接槎，拉缝平直，宽度一致。（5）镶贴瓷砖应符合下列规定：a. 自下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。b. 每皮砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。c. 设计无要求时，接缝宽度为1-1.5mm。d. 墙裙、浴盆、水池及阴阳角处应使用配件砖。e. 镶贴：使用PO32.5普通硅酸盐水泥，砂子（为细砂）要过筛，使用1：1水泥砂浆加适量胶水增加粘结力。在饰面砖背面抹浆，

52、四角制成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，饰面砖就位后用灰匙木桩轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝擦净，镶完一面墙后，将横竖缝划出来。f. 勾缝：用白水泥勾缝，镶贴完毕后，用清水或布清洗干净，用白水泥浆擦缝，并及时清理干净。g. 不易清洗的表面，可用浓度为10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。h. 内墙瓷砖允许偏差控制见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）表面平整2阳角方正2立面垂直2接缝平直2接缝高低0.5八、门窗安装工程施工方案1、铝合金门、窗安装（1）门窗框安装a. 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，

53、根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门、窗框表面与基层相适应。b. 将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。锚固板设置，除四周离边角18mm外，其余间距不应大于500mm。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，并固定在砼墙或砖墙中预先埋设的砼预制块上。锚固板方向宜内、外交错布置。锚固板应做好隐蔽工程验收。c. 严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。d. 铝合金窗框竖向拼管必须埋入砼内或砂浆支座内不小于25mm。e. 外墙

54、铝合金窗应做可靠的防雷接地。f. 严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。g. 全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。（2）铝合金门、窗扇安装a. 铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。b. 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。c. 铝合金推拉窗应设限位装置，对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。d. 铝合金门窗玻璃安装时，

55、要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6mm。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶条将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般比装配边长一些，余量为1.5%-2%。在转角应45度斜角。每隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位（防止热胀冷缩）。（3）铝合金门窗安装质量要求a. 铝合金门、窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b. 铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。c. 铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在610s范围内。d. 铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，保证使用功能。e. 铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面洁净