设备的趋势和倾向管理

1、设备的劣化倾向管理和状态检修设备的劣化倾向管理和状态检修江苏省艾维德紧固件有限公司目目 录录l劣化倾向管理概述l劣化曲线的绘制及其意义l设备劣化的分类l设备劣化的主要表现形式及其预防l状态检修的定义和应用l状态检修的目的l状态检修的实施概述l状态检修的实施l优化检修、状态检修的业务流程图l推动状态检修工作的几点想法劣化倾向管理概述劣化倾向管理概述l设备劣化的定义：设劣备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化包括设备正作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。l点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。l倾

2、向管理的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。l设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提供科学的依据。劣化曲线的绘制及其意义劣化曲线的绘制及其意义l设备的劣化曲线图:lA点 表示劣化倾向加剧的转折点。lB点 是劣化曲线和劣化极限的交点。lC点 表示设备从投运开始到达A点的时间。lD点 表示设备从投运开始到达B点的时间。设备的稳定运行周期、合理的检修周期即寿命周期消除劣化的最佳时间劣化值NC(10万）D（12万）AB劣

3、化极限设备劣化的分类设备劣化的分类l按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。1、设备的有形劣化特点：有形劣化看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为： 1）设备的使用劣化； 2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品配件。 3）灾害性劣化。2、设备的无形劣化： 无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。设备劣化的主要表现形式及其预防设备劣化的主要表现形式及其预防l

4、机械磨损：最常见，并有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理的基础上可发现和管理。l金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等：这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。l疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。l腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。l绝缘损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督入手。l除上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。状态检修的定义

5、和应用状态检修的定义和应用l定义：是指按设备的状态进行检修的检修方式，它是在把设备的状态搞清楚以后，再决定如何检修，这种检修方式广泛应用于不影响发电主设备停用的重要辅机，在决定连续发电生产系统中设备的检修项目和检修周期中也得到广泛应用。l状态检修的应用： 1、对处于连续发电生产系统中的A类设备，状态检修是针对某一台设备和系统中的某一支系统无法正常运行时采用，因此要在主设备年修时做好深入细致的点检管理工作，力求避免产生这种类型的状态检修。 2、应用在有备用容量的主要辅机的设备定修。这已经在实行TPM管理的多数电厂实施。这些辅机不参加大、中、小修，有利于平衡检修负荷，充分利用设备的寿命周期，从而降

6、低维修费用。 3、在诊断技术不断提高和点检管理加强的基础上准确界定主设备的检修间陋和检修项目，减少过渡维修。状态检修的目的状态检修的目的l实施状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期（也称寿命周期）。我们找到了合理的寿命周期，并按此周期安排检修，也就步入了状态检修的范畴。开展劣化倾向管理和采用诊断技术，是找到这个寿命周期的有效途径。 应当指出，寿命周期是动态的，随着设备的持续改进而不断延长。为使设备的维护费和下降，综合效率逐步提高，要引入等寿命管理的概念，即对某一台设备而言，尽可能使其内部的易损零部件的磨损周期处在同一水平线，这样做有利于减少维修次数，延长检修间隔，从而使设备的综合效

7、益最佳。状态检修的实施概述状态检修的实施概述l设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基础工作，这两者相辅相成，不能分割的。只有掌握了设备的劣化趋势和劣化速度，用量化管理的方式把有用的状态信息用数学（或图表）的方式，来分析和判断设备的最佳检修周期，才能步入状态检修的范畴。l点检定修管理强调工作的有效性。如果，在检修中设备解体时，发现大量的“过维修”迹象；或者A、B类设备经常产生缺陷，这些缺陷又是由于“欠维修”造成的。那么就不能算是实施状态检修。状态检修的实施状态检修的实施l检修工作是否步入状态检修范畴可以用下列因素来衡量：1、设备点检管理的全面开展，形成了设备的五层防护体系。2、

8、设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。3、形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责状态的全过程跟踪和管理；设备状态诊断、监测信息流畅，管理标准上明确了推行状态检修的外部环境。4、设备检修计划（指状态检修项目）的计划命中率大于一定的比例。一般应大于90%以下。5、在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修引起的故障和缺陷。优化检修、状态检修的业务流程图优化检修、状态检修的业务流程图设备的标准体系设备的五层防护体系运行巡检专业点检精密点检（含监督与试验）状态监测与诊断设备性能测试设备的劣化倾向管理定修策划定期检修状态检修故障检修设备改进的可行性研究改进性检修推动状态检修工作的几点想法推动状态检修工作的几点想法l确定设备状态的实现状态检修的基础，应从加强和优化点检管理入手。逐步摸清设备的性能和状态；l状态诊断要起步，要配备必要的装备，在人、财、物的资源上向状态诊断倾斜，有些价格昂贵的设备可以考虑成立区域性的状态诊断中心。l劣化倾向管理要予以重视，要投入一定的力量抓好这项工作。l要以状