液压系统简单ppt

1、液压传动系统分析班级 ： 14机电一班姓名 ： 刘方明学号 ：201401010108指导教师 ： 李东 注塑机液压系统一、注塑机组成二、注塑原理三、液压系统的拟定与分析制作塑料玩具制作塑料玩具刘方明一、注塑机组成1-合模油缸 2-合模传动机构 3-移动模架 4-顶出杆 5-固定模架 6-控制台 7-螺旋套体及加热器 8-料斗9-定量供料装置 10-注射缸 11-液压马达刘方明螺杆直径40mm； 螺杆行程200mm；最大注射压力153 MPa； 螺杆转速60 rmin；螺杆驱动功率5 kW； 注射座行程230 mm；注射座最大推力27 kN； 最大锁模力900 kN；开模力49 kN； 动模板

2、最大行程350 mm；快速闭模速度0.1 ms； 慢速闭模速度O.02 ms；快速开模速度0.13ms； 慢速开模速度O.03 ms；注射速度0.07 ms； 注射座前进速度0.06 ms；注射座后退速度O.08 ms。刘方明注射机的工作原理是：将颗粒状的塑料注入螺旋推进器中，螺杆转动将料向前推进。同时，通过螺杆外部的电加热器使塑料颗粒熔化成粘液状态，经注射机构将塑料粘液快速注入模具型腔中，经过加压冷却后，开模并把塑料制品顶出模具。二、注塑原理注射机的工作循环为：注射机的工作循环为：刘方明制定系统方案注射机螺杆为单向旋转，宜采用单向定量马达驱动。其他动作均为直线往复运动，因而采用单杆双作用液压

3、缸。 快速合模：安全门关闭，安全行程阀19上位工作，接通液动换向阀的右侧控制油路。电磁铁得电状态：1YA、5YA、10YA得电，其他电磁铁不得电。进油：低压大流量泵单向阀13、单向顺序阀17电液换向阀4的液动阀的左侧液控单向阀11进入合模缸A活塞的左侧活塞向右伸出。回油：A缸有杆腔电液换向阀4油箱。液压系统工作过程分析：当快速合模缸活塞运动到快速行程终点时，压下行程开关A1，切断电磁铁5YA电路，低压大流量泵卸荷。高压小流量泵继续向合模缸A供压力油，因供油量减小，合模工作由快速转为慢速。慢速合模刘方明增压锁模当合模缸A的活塞运动到慢速运动终点，压下行程开关A2，接通电磁铁7YA电路，进油：压力

4、油单向阀10二位四通电磁换向阀5增压缸B的左腔；增压缸的右侧柱塞在合模缸左腔内向右运动，产生高于油泵输出的油压力，使得合模缸被锁定而死死压在定模上，即实现 锁模动作。此时，由电液换向阀4、液控单向阀11进入合模缸A的压力油的压力低于增压缸产生的油压，故此路油液是进不了合模缸A的。注射座前进当增压缸柱塞运动到行程终点，压下行程开关B1，切断电磁铁1YA电路，接通电磁铁9YA，进油：压力油单向阀12三位四通电磁换向阀3注射座缸C的右腔注射座向左移动准备注射。回油：注射座缸C有杆腔换向阀3油箱。刘方明注射当注射座向左运动到行程终点，压下行程开关C1，接通三位四通电液换向阀2的电磁铁4YA和电液换向阀

5、1的电磁铁5YA，高压小流量泵供油压力升高，打开单向顺序阀17、关闭其单向阀大流量泵 单向阀13三位四通电磁换向阀2单向顺序阀18注射缸D的右腔，驱动注射螺杆（活塞）向左产生注射运动。刘方明螺杆退回在增压缸返回原位压下行程开关B0，合模缸A返回压下行程开关A0时，也同时接通三位四能电磁换向阀2的电磁铁3YA，低压油经阀2左位进入注射缸D左腔，使注射缸活塞（螺杆）退回。预塑进料当注射缸D退回压下行程开关D0，接通电液换向阀1的电磁铁6YA，低压大流量由卸荷转为工作状态，低压大流量压力油电液换向阀1液压马达，使液压马达旋转，通过齿轮传动而带动螺杆转动，料斗中塑料颗粒被送到螺杆左端加热区预加热隔熔。刘方明当注射座缸C向右返回至原位时，压下行程开关C0，从而切断1YA、8YA电路，接通电磁铁2YA电路，压力油经电液换向阀4进入合模缸A的有杆腔，合模缸活塞向左返回，由于流量较小，形成慢速返回开模。慢速开模自慢速返回开始，用时间继电器KT3记时，延时时间到，时间继电器发出电信号使电液换向阀1的电磁铁5YA得电，低压大流量泵由卸荷转为工作状态，其低压大流量油液经单向阀13、单向顺序阀17与高压小流量泵的油液合并经电液换向阀4进入合模缸A的有杆腔，使合模缸A的活塞快速返回以开模。快速开模油泵电机控制电路：此油泵电机