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文档简介
1、基坑支护工程SWM工法桩施工专项方案第一章编制依据i1 .设计图纸i2 .施工组织设计方案13 .现场探勘资料14 .相关规范、标准、法规等1第二章工程概况21 .工程概况22 .支护结构概况23 .周边环境情况2第三章施工进度计划31.施工工期安排3第四章施工准备41 .技术准备42 .机械设备及仪器准备43 .劳动力的准备54 .材料准备55 .人员组织结构5第五章施工部署61 .平面布置原则62 .施工用电、用水63 .详见附图:工法桩施工平面布置图。6第六章三轴搅拌桩施工方案71 .围护SMW工法桩简介72 .三轴搅拌桩施工安排73 .三轴搅拌桩施工流程84 .型钢施工流程图解95 .
2、搅拌桩施工工艺96 .内插H型钢117 .特殊问题的处理措施138 .三轴搅拌桩质量检测14第七章质量保证措施141 .工程质量目标142 .质量保证体系143 .质量保证措施14第八章安全文明施工措施161 .明确安全责任制1616162 .建立自检制度3 .具体安全生产要求第九章现场应急处置方案21第一章编制依据1 .设计图纸济阳新时代广场基坑支护工程设计图纸2 .施工组织设计方案济阳新时代广场项目施工组织设计方案3 .现场探勘资料4 .相关规范、标准、法规等1 .建筑基坑支护技术规程(JGJ120-20122 .建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)3 .型钢水泥土搅拌墙技术规程(
3、JGJ/T199-2010)4 .建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)5 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)6 .建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)7 .建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)8 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)9 .钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)10 .钢筋焊结及验收规程(JGJ18-2012)11 .建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)12 .住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质20
4、1831号文13 .危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部第37号令14 .山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则(鲁建质安字(2018)15号)15 .济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法济建发201618号文16 .其他现场施工安全文明规范第二章工程概况1 .工程概况场地位于济南市济阳区纬二路北侧、经四路西侧。该项目包含三栋办公楼、一栋购物中心、一栋市民服务中心及地下车库,均为地下两层。基坑东西向长度约为360m,南北宽度约86m,基坑开挖深度约10.3m11.1m。2 .支护结构概况围护东南西三侧采用38501200三轴水泥土搅拌桩
5、内插型钢H700*300/13*23型钢,型钢的插入形式为插二跳一,每2根间距1.8m,总的施工长度为约528m。施工段对应剖面为3-3剖面和4-4剖面,三轴水泥土搅拌桩设计长度均为17m,其中3-3剖面型钢长度为16m,4-4剖面型钢长度为17m。3-3剖面延长米为474m,4-4剖面延长米为54m。总的三轴桩数约445幅,型钢总根数约591根,施工转角增加1根,原设计16m型钢总数约526根,17m约65根。考虑到型钢定型长度,实际施工型钢长度均为18m,顶1.5m放坡改为0.5m,冠梁和型钢顶比原设计提高1m,3-3剖面插入深度增加1m,4-4剖面插入深度不变。基坑使用周期为一年,基坑支
6、护结构安全等级为二级,支护结构重要性系数取1.0。基坑工程的安全等级为二级。地面最大沉降量小于等于0.2%H围护墙最大水平位移小于等于0.3%H3 .周边环境情况基坑东侧距硬化道路约4m0东侧办公区,为多栋楼层板房,基坑距二层板房最近约为15m,基坑距经四路约59m0基坑东侧坡顶有一道给水管,坡顶距管线距离约7m,管线埋深1.5m,为PVC管,埋在硬化场地位置。基坑南侧有给水管、电信、污水、雨水等管线;坡顶距给水管约11m,管线埋深1.5m,为PVC管;坡顶距电信管线距离约为12.5m,管线基坑埋深1.5m,坡顶距污水管线约16m。基坑南侧为硬化道路,坡顶距场地围挡约10.4m,围挡外为市政道
7、路,坡顶距人行道约11m,距机动车道约16m。基坑西侧现为拆迁场地。基坑北侧距场地围挡约4.510.5m,围挡外为多栋住宅楼,东段为济南市济阳区第二实验小学。基坑北侧有雨水管线,管线距坡顶最近为16m。4 .工程地质略。第三章施工进度计划1.施工工期安排上海宏信建设根据实际施工进度要求,本项目工法桩施工预计完成工期为50天。施工段总长度为528m,共需施工水泥土三轴搅拌桩445幅,内插型钢约591根,计划每天需施工9幅可完成工期,为保证施工进度我司计划每天施工1012幅,考虑其他条件对施工的影响,保证在要求工期内完成施工。施工进度计划横道图:施工进度计划横道图序施工名称开始结束F期计划总1H期
8、50日历天(暂定施工日期)12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849501施工准备321;M皿法桩150504d5d32d9dF-GG-HH-JJ-A3冠梁施工3535045备注1、本项目苜苗,期为:50日为大,牺,卬,发现实瓯地,进度尢法满足计处要求,立即用加班天牺,段笛、班组进仃抢期牺,;2、本计划中冠梁施工由总包负责,施工准备和验收工作由总包统一安排,不在本计划范围内;3、每日正常施工时间按10小时计算。第四章施工准备1 .技术准备上海宏信建设在接到设计
9、单位的正式图纸后,立即组织现场施工人员对图纸进行熟悉消化,编制详细的现场施工工艺,并组织项目相关人员进行技术交底,组织召开图纸会审。2 .机械设备及仪器准备按照施工计划配足各类施工机械,作好材料进场计划,同时做好设备的使用、保养、维修工作,保证各种设备的正常运转,并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。本工程支护施工设备及仪器如下:表4-1主要施工机械、设备表厅P设备名称型号(功能)数量用途1三轴搅拌桩330kw/台1台三轴搅拌桩施工2履带吊30t1台型钢吊装插入3汽车吊25t1台型钢转运4平板车1台型钢水平运输5泥浆后台50kw/台1台套分两次放置6挖掘机30t1三轴施工
10、开槽等7电焊机10kw/台2台型钢焊接8空压机7.5kw/台1台套地表障碍物清除等表4-2施工仪器表厅P仪器设备名称型号(功能)数量用途1钢卷尺50米LF-112把2水准仪DSZ32台标高定位3水平尺2把4全站仪1台测量放线5线锤35米2只垂直度控制注:对以上各计量器具在使用前必须经过专业检测单位检验,确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。3 .劳动力的准备表4-3主要劳动力计划表(单位:人)厅P工种三轴搅拌桩施工备注1三轴桩工1特殊工种作业2吊车司机2吊挂等配合作业3电焊工2特殊工种作业4丝索工2特殊工种作业5普工2配合作业6项目主管1施工现场管理7电工1安全用电操作8安全员1安全文明施工9
11、合计12以用人高峰期估算4 .材料准备保证料源充足:开工前开列详细备料计划,提前考察各种材料的货源、储量、运距等,详细制定出进料计划,保证各种物资的供应。如有需要,根据生产计划编制供应计划,提前订货加工,同时严把原材料质量关,防止因不合格材料而影响工期。表4-4主要材料计划使用量厅P名称规格型号单位数量备注1型钢H700*300吨1936.1162水泥P.O42.5吨2936.7甲供3其他材料按需供应5 .人员组织结构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资,确保工程建设工期、质量和安全,保护环境,全面实现建设目标,将从生产、技术、物资、专业设备管理等多维度进行综合管理,同时安排专业的
12、现场管理人员进行管理。第五章施工部署1 .平面布置原则(1)全面兼顾原则:现场作业面的使用,方便施工管理,又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求,不能顾此失彼。(2)充分利用现有条件的原则:应在允许的施工用地范围内布置,避免扩大用地范围,合理安排施工程序。(3)利于文明施工的原则:施工布置需整洁、有序,同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施,创建文明施工工地。(4)利于安全保卫的原则:场地布置还应遵循“三防”原则,消除不安定因素,防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。(5)技术经济合理化的原则:现场作业面力求满足基本需求,不宜盲目扩大占用面积。2 .施工用电、用水用电、用水服从项目部统一安
13、排和管理。3 .详见附图:工法桩施工平面布置图。第六章三轴搅拌桩施工方案1 .围护SMW工法桩简介本工程基坑支护形式采用SMWE法桩,东南西三侧采用3?850120轴搅拌桩止水内插H700*300*13*21型钢挡土,搅拌桩施工深度为18.5m,型钢长度为18m插二隔一;水泥掺量不小于20%水灰比1.8,每立方添加膨润土3kg,水泥采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥,搅拌桩定位误差不大于50mm桩身垂直度误差不大于1/200,养护期不少于28天,无侧限抗压强度标准值不小于0.8MP32 .三轴搅拌桩施工安排施工起始位置为本基坑东侧北部F点向基坑南侧施工至基坑西侧,顺序为F-HHJ-A。总的施工
14、长度为528m共445幅,计划型钢场地和水泥浆制作后台分两次设置,方便材料运输,提高施工效率。施工安排1台三轴搅拌桩机进行施工,计划工期50天。工法桩与灌注桩接头部位,应灌注桩外侧止水帷幕封闭,冠梁标高不一致时可通过扩大冠梁过渡。搅拌桩施工连续性,对于24小时以上的施工冷缝均需在接头旁加桩补强。熊工JC序3施工顺序5施工股序71rrri施工顺序】施工顺序2施工顿序4施工】喊序&(?).rrn."'u.<'rjf'''¥J".jX1.""'1j/i*-Lq"'1MBI
15、iMkaai"J,,"a"",1.Bi套接一孔法施工顺序3.三轴搅拌桩施工流程清除地下障碍物、平整场地开挖导沟1II设置导架与定位II下一施工循环多轴搅拌机就位成桩搅拌到设计深度(喷(I钻头提升、喷浆*|钻头提升至设计桩顶位置H型钢垂直起吊、定位校核H型钢垂直度插入H型钢固定型钢水泥浆配置压浆注入H型钢进场、质量检验型钢涂减摩擦材料弃土处理施工完毕-T地下结构及回填土完成搅拌机撤出回收型钢4 .型钢施工流程图解2、H型钢定位1、H型钢吊放H型铜懵钢/"定位型钢3、H型钢固定水泥土搅拌桩4、H型钢成型5 .搅拌桩施工工艺1)测量、定位及沟槽开挖根
16、据施工图纸准确放出围护桩位轴线,然后利用围护轴线测放出围护的施工范围,设立定位桩并妥善保护,定位误差不大于20mm测放搅拌桩边线,并用细绳或石灰标识,然后开挖宽度0.9m的施工沟槽,深度为自然地坪下0.7m1m左右,开挖时清除桩位下所有障碍物。自然地坪F沟槽开挖示意图2)定位沟槽挖好后,打桩机根据定位桩准确就位,同时调试好打桩机的垂直度和水平度,确保钻杆保持垂直。测引打桩机底座平台标高,同时根据设计图纸要求的桩体深度换算出打桩机钻杆的入土深度,并在机架上加以标识,以便于控制。桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核;三头水泥搅拌桩桩位定位后再进行定
17、位复核,偏差值应小于2cni定位型钢型钢定位卡专职统一指挥桩机就位,移动前了解、看清周围各方面的情况,发现有障碍物应及时消除并处理,移动结束后检查定位情况,并及时纠正、找正三轴搅拌桩机钻杆垂直度、轴线度。桩机钻杆垂直度首先通过经纬仪校直,然后用线锤、顶针准心确认,最后用其线锤调控、校直,搅拌桩位置尺寸、轴线通过挂在护桶上的双锤线吊锤法对中,确保孔位准确。3)搅拌下沉搅拌下沉速度应控制在0.5m/min1m/min范围内,提升速度应控制在1m/min2m/min范围内,并保持匀速下沉。为控制搅拌桩长、钻孔深度,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度标尺10线,通过标尺线调控桩深。桩架水
18、平标高由场内水准点引测,并按深度换算测桩深度标尺线。4)水泥浆液配置按照设计要求,拌制浆液选用P.O42.5普通硅酸盐水泥,按设计要求严格控制配制浆液。(水泥浆液水灰比控制为1.8)浆液不能发生离析,为防止其离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶,存浆桶也设置搅拌动力装置,压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞。5)喷浆、搅拌成桩搅拌在下沉和提升过程中均应注入配置好的水泥浆液,边喷浆边搅拌,约12分钟后上提,直至提到设计桩顶标高完成搅拌提升过程。三轴水泥搅拌桩在提升全过程中,保持螺杆匀速转动,匀速提升为避免出现真空负压、孔壁塌方等现象,严格控制提升速度,一般为1-2m/min的均匀速度提
19、升。邻近重要保护对象时,搅拌下沉速度应控制在0.5m/min1.0m/min范围内,提升速度应控制在1m/min内,喷浆压力不应大于0.8MPa提升过程中必须密切注意土层地质情况及电流负荷大小变化进行随机调控,使水泥和原状土充分、均匀拌和,确保桩身强度和均匀性。提升过程中应对全桩进行注浆,注浆必须均匀,不得发生夹心层,发现管道堵塞,立即停泵进行处理,待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1m后方能注浆,等1020秒后恢复正常搅拌,以防断桩,桩施工时,不得冲水下沉,相邻二桩施工间隔不得超过12小时。6)试压块制作每班要求做一组试块,试块制作完后进行编号、记录、自然养护,到龄期后送实验室做抗压强度试
20、验。7)水泥土清理施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽,以便进行下道工序施工。质量技术保证措施桩机垂直度控制(3%以内)。合理选择水泥土配合比(1.8)控制注浆量和提升速度(1-2m/min)桩间咬合施工的时间24小时内6 .内插H型钢(1)内插H型钢施工11三轴水泥搅拌桩施工完毕后,履带吊机应立即就位,准备吊放H型钢。1)涂刷减磨剂根据设计要求,本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。为此,H型钢在使用前表面必须按要求均匀涂刷减磨剂,以利拔出。清除H型钢表面的污垢及铁锈。减磨剂必须用电热棒加热至完全融化,搅拌时感觉厚薄均匀,才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀,
21、易剥落。如遇雨天,型钢表面潮湿,应先于抹布擦干表面才能涂刷减磨剂,不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。如H型钢在表面清理后不立即涂减磨剂,必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除,重新涂刷减磨剂。埋设在圈梁中的H型钢部分的采取直接包贴油毛毡作为隔离,以确保圈梁传力可靠。浇注压顶圈梁前,H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥后,埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用采取直接包贴油毛毡作为隔离,油毛毡高度从圈梁底至超过圈梁顶10cm再用U型粗铁丝(8#)卡固定油毛毡片,保证油毛毡片不松开。扎圈梁钢筋后,再浇筑混凝土。2)H型钢使用前,在距型钢顶端
22、处开一个中心圆孔,孔径约10cm并在此处型钢两面加焊厚12mm勺加强板,中心开孔与型钢上孔对齐。3)本工程H型钢长度需进行拼焊,采用坡口焊等强焊接,焊缝质量等级不小于二级,满足建筑钢结构焊接焊接技术规程(JGJ81);内插型钢焊接质量应满足型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJT199-201。的有关规定,型钢分段焊接时,焊接的接头位置设置在低于坑底标高以下2米部位且相邻型钢接头竖向位置相互错开不小于1米;禁止设在支撑及开挖面附近等型钢受力较大位置。4)根据甲方提供的高程控制点,用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度,在型钢两腹板外侧焊好吊筋012线材),误差控制在
23、土5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减磨剂。5)装好吊具和固定钩,然后用50吨履带吊起吊H型钢,由班组长用线锤校核垂直度,必须确保垂直度偏差小于1/200。6)在沟漕定位型钢上设H型钢定位卡,型钢定位卡必须牢固、水平,必要时用点焊与定12位型钢连接固定;型钢定位卡位置必须准确,要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距),垂直于基坑方向S±4cm(S为型钢朝基坑面保护层);将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。7)用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上,待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。8)若H型钢插放
24、达不到设计标高时,则采用拔出H型钢,重复搅拌桩施工,直至型钢顺利下插至设计标高;下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。9)报表记录施工过程中由机长负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。7 .特殊问题的处理措施1)搅拌桩渗水处理先插入引流管在渗水点插入20引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆到达强度后,对引流管进行注浆,再将引流管打结。配制化学浆液和水泥浆液将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵,通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。2)注浆管道堵
25、塞处理发现管道堵塞,应立即停泵处理,等处理完毕后立即把搅拌钻具上提和下沉1m后,等1020秒恢复向上提升搅拌方能继续注浆,以防断桩发生。3)冷缝处理措施三轴桩施工要求连续作业,避免施工冷缝的产生。施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生时,须在冷缝处的搅拌桩外侧补打2幅桩,补打搅拌桩及压密注浆深度同原三轴搅拌桩,在前后排桩之间进行压密注浆,确保基坑开挖时不出现渗水现象。此2幅桩的桩长、水泥掺量、施工工艺等与冷缝处桩幅一致,如下图所示:13前后排板之间2根三轮抵拌板(套打)在冷接头处套打复搅的速度很慢,这个速度取决于冷接头前后间隔的时间长短及钻孔机的机械性能,间隔时间越长,水泥土强度越大,复
26、搅时速度越慢。为确保搭接质量补幅与桩的搭接为30c项补幅及冷接头处套打复搅的桩的水泥用量宜增加20%如果间隔时间太长,搅拌桩水泥土达到较高强度无法补搅搅拌桩时,可采取在冷缝搅拌桩外侧补打旋喷桩措施来达到止水效果。8 .三轴搅拌桩质量检测达到28天龄期后,可由现场随机选取2%(不少于3根)的搅拌桩进行钻芯取样,检查搅拌桩的强度、成桩长度和均匀性。芯样应立即密封并及时进行强度试验。每桩取芯数量不少于3点,每点3件试块。(实际以设计要求为准)第七章质量保证措施1 .工程质量目标达到国家及山东省质量检验评定标准。2 .质量保证体系建立以现场主管质量责任制,以现场主管管理、监督、检查施工工艺执行情况,做
27、好日检和周检。质量安全管理岗位建立对施工项目的巡检工作,监督检查施工质量安全。发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员有权制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。3 .质量保证措施3.1 管理措施不断加强对职工进行有关质量法规的教育,增强全员的质量责任意识。深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同;追查责任者)和“质量月”活动,充分发动职工群众,切实履行法定的质量义务,14做到依法经营。坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检;所有工序坚持样板制。做到“六不
28、施工、三不交接”。“六不施工”是:不进行技术交底不施工,图纸和技术要求不清楚不施工,测量和资料未经审核不施工,材料无合格证或试验不合格不施工,隐蔽工程未经检查签证不施工,未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是:无自检记录不交接,未经监理工程师或技术人员验收不交接,施工记录不全不交接。3.2 材料控制措施工程材料(除招标人供应的工程材料外)实行统一采购,进入现场的材料进行复试,复试合格方可使用,杜绝不合格的材料进入现场。3.3 技术措施3.3.1 测量过程控制(1)本工程使用的仪器等级均能保证施工测量放线的精度要求,所有仪器、尺必须经过检验合格后方可投入使用,水准仪施工现场定期进行
29、检测调整偏值,。(2)在测放样时,必须将放样工作和复测工作分步进行,尽可能采取不同的测量手段和方法进行复核。3.3.2 施工工艺控制开工前,认真编制施工方案,科学地组织施工。在施工过程中,经常检查施工方案落实情况,以确保施工正常进行。根据实际情况进行优化方案,使方案更合理、更经济、更科学。3.3.3 施工操作控制施工操作者必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性强的工种,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,必须做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制,促进操作者提高控制施工质量的意识。整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范
30、化,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法,确保施工质量。15第八章安全文明施工措施1 .明确安全责任制项目施工现场主管为施工现场安全第一责任人。2 .建立自检制度项目施工现场主管做好相关安全教育和班前交底工作,做到和施工人员明确安全自检内容,并培养自检习惯的养成。3 .具体安全生产要求3.1 基本要求(1)进场的吊装设备必须提供检验合格证,经项目部自检合格报送监理验收合格后才准使用。(2)进入现场必须正确佩戴安全帽。操作人员在作业前必须对工作现场环境、现场机械及车辆的行驶道路、架空电线、建筑物以及拟吊装构件重量和分布情况进行全面了解。(3)现场施工负责人应为起重机作业提供足够的
31、工作场地,清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。(4)起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。(5)起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。16(6)操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应发出音响信号示意。(7)在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。(8)起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器
32、以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。(9)起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊篮固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件,应按标记绑扎完毕后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°60°,且不得小于30°,吊索与物件棱角之间应加垫块。(10)起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。(11)操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。(12)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地
33、面上的重物以及其他不明重量的物体。(13)起重机使用的钢丝纯,应有钢丝纯制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时,必须经过试验合格后方可使用。(14)重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动。左右回转应平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机,不得带载自由下降。(15)严禁将起吊重物长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器按到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物安全降到地面。(16)起重机使用的钢丝纯,其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与
34、卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝纯。使用编结的钢丝纯,其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。(17)钢丝纯采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍,并不应小于300mm其编结部分应捆扎细钢丝。当采用纯卡固接时,与钢丝绳直径匹配的纯卡的规格、数量应符合表一的规定。最后一个纯卡距绳头的长度不得小于150mm纯卡滑鞍(夹板)应在钢丝纯承载时受力的一侧,"U'螺栓应在钢丝绳的尾端,不得正反交错。纯卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应
35、经常检查紧固情况。17(18)每班作业前,应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表三根数时,应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时,应钢丝纯报废标准表及钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数,并按折减后的断丝数报废。(19)向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时,不得用手拉或脚踩来引导钢丝纯。钢丝纯涂抹润滑脂,必须在停止运转后进行。(20)起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换:1)表面有裂纹、破口;2)危险断面及钩颈有永久变形;3)挂绳处断面磨损超过高度10%4)吊钩衬套磨损超过原厚度30%5)心轴(销子)磨损超过其直径的3%-5%(21)当
36、起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm(小直径取小值,大直径取大值)时,应更换制动鼓,同样,当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度30%寸,应更换制动带。3.2 机械设备使用安全要求及防护(1)严禁无证人员上岗进行机械操作。(2)机械操作人员严格按照操作规程运作机器,不得违规操作。(3)机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查,发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修,严禁行车带病工作。(4)爱护机械设备,做好机械的保养和清洁工作。(5)在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。(6)机械设备应停放在指定地点,严禁乱停、乱放。(7)做好机械运作记录,定期进行机械检修、保
37、养。(8)定期组织机电设备、车辆安全大检查。(9)各种机械要定机定人维修保养,保证机械运行正常。(10)施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。3.3 起重施工安全要求(1)作业前,向参与作业的人员进行安全技术交底。(2)司机、指挥和起重人员必须经过培训,经有关部门考核合格后,方能上岗作业。高处作业时必须按高处作业的要求挂好安全带,并做好必要的防护工作。(3)对吊装区域不安全因数和不安全的环境,要进行检查、清除或采取保护措施。如对18输电线的妨碍,如何确保和高压线的安全距离;作业周围是否涉及到主要通道、警戒线的范围、场地的平整度;作业中如遇大风怎么采取措施等不利条件都要准备好对策措施。(4)做
38、好吊装作业前的准备工作,如检查起吊用具和防护设施;对辅助工具的准备、检查;确定吊物回转半径范围、吊物落点等情况的准备工作。(5)吊装中要熟悉和掌握捆绑技术,及捆绑的要点。应根据形状找中心、吊点得数目和绑扎点、捆绑中要考虑吊索的夹角;起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。(6)严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行,已起吊的构件不准长时间在空中停留。(7)起掉作业人员在吊装过程中要选择安全位置,防止掉物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。(8)起重指挥人员必须坚持岗位、准确、及时的传递信号,司机要对指挥的信号、吊物的捆绑情况、运行通道、起降的空间、确认无误后才能操作。(9)起吊作业前,应对机械进行检查,
39、安全装置要完好,灵敏。起吊满载或接近满载时,应先将吊物吊起离地2050cm处停机检查,检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可吊起。吊运中起降要平稳,不能忽快忽慢和突然制动。(11)在起吊前对机具进行一次全面检查,确认正常后方能挂钢丝绳。起吊时每根钢丝纯纵向面与钢筋笼表面相互垂直,检查每根钢丝绳是否绷紧。(12)吊装场地要坚实平整,吊机行走要缓慢平稳,被吊物体竖起后离地距离最好不要超过20cm(13)起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物,做到工地整洁、道路畅通。(14)根据起吊物的起吊重量与起吊方式,通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备。对钢筋笼等
40、长大件的起吊事先设计好吊点位置,验算吊具的承载力,确保起吊安全。(15)司索工必须按统一规定的信号作业,并做到正确、清楚。(16)吊运机械使用前对钢丝纯、卡具等进行检查验收,符合要求时才能使用。司索工必须在上班前严格检查起重使用的钢丝纯、索具、卸甲,发现不符合安全使用规定的索具、卸甲应立即更换。(17)起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。(18)吊运散件必须用索具及箱体,吊运检查安全可靠后,方可进行吊运工作。(19)夜间施工有充足的照明,遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。3.4 槽口及泥浆池临边防护19槽口及泥浆池边临时可用木板封盖或搭设1.2m高的防护栏杆,并涂上
41、醒目的警戒标志。3.5 临近建筑物施工安全防护(1)钢筋笼起吊时派专人详细检查钢筋笼上的电焊条、钢筋头等杂物,实行谁检查谁签字谁负责的追责制度,严防起吊时掉落。3.6 现场用电安全施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。用电必须分闸,严禁一闸多用。电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,坑内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-05)的规定。现场电源应采取保护措施,以免造成现场施工不便,并且现场电源应有应急措施。3.7 安全检查和处理班组每天进行班前活动,落实安全技术交底。并
42、作好当天工作环境的检查,做到当时检查当日记录。20第九章现场应急处置方案一、目的为了预防和控制潜在事故或紧急情况,并对其做出应急准备和响应,最大限度地减少可能产生事故和造成的后果,特制定职业健康安全应急预案。二、组织:项目成立应急准备和响应领导小组,负责应急准备和响应工作组长:副组长:组员单位:项目所有人员均为应急救护抢险队成员,服从应急准备和响应领导小组指挥。三、职责:1、应急准备和响应领导小组职责(1)负责应急准备和相应的策划工作(2)负责制定先锋河项目项目应急准备和响应演练计划并组织实施负责先锋河项目发生紧急事故、事件的救护抢救的指挥工作。(3)负责重大应急事故、事件的对外报警和联络工作
43、(4)负责应急事件发生后的善后处理工作2、应急救护抢险队职责(1)负责应急事故、事件发生的抢险救护工作(2)负责应急设备、器材的日常检查、保养、维护工作(3)负责应急准备和响应的专业演练四、应急措施及注意事项1、起重伤害事故(1)第一发现人员立即拨打相关人员电话进行事故报告,详细说明事故地点、严重程度、联系电话,必要时可直接拨打120急救中心电话,并派人到路口接应。21(2)抢险救援组立即赶至现场对现场受伤人员进行现场急救,如有人员被设备/材料挤压无法移动时,可在不造成伤员伤情扩大前提下对设备/材料进行搬移,如无法搬移应等待外部专业救援机构到来。(3)移动患者,尽量当场施救。如果处在不宜施救的
44、场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方,搬运时应尽量多找一些人来搬运,观察患者呼吸和脸色的变化,如果是脊柱骨折,不要弯曲、扭动患者的颈部和身体,不要接触患者的伤口,要使患者身体放松,尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。(4)保持呼吸畅通,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。重伤员运送应用担架,腹部创伤及脊柱损伤者,应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位,颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位,以免呕吐误吸。(5)有效止血,包扎伤口,视其伤情采取报警直接送往医院,或等待简单处理后去医院检查。(6)伤员有骨折,关节
45、伤、肢体挤压伤,大块软组织伤时要采取固定措施。(7)消除不安全因素,对现场进行安全警戒,如吊车/材料处于危险状态,应立即采用措施进行稳定,防止事故扩大,避免更大的人身伤害及财产损失。(8)保护现场。当事故发生时,救援流动小组要派人保护好现场,维护好现场秩序,等待对事故原因的调查。抢救工作确需移动现场时,必须做好标记,便于调查分析事故原因。2、高处坠落事故(1)第一发现人员立即拨打相关人员电话进行事故报告,详细说明事故地点、严重程度、联系电话,必要时可直接拨打120急救中心电话,并派人到路口接应。(2)尽可能不要移动患者,尽量当场施救。如果处在不宜施救的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方,
46、搬运时应尽量多找一些人来搬运,观察患者呼吸和脸色的变化,如果是脊柱骨折,不要弯曲、扭动患22者的颈部和身体,不要接触患者的伤口,要使患者身体放松,尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。(3)保持呼吸畅通,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。重伤员运送应用担架,腹部创伤及脊柱损伤者,应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位,颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位,以免呕吐误吸。(4)有效止血,包扎伤口,视其伤情采取报警直接送往医院,或等待简单处理后去医院检查。(5)伤员有骨折,关节伤、肢体挤压伤,大块软组织伤时要采取固
47、定措施。保护现场。当事故发生时,救援流动小组要派人保护好现场,维护好现场秩序,等待对事故原因的调查。抢救工作确需移动现场时,必须做好标记,便于调查分析事故原因。3、火灾事故(1)事故发现人员立即拨打相关人员电话进行事故报告,详细说明事故地点、严重程度、联系电话,并立即开展现场救援,必要时可直接拨打“119”火警电话,并派人到路口接应。(2)如火势不大且没有蔓延迹象,现场应急救援领导小组组长应立即组织现场人员使用本部位消防设施灭火。(3)如火势有发展趋势,现场应急救援领导小组组长在组织进行火人员疏散的同时,应及时向当地公安消防机构报警(报警电话119报警要点:火灾地点、火势情况、燃烧物及大约数量、报警人姓名及电话)并派人迎接。扑救火灾时按照“先控制、后灭火;救人重于救火;先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险源和重要物资,充分利用现场的消防设施器材进行灭火。(4)协助消防员灭火。在自救的基础上,当
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