隧道超前支护施工方案

1、5.施工通风、防尘为保证是施工安全，必须随时保证通风，每个隧道配备两台110KW风机保证隧道通风需求，防尘采用机械通风、湿式凿岩、喷雾洒水、个人防护等措施。本隧道建设1座JS1000型砼搅拌站,含1台JS1000型双卧轴强制式搅拌机、1台PL1600配料机；1座JS750型砼搅拌站,含1台JS750型双卧轴强制式搅拌机、1台PL1600配料机，3个100吨散装水泥罐。占地面积2000 m2,采用34台砼运输车供应到施工现场。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注13202小松2009年1751.03m32JS10001河南2009年60m3/h3JS7501河南2

2、009年45m3/h4FHM62504陕西2009年2136m35ZLC50G 4夏工2009年1643m36JFK100-4002重庆2009年120-4007DVY207咸阳2009年20 m3/min8TGP2062北京2009年9TMIGS2北京2009年1068t/9m2广东2009年27.5Kw9m全液压 11TZ63-12.52天津2009年1101800m3/min12DSD62-2南昌2009年2202600m3/min13T-152广东2009年钻孔深度5.2m14红岩金刚4重庆2009年23220T1476552沈阳2009年66.7J15HBT60C2武汉2009年75

3、Kw60m3/h16TK-9612重庆2009年10m3/h17HJ2502山东2009年250L18800KVA2广州2009年800KVA19G10A12沈阳2009年20YT-2820天水2009年钢材：钢材准备在通川区达州钢铁集团有限责任公司购买。、粗集料：根据我部多方调查，粗集料决定在宣汉县七里乡磊鑫碎石厂采购。、细集料：根据施工图建议，我部决定采用机制砂与陕西安康河砂掺配使用。、水泥：料场确定为达州市利森水泥厂。、施工用水：采用沿线河流、溪沟、水库、井水作为施工用水。 (1)、超前小导管注浆支护施工超前小导管(25552m)施工前用喷射砼封闭掌子面，然后施做小导管形成一定厚度的加固

4、圈后，进行开挖等作业。超前小导管注浆支护用于级围岩浅埋地段及级围岩段，作为施工辅助措施。超前小导管采用42mm，壁厚4mm，单根长450cm的无缝钢管。在拱部120°范围内布置，环向间距30cm或40cm，搭接长度不小于1.0m。1014°外插角交替布置，浅、加强、加强封类围岩段每环45根，空类围岩段每环47根，、封、浅类段围岩段每环34根，开挖之前沿开挖轮廓线外10cm施作，采用YT-28风动凿岩机钻孔后安装超前小导管并与钢架焊接固定。采用KBY30/120注浆泵进行注浆作业，注入水泥浆，注浆压力一般为 0.51.0MPa，施工中根据现场实验确定合理的注浆参数。小导管在构

5、件加工厂制作，前端做成尖锥形，管壁上每隔10cm交错钻眼,眼孔直径为8mm，呈梅花型布置，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿型钢钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。注浆前先喷射混凝土510cm封闭掌子面作止浆墙，当单孔注浆量达到设计量时，结束注浆。参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。开挖之前试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。小导管注浆工艺流程见图2。开挖之前试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。 图2、小导管注浆工艺流程图 (2)、药卷锚杆施工超前支护22药卷锚杆(795

6、99m)在级围岩浅埋段及级围岩段按拱部120度范围内布置，环向间距40cm，长度L=4.5m，搭接长度不小于1.0m。510°外插角交替布置，、封类围岩段每环25根、停类围岩段每环34根，开挖之前沿开挖轮廓线外10cm施作，采用YT-28风动凿岩机钻孔后安装药卷锚杆管并与钢架焊接固定风动凿岩机钻孔后安装药卷锚杆管并与钢架焊接固定。风动凿岩机钻孔后，检查其孔深，应与杆体长度配合恰当，使用专业工具将药包推入孔内，中途药包不得破裂，锚杆杆体插入孔内长度不得短于设计长度的95%，插入时应注意旋转，使药包充分搅拌，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。报检标出锚杆位置封 口清洗整理安装药卷

7、安装锚杆检查锚杆锚杆孔钻进药卷锚杆施工工艺流程图药卷锚杆施工工艺流程见下图：第三章 隧道特殊段处理措施对于本隧道施工的断层破碎带、塌方、涌水、溶洞突水、突泥、富集瓦斯段隧道、富水地段不良地质地段，采取以下相应的处理措施。第一节 断层破碎带的初期支护本隧道围岩较破碎，裂隙较发育施工期间早期压力大、围岩变形快，自稳时间短，初期支护的早期强度不能满足围岩自稳要求，采用超前小导管注浆，快速止水加固。在开挖面沿拱墙按纵向间距3m，环向间距0.4m，孔深4.5m，外插角15°钻孔。采用42mm(壁厚3.5mm)无缝花管，前端呈锥形，尾部焊加劲箍，打入钻孔。连接双液压注浆泵，采用30号水泥注浆，注

8、浆压力为0.51.0Mpa。浆液配制应先经试验室测定凝胶时间。钻孔直径应较钢管直径大20mm，用胶泥将导管周围封堵。压浆孔口的压力应严格控制在允许限制内，分段予注浆应有不小于1m的达接长度，注浆至开挖前的时间间隔48h，开挖循环必须留下一定长度的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。用超声波探测仪检查注浆效果。超前小导管注浆支护完成后，开挖初期支护随开挖工作面采用喷混凝土。第二节 塌方处理(1)、预防塌方施工措施预防隧洞施工坍塌，首先作好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施，现场施工时，主要遵照以下要点：先排水、短进尺、弱爆破、强支护、快衬砌、勤检查、勤量测。随时掌握围岩变形数据，仔细观测

9、每次爆破的围岩情况，并进行认真分析，如发现问题要及时采取措施，防患于未然。(2)、处理塌方的方法及步骤深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案；对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固塌体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶，还应妥善处理地表陷坑。有地下水活动的塌方，应先治水，再治塌方；认真制订塌方处理中的安全措施，认真组织塌方处理专业队伍，充分保证处理塌方的必须器材设备供应。(3)、塌方处理方法不同类型的塌方，选择不同的处理方案。某些塌方还需综合处理才能达到目的。对

10、于一般的塌方，采用锚喷法进行处理，其处理程序如下：排除淋水，用19mm钢管插入排水孔内3060cm，钢管与岩面用棉纱封紧，再用1：1水泥砂浆(加速凝剂)堵在棉纱外面，在钢管出口套塑料管，沿洞侧悬挂，将淋水导入排水沟内；喷早强砼，封闭补平岩面，厚25cm；按间距0.6×0.8m梅花形埋设锚杆(采用22螺纹钢)，长3.0m，外露0.1m；挂网，网格20×20cm，与岩面密贴并与锚杆头焊接；喷第二次早强砼，厚810cm；塌方段通过锚喷处理基本稳定后，再采用管棚法施工工艺通过该洞段。施工过程中严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中，保证岩面

11、规整，为锚喷支护创造条件。同时利用管棚管对不良地质洞段进行固结灌浆，加固围岩和止水，使围岩达到稳定。塌方非常严重的部位，为防止四周岩体松动后产生更大规模的塌方，应在锚喷支护完成后对塌方段进行砼浇筑，然后对洞顶孔穴进行回填和灌浆处理。塌方处理方法见下图：图11、塌方段处理施工示意图第三节 涌水处理本合同受段隧道断裂带影响，围岩裂隙和次级断裂发育，岩体渗透性相对较强，可能出现小规模涌水。对于施工中的涌水，应事先根据设计文件对隧道可能出现涌水的地段进行详细的调查、分析，雨季渗水主要采用引、排、堵方案。施工中分别根据具体情况，采用超前钻孔或辅助坑道排水、超前小导管预注浆、超前围岩预注浆堵水、井点降水及

12、深井降水等施工措施。第四节 溶洞处理本隧道地质条件极其复杂，隧道洞身通过广泛分布的可溶岩地层，岩溶发育强烈，水文地质及地质条件复杂。岩溶地段主要可能遇到的工程问题是：岩溶及岩溶突水、突泥。根据大量隧道岩溶处理的工程实践，岩溶处理遵循“以疏为主、堵排结合” 的原则进行处理。对隧道穿过可溶岩与非可溶岩接触带等地段，预计地下水较大，根据实际情况采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。岩溶处理主要以注浆加固、封堵、充填封闭、输导、跨越等措施，施工时根据不同岩溶形态、规模、充填物情况、含水情况和地下水活动情况、地质情况等综合确定处理方案。1)、排水当暗河和溶洞有水流时，

13、宜排不宜堵。在查明水源流向及其与隧道的位置关系后，用暗管、涵洞、小桥等设施，渲泄水流，或开凿池水洞，将水排出洞外。当水流的位置在隧道上部或高于隧道时，应在适当距离外，开凿引水斜洞（或引水槽），将水位降低到隧道底部位置以下，再行引排。2)、堵填对已停止发育，径跨较小，可根据其与隧道相交的位置及其充填物情况，采用混泥土，浆砌片石或干砌片石予以回填堵封，根据地质情况决定是否需要加深边墙基础。拱以上空溶洞，可视溶洞的岩石破碎程度采用喷锚支护加固，或加设护拱及护顶的办法处理。当隧道边墙部分遇到较大、较深的溶洞，不宜加深边墙基础时，可在边墙部位或隧道底部以下筑拱跨越；当隧道中部及底部遇到深狭的溶洞时，可可

14、加强两侧边墙基础，并根据情况设置桥台架梁通过；溶洞上大下小，且有部分充填物时，可将隧道顶部的充填物清除，然后在隧道底部标高以下设置钢筋混泥土横梁及纵梁，横梁两端嵌入岩层；隧道穿越大溶洞，情况较为复杂时，可根据情况，以边墙梁及行车梁通过。岩溶地段隧道施工注意事项：a、施工前，应对地表进行详细勘察。注意研究岩溶状态，估计可能遇到溶洞的地段；b、了解地表水、出水点的情况，以防止地表水下渗；c、当施工达到溶洞边缘，各工序应紧密衔接。如采用下道坑引进，则应将上部工序赶前。同时设法探明溶洞的形状、范围、大小、充填物及地下水等情况，据以制定施工处理方案及安全措施；d、当在下坡地段遇到溶洞时，应准备足够数量的排水设备；e、施工中注意检查溶洞顶板，及时处理危岩。当溶洞较大较高时，应设置施工防护架或钢筋防护网；f、在溶洞地段的爆破作业，应尽量做到多打眼、打钱眼，并控制装药量；g、在溶洞充填物体中掘进，如充填物松软，可