2021年真空镀膜岗位安全操作规程

1、2021 年真空镀膜岗位安全操作规程1、员工着穿整洁，袖口扣紧（佩戴袖套），上衣下摆不能敞开，不得穿拖鞋、高跟鞋。2、检查电路各控制开关能否正常断开闭合，电压指示38020V。3、检查各螺钉处连接是否牢固，电控柜、主机的连接线有无松脱现象、接地是否良好；所有电器的开关置在零或者关的位置上。4、检查镀膜机室内不锈钢挡板的插销是否牢固，角部有无弯曲翘曲等变形情况。5、检查水压、气压是否正常；水、油、气是否有漏滴现象。6、设备中途停水时，应立即关闭扩散泵、粗抽泵、罗茨泵，让维持泵继续运行。7、设备中途停气时，应立即关闭扩散泵、粗抽泵、罗茨泵，让维持泵继续运行。8、设备中途停电时，应立即关总电源，后关

2、扩散泵、粗抽泵、维持泵。9、扩散泵加热时，避免人身体接触扩散泵加热炉、以免烫伤。10、工件旋转时，禁止一切作业；应待工件完全停止转动后，才可进行上下滚筒作业。11、镀膜作业完成后，需要打开门时，应有作业人员扶住拉手，缓慢的将门打开，并将插销插入固定孔中。12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。2021 年真空镀铝机安全操作规程1 目的：为了减少直至消除违章操作造成的工伤安全事故，为了减少直至消除违章或不规范操作对设备造成的损害，特制定本文件， 为操作镀铝机提供正确指引。2 范围：适用于本公司钟南街厂区所有镀铝

3、机。3 职责：3.1 机长和辅助：执行本文件规定项目和内容。3.2 主管：监督当班人员按本文件规定执行，负责日常巡查和纠正违章操作。3.3 设备管理部：负责全厂区范围内巡回检查，发现和取证各车 间违章操作行为。4 操作具体要求：4.1 工作准备按本设备使用说明的各项要求，检查设备的供电、供水、供气、油位等各部分状态是否正常，保证三相电压370V,保证油水分离器处的气压0.55Mpa、冷却水进水压力 0.2Mpa （LDL5的水压 0.15Mpa） , 0.3Mpa,确保其通畅、可靠和安全。备注：交接班 时，关闭V2、V6V人V5后开启滑阀泵、打开气镇阀进行气镇半小时再 关闭气镇阀（也可以在关闭

4、 VI、V5而且真空度90Pa （9103）的情况下 进行），并经常排放滑阀泵内的冷凝水,1-_ 月排放 1 次/3 小时间 ;7-_月排放1 次/5 小时。4.2 镀膜准备工作4.2.1 将整齐满绕铝丝（纯度99.98%）的送丝盘装入送丝轴销，再装入送丝装置座的支块上。4.2.2 每天用铜刷将送丝轮的齿轮杂物清除干净, 将送丝盘上的铝丝直出线头穿过送丝压轮组及送丝导管送至蒸发舟上方，同时调整弹 簧的压力使下压轮压紧铝丝而不打滑，能顺利地输送铝丝。4.2.3 将导电氮化硼蒸发舟两端包以石墨纸后按入电极内 , 石墨纸 不能超过 6 层 .4.2.4 将待镀膜的纸芯管装入放卷气胀轴之上，将空纸芯管

5、装入收卷转轴之上，并充分将纸芯管紧紧涨住 （ 严禁用金属等硬物直接敲打 气胀轴 ） 。4.2.5 将装有空纸芯管的收卷气胀轴和装有待镀膜的放卷气胀轴分别放入收、放卷夹持器中，并夹持牢固，再将待镀膜从放卷气胀轴引出按穿膜示意图所示绕至收卷气胀轴之上，注意并保证待镀膜在各导辊及主辊之上必须平整，保证收放卷的边缘对齐。并调整张力、卷径等各项参数，确认无误后合拢小车。 （收卷卷径 :3 英寸设定100mm；6英寸设定180mm放卷卷径：3英寸设定100mm膜卷长度600米以内 设定400mm膜卷长度1000米以上设定550mm放卷张力：DL2和DL3设 定放卷张力11kg; DL4和DL5设定放卷张力

6、8kg;收卷张力：DL2和 DL3设定收卷张力15kg; DL4和DL5设定收卷张力10kg;）小车合拢距 离 3-5cm 时必须停止，再点动到位。4.2.6 根据原膜松紧状况，可适当调整放卷弯辊弧度和适当的张力，张力以 0.5kg 小幅度逐渐调整。4.2.7 合拢小车前确认摆臂调到自动位置。4.3 镀膜操作本设备的镀膜操作运行过程分为真空抽气机组预热过程，高真空 抽气运程，真空镀膜过程，终止抽气过程，真空工作室充气及抽气机组冷却过程。除真空抽气机组的预热和冷却过程外，其余为循环过程，具体步骤如下4.3.1 预热程序（手动程序）开ML M2约2分钟（到位信号确认无误）M3可做备泵用。（Ml M

7、2不能同时启动，必须先启动一台，1分钟后再启动另一 台）。开V3、V7 （到位信号确认无误10分钟后）；开D1、D2进行加热约1.5小时到达泵油蒸腾温度：按工艺要求 设置加热温度（增压泵温度设定：DL2为215C, DL3为235C, DL4为220C, DL5为252C;扩散泵温度设定： DL2为200C , DL3为 180 C , DL4为 210 c , DL5为 280 C;）深冷预热 0.5 小时。4.3.2 高真空抽气过程（手动程序）关上小车，关闭AV阀，关闭V& V7（到位信号确认无误1分 钟后）；打开V2、V6,抽真空至750Pa （7.5102）（到位信号确认无 误

8、）；打开R1、R2,抽真空至15Pa （1.5）（到位信号确认无误30 秒后）；打开深冷制冷。重新打开V& V7,抽真空至5Pa （5100）（到位信号确认无 误）；关闭V6 （到位信号确认无误）打开V5,抽真空至0.85Pa （8.510-1 ）（到位信号确认无误）关闭V2,（到位信号确认无误）打开V1,抽真空至镀膜的工艺要求并检查（淋膜产品真空要求310-1 ，普通产品 1.110-1 ）、确定所有冷却水都流畅、可靠后，进入 真空镀膜过程。4.3.3 真空镀膜过程（必须手动）蒸发舟加热。加热过程不宜过快，温度由低到高至铝丝蒸发温度时间约 5-10 分钟。新蒸发舟必须加热 15-20

9、 分钟再送丝。送丝。调整蒸发舟温度和送丝速度以达到镀膜要求。加速。启动卷绕加速。在速度达到 60m/Min以上时打开挡板。继续加速至要求的镀膜速度和调整蒸发舟温度和送丝速度，以保证镀膜质量。（最高速度不能超过320m/Min）在蒸镀过程中应注意镀膜质量，对蒸发、真空、加热等各项参数进行观察，若发现出现异常及时恢复正常以保证镀膜质量；注意观察电极、蒸发槽、增压泵、扩散泵的冷却水是否流畅（蒸发过程中 5- 10分钟观察一次电极水路），如有水管破裂、堵塞或者流量明显偏小必须立即停止镀膜和加热，并尽快恢复正常。镀膜结束时及时减速关机（放卷卷径3英寸为150mm熨寸为210mm寸普冷开始加热）。关闭蒸发档板，关闭送丝，关闭蒸发。（进 入终止抽气过程）4.3.4 终止真空抽气过程（手动程序）在卷绕停止后依次关闭 V1、VS R1、R2（到位信号到达无 误），将深冷切入制热状态。4.3.5 真空工作室充气等主辐温度和深冷温度达到室温后，打开AV阀对真空室充气（防止辊筒表面凝结水露，影响再次工作时抽真空速度及镀膜产品质量）。摆臂转换到手动位置。4.3.6 再次镀膜重复 4.2 镀膜准备工作， 4.3.2 高真空镀膜