满堂支架施工

1、满堂支架现浇本标段现浇箱梁拟采纳满堂支架法施工，详细施工方案及方法如下：（一）满堂支架现浇施工的重点和难点1、满堂支架现浇施工第一步主要是地基处理，地基基础承受上部结构的全部荷载，如因基础的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。2、满堂支架现浇施工的关键是支架的承载实力和支架的整体稳定性。支架的设计和验算需经审核批准后才能施工。3、为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板安装时的重点。4、为保证箱梁的内在质量和运用寿命，钢绞线的张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中的关键。5、水纹管道的安装精确、水纹管定位钢筋的稳定坚固是保证钢绞线张拉质量的前提。6、钢筋密、管道多，保证混

2、凝土振捣密实尤其张拉锚垫后的密实是混凝土浇筑时的重点和难点。7、针对现浇箱梁施工现场条件及施工工艺难度，投标人将制定现浇箱梁施工平安专项方案以此限制确保施工平安。（二）工艺流程地基处理支架安装底、侧模安装支座安装模板及支架预压绑扎梁板底筋及梁腹板筋水纹管和腹板模安装底板砼和腹板砼浇筑顶板底模和绑扎箱梁上层筋浇筑顶板砼养生预应力张拉注浆、封锚养生（三）施工方法1、地基处理支架搭设前先清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆；再依据梁底标高和碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用推土机推平场地，用平地机刮平后，用20吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层10cm厚的C25混凝土垫层

3、以便利支架的搭设及稳定。地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，避开雨水浸泡地基。2、支架搭设满堂式支架采纳满堂碗扣式脚手架，依据支架受力计算确定碗扣架立杆纵向间距为80cm，横梁端部位置纵向间距为40cm，横向间距为60cm，肋板处横向间距为30cm，水平杆步距为1.2m、顶端步距为0.6m，支架搭设时先在支架底部铺设1015cm木方，再安装脚手架底托，安装碗扣支架主杆及水平杆，安装时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针锤击上碗扣至锁死为止。然后安装支架可调顶托，为便于在支架上高空作业时平安省时，可在地面上大致调出顶托伸出量，再运至支架顶安装。详细

4、操作为：支架安装完成后在箱梁的两端和跨中三个断面横向设左、中、右三个限制点，用水准仪依据箱梁底标高减底模厚度和纵、横木方高度测出顶托标高并精确调好。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校核，最终用拉线内插的方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般限制40cm以内。再在顶托上横向安设1015cm木方，在横向木方上铺设1010cm间距30cm的纵向方木，然后再在纵向方木上铺设1.5cm厚的底模。满堂支架设置图： 满堂支架搭设时应纵向、横向排列整齐，自一端延长向另一端，自下而上按步架设，上下保持垂直，并逐层变更搭设方向，整架纵向、横向垂直偏差小于H400且小于50MM。在支架两侧设置交叉支撑，同

5、时整架采纳钢管扣件进行加固，并设置水平加固杆、斜杆和剪刀撑，其中水平加固杆每二层门架设一层纵、横水平加固杆，并设在立杆节点或靠近立杆节点的位置，而斜杆和剪刀撑则整架每隔46m设置斜杆和剪刀撑，斜杆和剪刀撑和地面的夹角限制在4560之间，以加强支架的整体稳定性。安装完毕后，对支架的平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，对支架和脚手架的沉降留意观测，必要时进行订正和调整。考虑支架在荷载作用下的弹性和非弹性压缩值、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷及由混凝土、温度变更引起的挠度等因素，支架安装后需具依据支架预压结果预设预拱度。3、底、侧模安装底模均采纳厚度为1.5cm的木胶模，安装前

6、先用全站仪放出箱梁的底板边线，两端点拉线确定底模的安装边线。安装时将底模放在横向方木上，纵向板和板相接处需在同一方木上，拼缝处如有缝隙可用硅胶进行填充。底模两侧各需比箱梁底板边线宽出510cm，以便侧模的固定，安装完成后进行标高复测，复测无误后再安装侧模。（下图为我公司以往施工实图）外侧模同样采纳1.5cm厚木胶模。外侧模因加固时采纳在翼板支架上用钢管并在钢管内插顶托作上、下两层支撑，支撑间距同满堂支架立杆纵向间距为90cm。侧模加劲楞用15cm木方按先横后竖设置，通长横向木方设置两排，竖向木方按支撑90cm间距设置。为保证砼浇筑时翼板支架外倾而导致侧模涨模，在每一根最外侧的翼板支架立杆上用4

7、m钢管斜拉固定至底板下支架上。4、支座安装安装前需先检测支座垫石的顶面高程和四角高差，顶面高程限制在0、-5之间、四角高差在2mm之内；符合设计要求并阅历收后再安装支座。5、支架预压为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载实力，克服砼浇筑过程中支架的不匀称沉降，避开箱梁砼因支架不匀称沉降而出现裂缝，满堂支架底模、支座安装完成后要进行压载试验。压载试验方法如下：试验为等载预压，通过在底板上放置砂袋实现加载，在加载前，松开试验支架和非试验支架间的连接杆件，使其失去连接。加载过程通过汽车吊放置沙袋来实现。加载分三级进行，即50%、75%和100%的加载总重，每级加载后均静载3小时，测量各阶段的支架

8、沉陷量，卸载至试验范围内梁板重量时，测量支架的反弹值，沉降测量采纳高精度水准仪，登记各阶段的高程值，然后计算出沉降量。沉降量以推算的24小时平均沉降量2mm为标准。待沉降稳定后，在持续视察3-5天，以消退支架的非弹性变形。若沉降量不满意最小沉降要求，则需对基础和支架实行加固措施，再进行试验，直到满意设计要求为止。并且依据预压结果按二次抛物线调整反拱度。支架变形，地基、底板沉降量观测： 1、支架变形观测：加载前选9根立杆，用全站仪标定铅垂线，记录初始值。 加载至梁体自重的50%时观测一次，加载至梁体自重的75%时观测一次，加载至梁体自重的100%和卸载前观测不少于三次，依据各次测得的结果画出曲线

9、变更图。预压期间留意检查支架各扣件的受力状况。 2、地基沉降量，底板沉降量观测：加载前在跨中选9点，分别观测预压前其原地面高程和每次加载后高程并将结果填入静压试验观测记录表，以便分析和指导后继工作。 下图为我公司以往满堂支架局部预压实图：6、底、腹板钢筋绑扎钢筋到现场首先验收出厂合格证，无合格证不得卸料。仔细检查来料钢筋的外观质量，剔除外表有严峻锈蚀的钢筋，不符要求禁止在本工程中运用。按规范进行取样试验。施工前仔细学习图纸，施工时严格按图下料及配制钢筋，并留意节约。纵向钢筋实行焊接连接，焊接时需在模板须实行衬垫的措施，尽可能避开或削减对模板的损坏以保证砼的外观质量。为避开砼浇筑后出现露筋现象，

10、在底板翼板的钢筋底部及侧墙钢筋的两侧应设置足够的高强塑料爱护层垫块。底、腹板钢筋绑扎完成后留意设置10cm的硬质PVC泄水孔和通气孔。 7、 水纹管定位安装、内模安装水纹管位置安装是否精确干脆影响预应力张拉质量，保证水纹管安装精确需从以下两点限制：严格依据设计所给的预应力布置图安装每道预应力束，做到竖弯通顺、平弯圆顺、管节之间连接平顺，整个管道安装后线型自然、流畅。固定管道的定位钢筋坚固稳定使之管道在混凝土浇筑过程中不产生位移。定位钢筋以“井”字形式紧挨管道和梁体钢筋点焊，并严格依据纵向100cm的间距安装；竖弯、平弯处按50cm间距安装以保证转弯顺畅。固定管道时应留意电焊不能碰管道，如不当心

11、遇到使管道出现小洞应刚好用透亮胶布绕管道粘住。如梁体钢筋和管道相干扰时，可移动梁体钢筋以保证管道位置的安装精确。内模安装：当底板、腹板钢筋、预应力管道安装完毕并经监理工程师验收合格后即可进行内模施工。箱梁室内高度为110cm(梁端渐变段除外)，内模采纳木胶模拼装，木胶板竖、横骨架为105cm木方，横向木方间距30cm，竖向木方间距40cm。内侧模安装时先将一室两侧模板同时支立在已安装好的倒角钢筋混凝土垫块上；再用钢管对撑在两内侧模竖向木方上；对撑设置上、下两道，底撑平下倒角模安置、顶撑平上倒角模安置。上、下对撑均设置通长连接钢管。检查内侧模安装稳固后，在上层对撑上铺设顶板底模。 内模安装图例

12、顶板模安装图例 8、顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎要求和底、腹板钢筋绑扎要求基本相同，在此不再赘述。下图为我公司以往施工实图：9、箱梁砼浇筑箱梁砼采纳混凝土拌和场集中拌和砼，坍落度限制在102cm左右，并掺加早强剂、缓凝剂，使砼初凝时间不得小于5小时，且3天砼强度达到设计强度的80%，7天达到设计强度的100%，并要求试验室刚好做好砼试块。为便于施工，箱梁砼分二次进行。第一次进行底板及腹板部分，其次次进行顶板砼浇筑，两次浇筑的划分，以箱梁边腹板顶和翼板交接处为划分线。砼要求到施工现场需进行抽检，对每部泵车砼的坍落度都必需进行检测，坍落度要求按技术要求进行。砼浇筑前做好打算工作，确保砼浇筑连续进行一次

13、性完成，包括砼运输车、浇筑泵车的支配布置（支配在支架搭设时，预留泵车位置），桥面振捣人员，设备的支配分工，以及砼浇筑过程中的检查人员配置等。砼浇筑前对模内必需清理，模内杂物进行清除，并充分洒水潮湿。砼浇筑采纳输送泵车。第一次砼浇筑，先进行箱梁底板区域砼浇筑，按每孔横隔划分成多段进行，最先段底板砼浇筑后要求先进行其次段底板砼浇筑，到第三段底板为止，再回到第一段进行肋板砼浇筑，使得底板砼有肯定的凝聚力，这主要是针对商品砼流淌性能大这一特性。砼浇筑时留意砼下料冲击力，下料时避开冲击钢筋和预应力水纹管。其次次进行顶板砼的浇筑。顶板底模的安装需在底板砼凝固以后再施工，并在第一次砼浇筑完成后刚好将腹板砼顶

14、面凿毛处理。砼振捣要求：箱梁砼振捣严格依据施工操作规程进行，对腹板及有预应束管布置区或选用j30的振捣棒进行振捣，振捣时砼振捣要求分布匀称，振捣充分。振捣时，振棒严禁振击预应束管及受力筋，防止移位，影响工程质量，砼浇筑过程上保持砼浇筑施工的连续性，前后两次砼结合处要特殊留意，要求结合处充分振捣。每一处振捣完成后应边振动边渐渐的提出振动棒，对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止，密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。下图为我公司已往现浇箱梁实图：10、砼养护箱梁砼浇筑由于采纳集中拌和砼进行浇筑，砼初凝时间较短，反映出温度上升快，简单产生收缩裂缝，又由于箱梁节段长、方

15、量大，浇筑时间也较长，先浇段砼的养护应刚好进行洒水潮湿，初凝后马上用土工布覆盖并洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面常常处于潮湿状态为度。11、预应力束张拉（1）预应力束张拉前，按施工操作规范规定要求，对千斤顶、油泵车、油表、锚具等进行检测，并经监理工程师认可，符合要求后方能用以张拉预应力束。张拉前做好张拉打算工作，如工作电源、张拉支架、机具、锚具、夹片等。（2）张拉依次：依据设计要求，在箱梁砼强度达到90%设计强度，且龄期达到7天以后，方可进行张拉，张拉依次由上向下依次张拉，但同一断面编号相同的钢束应同时张拉。张拉时劲量保证对称、匀称。（3）张拉限制：采

16、纳张拉力、伸长值双控措施，依据规范要求，伸长值的误差范围限制在6%之内 ，如在张拉过程中，张拉力和伸长量有较大差异时，应刚好分析缘由，从张拉工艺、方法及伸长量计算上进行比较。有特殊状况应刚好和设计单位联系，共同协商解决。（4）张拉操作：张拉时应依据张拉力和油表校正时的相应关系计算出各应力时的油表读数。初始张拉力以0.1K为初始应力，并在钢绞线上作记号起先计算伸长量，张拉应力限制阶段从010%K100%K（持荷2分钟）锚固。并在每阶段计算伸长量，以伸长曲线推算0%K至100%K的伸长量总值。张拉过程中，上油要求缓慢、平稳进行，按张拉工艺要求进行张拉时，如在张拉过程中出现油表猛烈抖动，指针起伏变更

17、以及油管接口漏油，压力上不去等现象，应停机检查，查明缘由后实行措施，对长束进行张拉时延长量需多次进行的，每次上锚退压及上压续拉时，都应留意操作依次限制好伸长量和张拉力。如有滑丝或断丝发生应刚好停止，确定补救措施后再进行接着张拉。张拉时，张拉设备应由专业人员进行操作，张拉机置四周及张拉端后部，严禁人员走动，以免发生人身损害事故。（5）预应力筋的伸长值孔道摩阻和钢绞线的弹性模量Ep取值不同，张拉理论伸长值的计算结果也不同。箱梁张拉之前应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证张拉力精确。预应力束伸长值计算公式：L=PPL/APEP PP=P(1-e-(Kx+)/ Kx+ 式中： P 预

18、应力筋张拉端的张拉力（N）； Pp 预应力筋的平均张拉力（N）； Ap 预应力筋的截面面积(mm2)； Ep 预应力筋的弹性模量（N/mm2 ）； L 预应力筋的孔道长度(m)； X 从张拉端到计算截面的孔道长度（mm）； K 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； 预应力筋和孔道壁的摩擦系数；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。（6）伸长值测量伸长值应从初应力时起先测量，测量从010%con之间的钢绞线伸长值为L1, 测量从10%20%con之间的钢绞线伸长值为L2，量测100%con时的伸长值为L3，实际伸长值L=L3+L2-2L1。实测伸长值超过理论伸长值的6%时应暂停张

19、拉，分析缘由后再进行张拉。（7）质量标准：A、 每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根。B、 整个断面不超过该断面钢丝总数1%。C、 千斤顶上的压力表的精度不宜低于1.5级。D、 校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于2%。12、孔道压浆张拉完毕后，应随即压浆，最好在24小时内完成，不宜超过二天。压浆前必需对孔道进行检查，压浆孔，钢筋滑移等全面检查，并对压浆设置进行安装检查。压浆前应用压力水冲洗孔道然后用压缩气解除孔内积水。孔道灌浆水泥应采纳标号不低于52.5级一般硅盐酸水泥，配置的水泥浆，水灰比在0.4-0.45之间，搅拌后三小时泌水预宜限制在2%，最大不超过3%，为了保证有足够的流淌性，可掺入肯定比例的减水剂。（1）孔道压浆依次是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,若中间因故停留时,应马上将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻,对曲线孔道和坚向孔道应由最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。（2）压浆管路长度超过25M时,应提高压力100KPA200KPA.每个压浆孔道两端的锚塞进,出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备