基坑自评报告

1、XXXXX基坑支护工程评报告编制人：审批人：审核人：XXXX有限公司二0一三年七月XXXXXXXX程基坑支护工程施工质量自评报告一、工程概况工程地点：XXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXX有限公司基坑设计单位：XXXXXX有限责任公司监理单位：XXXXXXX监理有限公司勘察单位：XXXXXXX有限公司总包单位：XXXXX有限公X司基坑专业分包单位：XXXXXXX有限公司XXXXX为一栋XX层办公楼，设1、2层地下室，地下一层板面标高度5.950m,-6.450m,采用独立基础、人工挖孔墩基础，建筑面面积约6397.75m2。本工程土0.000=27.650,地面整平标高-1.65m,基坑

2、开挖深度为自然地面下5.35m-9.8m,电梯井挖深11.95m,基坑周长约175m,开挖面积约1641.3m2。基坑支护结构为桩撑支护，局部悬臂桩支护，支护桩桩径均为1000mm,有效桩长11.5m21.3m；冠梁截面尺寸为1200mm*700mm,内支撑分主撑和次撑，截面尺寸分别为700mm*700mm和700mm*600mm。基坑东侧加固锚杆直径100mm，长度4.5m,微型钢管桩钢管直径114mm，长度4.5m；混凝土挡墙高1.2m1.4m,厚度0.4m,混凝土柱高2m,宽0.5m。电梯井钢管桩钢管直径114mm,长度4.0m,喷锚采用钢筋网和钢板网，喷锚厚度80mm。支护桩成孔采用旋

3、挖钻机干挖成孔，水下混凝土灌注成桩。立柱桩采用钻孔灌注桩+钢构型式。二、工程完成情况本工程于2012年10月28日开始施工，在业主、代建单位和监理单位、监管单位以及总包的大力配合、协调和监督下，严格按照设计图纸要求和图纸会审等施工，至2013年1月4日完工，完成支护桩120根，立柱桩8根，内支撑和冠梁约300m3,锚杆57根，微型钢管桩107根(其中基坑东侧加固64根，电梯井43根)，基坑东侧混凝土柱和混凝土挡墙加固，喷锚面积约1500平方。支护桩和立柱桩施工时间为2012年10月28日2012年11月26日；冠梁和内支撑分三次浇筑，时间分别为2012年12月14日、2012年12月18日、2

4、012年12月25日和26日凌晨；基坑东侧混凝土柱和混凝土挡墙加固时间为2013年1月4日。内支撑换撑由总包单位按照设计要求和工序施工，采用老粘土密实回填和浇筑混凝土板的换撑方法。三、施工过程质量控制3.1 支护桩和立柱桩支护桩和立柱桩采用旋挖钻机钻进干成孔工艺，利用吊车进行钢筋笼吊安及用吊车配合混凝土搅拌车灌注成桩。我公司在施工过程中严格遵守规范及设计要求，对各工序的施工及其质量进行了严格控制。(1)桩位测放定位采用全站仪，测放误差应控制在土20mm内，高程误差控制在土2mmo(2)钻机就位后，经技术人员检查就位偏差和钻机调平符合质量要求，并经监理工程师认可后才开始下一道工序。(3)护筒采用

5、4-6mm厚的钢板卷制而成，直径1.2m,单节长1500mm,根据土层调节护筒深度。护筒埋深1m以上且进入粘土层不小于0.5m。护筒埋置后，由测量工程师对桩位复测。(4)钻进成孔：钻机成孔采用旋挖钻机钻进干挖成孔工艺，钻孔垂直度偏差01%,钻进达到设计要求深度后，经自检验收合格后通知监理工程师检查孔深。送检合格后报请监理工程师验(5)对进场的钢筋请监理工程师现场见证取样进行复检，(6)钢筋笼的制作和安装严格按照设计和规范要求进行施工。(7)立柱桩的钢构委托专业加工厂按照设计图纸进行加工。安装时控制好钢格构方向。(8)导浆管直径选用小250mm,导管长度根据孔深在地面配置好长度。(9)本工程采用

6、商品混凝土，用混凝土运输车运至施工场地，随机取样作坍落度的检测工作，坍落度控制在18-22cm,混凝土灌注至设计桩顶标高后超灌1.0m,每天做一组试块，并及时编号，做好养护，按规定时间送实验室。3.2 钢管桩和锚杆施工(1)钢管桩和锚杆成孔设备采用勘察钻机，钻孔前，根据设计图纸定出孔位并作出标记及编号，按照设计要求的直径和长度、角度进行施工。(2)安放锚杆和钢管前进行清孔检查。锚杆插入孔中前，先在钢筋上安装对中定位支架，保证钢筋处孔位中心，然后绑扎好止浆袋、注浆管和排气管。(3)注浆采用低压注浆，从底部注浆方式，注浆导管顶端插入孔底，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出，注浆过程中注浆导管口始终埋在

7、浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。在注浆时应在孔口位置设置止浆塞。锚杆注浆浆液为纯水泥浆，水泥浆采用复合硅酸盐水泥，强度等级为32.5。水泥现场配置，水灰比为1:1,钢管桩采用M15水泥砂浆。3.3冠梁和内支撑施工土方开挖到冠梁和内支撑设计标高时，根据施工图纸放出冠梁和内支撑轴线，按轴线挖槽，槽的尺寸根据冠梁尺寸而定。冠梁和内支撑的钢筋安装严格按照设计图纸和相关规范执行，在经监理工程师验收合格后再支模。在浇捣混凝土之前，做好各项准备工作，在浇捣全过程中，指定包括振动泵等工具，专人进行督促管理，发现问题及时纠正或调整。四、质量检测和资料情况1、桩位偏差严格按设计图纸测放桩位，桩位偏差均符合

8、规范要求。2、材质检验所有原材料均有出厂合格证并经见证取样检验，建筑钢筋检验报告9份、钢筋接头力学性能检验报告16份，水泥检验报告1份，质量均符合设计及规范要求。3、施工质量本工程支护桩共计120根，立柱桩8根，内支撑和冠梁约300m3,锚杆57根，微型钢管桩105根，基坑东侧混凝土柱和混凝土挡墙加固。施工过程中严格按照设计图纸和相关规范施工，经过自检后由监理工程师验收合格。4、混凝土强度混凝土采用商品混凝土，并按设计及规范要求随机抽取制作试块，支护桩试块一共28组。检测单位实验报告结果依据混凝土强度评定标准，桩身碎强度能满足设计要求，全部合格。5、基桩检测支护桩低应变检测120根，全部为I类桩。6、基坑监测结果基坑监测结果满足设计和规范要求。五、结论1、所有原材料经监理工程师见证取样检验，质量符合设计及有关规范要求；2、根据