铁路路基工程岩溶地基注浆作业指导书

1、XX铁路路基工程岩溶地基注浆施工作业指导书（005）1、目的明确岩溶地基加固处理施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范岩溶地基加固处理作业施工。2、依据2.1新建南京至安庆铁路岩溶地基加固设计图；2.2新建南京至安庆铁路各工点施工图；2.3客运专线无碴轨道铁路设计指南-铁建设函【2005】754号；2.4客运专线铁路路基工程施工技术指南-TZ212-2005；2.5客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南-TZ216-2007；2.6客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准-铁建设【2005】160号；2.7注浆技术规程-YSJ 911-92、YBJ 44-92。2.8XX公司关

2、于路基岩溶处理的研讨会会议精神。3、适用范围本作业指导书适用于XX铁路NASZ-6标段岩溶地基注浆处理施工。4、作业准备将根据设计图纸要求，积极做好工程开工之前的各项施工准备工作。积极与业主、设计、监理方联系，并组织技术人员尽快熟悉现场，认真学习领会施工图纸和有关的设计文件，并进行现场核对。上足施工机械设备及各种测试检验仪器，并对其进行维修、保养、校核，合格后方可使用。5、技术要求5.1施工前进行技术交底及必要的技术培训，使技术、施工人员熟悉并掌握每道工序要领，严格设计施工，明确岗位职责，严格按ISO-9000标准控制每个施工环节。5.2技术员和安质员必须熟悉图纸，做好图纸会审记录和必要的技术

3、交底施工记录。5.3安质员全面负责工程质量和安全生产，技术员协助管理好质量。5.4建立质检体系：做好进场材料批次质保检验，严禁使用不符合有关规定的水泥等工程材料。5.5施工时应准确定位，孔位偏差不大于20cm，严格控制垂直度。5.6对钻孔全过程做好详细记录，准确记录落钻、漏水位置。5.7工程施工中发现特殊情况，应及时与设计单位和建设单位联系解决。5.8一旦发现不合格产品或异常情况隐瞒不报者，要追究责任，并返工解决。6、施工程序及工艺流程岩溶地基注浆处理施工工艺流程见下图所示。6.1 钻孔施工 先导孔施工先导孔施工按照设计院技术交底要求的布孔原则，利用25%注浆孔进行补充勘探。布孔：按设计排距、

4、孔距测量确定25%先导孔孔位、标高，进行统一编号钉桩。施工准备测设监测点、选取先导孔钻机就位钻 孔下套管固结基岩钻进终 孔安装孔口盖或混合器压力注浆压浆结束取芯、面波、压水检测质量评定交验合格取芯样并留下影像资料先导孔勘察报告注浆孔施工图不合格加密孔位布 孔浆 液 制 备岩溶地基注浆处理施工工艺流程图安装钻机：平整场地后，设置地质钻机，调平机架、机体，然后进行孔位对正。对孔误差应小于10cm。钻孔：开孔前先了解地下有无埋藏物，确认无误后采用f110岩芯管开孔钻进。在钻进的过程中每1米取一次芯样，并详细记录、拍照，详细记录土岩分界面位置和溶洞起至高程，量测空洞的深度、大小、充填物的情况。基岩钻进

5、：待固结套管水泥初凝后，继续钻进。循环水应用清水，如遇岩层破碎或构造带使钻进困难时，可采用泥浆循环，但终孔前用清水冲洗，直至返清。钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻具的危险，应量测空洞的深度、大小、充填物的情况。终孔：钻至完整基岩5.0米终孔，根据取出的岩芯确定岩溶发育特征，如见溶洞则钻至溶洞洞底1.0米。下套管：钻至基岩0.5米后，下入f110mm PVC套管，并嵌入基岩；套管出露地表0.20.5米。用M7.5砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围串出，影响注浆效果。注浆：钻孔完成后进行注浆处理，注浆过程中，如压力骤然上升或浆液流量突然加大，或注浆加固区外出现跑浆、冒浆、地面隆

6、起等现象，应立即停注，查明原因并处理后再恢复注浆；停浆标准：帷幕孔吸浆量不大于2035L/min，一般孔吸浆量不大于510L/min，孔口压力维持0.2MPa左右，维持30min；详细记录注浆全过程，包括注浆时间、压力及注浆量等，对注浆量较大注浆孔应进行拍照及录像，以便对注浆数量进行核查。钻进过程中，必须注意机械运转情况以判断地层的变化，必须准确判断土石分界面的位置，在基岩钻进过程中，要根据机械运转情况初步判断岩溶发育情况，若发现掉钻情况，必须记录起始深度。全断面取芯，岩芯要按顺序摆放整齐，每段长一米，终孔后，记录员及其他验收人员对全孔进行编录，照像后方可将岩芯处理。按照实际情况完成补充勘察报

7、告，找设计、监理、建设单位签字确认提交设计院确定处理措施。6.2 注浆孔施工按照设计图纸进行布孔，对剩余75%注浆孔进行钻孔、注浆处理。注浆孔施工与先导孔施工工艺要求一样。6.3 注浆工艺流程图见下图储浆筒注浆泵搅拌站搅拌水泥浆，罐车运送至现场高压管钻机注浆管注浆花管6.4 灌浆过程示意见下图7、施工要求注浆施工按照注浆技术规程(YSJ211-92,YBJ44-92)有关规定与设计要求进行，注浆设备主要为搅拌机、注浆泵。搅拌站：在施工段就近选取少占地、环境影响小、运输方便的位置设置搅拌站。制备水泥浆：按设计及以往施工经验，备足P.O42.5级普通硅酸盐水泥浆，浓度控制在水灰比0.6：1，水玻璃

8、模数为2.43.4。按试验室配合比进行拌制水泥浆运送至现场，现场根据现场钻孔溶洞发育情况加入中砂和水玻璃或不加。注浆：遵循先边排，后内排跳孔注浆顺序。8、劳动力组织主要人员配置表序号人员名称人数岗位职责1架子队长1现场施工组织，协调生产各个环节的合作、分工2技术负责人1编制短期施工计划，安排各班组的施工工作。3技术员1进行技术交底，组织试桩数据整理和技术总结工作。4质量员1负责桩基施工质量控制5安全员1负责现场安全管理工作、指挥吊车作业6试验员1对施工全过程进行试验项目检测7材料员1负责现场材料协调调配8领工员1负责桩的成孔、混凝土水下灌注及土的清理9工班长1现场组织协调工人进行施工操作9、材

9、料要求 9.1水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥均满足设计要求。9.2水：饮用水或天然洁净水。9.3套管：110mmPVC套管及带阀门的2米长的钢套管。9.4其他材料：细砂、粉煤灰、水玻璃等满足设计要求。10、设备机具配置主要机具：地质钻机、水泥浆搅拌机、砼运输车、注浆泵、水泵、三通导管、磅秤、铁锹等。11、质量控制及检验11.1 施工中常遇问题预防及处理措施成孔注浆孔采用地质钻机成孔，钻机安装要牢固，定位稳妥、固定。 注浆孔跳孔施钻，如全部钻孔完成后再注浆，这样孔位串浆现象较多，清孔工作量增大。钻孔完成后，及时进行注浆。施工初期，个别孔在成孔后未能及时注

10、浆，施工过程中对已成孔产生了扰动，出现了塌孔现象，对于轻微塌孔的，重新进行了清孔；严重塌孔的，回填后重新钻进成孔。注浆注浆用的浆液经过搅拌机充分搅拌均匀后送入泥浆池，并应在注浆过程中不停地搅拌，搅拌时间小于浆液初凝时间。浆液在进入泥浆池泵送前应经过筛网过滤。注浆管线不宜超过100米，减少压力和流量消耗。钻机成孔插入注浆管后，及时封堵孔口和附近的地面裂缝以防冒浆。孔口冒浆：产生原因为套管与孔壁不密贴，孔口封闭不严。注浆过程中我们采用了第三种安装注浆套管的办法，有效地控制了孔口冒浆；但由于各孔之间存在差异，套管与孔壁密贴程度不同，仍然少数孔口冒浆现象，处理的措施是：拔出注浆套管，清孔后，在孔口四周

11、开挖深30cm，下口直径20cm的倒锥形圆坑，将套管加长12m, 用麻丝绳在套管外侧中部绕成不小于钻孔直径的纺锤形止浆塞，安装套管后，用砂浆将孔口圆坑封闭重新注浆。串浆：注浆本着跳孔施工原则进行，如遇串浆现象，分单孔串浆和多孔串浆分别处理。单孔串浆是指两孔裂隙相通，注浆过程中未注浆的孔出现串浆现象；多孔串浆是指2个以上孔裂隙相通，在其中一个孔注浆过程中，其余几个孔均有不同程度的串浆现象。串浆会导致正在注浆的孔无法升压，浆液流失。处理的措施是：发生单孔串浆，则用两台注浆机同时对两孔注浆；如多孔串浆，则在串浆的孔口加盖，待本孔注浆达到注浆结束标准后，对串浆孔进行清孔处理 ，并及时注浆。11.2 施

12、工控制点 配合比的选择设计图纸指导性配合比为水灰比0.8：11.2：1，为保证注浆质量，水胶比（胶凝材料为水泥与粉煤灰，其中粉煤灰占胶凝材料30%）按照0.6：1进行施工控制。 不同溶洞的处理方式.1 岩溶不发育对于岩溶不发育或存在小的裂隙的注浆孔，钻孔清孔完成后直接注入水泥加粉煤灰浆液的方法进行施工。.2 中小溶洞无填充对于中小溶洞无填充物的注浆孔，钻孔清孔完成后直接注入水泥加粉煤灰浆液的方法进行施工。当每延米注浆量大于0.5方时，则掺入30%细沙进行施工。.3 中小溶洞有填充 对于中小溶洞有填充物的注浆孔，钻孔完成后先采用清水对孔内进行清孔，当无法继续清除填充物时，采用水胶比调制0.6：1

13、进行注浆施工。当每延米注浆量大于0.5方时，则掺入30%细砂进行施工。.4 窜珠状溶洞当对多层溶洞进行注浆时，应按照至上而下分层多次注浆原则进行施工。.5 网状溶洞当在注浆过程中发现多处地段或孔位出现冒浆现象时，说明该段溶洞连通性较强，应立即停止注浆，对浆液内掺入4%水玻璃作为固化剂继续进行注浆，快速将通道堵死，避免水泥浆外溢造成浪费。.6 大溶洞无填充对于出现大溶洞时，应在钻孔过程中将其记录详细，对于大溶洞无填充物的注浆孔，当钻孔清孔后，直接注入水胶比0.6：1内参30%细砂和4%水玻璃进行注浆。.7 大溶洞有填充 对于大溶洞有填充物的注浆孔，当钻孔结束后先采用清水对孔内进行清孔，当无法继续

14、清除填充物时，按照大溶洞无填充注浆方法办理。11.3 外掺材料的使用原则 粉煤灰使用原则 为减少水泥用量，减小投资注浆浆液掺入占胶凝材料30%的粉煤灰。 砂子施工原则 遇到大溶洞时，直接采用掺入30%砂经行注浆。 水玻璃及固化剂使用原则当遇到网状溶洞或注浆无法正常终止的情况下，加入水玻璃充当固化剂。掺入量为4%。11.4 注浆压力的控制 注浆过程中压力控制可溶岩中为0.10.3MPa，土层0.20.5Mpa，最大不超过1.5Mpa。 终孔压力控制.1对于水泥帷幕孔注浆，注浆段进浆量为2035L/min及注浆压力达到终压，并维持2030min；.2对于水泥、水玻璃双液注浆，两种浆液的总进浆量为60100L/min及注浆压力达到终压，并稳定10 min；.3一般孔吸浆量不大于510L/min，孔口压力维持0.2MPa左右，维持30min。11.5 质量检验注浆效果的检验于注浆28后进行，通过钻孔抽芯，根据取芯浆液充填情况判断注浆效果。12、安全及环保要求12.1 安全要求开工前组织职工进行安全教育，制定具体安全要求，做好安全活动记录。加强电器防护，安装好漏电保护装置，用电现场需配备相应的绝缘用品。工地安全员必须经常巡查工地，发现安全隐患及时制止、解决。所有操作人员必须遵守安