工艺设计-教师

1、零件的工艺分析零件的工艺分析 一、冲压零件不论复杂或简单我们可以概括为两类模具来获得一、冲压零件不论复杂或简单我们可以概括为两类模具来获得的：的：1、成形类模具（包括拉延模，成形模，整形模，翻边模，侧、成形类模具（包括拉延模，成形模，整形模，翻边模，侧翻和侧整模），翻和侧整模），2、修边类模具（包括修边模，落料模，冲孔模，侧修和侧冲、修边类模具（包括修边模，落料模，冲孔模，侧修和侧冲孔模具），孔模具），成形类模具是通过不同的成形来完成我们的产品形状，成形类模具是通过不同的成形来完成我们的产品形状，修边类模具则是切除零件在成形后的废料以达到产品的尺寸精修边类模具则是切除零件在成形后的废料以达到产

2、品的尺寸精度。度。二、对零件进行工序讨论。尽可能的少工序完成零件冲压。因二、对零件进行工序讨论。尽可能的少工序完成零件冲压。因为在零件定位时有误差的积累。易影响零件尺寸精度为在零件定位时有误差的积累。易影响零件尺寸精度工艺补充面工艺补充面-内部补充总结内部补充总结1、补孔优先。利用命令、补孔优先。利用命令“编辑片体边界编辑片体边界alt+3”，“N边曲面边曲面alt+2”2、内部的大孔、内部的大孔 一般先用一般先用“扩大扩大”的命令去判断是否在同一平的命令去判断是否在同一平面，不在同一平面需要过渡。过渡量尽量的大便于材料的流面，不在同一平面需要过渡。过渡量尽量的大便于材料的流动。动。3、尽量的

3、减少片体个数。、尽量的减少片体个数。4、利用、利用“最小半径最小半径ctrl+b”查看是否有最小半径，有的话直接查看是否有最小半径，有的话直接用用“扩大扩大”两面用两面用“面倒圆面倒圆”设计设计5、圆角不是等圆角时，可以利用、圆角不是等圆角时，可以利用“曲线网格曲线网格“设计。设计。6、多利用产品的原形特征设计、多利用产品的原形特征设计7、一般在产品的圆角位置利用修剪或者截面线，修剪面或者绘、一般在产品的圆角位置利用修剪或者截面线，修剪面或者绘制直线然后桥接制作网格曲面。制直线然后桥接制作网格曲面。拉延件的设计拉延件的设计 零件成形的确定就是确定拉延工序，是编制覆盖件冲零件成形的确定就是确定拉

4、延工序，是编制覆盖件冲压工艺首先要考虑的问题，使之不但能够方便于拉压工艺首先要考虑的问题，使之不但能够方便于拉延，而且拉延后还要能够方便于后工序且为创造有延，而且拉延后还要能够方便于后工序且为创造有利条件，因此，拉延件确定下来以后覆盖件冲压工利条件，因此，拉延件确定下来以后覆盖件冲压工艺也就基本上确定了。艺也就基本上确定了。确定拉延工序，我们必须考虑以下几个重点：确定拉延工序，我们必须考虑以下几个重点：1、确定零件的冲压方向、确定零件的冲压方向(建立工艺球）建立工艺球）2、确定零件的压料面（分模面）和分模线、确定零件的压料面（分模面）和分模线3、拉延件合理的工艺补充、拉延件合理的工艺补充4、拉

5、延筋的正确合理设计、拉延筋的正确合理设计确定零件的冲压方向确定零件的冲压方向1、理论在、理论在P94-97。2、实际操作、实际操作方法，方法，可利可利autoform中中TIP去查看去查看3、抽取产品、抽取产品面，导出面，导出igs3、导入、导入igs文文档档4、AF-左键：旋转左键：旋转Ctrl+左键：放大缩小左键：放大缩小Shift+MB1左键：平移左键：平移中键：单击全屏显示中键：单击全屏显示Shift+右键：测量右键：测量AF工具栏（一）工具栏（一）菜单栏菜单栏文件文件 模型模型 运行运行 结果结果 时间时间 显示显示 视图视图 选项选项 窗口窗口 帮助帮助图标工具栏图标工具栏 文件操

6、作文件操作模型操作模型操作结果操作结果操作 显示操作显示操作 视图操作视图操作打开、重开、保存、打印打开、重开、保存、打印一步导向、（几何、板料、冲压）生成器、曲线管理一步导向、（几何、板料、冲压）生成器、曲线管理显示最大值、显示最小值、成型极限、性能分析显示最大值、显示最小值、成型极限、性能分析动态截面、网格、填充网格、填充、清除所有标签动态截面、网格、填充网格、填充、清除所有标签+Z向视图、拟合窗口、所有法向同步、全局坐标系、冲压坐标系向视图、拟合窗口、所有法向同步、全局坐标系、冲压坐标系AF工具栏（二）工具栏（二）输入零件几何显示输入零件几何显示模拟结果输出显示模拟结果输出显示 零件、填

7、充、工艺补充面零件、填充、工艺补充面 压料面、压边圈、翻边面压料面、压边圈、翻边面隐藏所有、缺省、显示所有隐藏所有、缺省、显示所有颜色面片、组面、颜色对象颜色面片、组面、颜色对象拔模负角、拉延深度、展开可行性拔模负角、拉延深度、展开可行性 线框、面和线框、面显示线框、面和线框、面显示对象标签、拾取面、面信息查询对象标签、拾取面、面信息查询几何几何无结果数据、最大失效、可成型性无结果数据、最大失效、可成型性料厚、料变薄率、起皱评判料厚、料变薄率、起皱评判面起皱高度、面起皱压应变、最大面起皱高度、面起皱压应变、最大/最小值最小值塑性应变、主应变、次应变塑性应变、主应变、次应变接触压力、压边圈力、摩

8、擦剪切力接触压力、压边圈力、摩擦剪切力无结果数据、主应变方向、切向速度无结果数据、主应变方向、切向速度材料底层、材料中层、材料顶层材料底层、材料中层、材料顶层结果结果点击显示点击显示/隐藏（几何、板料、成型钣金）隐藏（几何、板料、成型钣金）点击显示点击显示/隐藏（凹模、凸模、压边圈。）隐藏（凹模、凸模、压边圈。）钣金可成型性钣金可成型性变厚变厚 压应力压应力 拉延不足拉延不足拉延充分拉延充分趋向破裂趋向破裂趋向破裂趋向破裂破裂破裂Autoform-TIP导出冲压坐标导出冲压坐标 圆整 导出调整后的坐标系输入名称确定零件的压料面和分模线确定零件的压料面和分模线压料面压料面是工艺补充部分的一部分，

9、指凹模圆角半径以外的那是工艺补充部分的一部分，指凹模圆角半径以外的那一部分。压料圈将拉延毛坯压紧在凹模压料面上，凸模一部分。压料圈将拉延毛坯压紧在凹模压料面上，凸模对拉延毛坯拉延，不但要使压料面上的材料不皱，更重对拉延毛坯拉延，不但要使压料面上的材料不皱，更重要的是保证拉入凹模的材料不皱又不裂，要的是保证拉入凹模的材料不皱又不裂，分模线分模线是凸模和压边圈的分界线，通常是指压料面和凸模面是凸模和压边圈的分界线，通常是指压料面和凸模面延伸所产生的那条线。基本上压料面和分模线的形状和延伸所产生的那条线。基本上压料面和分模线的形状和好坏很大部分决定冲压件的拉延状态好坏。好坏很大部分决定冲压件的拉延状

10、态好坏。压料面一般有两种情况：压料面一般有两种情况：1、压料面就是覆盖件本身的凸缘部分。2、压料面是工艺补充补充成的。设计原理：设计原理：P97-100压料面设计案例分析压料面设计案例分析案例零件进行压料面分析。根据零件数模我们可以有两种案例零件进行压料面分析。根据零件数模我们可以有两种方法创建零件的压料面：方法创建零件的压料面：1、压料面就直接使用覆盖件本身的凸缘部分，、压料面就直接使用覆盖件本身的凸缘部分，2、压料面由工艺补充够成即自己创建。、压料面由工艺补充够成即自己创建。对两种方法分别进行分析，首先如果直接使用覆盖件的凸对两种方法分别进行分析，首先如果直接使用覆盖件的凸缘为压料面，我们

11、可以节省毛坯材料提高材料利用率，缘为压料面，我们可以节省毛坯材料提高材料利用率，但从工艺上考虑则会给零件带来起皱的现象，并且不利但从工艺上考虑则会给零件带来起皱的现象，并且不利于克制和避免零件的反弹，于克制和避免零件的反弹，梁类件梁类件是零件中典型的易反弹件，是零件中典型的易反弹件，所以直接使用零件凸缘为压料面不可行的，所以直接使用零件凸缘为压料面不可行的，通过综合以上原因和条件，前碰撞梁零件的压料面我们创通过综合以上原因和条件，前碰撞梁零件的压料面我们创建如下图所示建如下图所示压料面实例设计方法压料面实例设计方法1、一般保证压料面和零件最低部分距离为、一般保证压料面和零件最低部分距离为20m

12、m左右，太多会加大补充造型浪费材料，太少左右，太多会加大补充造型浪费材料，太少则对成形的意义不大，则对成形的意义不大，2、压料面的趋势大致按照零件顶部的趋势保证零件拉延时的初始状态尽量最多区域的拉延。、压料面的趋势大致按照零件顶部的趋势保证零件拉延时的初始状态尽量最多区域的拉延。3、零件顶部形状转角区域压料面可以创建转角。、零件顶部形状转角区域压料面可以创建转角。4、压料面形状不能存在尖角，每个尖角部分都要进行倒圆角，圆角的大小不宜太小，一般可、压料面形状不能存在尖角，每个尖角部分都要进行倒圆角，圆角的大小不宜太小，一般可以以R500以上，倒圆角要结合零件的型面趋势。以上，倒圆角要结合零件的型

13、面趋势。5、左右形状大致一样的零件可以直接做出一半再进行镜像的操作。、左右形状大致一样的零件可以直接做出一半再进行镜像的操作。分模线的确定分模线的确定分模线的作用就是分开了凸模和压料圈两个工作部件，从成形角度来说就是分模线的作用就是分开了凸模和压料圈两个工作部件，从成形角度来说就是分开了实际拉延的压料部分和拉延成形部分，通常分模线的轮廓形状结分开了实际拉延的压料部分和拉延成形部分，通常分模线的轮廓形状结合压料面的型面形状在很大程度上就决定了零件拉延的初始状态好坏和合压料面的型面形状在很大程度上就决定了零件拉延的初始状态好坏和最终零件是否起皱、开裂、反弹、刚性不足等缺陷，所以分模线也是对最终零件

14、是否起皱、开裂、反弹、刚性不足等缺陷，所以分模线也是对拉延件的成形起决定性作用的。拉延件的成形起决定性作用的。创建分模线时我们需注意以下几点：创建分模线时我们需注意以下几点：1、分模线轮廓形状尽量不要发生急剧的变化，首先考虑是否与钣金边界一、分模线轮廓形状尽量不要发生急剧的变化，首先考虑是否与钣金边界一致致2、分模线创建时要结合压料面的形状、分模线创建时要结合压料面的形状3、分模线创建时要结合产品零件的修边轮廓准确计算尺寸保证工艺补充合、分模线创建时要结合产品零件的修边轮廓准确计算尺寸保证工艺补充合适，保证修边的余量，适，保证修边的余量，4、分模线创建时要考虑到零件接近分模线位置的形状是否变化

15、剧烈，是否、分模线创建时要考虑到零件接近分模线位置的形状是否变化剧烈，是否易产生开裂和起皱等缺陷，应如何适当的改变分模线的形状来避免，来易产生开裂和起皱等缺陷，应如何适当的改变分模线的形状来避免，来优化零件的拉延状态。优化零件的拉延状态。5、分模线理论上在离钣金最边缘、分模线理论上在离钣金最边缘(参考常用工艺补充）测量大概值参考常用工艺补充）测量大概值投影至压投影至压料面料面工艺补充部分（一）工艺补充部分（一）工艺补充是指为了顺利拉深成形出合格的制件、在冲压件的基础工艺补充是指为了顺利拉深成形出合格的制件、在冲压件的基础上添加的那部分材料。由于这部分材料是成形需要而不是零件上添加的那部分材料。

16、由于这部分材料是成形需要而不是零件需要，故在拉深成形后的修边工序要将工艺补充部分切除掉。需要，故在拉深成形后的修边工序要将工艺补充部分切除掉。工艺补充部分有两大类：工艺补充部分有两大类： 一类是：零件内部的工艺补充，即填补内部孔洞，这部分工艺补一类是：零件内部的工艺补充，即填补内部孔洞，这部分工艺补充不增加材料消耗，而且在冲内孔后，这部分材料仍可适当利充不增加材料消耗，而且在冲内孔后，这部分材料仍可适当利用；用；另一类：是在零件沿轮廓边缘展开的基础上添加上去的，它包括另一类：是在零件沿轮廓边缘展开的基础上添加上去的，它包括拉深部分的补充和压料面两部分。由于这种工艺补充是在零件拉深部分的补充和压

17、料面两部分。由于这种工艺补充是在零件的外部增加上去的，称为外工艺补充，它是为了选择合理的冲的外部增加上去的，称为外工艺补充，它是为了选择合理的冲压方向、创造良好的拉深成形条件而增加，它增加了零件的材压方向、创造良好的拉深成形条件而增加，它增加了零件的材料消耗。料消耗。工艺补充部分制定的合理与否，是冲压工艺设计先进与否的重要标志，它直接影响到工艺补充部分制定的合理与否，是冲压工艺设计先进与否的重要标志，它直接影响到拉深成形时工艺参数、毛坯的变形条件、变形量大小、变形分布、表面质量、破拉深成形时工艺参数、毛坯的变形条件、变形量大小、变形分布、表面质量、破裂、起皱等质量问题的产生等。裂、起皱等质量问

18、题的产生等。工艺补充设计的基本原则：工艺补充设计的基本原则：1.内孔封闭补充原则内孔封闭补充原则 对零件内部的空首先进行封闭补充，使零件成为无内孔的制作。对零件内部的空首先进行封闭补充，使零件成为无内孔的制作。简化拉深件结构形状原则简化拉深件结构形状原则 零件外部的工艺补充要有利于拉深件的拉延，有利于毛坯的零件外部的工艺补充要有利于拉深件的拉延，有利于毛坯的均匀流动和均匀变形。均匀流动和均匀变形。2.保证良好的塑性变形条件保证良好的塑性变形条件 对于一些深度较浅、曲率较小的汽车覆盖件来说，必须保对于一些深度较浅、曲率较小的汽车覆盖件来说，必须保证毛坯在成形过程中有足够的塑性变形量，才能保证其能

19、有较好的形状精度和刚证毛坯在成形过程中有足够的塑性变形量，才能保证其能有较好的形状精度和刚度。度。3.外工艺补充部分尽量小外工艺补充部分尽量小 由于外工艺补充不是零件本体，以后将被切掉变成废料，因由于外工艺补充不是零件本体，以后将被切掉变成废料，因此在保证拉深件具有良好的拉深件的前提下，应尽量减小这部分工艺补充，以减此在保证拉深件具有良好的拉深件的前提下，应尽量减小这部分工艺补充，以减少材料浪费，提高材料利用率。少材料浪费，提高材料利用率。4.对后工序要有利原则对后工序要有利原则 工艺补充要考虑对后工序的影响，要有利于后工序的定位稳定，工艺补充要考虑对后工序的影响，要有利于后工序的定位稳定，尽

20、量保证能够垂直修边等。尽量保证能够垂直修边等。5.双件拉深工艺补充双件拉深工艺补充 当冲压件为左当冲压件为左/右件时，往往为了节省成本而进行双件拉深。当右件时，往往为了节省成本而进行双件拉深。当左左/右件合做时，拉深件的深度尽量浅，中间工艺补充部分要有一定的宽度，才右件合做时，拉深件的深度尽量浅，中间工艺补充部分要有一定的宽度，才能够保证修边修边模的强度。能够保证修边修边模的强度。 工艺补充补充（二）工艺补充补充（二）内孔封闭：内孔封闭：1.小孔封闭小孔封闭-（常用命令：编辑片体边界，有界平面，（常用命令：编辑片体边界，有界平面，N边曲面）尽可能的用编辑片体边界边曲面）尽可能的用编辑片体边界2

21、.大孔封闭：常用命令大孔封闭：常用命令-扩大，曲线网格，修剪片体，桥接曲面和曲线，截面曲线，扩大，曲线网格，修剪片体，桥接曲面和曲线，截面曲线，抽取曲线，最小半径，面倒圆，修剪片体。抽取曲线，最小半径，面倒圆，修剪片体。一般思路：一般思路：a、内部的大孔、内部的大孔 一般先用一般先用“扩大扩大”的命令去判断是否在同一平面，不在同一平面需的命令去判断是否在同一平面，不在同一平面需要过渡。过渡量尽量的大便于材料的流动。要过渡。过渡量尽量的大便于材料的流动。b、尽量的减少片体个数。、尽量的减少片体个数。c、利用、利用“最小半径最小半径ctrl+b”查看是等圆角的最小半径，有的话直接用查看是等圆角的最

22、小半径，有的话直接用“扩大扩大” -“面倒圆面倒圆”设计设计d、圆角不是等圆角时，可以利用、圆角不是等圆角时，可以利用“曲线网格曲线网格“设计。网格不能完成的设计。网格不能完成的e、多利用产品的原形特征设计、多利用产品的原形特征设计f、一般在产品的圆角位置利用修剪或者打截面线、一般在产品的圆角位置利用修剪或者打截面线桥接，修剪面或者绘制直线然桥接，修剪面或者绘制直线然后桥接制作网格曲面。后桥接制作网格曲面。g、补内部成型困难时可以利用现场打磨完成、补内部成型困难时可以利用现场打磨完成工艺补充补充（三）工艺补充补充（三）产品延伸部分产品延伸部分：为了避免加工和调模破坏产品：为了避免加工和调模破坏

23、产品形状以及后工序修边刀块的强度，一般尺寸形状以及后工序修边刀块的强度，一般尺寸为为310mm，最小不能小与，最小不能小与3mm， 工艺补充补充（四）工艺补充补充（四）拉延件侧壁：拉延件侧壁：斜度一般取斜度一般取6 12（侧壁斜度大小可以直接（侧壁斜度大小可以直接控制和改善零件成形状态，保证零件表面有足够的拉应力，控制和改善零件成形状态，保证零件表面有足够的拉应力，保毛坯的全部拉伸，影响后工序定位的稳定和可靠，以及修保毛坯的全部拉伸，影响后工序定位的稳定和可靠，以及修边刀块强度和修边条件的好坏）。边刀块强度和修边条件的好坏）。工艺补充补充（四）工艺补充补充（四）凸模凸模Rp：一般为一般为R5R

24、12（一般根据拉延深度调整，（一般根据拉延深度调整，拉延深度浅取小值反之取大值）拉延深度浅取小值反之取大值） 工艺补充补充（五）工艺补充补充（五）凹模凹模Rd:一般为一般为R5R15（凹模圆角大小可以直接控（凹模圆角大小可以直接控制拉延成形的进料阻力，制拉延成形的进料阻力，R取小值时进料阻力大，取小值时进料阻力大，可以改善起皱和刚性不足，可以改善起皱和刚性不足，R取大值时进料阻力小，取大值时进料阻力小，可以改善零件开裂可以改善零件开裂,料厚大时可以适当调整料厚大时可以适当调整 初步分析初步分析导入面和曲线导入面和曲线导入文件导入文件打开曲线打开曲线管理器管理器导入，导入，POL，TR/PI线线

25、初步分析初步分析工序设置工序设置板料生成器板料生成器blank generator（一）（一）约束性约束性限制条件限制条件选择分模线选择分模线复制曲线复制曲线板料生成器板料生成器blank generator（二）（二）编辑编辑整体修改整体修改饱凸功能饱凸功能扩大扩大光顺光顺设置好后点击设置好后点击apply板料生成器板料生成器blank generator（三）（三）矩形矩形选择在选择在min blank,计算计算好的线好的线选择矩形计算模式，点选择矩形计算模式，点apply最小矩形板料显示区最小矩形板料显示区冲压生成器冲压生成器process generator-blank板料板料板料板料

26、単动放在単动放在压边圈上压边圈上料厚料厚材料，显示材料，显示 ，导入，导入是指板材的轧制方向跟是指板材的轧制方向跟X轴的夹角轴的夹角0增加对称增加对称增加焊拼增加焊拼增加孔增加孔编辑后的结果编辑后的结果材料显示材料显示metairie viewer屈服强度屈服强度硬化指数硬化指数抗压强度抗压强度伸长率伸长率平均厚向异性系数平均厚向异性系数FLC 曲线（成型极限图）曲线（成型极限图）屈服面屈服面硬化曲线）硬化曲线）应变速率敏感系数应变速率敏感系数M045,90r值，和屈服强度值，和屈服强度杨氏模量杨氏模量泊松比泊松比密度密度冲压生成器冲压生成器process generator-tool工具工具

27、-die工具名称工具名称工具方向工具方向几何参考几何参考偏置值，偏置值，in是指向工具是指向工具冲压方向，冲压方向，CAM时激活，时激活，default是是z向向 设置位移距离设置位移距离刚度刚度 有效压边圈厚度有效压边圈厚度包含全部包含全部点击显示点击显示312456冲压生成器冲压生成器process generator-tool工具工具-punch在下方在下方参考几何参考几何删除数据删除数据偏置偏置0位移位移031245678冲压生成器冲压生成器process generator-tool工具工具-binder124356冲压生成器冲压生成器process generator-lube润滑

28、润滑恒定、上下、列表恒定、上下、列表 摩擦系数越小，润滑越大摩擦系数越小，润滑越大.一般设置一般设置0.1或者或者0.12随压力变化随压力变化标准标准process generator-process冲压工步（一）冲压工步（一）重力重力工步工步工具控制工具控制显示所有显示所有不激活不激活静止静止定位销定位销增加工步增加工步跟随无效跟随无效process generator-process冲压工步（二）冲压工步（二）成型类型：压料面成型类型：压料面重力向下重力向下凹模向下以凹模向下以1mm/s向下运动向下运动凸模和压边圈，参凸模和压边圈，参与工作但静止不动与工作但静止不动一般一般gravity设

29、置好设置好这里直接点这里直接点copy带实际拉延筋时设带实际拉延筋时设计拉延筋高度计拉延筋高度h凹模至压边圈的时间凹模至压边圈的时间process generator-process冲压工步（三）冲压工步（三）工具速度系数：工具速度系数：1拉延过程时间拉延过程时间设置压边力设置压边力相对工具相对工具力力/压强压强恒力恒力恒初压强恒初压强变时间变时间初初/始值始值最大拉延筋上浮力最大拉延筋上浮力process generator-control控制控制精度精度标准标准网格剖分网格剖分初始单元尺寸初始单元尺寸最大细化级别最大细化级别最终时间步最终时间步最终部迭代几步最终部迭代几步有实际拉延筋设置，

30、压边圈迭代步有实际拉延筋设置，压边圈迭代步弹塑性壳单元弹塑性壳单元弹性壳单元弹性壳单元增强型弯曲膜单元增强型弯曲膜单元剖分图层剖分图层单元规划单元规划初始分析设置初始分析设置最终验证设置最终验证设置11层回弹层回弹1层薄板层薄板process generator-output输出输出结果输出结果输出仅模拟结果仅模拟结果仅每一工序仅每一工序仅每一公步仅每一公步某冲压步以内某冲压步以内每一步每一步输出重启输出重启仅每一工步仅每一工步process generator-misc各种参数设置各种参数设置切向精制切向精制增加增加/替代参数替代参数有用的有用的各种参数各种参数打开打开最终验证的最终验证的时

31、候设置时候设置 一一开始不需要开始不需要工作运算工作运算-job1273456开始模拟开始模拟检查检查另存为另存为路径路径名称名称拉延筋设计拉延筋设计作用（作用（P116)拉延筋（或拉深槛）拉延筋（或拉深槛）:它是调节和控制压料面作用力的一种最有效和使用的方法。拉它是调节和控制压料面作用力的一种最有效和使用的方法。拉深筋的作用力在压料面作用力中占有较大的比例，且可以通过改变拉深筋的参深筋的作用力在压料面作用力中占有较大的比例，且可以通过改变拉深筋的参数很容易地改变这种作用力的大小，在拉深过程中起着重要作用：数很容易地改变这种作用力的大小，在拉深过程中起着重要作用：增大进料阻力增大进料阻力-压料

32、面上的毛坯在通过拉深筋时要经过四次弯曲和反弯曲，使毛坯压料面上的毛坯在通过拉深筋时要经过四次弯曲和反弯曲，使毛坯向凹模流动的阻力大大增加，也使凹模内部的毛坯在较大的拉力作用下产生较向凹模流动的阻力大大增加，也使凹模内部的毛坯在较大的拉力作用下产生较大的塑性变形，从而提高覆盖件的刚度和减少由于变形不足而产生的回弹、松大的塑性变形，从而提高覆盖件的刚度和减少由于变形不足而产生的回弹、松弛、扭曲、波纹及收缩等，防止拉深成形时悬空部位的其皱和畸变。弛、扭曲、波纹及收缩等，防止拉深成形时悬空部位的其皱和畸变。调节进料阻力的分布调节进料阻力的分布-通过改变压料面上不同部位拉深筋的参数，可以改变同部位通过改

33、变压料面上不同部位拉深筋的参数，可以改变同部位的进料阻力的分布，从而控制压料面上各部位材料向凹模内流动的速度和进料的进料阻力的分布，从而控制压料面上各部位材料向凹模内流动的速度和进料量，调节拉深件各变形区的拉力及其分布，使各变形区按需要的变形方式、变量，调节拉深件各变形区的拉力及其分布，使各变形区按需要的变形方式、变形程度。形程度。可以在较大范围内调节进料阻力的大小可以在较大范围内调节进料阻力的大小-在双动压力机上，调节滑块的高低，只能在双动压力机上，调节滑块的高低，只能粗略地调节压边力，拉深筋可以配合压边力的调节在较大范围内控制材料的流粗略地调节压边力，拉深筋可以配合压边力的调节在较大范围内

34、控制材料的流动情况动情况拉深筋外侧已经起皱的板料可通过拉深筋进行一定程度的矫平拉深筋外侧已经起皱的板料可通过拉深筋进行一定程度的矫平拉延筋设计拉延筋设计常用拉延筋（常用拉延筋（P120）拉延筋设计拉延筋设计拉延筋布置（拉延筋布置（P126)筋生成器筋生成器-drawbead generator拉延筋生成器拉延筋生成器筋切斜角筋切斜角流入角半径流入角半径流出角半径流出角半径筋高度筋高度筋圆角筋圆角间隙间隙槽宽槽宽排布类型排布类型形状形状力因数力因数抑制因数抑制因数上浮力因数上浮力因数仅在形状参考未设置时设置仅在形状参考未设置时设置模型模型增加筋增加筋- add drawbead在什么之上在什么之

35、上位置位置力度力度力度力度筋宽筋宽变筋变筋增加筋增加筋 删除筋删除筋 输出筋输出筋选择分模线选择分模线编辑拉延筋编辑拉延筋基本基本 修剪修剪 局部局部 整体修改整体修改重做重做 取消取消矩形矩形饱凸饱凸扩大扩大光顺光顺不变的不变的角度角度 向向X Y 偏置偏置利用右键在利用右键在 扩大的分模线上扩大的分模线上选择所需的拉延筋线段选择所需的拉延筋线段变拉延筋设置变拉延筋设置增加控制点增加控制点Ctrl+右键右键在，设计好的筋在，设计好的筋增加控制点增加控制点使用形状使用形状设置以及调整好设置以及调整好所有的拉延筋后，所有的拉延筋后，重新计算，然后，重新计算，然后，继续观察结果，继续观察结果，一些成型困难的一些成型困难的地方，无法用压地方，无法用压力和拉延筋改变力和拉延筋改变的，就在的，就在CAD修修改工艺补充面或改工艺补充面或者产品。者产品。UG里拉延筋设计里拉延筋设计1、导出、导出AF拉延筋中心线。拉延筋中心线。2、投影中心线至片体