混凝土浇筑及养护word版本

1、混凝土浇筑及养护配料v根据GB/T 14902-2003预拌混凝土7.4.1 各种原材料的计量均应按重量计，水和液体外加剂的计量可按体积计。7.4.2 原材料的计量允许偏差不应超过表3第1项或第2项规定的范围。表3 混凝土原材料计量允许偏差No原材料品种 水泥集料水外加剂掺合料1每盘计量允许偏差 232222累计计量允许偏差 12111 累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站。 搅拌v常见的搅拌设备（按搅拌方式分）v1、自落式v搅拌机搅拌筒旋转，筒内壁固定的叶片将物料带到一定高度，然后物料靠自重自由坠落，周而复始，使物料得到均匀

2、拌合。搅拌v2、强制式v搅拌机筒固定不动，筒内物料由转轴上的拌铲和刮铲强制挤压、翻转和抛掷，使物料拌合。搅拌v影响搅拌的因素v1、搅拌机搅拌方式v2、搅拌机类型v3、投料顺序v4、搅拌时间运输v1、运输车（GB/T 14902-2003)v运输车在运送时应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象v翻斗车仅限用于运送坍落度小于80mm的混凝土拌合物，应保证运送容器不漏浆，内壁光滑平整，具有覆盖设施。v2、运送v运输车在装料前应将筒内积水排尽。v当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后，搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌时间应由试验确定。v严禁向运输车内的混凝土任意加水。v混凝土运送时间系指从混

3、凝土搅拌机卸入运输车开始至运输车开始卸料为止。运送时间应满足合同规定，当合同未作规定，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料；当最高气温低于25时，运送时间可以延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。v混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。v运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。浇筑v1、混凝土浇筑前，应应对模板内的杂物和钢筋上的油污进行清理，对模板的缝隙和空洞予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。在降雪时不宜露天浇筑混凝土，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。v2、混凝土应该是连续

4、浇筑，并且尽量靠近其最终所在的位置。若是分层浇筑，新浇筑的混凝土应在硬化前经处理后使表面带有一些条纹，这有利于下一层浇筑的粘结（不同于大体积混凝土分层浇筑）。v3、浇筑施工时，为避免离析，不应将混凝土水平移动过长的距离。混凝土浇筑自由下落高度应控制在1米以内，防止物料的离析。v4、浇筑顺序：柱子梁板；远近；低高（斜面浇筑）。浇筑浇筑浇筑试件留样频率v出厂检验项目应符合(GB/T 14902-2002)：l1、每100盘同配合比的混凝土，取样不得少于一次；l2、每工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；v结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土的试件应在浇筑

5、地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定(GB50204-2002)：l1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；l2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；l3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；l4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；l5、每次留样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。养护v1、养护的原因？ 养护是在混凝土浇筑及表面加工后，为维持混凝土一段时间内的湿度和温度采取的技术措施，这有助于所需的混凝土性能的发展。 这些性能包括

6、耐久性、强度、渗透性、体积的稳定性、抗冻融循环及耐磨性。 外露的板面对养护更敏感，因养护不足会大大地妨碍混凝土强度发展。v2、养护不当带来的后果 养护措施（GB50204）v1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；v2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；v3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；v4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；v5、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上

7、踩踏或安装模板支架。养护措施（GB50204）v注：l1、当日平均气温低于5时，不得浇水；l2、当采用其他水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用的水泥的技术性能确定；l3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；l4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。案例分享v1、楼面裂缝案例分享v1、楼面裂缝措施v1、原材料方面v2、配合比方面v3、施工方面v4、养护措施原材料v1、水泥v细度、凝结时间、矿物组成、安定性等v2、骨料v级配、含泥量v3、矿物掺合料v烧失量、细度（比表面积）等v4、外加剂v减水率、凝结时间差、泌水率、收缩率比配合比方面v1、水灰比v2、胶凝材料总量及比例v3、砂率v4、外加剂掺量施工方面v1、振捣（密实）