锡林热电厂反事故演习全厂厂用电停方案[1]

1、锡林热电厂反事故演习方案批 准: 审 定： 审 核: 编 制:运行部值长组锡林热电厂2010年11 月 05 日锡林热电厂反事故演习方案一、 反事故演习目的1、 为了强化“安全第一，预防为主”的意识，推动我厂各级生产人员岗位技能培训工作，切实提高全体生产人员的反事故能力。在安全生产的前提下保障我厂10年度各项任务的全面完成。提高生产人员的责任心。 2、 按照锡林热电厂内蒙古国电能源投资有限公司关于开展2010年百日大练兵活动的通知，为坚决贯彻电力生产“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。本着安全生产人人有责，组织实施本次反事故演习。3、 我厂机组长期稳定运行，实现全厂安全运行1000天的良好

2、纪律，值班人员事故处理少，为了加强值班员的培训，尤其现场实际操作的培训，针对现场设备运行状况和可能出现的问题，进行此次反事故演习，提高每个值班员操作技术水平，保证机组的安全、运行和供热安全运行，并做好机组故障情况下空冷防冻工作。4、 进一步提高运行人员对规程、系统的理解和掌握，提升对事故判断的准确性和正确处理能力。增强运行值班员的全局观念，提高各专业间及值长与上级调度的协调、配合处理事故能力。5、 针对我地区入冬以来气候多变的实际特点，通过开展此次联合反事故演习，从而指导实际运行工作，锻炼和提高生产队伍在机组突发事故情况下快速反应能力，确保发电机组安全停运；6、 通过此次反事故演习，找出存在的

3、问题，有的放矢，做到举一反三，提升培训水平。二、 反事故演习的组织机构1、 领导小组：组 长：卢万根 马 刚 副组长：孙启 刘舒平 栗志强 孙志远 2、 演习指挥部：总 指 挥：马刚副总指挥：孙启 栗志强 孙志远成 员：生产各副部长、专业主管及值长3、 演习及监护组：演习 三 值值长冯有刚及运行人员，监护 二 值值长高庆欣 及运行人员。时间： 11月 26日 15 时4、 观摩组：值长及各专业班长5、 安全监督组：组长：刘舒平成员：安监部及相关成员6、 生产配合组：组长：孙志远成员：生产部各专业主管及相关成员三、 对反事故演习准备及实施的要求1、 参演各专业结合自己的实际情况，做好充分准备，认

4、真对待。2、 观摩组及其他同志一律站在工作台后，不得影响和干预演习正常进行。3、 演习过程中，运行系统发生故障时，立即停止演习，演习人员撤离现场待命，由当值人员组织处理事故。4、 演习结束后，召开评比会，将各专业在本次反事故演习中暴露的问题，提出整改意见并制定出相应措施。四、 题目：220KVI、II母跳闸，全厂厂用电中断五、 事故演习前运行方式：220KV系统： I、II母线运行，母联212合环；1机、浩塔I线、启备变上I母；#2机、浩塔II线上II母；母线电压230KV，高周切机保护投切#1机。单元工况：1机有功250MW，无功70MVar,保护正常投入。6KV厂用自带，400V PC段正

5、常方式运行；A、B引、送、一次风机，A、B、C、D、E磨运行， F磨备用；1凝结泵、1、2给水泵运行，#2凝结水泵、3给水泵备用,2辅机循环水泵运行,1、3辅机循环水泵备用；2机有功220MW，无功80MVar,保护正常投入。6KV厂用自带，400VPC段正常方式运行；A、B引、送、一次风机，A、B、C、E磨运行，D磨退备2凝结泵、2给水泵运行， #1、3给水泵、#1凝结水泵备用，#2EH油泵、#2定冷泵、#2闭式泵、#3真空泵运行；锅炉#1、3空压机运行，#2、4空压机备用,辅汽联箱由#1机接带。供热运行工况：#1、2机正常供热，供热站#1-4加热器运行，#1、2、3热网循环泵，#1、4热网

6、疏水泵运行，#4循环泵投备用，供水压力0.75MPa，回水压力0.49MPa,供水温度105，回水温度55，供水流量3500吨/h，回水流量3400吨/h；外围系统运行情况：输煤皮带均备用，斗轮机备用，2供油泵运行，1、3备用；除灰电除尘投运;#1、2脱硫系统运行。六、 反事故演习：(一) 总指挥下令：演习开始(二) 各专业事故处理：（1）电气：（I）现象：1、事故音响报警， 220KVI母电压指示为零，220KVII母电压指示为零，浩塔I线251开关跳闸，浩塔II线252开关跳闸，#01启备变开关200跳闸，#1发变组出口开关201跳闸，#1机灭磁开关跳闸，1发电机有功、无功回零，#2发变组

7、出口开关202跳闸，#2机灭磁开关跳闸，2发电机有功、无功回零2、6KVIA段、6KVIB段厂用电快切装置闭锁光字牌亮、6KVIIA段、6KVIIB段厂用电快切装置闭锁光字牌亮3、故障滤波器启动，220KVI母差动保护动作，系统保护动作，220KVII母差动保护动作，系统保护动作，母联开关212失灵保护启动，母联开关212控制回路故障拒动4、集控室事故照明切换正常（II）处理:1、汇报值长，厂用失电2.、查#1、#2柴油机自启动，出口开关合闸3、查保安IA、IB段电压380V，保安IIA、IIB段电压380V，派人就地检查柴油机燃油油位、吸风口百叶窗联动正常4、查事故照明MCC双电源装置切换成

8、功，厂房事故照明正常5、就地查直流段电压、蓄电池电压、UPS切换正常，就地查#1、#2机汽机零米保安MCCA、MCCB双电源装置切换正常，电压正常6、派人就地查升压站事故原因，发现升压站内一软铁皮搭在I母线B、C相间，瞬间短路故障，检查母线无烧伤痕迹；母联开关 212 合闸位置，外观无异常，汇报值长7、 值长令，手动打掉母联开关212，并将220KVI母线、II母线转检修，并联系电气检修人员处理母线异物，联系保护班人员处理母联212开关拒动，退高周切机装置8、查6KV工作进线开关6101、6201、6301、6401已跳闸，备用进线开关6110、6210、6310、6410分闸位，查6KVIA

9、段、6KVIB段6KVIIA段、6KVIIB所带负荷开关位置，未跳闸开关手动打掉（III）220KV升压站及#、2机恢复1、升压站I母线故障已排除、母联开关212拒动为控制回路故障已排除，值长令，220KVI母线、II母线检修转冷备用2、值长令，退出母线差动保护、失灵保护，投入母线充电保护；退出浩塔I线重合闸保护，投入沟通三跳保护，用浩塔I线对I母线充电，用母联开关212对II母线充电，恢复#01启备变、浩塔II线，退母线充电保护、投母线差动保护、失灵保护，退沟通三跳保护、投重合闸保护3、查#01启备变正常，退出6KVIA、IB段，6KVIIA、IIB段快切装置，用启备变对6KVIA、IB段，

10、6KVIIA、IIB段充电，充电正常后，逐一恢复#1、#2机照明变、锅炉变、汽机变、空冷变、公用变、化学变，查6KV各转机在工作位置，汇报值长4、汽机、锅炉专业逐一启动设备5、将保安段恢复正常运行方式，就地查直流段电压、蓄电池电压、UPS切换正常；就地查#1、#2机汽机零米保安MCCA、MCCB双电源装置切换正常，电压正常；就地查#1、#2柴油机已停运；6、 逐一恢复其他各厂用变压器7、 值长令，投入#1发电机突加电压、启停机保护，退热工保护；8、#1机3000r/min，#1发电机升压，19.7KV，电流空载值，合上同期装置电源，投入同期装置，DEH投同步，启动同期装置，#1发电机并网，退同

11、期装置，退#1发电机突加电压、启停机保护，投热工保护；60MW，倒#1机厂用电源 9、值长令投入#2发电机突加电压、启停机保护，退热工保护；10、#2机3000r/min，#2发电机升压，19.7KV，电流空载值，合上同期装置电源，投入同期装置，DEH投同步，启动同期装置，#2发电机并 网，退同期装置，退#2发电机突加电压、启停机保护，投热工保 护； 负荷60MW，倒#2机厂用电源11、投入#1高周切机装置 (2)锅炉：现象：1、1、2炉安全门动作，各层火检及火焰电视指示无火“灭火保护”动作，首出“汽机跳闸”；2、事故喇叭响，A、B一次风机，A、B送风机、A、B引风机、A密封风机，A、B、C、

12、E磨及给煤机跳闸，A、B空预器辅电机运行，运行空压机跳闸，各油角阀关闭，燃油跳闸阀、快关阀关闭、燃油再循环阀开启；3、汽包水位先降后升，过、再热器减温水调门、快关门关闭；（I）事故处理1、立即按下后备紧急停炉按钮；2、确认灭火保护动作正常，检查进入炉内风、粉、油切断；3、复位跳闸转机，就地检查设备有无损坏，做好启动前准备4、5、6、（II）机组恢复1、得值长令启动#1机组，维持点火水位，启动空压机，维持压缩空气压力正常。启动A、B引、A、B送风机，调整吹扫风量，炉膛吹扫，锅炉经吹扫结束后投入炉前燃油系统维持燃油压力3.0Mpa，锅炉点火；2、启动A、B一次风机、A密封风机，投入等离子，启动A磨

13、。通知汽机投入旁路，调整5%疏水，控制升温、升压速度；3、控制汽包壁温差不大于50，主气温升温率不大于2/min；4、主汽压力10Mpa,主汽温度510，再热气压1Mpa,再热气温490通知汽机冲车；5、汽机定速后，启动B磨煤机控制参数稳定；6、机组并网以5MW/min速率升负荷，B磨出力达50%时启动C磨7、根据升负荷的需求启动第四台磨煤机撤全部油枪，停等离子；9、全面检查系统，汇报值长。(3)汽机：现象：1、#1、2机事故喇叭响，所有运行转机跳闸，空氢侧直流密封油泵联启，2、#1、2机脱扣指示灯亮，高、中压主汽门、调速汽门关闭，高排逆止门关闭；3、#1、2机各段抽汽电动门、逆止门关闭，本体

14、疏水、高压通风阀开启；3、交流润滑油泵、顶轴油泵、高压密封备用油泵联启；4、“电气故障”“汽机跳闸”、光子牌亮；5、#1凝泵跳闸，#2凝泵工频联启；6、#1、2机供热联动解列。处理：（I）安全停机1、立即汇报值长，确认机组转速下降，高、中压主汽阀、调阀、高排逆止门，各抽汽逆止门、电动门联动关闭，高压通风阀联开，本体疏水开启；2、监视润滑油压力、温度，顶轴油压力正常，严密监视机组惰走情况，确认本体各部金属温度正常；3、切断所有进入排汽装置疏水；4、通知空冷值班员加强测温，通知检修拉苫布；5、复位所有跳闸转机；6、切换轴封汽源至辅汽，维持轴封压力、温度，投辅汽至除氧器加热；7、控制排汽装置、除氧器

15、水位正常，维持凝结水箱低水位运行；8、#2机组转速到零及时投入盘车。（II）#2机组启动：1、接值长令#2机组启动；2、锅炉点火后开启主、再热蒸汽管道启动疏水；3、确认空冷各列蒸汽隔离门关闭4、根据锅炉要求投入旁路，保证最小防冻蒸汽流量，维持背压30Kpa；管道疏水倒排气装置；5、参数达冲车参数，汇报值长，对机组进行全面检查，准备冲车；冲车参数：主再热汽温过热度大于100。主汽压力10Mpa,主汽温度510，再热气压1Mpa,再热气温490主机冷却器油温40±2,EH油压正常,润滑油压0.1 Mpa,背压维持正常， 30 Kpa,高、中压缸温差在规定的范围内,机组振动、胀差、轴向位移

16、、偏心正常DEH正常；6、#2机高速率冲车，汽机转速3000转/分定速后，#2机组自动准同期并网；7、投入低加汽侧运行，投入高加汽侧运行8、以5MW/min速率升负荷至30MW，确认高压疏水自动关闭9、升负荷至45MW，关闭低压缸喷水，确认四抽压力倒除氧器加热汽源；10、升负荷至60MW，确认中压疏水自动关闭11、升负荷至150MW，轴封系统形成自密封，全面检查系统，切顺序阀控制；12、投#2机供热.(4)供热：现象：1、#2机供热抽汽压力回零，#1、#2加热器出口温度下降，水位上升；2、#3循环泵跳闸，#4循环泵联启；3、供水压力、回水压力、流量波动；处理：1、值长通知#2机组跳闸；2、解列

17、#1、#2加热器；调整#1、#2加热器汽侧液位正常，汇报值长；3、#3循环泵跳闸，#4循环泵联启，调整#4循环泵频率维持流量；4、开大#1、#2加热器进汽门，维持供水温度；5、全面检查系统，复位跳闸转机开关；6、#2机组启动正常后，接值长令投入#2机供热。（5）值长组织全厂事故处理：1、令电气立即抢合6KVIIA段备用电源开关恢复6KVIIA厂用电；2、电气确认厂用电正常，#2机厂用电由#01启备变供电，退出高周切机自动装置；3、令电气就地检查220KVII母确认故障点以及6KV快切装置拒动原因；4、令#1机组加强运行调整，增大#1机组负荷，调整供热抽汽；5、立即将保护动作情况记录并及时汇报中

18、调及各级领导，通知相关人员到场检查；3、令汽机确认汽机跳闸联锁正常，机组转速下降，润滑油压力、温度，顶轴油压力正常，严密监视机组惰走情况及各部金属温度，倒轴封及除氧器加热汽源，关闭进入排气装置所有疏放水，维持凝结水箱低水位运行，联系检修空冷防冻拉苫布；4、令锅炉确认“灭火保护”联锁动作正常，所有进入炉内风、粉、油切断，开PCV阀泄压，控制汽包水位，启A侧引、送风机维持风量吹扫；5、通知热站#2机跳闸，令供热站解列#1、#2加热器，开大#3、#4加热器进汽门，维持供水温度；确认#4热网循环泵联启，调整供、回水流量稳定；6、令除灰解列#2电除尘，停运#2脱硫系统；7、确认220KVII母故障由大风刮上异物造成母线短路，汇报中调II母故障原因，令电气220KVII母转检修，通知检修处理6KVIIA快切以及220KVII母故障缺陷；8、申请中调同意浩塔II线由冷备用转运行（上I母）；9、令锅炉点火，升参数主汽压力10Mpa,主汽温度510，再热汽压1Mpa,再热气温490，控制汽包壁温差不大于50，主气温升温率不大于2/min；10、令汽机开启动疏水；11、确认各列蒸汽隔离门关闭，投一、二级旁路配合锅炉升温升压，维持背压20-30Kpa;保证最小防冻流量；12、令电气检查发电机、励磁系统、主变、厂变，退