喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工技术规程

1、喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工技术规程烟台正海新材料有限公司2013 年 3 月1 基本要求1.1 建筑节能工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收， 且具有验收文件；建筑工程主体质量验收不合格，不得进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工。1.2 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检；各种原材料应分类储存，防雨、 防暴晒、 防火，且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠；各种测量工具经过校核无误。1.3 施工前应对聚氨酯硬泡外墙外保温工程的墙体表面进行实测实量。1.4 聚氨酯硬泡外墙外保温施工前应编制专

2、项施工组织设计方案，并报总包技术部门审批；聚氨酯硬泡外墙外保温施工应纳入建筑工程施工总体施工组织设计之中。专项施工组织设计方案一般包括下列内容：1) 工程概况，工程保温隔热技术质量目标；2) 聚氨酯硬泡外墙外保温工程平面设计图、节点构造详图；3) 主要材料计划；4) 施工进度计划、用工计划；5) 聚氨酯硬泡外墙外保温技术质量保证措施；6) 安全、文明施工措施；7) 聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收程序。1.5 聚氨酯硬泡外墙外保温工程的施工图应会审，应对现场施工作业人员进行技术交底；施工人员应岗前考核，合格后方可上岗作业。1.6 聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工对基层墙面的要求：1.6.1 基层墙面的

3、抹面砂浆厚度大于10mm寸，应采用分层抹灰工艺；抹面砂浆的平整度允许偏差应小于4mm。1.6.2 既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于0.1mx 0.1m时，应采用找平材料对其进行找平；空鼓、开裂面积大于 0.1mx 0.1m的 部位应剔除；如有必要，原有饰面层应清除。1.6.3 施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面剂。1.7 在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕； 外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上

4、，并应做密封和防水处理；外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。1.8 对于喷涂法或浇注法施工，还应注意：1) 喷涂或浇注设备到现场后，应先进行空运转，检查是否正常。2) 喷涂或浇注作业时，应按照使用说明书操作设备。开始时的料液应放弃，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。3) 喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。4) 喷涂机或浇注机及配套机械应具有除尘、防噪音设置。1.9 成品保护措施及修补1.9.1 对已做完聚氨酯硬泡外墙外保温的墙体，应防止重物撞击墙

5、面。1.9.2 对已做好的聚氨酯硬泡外墙外保温系统不得随意开凿孔洞，如确实需要，应对孔洞或损坏处进行妥善修补。1.10 聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工，不得损害施工人员身体健康，不得造成环境污染。1.11 施工时应做好施工人员的劳动保护，对于喷涂法施工或浇注法施工尤其要注意这一点。2 喷涂法施工技术要点2.1 施工准备2.1.1 材料准备备齐施工用材料及配套附件，根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。2.1.2 机具准备2.1.2.1 高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机（简称高压无气喷涂机）、 专用喷枪、浇注枪、料管等。2.1.2.2 强制式砂浆搅

6、拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。2.1.2.3 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、 滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。2.1.2.4 电动吊篮或脚手架。2.1.3 材料配制材料配制应指定专人负责，配合比、 搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。2.1.4 基层准备基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB 50204-2002） 和 砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）的要求。2.2 喷涂法施工工艺流程2.2.1 饰面层为涂料系

7、统的施工流程清理墙体基面浮尘、滴浆及油污-吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志-抹界面砂 浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）喷涂法施 工聚氨酯硬泡保温层-涂刷聚氨酯硬泡界面层-采用抹面胶浆找平刮糙，并压入耐碱玻纤网格布-批刮柔性外墙腻子-喷涂（刷涂、滚涂）外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。2.2.2 饰面层为面砖系统的施工流程清理墙体基面浮尘、滴浆及油污-吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志-抹界面砂 浆找平扫毛（墙体平整度，垂直度符合验收要求时可不进行此工序）钻孔安装 建筑专用锚栓-喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层-涂刷聚氨酯硬泡界面层-采用 抹面胶浆找平刮糙-铺设热镀锌钢丝网并与锚栓牢固

8、联接-采用抹面胶浆找平 扫毛采用专用粘结材料粘贴外墙面砖面砖柔性勾缝。2.2.3 干挂石材或铝塑板等饰面层的施工流程清理墙体基面浮尘、滴浆及油污-抹界面砂浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）-在承重结构部位-安装龙骨预埋件-喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层-在龙骨预埋件上安装主龙骨-按设计布局及石材大小在 外墙挂线-在主龙骨上安装次龙骨及挂件f在石材上开设挂槽， 利用挂件将石材 固定在龙骨上-调整挂件紧固螺母，对线找正石材外壁安装尺寸（挂槽内用云石 胶满填缝）。2.3 喷涂法施工技术要点及注意事项2.3.1 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10，风力不应大于4级

9、，风速不宜大于4m/s,应有防风措施。2.3.2 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5。严禁雨天施工，雨季施工应采取防雨措施。2.3.3 聚氨酯白料（A 料）、黑料（B 料）应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以15c20c为宜，不得超过30C,不得曝晒。黑料贮存温 度以15c35c为宜，不得超过35 C,最低贮存温度不得低于5C。聚氨酯白 料、 聚氨酯黑料的贮存期均为6 个月。聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施。2.3.4 开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，施工喷涂可多遍完成， 每次厚度宜控制在10mm 以内， 喷涂过程中时，用探针或按

10、300mm 间距、每平米梅花状分布插910支厚度标杆检测喷涂厚度。喷枪头距作业面的距离应 根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。2.3.5 喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h72h后，再进行下道工序的施工。2.3.6 喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于4mm喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h 之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面2.3.7 在用抹面胶浆等找平材料

11、找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网格布（或钢丝网），用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网格布（或钢丝网）搭接宽度不小于100 mm网格布（钢丝网）应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和 翘边。阳角处应做护角。如果饰面层为涂料，则室外自然地面+2.0m范围以内的墙面， 应铺贴双层网格布，两层网格布之间抹面胶浆必须饱满，门窗洞口等阳角处应做护角加强；饰面层为面砖时，应采取有效方法确保系统的安全性，且室外自然地面+ 2.0m范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。2.3.8 喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗

12、口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。2.3.9 抹胶粉聚苯颗粒浆料抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24h 以上。 抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。2.3.10 做滴水槽涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深 15mm 左右， 用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。2.3.11 抗裂砂浆层及饰面层施工找平层施工完成37天且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。2.3.

13、11.1 涂料饰面1）抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布耐碱网格布长度3m 左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约35mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。 耐碱网格布之间搭接宽度不应小于 50mm,按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度150mm应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在门窗洞口等处应沿45o方向提前增贴一道网格布（300mrK 400mm）。首层墙面应铺贴双层

14、耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹 第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。2）刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子（多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右），涂刷饰面涂料，应做到平整光洁。2.3.11.2 面砖饰面1）抹抗裂砂浆，铺热镀锌电焊

15、网保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在 23mm。根据结构尺寸裁剪热 镀锌电焊网分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过 3m,为使边角施工质量得到保证，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴， 先用 12 号钢丝制成的U 型卡子卡住热镀锌电焊网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，尼龙胀栓按双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于 25mm,局部不平整处用U型卡子 压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于 50mm,搭接层数不得大于3层，搭 接处用 U 型

16、卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片使热镀锌电焊网固定在主体结构上。热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mmi 2mm,抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。2）贴面砖抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7d 后即可进行饰面砖粘贴工序。饰面砖粘贴施工按照外墙饰面砖工程施工及验收规程（ JGJ 126-2000） 执行。面砖粘结砂浆厚度宜控制在 35mm。3 浇注法施工技术要点浇注法施工工艺分为可拆模和免拆模两种。3.1 可拆模浇注法施工工艺流程模板加工设备调试等浇注施工

17、准备-基层处理-找平放线-模板安装-浇注聚氨酯-模板拆除-按设计要求作饰面层-保温层界面处理。3.2 免拆模浇注法施工工艺流程设备调试等浇注施工准备-免拆专用模板加工-基层处理-找平放线-模板挂件安装-模板安装-浇注聚氨酯-按设计要求做饰面层-清理板缝及板面。3.3 浇注法施工技术要点及注意事项3.3.1 由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。3.3.2 浇注法施工作业应满足下列规定。3.3.2.1 模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。3.3.2.2 应保证模板安装后稳定、牢靠。3.3

18、.2.3 现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为10 40，高温暴晒下严禁作业。3.3.2.4 浇注作业时，风力不宜大于 4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。1) 聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强肋。2) 一次浇注成型的高度宜为300mm- 500mm3) 对于可拆模浇注法，浇注结束后至少15min 方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h72h后，再进行下道工序的施工。对于可拆模浇注法，熟化时间宜取上限；

19、对于免拆模浇注法，熟化时间可取下限。4) 浇注法施工的聚氨酯硬泡保温层表面无需再进行找平层施工，但应做好饰面层施工的界面处理(这一点对于可拆模浇注施工的聚氨酯硬泡保温层尤其重要），例如刮涂界面剂等，以保证后续饰面层施工的可靠性；之后，按照不 同饰面层相应的技术工艺进行饰面层施工。5) 如果饰面层采用真石漆，则在完成保温层浇注后，可直接在保温层界面进行 刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆饰面层施工。4 . 质量控制4.1 工程施工前应编制施工方案或技术措施。4.2 喷涂期间，常用钢针插入法扦查喷涂以控制厚度。平均喷涂厚度不得低于设计厚度，聚氨酯喷涂平整度不得大于6mm。（聚氨酯硬泡外墙保温工程技术导则P37, 7.2.24）砂浆平整度、垂直度，不得大于 4mm（聚氨酯硬泡外墙 保温工程技术导则P35， 7.1.6）4.3 工程施工时应建立工序自检，交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有 完整的检查记录。4.4 严格要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工 规程及施工图纸施工。4.5 施工负责人要积极配合土建施工单位及技