防爆知识培训技巧

1、煤矿防爆安全知识讲义天安公司机电管理部XX目录 一、防爆基础知识 二、防爆设备通用要求 三、防爆电器元件的标准要求 四、煤矿安全规程摘录 五、晋煤集团防爆六十条前言前言 煤炭、石油、化学、纺织等工业在国民经济中占很重要的地位，这些行业在生产过程中会产生爆炸性气体蒸汽或爆炸性粉尘，这种场所均称为爆炸性危险场所。一、防爆基础知识 1、防爆、防爆 指防止爆炸， 防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 2、燃烧和爆炸产生的条件、燃烧和爆炸产生的条件 形成燃烧和爆炸必须具备一定条件。 下述条件在时间和空间上相遇，才会产生燃烧或爆炸：燃烧剂，例如氢气，汽油等；

2、氧化剂，例如氧气，空气等；点燃源，例如明火，火花，电弧，高温表面等。 上述条件被称为形成燃烧和爆炸的三要素。 工程上采取措施，防止三要素同时存在，防止出现火灾和爆炸危险。 在煤矿井下采掘过程中，空气里含有瓦斯（甲烷）、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、二氧化氮、氨及其它碳氢化合物，其中瓦斯（甲烷）含量占85%以上。当空气中的瓦斯（甲烷）含量达到515时，遇上650以上的高温或具有足够能量的火花，便会发生气体爆炸的危险。在采掘过程中还会引起大量煤尘的飞扬，当煤尘粒度在0.751mm以内，其浓度在302000g/m3范围内时，遇上700以上的较大热源，便可能发生爆炸的危险。瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：

3、有一定的瓦斯浓度（5%-16%），具有一定能量、能点燃瓦斯的点火源或温度，有足够的氧气（12%以上）；煤尘爆炸也必须同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性且在空气中悬浮的煤尘达到一定浓度 （45g1500-2000g），有能引起煤尘爆炸的高温热源，有足够的氧气（17%以上）； 由瓦斯、煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止瓦斯、煤尘工作环境发生爆炸事故，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面，要杜绝一切能够点燃瓦斯、煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。 煤矿井下或其他爆炸性危险环境可能引起瓦斯、煤尘爆炸的能量源有：电气设备的电火花、违章放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、灯具故障产生的火花、架线电

4、机车或电缆破坏产生的电弧以、煤炭或其他可燃物自燃、吸烟、明火、雷电、电气设备正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘或其他爆炸性危险环境的点火源。因此爆炸性危险环境使用防爆电气设备具有非常重大的意义。 3、防爆电气设备的分类爆炸性环境用电气设备分为I类、II类和III类。 3.1I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 3.2II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体境。II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步再分类。II类电气设备的再分类：IIA类：代表性气体是丙烷；IIB类：代表性气体是乙烯；IIC类：代表性

5、气体是氢气。 3.3III类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步再分类。III类电气设备的再分类：IIIA类：可燃性飞絮；IIIB类：非导电性粉尘；IIIC类：导电性粉尘。 4、防爆等级、防爆等级 防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。 防爆电气设备的分类主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下图： 其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6

6、六种，引燃温度用t（）表示：温度组别最高表面温度，T1450T2300T3200T4135T5100T685 5、防爆型式、防爆型式 防爆型式是为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备结构所采取特定的安全措施，就我国现有制定的强制性国家标准及近几年来的技术状况来说，其防爆型式有： 我国煤矿井下常用的型式以隔爆型、增安型、本质安全型、特殊型及混合型为主。 5.1矿用隔爆型电气设备矿用隔爆型电气设备“d” 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。 5.1.1隔爆外壳的基本防爆原理隔爆外壳的基本防爆原理 隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的

7、火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏； 同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。 5.1.2隔爆型电气设备结构隔爆型电气设备结构 隔爆型电气设备主要包括壳体与盖，及附属其外壳上的防爆部件，主要有电缆及导线的引入装置、接线盒、透明件、衬垫等。 5.2增安型电气设备增安型电

8、气设备“e” 正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。 增安型电气设备没有防爆的外壳和保护介质，它采取的是综合性的安全措施：限制设备的种类；电气间隙和爬电距离比较大；好的绝缘材料；规定导体连接方式；降低温升；提高外壳防护等级；配用合适的保护装置等。 适用产品：异步电动机，变压器，接线盒等。 5.3本质安全型电气设备本质安全型电气设备“i” 5.3.1本质安全型电路及本质安全型电气设本质安全型电气设备备“i” 本质安全型电路是指在规定条件（包括正常工作和规定的故障条件下）产生的任何电火花和

9、热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。 本安型电气设备，是指由本安电路组成的电气设备。全部电路都是本安电路的电气设备为单一的本安型电气设备；局部电路为本安电路的电气设备为复合式本安型电气设备，例隔爆兼本安型电气设备。 5.3.2本质安全电路的防爆原理本质安全电路的防爆原理 通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆，这种电气设备的电路本身就具有防爆性能，也就是从“本质”上就是安全的，故称为本质安全型。 （1）本质安全的主要防爆措施是限制电路中的能量，

10、使产生的火花的能量小于相应的最小点燃能量。 主要保护措施： 电路的电压和电流限制； 电路中的电容和电感限制； 本安电路与非本安电路的隔离； 可靠元件和组件的要求； 安全栅的规定； 正常工作与规定的故障状态、故障分析和试验规定等。 适用产品：测量、控制、通讯等弱电设备。 （2）防爆措施 电源：1）限电压；2）限电流；3）双重化。 负载：1）限电感；2）限电容；3）双重化。 （3）本质安全型电气设备的特点： 结构简单、体积小、重量轻；制造、维修方面、投资少；安全性能可靠。本安型是一种比较理想的防爆设备,在满足技术要求的情况下，应优先选用。 本质安全型电气设备的外壳可采用金属、塑料及合金制成。外壳必

11、须具有一定的强度，并具有一定的防尘、防水、防外物能力。采用合金外壳的材质中的含镁量不超过0.5，以防止由于摩擦产生危险火花。 本质安全型电气设备的电源有两种： 独立电源：指干电池、蓄电池、光电池和化学电池等。 外接电源：指经电网引入、经电源变压器供电的电源。 煤矿井下使用的本质安全型电气设备的电源大多数是从电网引入经电源变压器整流后的电源，一般为隔爆兼本质安全型。 （4）分类及标志 本质安全型电气设备分为：单一式和复合式 单一式：指电气设备的全部电路是由本质安全电路组成的。 复合式：指电气设备的部分电路是本质安全型电路，另一部分是非本质安全型电路 本质安全型电气设备的级别： 本质安全型电气设备

12、根据安全程度的不同分为ia和ib两个等级。 ia等级是指电路在正常工作和一个或两个故障时，都不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备；当正常工作时，安全系数为2；一个故障时，安全系数为1.5；两个故障时，安全系数为1。 ib等级是指正常工作和一个故障时，不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备；当正常工作时，安全系数为2；一个故障时，安全系数为1.5。 从安全等级划分标准和技术要求上可以看出，ia等级的本质安全型电气设备的安全程度和设计制造要求高于ib等级。 本质安全型电气设备的标志为“i”。 矿用本质安全型电气设备“ExiI” 矿用本质安全型电气设备，本质安全回路等级ia级 “ExiaI” 矿用本质安全

13、型电气设备，本质安全回路等级ib级 “ExibI” 矿用隔爆兼本质安全型电气设备，本质安全回路等级ia级“ExdiaI 6、标志、标志 为了从电气设备外观上能明显的了解它的类型，把防爆电气设备的类型（d,e,ia,等）、级别和组别（,）连同防爆电气设备的总标志（Ex）按照一定顺序排列起来，构成防爆标志。例如： Exd-煤矿用（） 隔爆型（d）电气设备 Exdib-煤矿用（） 隔爆（d）兼本质安全（i）型电气设备，其中 本质安全回路为ib等级。 矿用防爆电气设备的外壳明显处，均有清晰永久性凸纹标志“Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA”。二、防爆设备通用要求二、防爆设备通用要求 1、IP防护等级防

14、护等级 IP（INGRESS PROTECTION）防护等级系统是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草。将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。这里所指的外物含工具，人的手指等均不可接触到电器内之带电部分，以免触电。IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘或设备防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气或设备防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。1.1、IP防护等级表示平时所见的防护等级都用IP加两位数字来表示,其中IP为防护等级的标示，第一位数字表示含义对应下表：第一位数字第一位数字防护范围防护范围0没有保

15、护，对外界的人或物无特殊的防护。1防止大的（直径大于50mm）固体侵入，防止人体（如手掌）因意外而接触到电器内部的零件，防止较大尺寸(直径大于50mm)的外物侵入 。 2防止中等大小（直径大于12mm）的固体外物侵入防止人的手指接触到电器内部的零件，防止中等尺寸(直径大于12mm)的外物侵入。3防止小固体（大于直径2.5mm）进入侵入，防止直径或厚度大于2.5mm的工具、电线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件。4防止物体大于 1mm 的固体进入，防止直径或厚度大于1.0mm的工具、电线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件。5防止有害的粉尘堆积，完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘

16、侵入，但灰尘的侵入量不会影响电器的正常运作。6完全防止外物或粉尘进入。 第二位数字表示含义对应下表：第二位数字第二位数字防护范围防护范围0无保护，对水或湿气无特殊的防护。1防止水滴侵入，垂直落下的水滴（如凝结水）不会对电器造成损坏。2倾斜15度时，仍可防止水滴侵入当电器由垂直倾斜至15度时，滴水不会对电器造成损坏。3防止喷洒的水侵入，防雨或防止与垂直的夹角小于60度的方向所喷洒的水侵入电器而造成损坏。4防止飞溅的水侵入，防止各个方向飞溅而来的水侵入电器而造成损坏。5防止喷射的水侵入，防止来自各个方向飞由喷嘴射出的水侵入电器而造成损坏。6防止大浪侵入装设于甲板上的电器，可防止因大浪的侵袭而造成的

17、损坏。7防止浸水时水的侵入电器浸在水中一定时间或水压在一定的标准以下，可确保不因浸水而造成损坏。8防止沉没时水的侵入电器无限期沉没在指定的水压下，可确保不因浸水而造成损坏。 2、温度、温度 2.1矿用电气设备表面考虑到易堆积煤尘，如表面温度大于200时，会发生焖燃现象，因此，允许最高表面温度为150。如果采取措施后能防止煤尘堆积，则允许最高表面温度为450。 2.2矿用电气设备的运行环境温度应满足2040。如果环境温度范围不符合，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基准计算电气设备的最高表面温度。 3、爆炸危险场所分类爆炸危险场所分类 3.1我国爆炸场所划分 我国对爆炸性危险场所的划分采用与 I

18、EC等效的方法。国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别。 3.2国际上对爆炸场所的划分 3.2.1 以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。 3.2.2 美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。 3.3两者关系 气体： I

19、EC0区、1区NEC 1区 IEC 2 区 NEC2区 粉尘： IEC 10区NEC 1区 IEC 11区NEC 2区 IEC“区”的英文为Zone； NEC“区”的英文为Division。 4、危险场所电气设备选型 （1）根据场所区域类型选型 （2）根据场所中爆炸性气体或蒸气的的引燃温度选择设备的温度组别 （3）根据场所中可能出现的爆炸性气体或蒸气的爆炸等级选择设备的的级别 （4）外部环境因素的影响爆炸危险场所电气设备选型表 5、允许的电缆、电线和布线方式 （1） 0区 0区只允许ia类本质安全电缆系统，而且必须加设浪涌电流保护装置和防雷措施。 （2）1区和2区 电缆配线系统： -允许使用塑

20、料护套电缆、橡胶护套电缆或矿物绝缘护套电缆； -1区不允许电缆中间接头，只允许在接线盒或分线盒中进行； -低压电缆和导线的绝缘介电强度至少500伏； 介电强度介电强度: :是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度. 它定义为试样被击穿时, 单位厚度承受的最大电压, 表示为伏特每单位厚度. 物质的介电强度越大, 它作为绝缘体的质量越好. -铜芯线截面1区至少2.5mm2(1mm2);2区1.5mm2.三、防爆电器元件的标准要求三、防爆电器元件的标准要求 1、电气间隙 1.1在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最

21、短距离。 1.2不同电位的导电零件之间的电气间隙须符合下表规定。额定电压，V 最小电气间隙，mm 362.1602.11273.2220538066601011401833003660006010000100 1.3 带电零件与接地零件之间的电气 间隙，按线电压进行计算。如果额定电压为10kV或更高的电气设备，仅用在中性点直接接地的电网中，则带电零件与接地零件之间的电气间隙可按电气设备的相电压计算。 2、爬电距离 沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区（导体为圆形时，带

22、电区为环形）的半径，即为爬电距离。 2.1不同电位的导电零件之间爬电距离须符合下表规定：额定电压V 最小爬电距离，mm I IIIII 362.12.63.4602.12.63.41273.24522056.3838081012.5660121620114022283433004045506000809010010000125140160 3、紧固件 紧固件是确保电气设备防爆性能的重要零件，设计选用时一般应作如下考虑： (1)紧固用螺栓和螺母附能防松装置。 (2)对要求采用特殊紧固结构时，可采用护圈式结构。 a.螺栓头或螺母设在护圈内，要使用专用工具者能拧松取出； b.紧固后的螺栓头或螺母的上

23、平面不得超出护圈高度； c.护圈直径、高度、螺栓通孔直径须符合标准中的规定； d.护圈可设有开口，开口的圆心张角须不大于120度。 (3)紧固件应采用不锈材料制造，或经电镀等防锈措施。 4、联锁装置 为保持专用防爆型式用的联锁装置，其结构应保证非专用工具不能轻易解除其作用。 注：螺丝刀、镊子或类似的工具不应使联锁装置失效。 5、绝缘套管 可能承受扭矩时，作为连接件使用的绝缘套管在接线和拆线过程中应安装牢固，并保证所有部位不转动。 6、连接件与接线空腔 6.1电气连接件： a.保证连接可靠； b.具有足够的机械强度和发热截面，足够的电气间隙、爬电距离； c.在振动、温度变化影响下，不产生松动或者

24、接触不良等现象。 6.2接线空腔： 凡正常运行时产生火花、电弧或危险高温的电气设备，其功率大于250W或电流5A者，均须采用接线空腔。 设计时应考虑： a. 接线、拆线操作方便； b. 盒内要留有电缆芯线弯曲半径的空间； c. 接线后裸露带电体之间及每相对任何壳体之间的电气间隙、爬电距离都要符合相应电压等级规定的数值； d. 为防止万一出现电弧闪络现象，接线盒内壁应涂以耐电弧瓷漆。 7、引入装置 引入电气设备的电缆或导线（包括橡套电缆、铠装电缆）的引入装置有三种方式，即密封圈式、浇铸固化填料密封式及金属密封环式。 7.1密封圈式 a.密封圈式中分为压盘式与压紧螺母式,两种，这两种引入装置都须具

25、有防松与防止电缆拔脱的措施。 b. 引入橡套电缆时，其电缆入口处须制成喇叭状，要求内缘应平滑。c.引入高压电缆时，引入装置（或接线盒）须留有放置电缆头的空间。d.密封圈须能承受标准中所规定的老化试验。 e.密封圈的非压缩轴向长度需符合标准中的规定。f.引入装置一般应加设金属垫圈，以增大接触面积。g.当引入装置超过一个时，须备有公称厚度不小于2mm的钢质堵板，以防止在不引入电缆时，形成对外通孔，同时也作为防爆的措施之一。h.在额定工作状态下，如电缆引入口处的温度高于70或电缆芯线分支处的温度高于80时，须在接线盒内部设置铭牌，标明温度，以便选配相就的电缆。i.引入装置还须能承受专门规定的夹紧试验

26、。 7.2浇铸固化填料密封式： A.须设置防止电缆拔脱装置，并须敷设电缆保护管。 B.填料须符合下列要求： (a)具有不燃性或难燃性； (b)不必加热即可填充； (c)填充后，在常温下短时间内即可固化； (d)固化后，不产生有害的裂纹，且软化的温度不低于95； (e)不得对电缆护套产生不良影响； C.填料的填充深度须大于电缆引入口孔径的1.5倍（最小40mm），并应有表示所需填充量的标记。 7.3金属密封环式：主要用于IIA、IIB电气设备。 8、接地 8.1内部 应在电气设备内部电路连接件旁设置接地连接件。 8.2外部 电气设备的金属外壳应设置辅助的等电位导体外部连接件，但电气设备设计成以下

27、结构时除外： a）移动式设备是通过装有接地芯线或等电位导体的电缆供电； b）安装时不要求外接地连接件的布线系统，例如，金属导管或铠装电缆。 8.3不要求接地的设备 不要求接地或等电位联结的电气设备（如采用双重绝缘或加强绝缘的设备），或不需要附加接地的电气设备，则可不设内、外接地或等电位联结连接件。 双重绝缘的设备，不会出现电击穿危险，可能需要通过接地或等电位联结降低点燃危险 8.4导线连接件的尺寸 接地或等电位联结件应至少保证能与下表所示截面积的一根导线可靠连接。保护导线的最小截面积此外，电气设备外部的等电位联结件应能与截面积不小于4mm2 的导线有效连接。导线每相截面积导线每相截面积S对应保

28、护线最小截面积对应保护线最小截面积 Spmm2mm2S16 16S 35S35S160.5S 8.4防腐措施 对连接件应采取有效的防腐措施。如果连接件接触的一个部件含轻金属材料，则必须采取特殊措施（如，与含轻金属材料导线连接时使用钢质过渡接头）。 8.5电气连接件的牢固性 连接件的结构应能防止导线松脱或扭动。应有效地保持电气连接的接触压力，接触压力不应受工作中由温度或湿度等因素引起绝缘材料尺寸变化的影响。 注：连续接地板的材料和尺寸宜与预期故障电流相适应。 9、专用规定 9.1旋转电机 （1）旋转电机轴驱动的外风扇应有风扇罩保护，风扇罩不视为电气设备的外壳。 （2）旋转电机的外风扇通风孔的防护

29、等级至少应为: 进风端：IP20； 出风端：IP10。 立式旋转电机应防止垂直落下的异物进入通风孔。对于I类旋转电机，只有当通风孔的结构和设置能使大于12.5mm的异物不能垂直落入或振动进入电机的转动部件上时，才可采用IP10的防护等级。 (3)风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠的固定，同时能承受冲击试验。 (4)考虑设计公差，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固件之间的距离应至少为风扇最大直径的1/100，但不必大于5mm。在任何情况下，该间距不应小于1mm。如果为控制尺寸的同心度和尺寸的稳定性，有关零件经机加工后，间隙可减少至1mm。 (5)如风扇为塑料材质，其电阻值须不大

30、于1109。 (6)风扇如用轻合金制成，标准中规定轻合金按重量比，铝、钛和镁的总含量不得大于15%，且钛和镁的总含量不大于6%。 9.2开关及控制器 （1）触头式开关不允许浸在可燃性介质中。 （2）隔离开关 开关柜带有隔离开关时，隔离开关应切断所有电极，开关柜应设计成下列结构： 清楚地显示隔离开关触头的位置； 可靠显示断开位置。 隔离开关和开关柜的盖板或门之间的任何联锁都应保证只有当隔离开关的触头完全切断时，盖板或门才有可能打开。 不允许在预定负载时操作的隔离开关应： 与合适的负荷断路装置在电气或机械上联锁；或 对于类设备，可在隔离开关执行机构旁加设标志，在规定的负荷标志下运行。 （3）I类设

31、备联锁措施 对于类开关柜，隔离开关操作机构应能在断开位置被锁住。如果类开关柜具有短路故障和接地故障的继电器保护，则继电器动作后应锁定。如果开关柜带有能从壳外进行就地复位装置，则复位装置的盖应采用规定的特殊紧固件。 9.3灯具： （1）透明件须能承受规定的冲击试验与热剧变试验； （2）应设置断电开源后才能打开透明件的联锁装置或可用有“严禁带电打开”字样的警告牌代替； （3）金属保护网与外壳须可靠固定，网孔面积与网条尺寸应符合规定要求。 煤矿安全规程对电气设备的有煤矿安全规程对电气设备的有关规定（摘录）关规定（摘录） 第440条规定，煤矿地面、井下的各种电气设备、电力和通信系统等的设计、安装、验收

32、、运行、检修、试验及安全等工作，可参照执行有关部门的现行规程，遇有与本规程相抵触处，应按本规程的规定执行。 第443条规定，严禁井下配电变压器中性点直接接地。 第444条规定，井下电气设备的选用，应符合下表要求。四、煤矿安全规程摘录四、煤矿安全规程摘录 使用场 所类别煤(岩)与瓦斯突出的矿井和瓦斯喷出区域 瓦斯矿井 井底车场、总进风道或主要进风道 翻车机峒室 采区进风道 总回风道、主要回风道、采区回风道、工作面 低瓦斯矿井 *高瓦斯矿井 一、高低压电机和电气设备*矿用防爆型（矿用增安型除外） 矿用一般型 矿用一般型 矿用防爆型 矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）二、照明灯具矿用防爆型 三、

33、通信、自动化装置和仪器、仪表 注：*使用架线式电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电峒室内可采用矿用一般型电气设备（包括照明灯具、通信、自动化装备和仪器、仪表）。 *煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动机。 第448条规定，井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求： 一、高压，不应超过10000V； 二、低压，不应超过1140V； 三、照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压，都不应超过127V。 四、采区电气设备使用3300V供电时必须制定专门的安全措施，远距离控制线路的额定电压，不应超过36V。 第454条规定，峒室外严禁使用

34、油浸式低压电气设备。 40kW及以上的起动频繁的低压控制设备，应使用真空电磁起动器控制。 第455条规定，井下高压电动机、动力变压器的高压侧，应有短路、过负荷和欠电压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路和过负荷及漏电保护装置，低压电动机应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁的保护及远程控制装置。 第457条规定，矿井地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，应装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。 井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。

35、 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置。矿用电器防爆检查暂行规定（晋煤集团井下防爆电气安全60条） 第一条第一条、为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据 煤矿安全规定、煤矿机电设备完好标准、国家防爆电气标准、山 西煤炭工业管理局关于井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充 规定（试行）编制本规定。 第二条第二条、本标准适用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具 有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气（器）设备及连线电缆。 第三条第三条、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、煤安标志（MA）、产

36、品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆，无“铭牌”为不完好。（铭牌又称标牌，铭牌主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据，以供正确使用而不致损坏设备。） 第四条第四条、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。 第五条第五条、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。 第六条第六条、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 第七条第七条、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重

37、、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落，为不完好 第八条第八条、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。 第九条第九条、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100 cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。观察窗玻璃松动为失爆。 第十条第十条、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。 1、静止隔爆面的间隙与结合

38、面宽度（表一） 2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度（表二） 第十一条第十一条、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm为失爆。隔爆面划伤宽度或深度有一项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。 第十二条第十二条、转盖式或插盖式隔爆面宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。大型的采煤机、掘进机、连采机等电气控制箱采用快开门方式的现场检查不能正常打开为失爆。 第十三条第十三条、隔爆面的表面粗

39、糙度应不大于6.3m，操纵杆的粗糙度应不大于3.2m，否则为失爆。 第十四条第十四条、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 第十五条第十五条、对隔爆面上对局部出现直径大于0.5 mm，深度大于1 mm的砂眼，在40、25、15、mm宽的隔爆面上每1 2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，每1 2不得超过2个，否则为失爆。 第十六条第十六条、隔爆面上不得涂有油漆和硬性杂物，否则为失爆。 第十七条第十七条、隔爆面应磷化或涂以适量的凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落或并未涂防锈油为失爆。涂油应在防

40、爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 第十八条第十八条、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。不得采用铠装电缆套密封圈进喇叭嘴的连接方式，否则为失爆。 第十九条第十九条、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套锉细。 第二十条第二十条、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和金属圈依次装入、压紧、否则为失爆。接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。 第二十一条第二十一条、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，

41、厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于2mm，否则为失爆。金属挡板、金属圈生锈或涂有油漆为失爆。 第二十二条第二十二条、螺旋接线嘴压紧后应外露有螺扣，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得在垫压其他杂物。金属圈的外径应与喇叭嘴深入器壁规格一致。否则为失爆。 第二十三条第二十三条、接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于6扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。 螺纹的最少啮合扣数

42、、最小拧入深度符合表3要求 第二十四条第二十四条、接线嘴严禁朝上（本安型接线盒除外），否则为失爆。接线嘴外部有缺损，但不影响防爆性能为不完好。 第二十五条第二十五条、电缆压线板未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上为失爆。 第二十六条第二十六条、低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线，（四平方以上电缆），否则为失爆。电气设备的进出线电缆2米内不得有破口、羊尾巴、鸡爪子、明接头， 10米范围内两台电气设备的连接电缆不得出现鸡爪子、破口、明接头，否则均为失爆。 第二十七条第二十七条

43、、10米范围内两台电气设备的连接电缆不得出现中间接头，否则两台电气设备均为失爆。 鸡爪子： 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。是三相接头分别缠以绝缘胶布，没有统包绝缘，犹如鸡的爪子一般。这样做潮气极易侵入，使绝缘电阻降低，这种接线容易受损受潮，造成短路着火。 羊尾巴：不连接电气设备的末端，三相分别胡乱包以绝缘胶布，再统包绝缘胶布，吊在巷道边上，犹如绵羊的尾巴，或者在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离

44、电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。这种接线不仅失去防爆作用，而极易磨损和拉脱，造成触电和短路移故。 明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头，主要表现在三相芯线互相搭接后，连绝缘胶布都不包，极易造成相间短路或人触电伤亡，一旦拉断，其电弧火花极易引起瓦斯、煤尘燃烧爆炸。第四章第四章电缆引入装置（续）电缆引入装置（续） 第二十八条第二十八条、必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。 第二十九条第二十九条、密封圈尺寸应符合以下规定： 密封圈外径与进线装置内径差应符合表4规定值，否则为失爆。（表4）备注：D：表示密封圈外径，D0：表示进线装置内径

45、密封圈内径与电缆外径差不超过1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm，否则为失爆。密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70 mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。 第三十条第三十条、密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于等于2mm为失爆，小于2mm为不完好。 第三十一条第三十一条、密封圈的同心槽线应朝内，否则为失爆。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸达密封圈宽度的1/3以上者（挤入腔内3mm以上）为失爆。 第三十二条第三十二条、电缆与密封圈之间不得包扎其他物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进一根以上电缆时为失爆。 第三十三条第三十三条、使用的密封圈内分层破损或密封圈老化均为失爆。 第三十四条第三十四条、隔爆面紧固件应完整、齐全、可靠，否则为失爆。 第三十五条第三十五条、同一紧固部位螺母、螺栓其规