改善轧制板型

1、改善轧制板型 活动期间：2016年5月2016年6月 报告人： 王岱生小组口号：持之以恒，勇于探索 目录1、课题选定2、制定推进计划3、现状调查4、原因分析5、改善目标设定6、改善对策及优秀改善案例展示7、效果验证8、标准化9、事后管理实施10、反省及后续计划推进计划 课题选定课题选定现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证n 背景 我公司DR8产品0.175*958、0.25*798、0.15*911最近频繁出现粘连印，2016年1月至今统计如下表：现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理通过对套筒的规范合理使用，减少因套筒使用不通过对套筒的规范合理使用，

2、减少因套筒使用不良产生的滑移线、硌伤、粘钢等缺陷，提高产品良产生的滑移线、硌伤、粘钢等缺陷，提高产品质量和成才率质量和成才率通过对套筒的规范合理使用，减少因套筒使用不通过对套筒的规范合理使用，减少因套筒使用不良产生的滑移线、硌伤、粘钢等缺陷，提高产品良产生的滑移线、硌伤、粘钢等缺陷，提高产品质量和成才率质量和成才率20162016年年1 1月至月至3 3月粘连印缺陷统计月粘连印缺陷统计月份月份规格规格缺陷件数缺陷件数缺陷重量缺陷重量1 1月月0.1750.175* *9589582 21.981.980.250.25* *7987988 88.148.140.150.15* *9119111

3、12.122.122 2月月0.1750.175* *9589586 61.461.460.250.25* *7987980 00 00.150.15* *9119112 21.431.433 3月月0.1750.175* *958958111195.9795.970.250.25* *7987985 522.0222.020.150.15* *9119117 732.1832.18合计合计4242165.3165.3推进计划 课题选定课题选定现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理通过对套筒的规范合理使用，减少因套筒

4、使用不通过对套筒的规范合理使用，减少因套筒使用不良产生的滑移线、硌伤、粘钢等缺陷，提高产品良产生的滑移线、硌伤、粘钢等缺陷，提高产品质量和成才率质量和成才率通过对套筒的规范合理使用，减少因套筒使用不通过对套筒的规范合理使用，减少因套筒使用不良产生的滑移线、硌伤、粘钢等缺陷，提高产品良产生的滑移线、硌伤、粘钢等缺陷，提高产品质量和成才率质量和成才率n 目的（1） 通过对全工序分析，找出发生粘连的原因；（2） 采取有效措施，降低粘连的发生率。推进计划课题选定现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 推进计划课题小组全家福课

5、题小组全家福推进计划课题选定现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 推进计划n 职责分工序姓名部门职 责1王岱生王岱生 生生 产产 部部组织、推进、记录、落实、总结组织、推进、记录、落实、总结2孟祥宾孟祥宾 生生 产产 部部负责退火工艺的修正、跟踪、完善负责退火工艺的修正、跟踪、完善3任文兵任文兵侍述浩侍述浩车间主任车间主任负责各工序工艺改进的安排负责各工序工艺改进的安排4张学奎张学奎 质质 检检 部部负责产品物理性能的检测负责产品物理性能的检测推进计划课题选定现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原

6、因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 推进计划序推行步骤及项目 时间节点（月份）责任人小组活动完成情况2345681成立焦点课题小组 王岱生完成2拟定推进整体日程 王岱生完成3现状调查和统计 王岱生进行4 原因分析和要因判定 王岱生进行5确定课题改善目标 王岱生进行6拟定改善实施计划 王岱生进行7改善过程实施 王岱生完成9效果验证与评价 王岱生完成10标准化及程序完善 王岱生完成11 召开课题总结报告会 王岱生12 相关人员教育与培训 王岱生13 水平展开与持续改善 王岱生推进计划课题选定现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准

7、化效果验证持续改进持续改进后期管理 现状调查-现场调查n 现状调查-产品调查的时间调查的时间：2016年年 3月月现场现场调查方法：走工位调查方法：走工位，逐个，逐个调查调查。依据。依据人、机、人、机、 料料 法法、环，对制造过程全面把握。、环，对制造过程全面把握。调查者调查者：王岱生：王岱生 任文兵任文兵 侍述浩侍述浩推进计划课题选定现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 现状调查-现场调查n 现状调查-数据统计20162016年年1 1月至月至3 3月粘连印缺陷统计月粘连印缺陷统计月份月份规格规格缺陷件数缺陷件数

8、缺陷重量缺陷重量1 1月月0.1750.175* *9589582 21.981.980.250.25* *7987988 88.148.140.150.15* *9119111 12.122.122 2月月0.1750.175* *9589586 61.461.460.250.25* *7987980 00 00.150.15* *9119112 21.431.433 3月月0.1750.175* *958958111195.9795.970.250.25* *7987985 522.0222.020.150.15* *9119117 732.1832.18合计合计4242165.3165.

9、3推进计划课题选定现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 现状调查-现场调查n 现状调查-2016年2月缺陷产品数据统计缺陷缺陷名称名称涨尺涨尺乳残乳残斑斑粘连粘连印印板面板面蓝蓝厚度厚度低低色差色差C C翘翘污迹污迹 其它其它重量重量139.9139.92626122.3122.37676109.7109.7141484.2684.264 468.0368.034 440.9740.978 831.5031.504 427.6427.6492.3492.348 8百分百分比比5.7%5.7% 5.0%5.0% 4.

10、5%4.5% 3.5%3.5% 2.8%2.8% 1.7%1.7% 1.3%1.3% 1.1%1.1% 3.8%3.8%合计合计716.784716.784吨吨推进计划课题选定原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 原因分析n 小组讨论组长牵头组织，组员全体参加，大家进行逻辑性及发散性思维，充分利用鱼骨图等分析工具，集思广益。问题分类及小组讨论共进行了3次。图图片图图片thgn推进计划课题选定原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 原因分析（一）鱼骨图带钢

11、卷芯粘连拉矫、脱脂收卷张力不合适套筒变形、厚度太大套筒长度与钢卷宽度不匹配退火保温温度过高退火高温区冷却速度过快推进计划课题选定原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 原因分析（二）拉矫机收卷张力拉矫张力的大小，直接决定了钢卷层间压力的大小，资料拉矫张力的大小，直接决定了钢卷层间压力的大小，资料显示，鞍钢要求成卷后层间压力显示，鞍钢要求成卷后层间压力49MPa，根据我们的钢，根据我们的钢卷外径和套筒尺寸计算，张力应该卷外径和套筒尺寸计算，张力应该45MPa，现用张力已，现用张力已超过此值。超过此值。推进计划课题选定原因分析目

12、标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 原因分析（三）拉矫机收卷张力与径向压力 的关系R494,85R381R231,93Rr0r当r：收卷单位张力，MPaR：钢卷最大外半径，mr：卷筒外半径或套筒内半径，mr0:套筒外半径，mr当：卷筒当量半径，m。对于棱锥轴卷筒，r当=0.42r0P0：钢卷对套筒的径向压力，MPa推进计划课题选定原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 原因分析（四）脱脂线收卷张力设定 脱脂收脱脂收卷卷张力的张力的大小，直接决定了钢大小，直接决定

13、了钢卷层间压力的大小，卷层间压力的大小，资料显示，鞍钢要求资料显示，鞍钢要求成卷后层间压力成卷后层间压力49MPa，根据我，根据我们的钢卷外径和套筒们的钢卷外径和套筒尺寸计算，张力应该尺寸计算，张力应该0.280.289009009009001350135053.6 53.6 8508508998998508501275127552.3 52.3 8008008498498008001200120051.9 51.9 7007007997997507501125112553.6 53.6 0.240.240.2750.2759009008508501275127554.5 54.5 85085

14、08998998008001200120051.8 51.8 8008008498497507501125112551.5 51.5 7007007997997007001050105052.8 52.8 0.20.20.2350.2359009007507501125112556.8 56.8 8008008998997007001050105056.1 56.1 70070079979965065097597559.1 59.1 0.20.29009007007001050105058.3 58.3 80080089989965065097597557.4 57.4 70070079979

15、960060090090060.0 60.0 推进计划课题选定原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 原因分析（五）脱脂线收卷张力与径向压力 的关系R494,85R381R231,93Rr0r当r：收卷单位张力，MPaR：钢卷最大外半径，mr：卷筒外半径或套筒内半径，mr0:套筒外半径，mr当：卷筒当量半径，m。对于棱锥轴卷筒，r当=0.42r0P0：钢卷对套筒的径向压力，MPa推进计划课题选定原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 原因分析（六）套筒变形

16、推进计划课题选定原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 原因分析（七）套筒变形造成带钢边部压力大 我公司一直有套筒变形的情况，我公司一直有套筒变形的情况，而且是两种情况，一是套筒内径变而且是两种情况，一是套筒内径变小，另外一种情况是喇叭口，第一小，另外一种情况是喇叭口，第一种情况造成套筒上不到卷筒上，只种情况造成套筒上不到卷筒上，只能报废；第二种情况就会造成带钢能报废；第二种情况就会造成带钢连部受压严重，从而造成粘连。连部受压严重，从而造成粘连。 那么，造成这两种变形的原因是那么，造成这两种变形的原因是什么呢？什么呢？推进计

17、划课题选定原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 原因分析（八）套筒变形的原因分析套筒在有张力的情况下缠绕上带钢套筒在有张力的情况下缠绕上带钢后，会受到径向挤压力的作用，在后，会受到径向挤压力的作用，在这个力的作用下，套筒会缩径，而这个力的作用下，套筒会缩径，而没有被带钢缠绕的边部，缩径会小没有被带钢缠绕的边部，缩径会小一些，在退火过程中，这种变形就一些，在退火过程中，这种变形就会被固定下来，于是就出现了喇叭会被固定下来，于是就出现了喇叭口现象了。口现象了。推进计划课题选定原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分

18、析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 原因分析（九）套筒变形的原因分析 为了验证这种想法的正确为了验证这种想法的正确性，我们选了两个钢卷，在性，我们选了两个钢卷，在套筒内部做了三个点的记号套筒内部做了三个点的记号，分别在脱脂前有带钢和脱，分别在脱脂前有带钢和脱脂后无带钢的情况下测量直脂后无带钢的情况下测量直径，结果列表如下：径，结果列表如下：abc大卷大卷小卷小卷测量点abcabc带料499.8499.85500.05499.65499.59499.83空料500.76500.94501.16500.32500.37500.91缩径0.961.091.110.670.781

19、.08备注料多，缩径就大料少，缩径就小推进计划课题选定原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 原因分析（十）套筒缩径量的计算套筒厚度套筒内径套筒外径当量 直径套筒长度套筒径向压力带钢对套筒总压力套筒厚度上的等效压力周长上的压缩量直径上的压缩量B/mmr0/mmr1/mmr当/mmh/mmP0/MpaF总/NF/NL/mmD/mm6252258108.3690035.98 16711038835551911.8 3.8 8260109.235.76 1673738383686928.9 2.8 10262110.0435.54

20、 1676291183814557.2 2.3 15267112.1435.00 1682319084115954.8 1.5 单位张力按42MPa,套筒长度按900.推进计划课题选定原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 原因分析（十一）退火保温温度和带罩冷却速度的影响推进计划课题选定原因分析目标设定方案实施标准化效果验证现状调查原因分析目标设定方案实施标准化效果验证持续改进持续改进后期管理 原因分析（十二）退火保温温度和带罩冷却速度的影响 我公司退火的保温温度设定为我公司退火的保温温度设定为590，如果在其它方面不采取相应，如果在其它方面不采取相应的措施，出现粘连的可能性是有的；的措施，出现粘连的可能性是有的；带罩冷却时间只有带罩冷却时间只有3个小时，从个小时，从590降到降到500，高温区的降温速度有些，高温区的降温速度有些快，法国索拉克公司就规定带罩冷却快，法国索拉克公司就规定带罩冷却时间不能少于时间不能