通榆运河特大桥钻孔灌注桩施工组织设计

1、宁靖盐高速公路盐城北段NJY-YC2标通榆运河特大桥钻孔灌注桩施工组织设计南京市交通工程有限公司宁靖盐高速公路NJY-YC2标项目经理部二五年十二月十九日目 录一、 编制说明1二、 地质及工程概况1三、施工总体安排及方法总说明 1四、 工程进度计划目标 2五、 各工序施工方法和操作要点 3六、 质量保证措施8七、 资金计划安排 10八、 材料进场计划及人员进场计划 10九、 冬雨季施工保证措施 10十、 安全管理及安全保证措施 11附表1、 钻孔灌注桩施工计划进度图2、 钻孔灌注桩施工组织机构框图3、 钻孔灌注桩施工工艺流程图4、 安全管理网络图5、 施工质量保证体系框图6、 质量检查程序框图

2、一、编制说明（一）本施工组织设计按照工程承包合同和相关图纸、规范及业主要求编制而成，用于指导宁靖盐高速公路盐城2标工程钻孔灌注桩的具体实施；（二）施工组织设计中列出的工、料、机具、试验设备等计划，仅作为指导施工时参考使用，应以施工实际需求数量为准。（三）施工组织设计的编制除符合国家、部颁有关规范和标准外，还以下列文件和资料为依据：1、本工程合同文件、招标文件及技术规范、国内招标文件范本（03版）、投标书及其相关附件；2、江苏省高速公路工程项目工程施工质量检验标准（03.12）3、交通部公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4、施工图设计文件：宁靖盐高速公路盐城北段施工二标段施工图设计第

3、一册、第二册（05年8月版）5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80-1-2004）6、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）二、 地质及工程概况通榆运河特大桥地处苏北滨海平原工程地质区，地势平坦低洼，土层层位相对稳定，土性均匀，普遍发育软土和可液化砂土，表层1.52m深度为硬塑状亚粘土，向下为亚砂土、砂土，夹有淤泥质粘土，地质条件一般或较差，对钻孔桩施工较为不利。本工程设计共有钻孔桩216根合13254延米，其中直径1.5m灌注桩208根12830延米（含主桥水中桩2358m）；直径1.2m灌注桩8根424延米，桩长分为53m、60m、64.5m、65m、65.5m、66m、66

4、.5m共7种。钢筋总计1169t，C25砼23148m3。三、施工总体安排及方法总说明1、现场布置及水电在主线K2+990左侧征用约30亩临时用地作为本标段拌和站场地，设一套HBL60型拌和楼负责全线的混凝土供应，配套砂石料场、水泥罐、自动配料机，采用自动配料，保证配料准确。拌和站内设置标准养护室和压力机室，就近进行试块的养护和试验。拌和楼计划于12月15日开始安装并尽快完成试生产。钢筋棚及桩基钢筋加工场紧临着拌合楼，场地实行混凝土硬化，钢材等材料集中堆放、下垫上盖。由于钻孔桩是全桥施工的关键工序。为加快施工的进度、提高工作效率，我标拟投入12台回旋钻机。为确保施工机械的正常供电，将于K3+3

5、00处设一入口，安装630kVA变压器一个，另将在现场配备150KW发电机12台、120KW发电机12台，作为铺助用电和备用电源。生产用水由通榆运河引水，生活用水为自来水。为减少用地和占地，同时方便施工，泥浆池设在桥位下，隔跨设置，平面开挖尺寸24m×22m，深23m，可满足4根桩的排浆，不足的考虑就近征地存放或泥浆外运，泥浆池设置避开设计有信道用途的桥孔位置。保证不影响生产，又不影响居民的生活与生产。钻孔桩施工时，首先进行全桥中心轴线的桩位放样，在确保其位置和斜度与中分带中心一致时，方可进行其它墩台钻孔桩的放样和施工。钻孔桩放样结束后，必须加护桩加以保护，以便钢筋笼的安置和砼的浇注

6、和今后的桩位检测。（现场总体平面布置见附图）四、工程进度计划目标钻孔桩施工为整个项目工程工期实现的制约点，为此我标将科学组织、合理安排，确保整个桥按时按质的结束。钻孔桩施工，计划于2005年12月20日开工-于2006年5月31日完工（后附施工计划横道图）。具体计划如下：1、施工准备(1)拌和站12月底前完成拌和楼的安装调试工作，在此之前成孔的桩基采用商品混凝土灌注。（2）、机械设备配置及进场计划机械设备类型机械设备名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量进场日期小计其中拥有新购租赁桩基回旋钻机GPS15050kw国产20022台2已进场回旋钻机GPS15020

7、055kw国产200310台10发电机120 kw2台2混凝土拌和楼HL-6050m3/h洛阳20021套1已进场拌和站HJS-5040 m3/h泉州20011套106.3.砼搅拌车浦沅8m3国产20043台3混凝土泵HBT-6060m3南方20022台装载机ZL30D3M3厦门20001台11已进场钢筋钢筋切断机6-40mm10KW无锡1998-20023台3钢筋弯曲机6-40mm10KW无锡1998-20023台3钢筋调直机8-12mm5KW马鞍山1998-200211交流电焊机B40050030KVA上海332、施工进度安排(1) 引桥工区（26#墩58#墩；63#墩69#台）桩基础：2

8、005年12月开始至2006年5月结束。 (2)主桥工区（59#墩62#墩）右幅桩基础2006年2月份结束； 左幅桩基础2006年4月份结束五、各工序施工方法和操作要点5.1钻孔平台陆上钻孔直接将原地面整平压实，回旋钻机用枕木和钢管搁置，水中主墩由于靠近岸边，钻孔采用填土筑岛平台，外围打双排木桩挡土防冲刷，桩内填土整平压实，平台尺寸按外周边距离承台边缘外扩3.54m确定，左右幅相连，总宽度25m，高于施工水位11.5m。平台筑岛完成后在其上定位埋设护筒，按陆上方法进行钻孔施工。5.2桩位放样 根据桥梁平曲线要素，复测各桩位设计坐标，无误后用全站仪现场放样，打中心木桩，陆上桩位加骑马桩保护，水中

9、桩位在钻孔平台或护筒上用十字交叉法标注。5.3护筒埋设陆地和水中钻孔均用钢护筒进行孔口护壁，由于水上采用筑岛，因此按陆上方法埋设护筒和施工。护筒采用下埋式埋设：中心定位后人工进行开挖，然后用十字线准确将护筒就位，护筒顶端要求高出地下水位至少1.5m且高出地面2030cm，周围用粘土分层对称填筑夯实。钢护筒直径为170cm，壁厚6mm，入土深岸上2m、水中桩34m，顶端设一个溢浆口，内侧不允许有凸出物，接头须连接牢固耐拉压，不漏水。护筒在混凝土灌注完毕后拔出重复使用。埋设好后带线恢复中心复核护筒的偏位，并校准护筒至允许偏差范围。要求平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不得大于1。5.4泥浆制备回

10、旋钻机设泥浆池和循环池，桩位处地表大多为粘性土和亚粘土，可以自行造浆，指标不满足时适当掺入膨润土进行调整。泥浆循环系统拟在便道内侧，每两个墩之间开挖一个泥浆塘，用于邻近两排钻孔桩的泥浆循环。泥浆池、沉淀池容量根据钻孔数量、钻孔大小、所需泥浆总量约按钻土量的3倍估算确定。埋设护筒之前挖好泥浆池、循环池，泥浆池与循环池间挖沟槽连通，使循环净化浆流入泥浆池。主墩泥浆在主线5759#墩左侧征地开挖浆池排浆储存。钻孔泥浆由水、粘土或膨润土和添加剂组成，通过泥浆搅拌机调和并贮存在泥浆池内，再通过钻杆输入钻孔内，钻孔浆和循环净化浆根据不同的地质情况随时调整材料和组成比例，泥浆稠度和各项性能指标必须满足规范要

11、求，现场视地层变化和操作要求机动掌握，由于地层多含软粘土、淤泥质粘土和粉沙等不良地质，钻进时护壁泥浆比重要求保持在1.21.3，粘度保持在2026，含砂率不大于4%，清孔后灌注前泥浆比重在1.151.2，泥浆表面始终高出地下水位1.01.5m。5.5钻进、清孔钻机就位前，要对钻机的各项准备工作进行检查，并检查场地平整加固情况。钻机必须稳定，下铺枕木并用水平尺校正。钻进中随时检查校正，保证设备的稳定、钻杆垂直度和钻孔孔位准确。就位后测定钻机钻盘高程和护筒高程，以此测定和控制孔深和孔底标高。 为加快完成钻孔工作，采用12-14台回转钻机同时作业，各桩基的钻孔工作须在中距5m以内的任何邻桩混凝土浇注

12、完成24小时以后才能开始。钻头直径应比设计桩径小2-4cm，以确保成孔直径不小于1.5m且防止扩孔造成混凝土浪费。开孔必须准确，钻孔时先开动泥浆泵和转盘，待泥浆充满一定数量后再进行开钻。钻孔采用减压钻进，防止产生斜孔和弯孔，进尺过程中通过泥浆泵和钻杆不断补充新鲜泥浆悬浮钻渣，随着钻进和钻杆接长随时测量孔深和检查地层地质情况，与设计对照，不一致的及时与设计、监理单位联系确定是否调整改变设计。同时施工中必须如实填写钻孔记录，记录进尺情况和钻杆长度，与实测孔深相互对照复核，确保孔深达到设计要求。钻孔要分班连续进行，不得中断，在不同土层要调整选用适当的钻进压力、钻进速度和泥浆指标，并根据不同土层情况随

13、时对泥浆抽样检验其比重、粘度、含砂率等各项性能指标使之符合浮渣和护壁的要求。整个钻孔过程中孔内水头应保持高于地下水位，提升钻头应保持垂直状态，不得碰撞孔壁和护筒。拆装钻杆应迅速，减少停钻时间。 成孔后测定孔深和泥浆指标，提升钻锥离孔底2030cm继续循环，用相对密度较低的泥浆压入孔内置换悬浮钻渣较多的泥浆进行换浆清孔，达标后立即拆除钻杆，用验孔器检验成孔的孔径和垂直度，如有偏斜和弯曲，则在偏斜处反复扫孔使其正直，验孔后填写终孔检查表并报监理工程师验收。 钢筋笼和导管安装后再次测定孔深、沉淀层厚度和泥浆指标，不满足要求时必须二次清孔。用泥浆泵通过导管泵入合格泥浆将孔内沉淀物悬浮换出，使孔底沉淀土

14、厚度不大于30cm，清孔后泥浆含砂率应为48，比重1.151.2，粘度为1820s。5.6钢筋笼加工下放钢筋骨架在钢筋加工场地分节加工制作，每节长度根据钢筋成料长度和吊装高度确定，宜为9-12m，顶节钢筋笼上口和底节钢筋笼下口主筋平齐，顶节下口、底节上口以及中间各节主筋错位1m交叉布置，以保证孔口焊接时接头错开。主筋接长采用双面搭接焊或闪光对焊，孔口焊接采用单面搭接焊，下料时主筋长度要考虑计入搭接长度（按单面焊10d+2cm考虑），接头部位要预弯约6度保证接头主筋中心对齐。钢筋笼制作时先在胎膜上制作加强箍，按设计对接头进行焊接形成箍圈，然后在场地上垫枕木按设计间距摆放好两根主筋，将加强箍圈按2

15、m间距点焊在主筋上，再在箍圈上等间距打点确定其他主筋位置并逐根安装点焊牢固，一定要确保主筋顺直、间距均匀。箍筋必须经过冷拉后下料再盘圆成螺旋，然后在主筋上按设计间距打点标出每道箍筋位置，将箍筋套在骨架上逐圈紧贴主筋绑扎牢固。扎丝用双股18号铁丝梅花状绑扎，箍筋在接头处绑扎搭接或将端头弯扣在相邻主筋上。钢筋笼绑扎完成后整齐并排堆放并挂牌编号，写明桩号部位、节号和长度，用平板车运至桩位处，QY16吊车分节垂直吊放，各节接头在井口实施单面搭接焊，检验焊缝合格后绑扎接头段箍筋，并按设计加焊保护层耳筋或安装垫块，在顶圈加劲箍筋用双向钩将骨架挂起下放到位，双向钩固定在井口，并用导管架压住，防止骨架下沉或上

16、浮。灌注混凝土过程中要随时观测骨架顶标高，防止骨架上浮。需作超声检测的桩，则在骨架内侧按要求等间距设置3根53*3mm超声管，声测管底口用铁片封口周边电焊密封，接头用大一号钢管套接焊接，与骨架加强箍点焊固定在一起并同时下放到位，然后从顶口向内灌满清水，用铁板或木契封口。骨架就位经监理工程师验收同意后方可进行混凝土浇筑。5.7导管灌注水下混凝土：5.7.1水下混凝土采用垂直导管法施工并紧接在验孔、清孔完毕及骨架就位后进行。导管采用内径250-273mm、壁厚7mm的导管，分节用丝口套圈联接拧紧，用吊车或钻架下放。接头处必须清理干净，安装好形密封圈，使用前做水密性试验，并在使用过程中定期用1.5倍

17、的实际压强水压进行试压，确保不漏水。导管上口接料斗，用支架固定于井口，管轴垂直居中，接长到设计长度后先一次放到孔底，然后再向上提起3040cm固定。5.7.2灌注前将首灌料斗下口承插或用丝口法兰连接在导管上口，在料斗底部接口处设一隔板，用混凝土搅拌运输车和泵车连续下料，使漏斗中存备混凝土数量达到初灌量后，放开隔板使混凝土向孔底猛落并使导管埋在混凝土内11.5m深，此后混凝土灌注要连续进行。根据计算，孔底与导管底之间砼40cm深、导管首次埋深1.0m时，1.5m直径和1.2m直径灌注桩混凝土首灌量分别达到4.2m3和3m3，施工中当能保证在拔球的同时继续连续不间断向料斗内放料灌注时，首灌量可适当

18、减少但分别不得少于3m3和2m3。5.7.3混凝土内掺加缓凝减水剂，同时可掺入粉煤灰改善和易性。采用混凝土搅拌站进行拌和，搅拌时间不小于60s，坍落度控制在1822cm，用搅拌运输车运输，施工中严格控制混凝土配合比及和易性，尽量减少拆除导管时间，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。5.7.4灌注中要随时检查混凝土面的高度及浇筑情况，及时提升、拆卸导管但不得使导管下口拔出混凝土面，导管在混凝土内的埋深需随时保持26m深度，拆除的导管及时用清水冲洗干净整齐堆放。混凝土将要达到钢筋笼底部时放缓灌注速度，钢筋埋深达到4m时提升导管到高于钢筋底口约2m位置恢复灌注速度，防止浮笼。混凝土灌注快达到设计高

19、程时，保持导管上端比护筒顶高45m，同时计算好末盘混凝土数量。桩顶混凝土需超灌50-80cm，浇筑过程中每根桩至少留置3组混凝土试件和1-2组抽检试件，拆模后及时送交试验室进行标养和测定28d强度。5.7.5混凝土灌注完毕后，立即拔除护筒，并及时对护筒作清理，涂油和保养以便重复使用。5.8检测验收： 当桩基强度达到设计强度后，开挖基坑并破除桩头松散混凝土和浮浆，达到设计桩顶高程，按设计和技术规范要求对所有桩基的施工质量进行试验检测，包括小应变检测、超声波检测，确认桩基无缺陷、混凝土强度合格后方能通过验收，进行下部结构的施工。（后附施工工艺流程图）六、 质量保证措施桩基属于隐蔽工程和重要结构部位

20、，必须抓好施工准备过程的质量管理和施工过程中各道工序的监控检查,同时重视材料供应过程中的质量检验验收。具体质量保证措施如下：1、严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。确保不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。保管中防止损坏变质,不同型号规格的材料不得混装混存。2、综合考虑施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经常进行检查，技术状态好、保养好。3、实行质量目标管理,把质量目标层层分解,落实到施工

21、的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。4、进行技术交底或方案交底，充分了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。5、提高施工组织设计和施工方案的质量。从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。6、不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。7、每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查。8、做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。9、做好各工序之间的交接衔接工作，对暂时不能进入下道

22、工序的工程采取保护措施，避免损坏。10、认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录。定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。11、积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。（质量、安全保证体系见附表）七、资金流动计划（详见附表）时 间(月)2005年2006年111212345资金(万元)6394163158243258299八、材料进场计划及人员进场计划 考虑到全桥工期紧张，材料按每月所需用量进场。桩基施工中计划进场人员为 112人。九、冬雨季施工保证措施 1、冬季施工保证措施 当昼夜平均气温低于+5，或最低气温低于-3时，砼的浇筑及养生必须符合冬季施工要求。 为防气温突然下降遭受冻害，在冬季施工前后经常注意天气变化，预先做好冬季施工各项准备工作，及时采取防冻措施。 冬季施工，砼中掺入适量的抗冻剂，以提高砼的抗冻性。砼的抗压强度达到设计标号的40%或5Mpa前，不得受到冻害。 冬季砼施工必须采取保温防冻、加热升温和在砼中添加高效早强剂等技术措施。 作业面采取抗滑设施，确保施工机械和人身的安全。 2、雨季施工保证措施 雨季施工必须作好施工场地的防排水工作并保持排水沟渠的畅通。 雨季施工时，严禁钢材外露存放，砂石、粉煤灰和石灰等材料露天堆放采取一定的防雨措施，施工电源经常检查，做好防水工作。质量