混凝土固化剂施工技术方案

1、混凝土超平施工工艺施工流程：7准备工作a-1.安装、检查外围模板是否已经支护完整。a-2.安装、检查、确认周围模板的平整度（下图为两套成熟安装方式供选择）。a-3.安装、检查传递杆及PE膜的铺设。a-4.找出指定标高，并安装激光发射器。a-5.检查到场混凝土的坍落度是否符合激光整平要求，使用中型激光整平机时要求混凝土坍落度为18±2 ，混凝土罐车输送间隔时间为10分钟/车；a-6.确认激光整平施工设备、工人及耐磨材料已经到场。一、中型激光整平技术介绍激光整平技术的优点施工质量更高可达到激光级精度的地面标高与平整度混凝土密实度提高20以上，提高混凝土强度，且适合干硬性混凝土、纤维混凝土

2、及大骨料混凝土。激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差。与传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，可做到无分仓缝施工。使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。大面积混凝土地面上分仓缝由于养护及模板支护原因会产生沿缝破损等缺陷，采用激光整平后切缝技术可以避免这些问题。地面整体性更好非常容易实现大面积整体铺注，这种整体铺注技术一方面可以避免地坪分层浇注带来的易空鼓、易开裂等问题，另一方面可以减少大量的施工缝，使地面的整体性更好。这是采用其它施工工艺不易做到的。激光整平机自带的振捣系统，振动器的振动频率为3000次/分钟，可以避免

3、因振捣不均产生的应力不均问题所带来的不规则开裂等弊病。施工速度更快作业工效提高100-300（每小时可完成200-400 平方米的铺注工作，平均每天可完成1500-4000 平方米），并减少人工30以上，特别适合工期要求紧、铺注面积大、节约模板及支护模板费用，质量要求高的工程项目。二.注意事项：3-1 安装激光发射器时要注意避开障碍物。3-2 激光整平机整平作业时行进速度不可过快。3-3 混凝土整平前要进行初平，初平后的混凝土要高于既定标高以上。3-4 面层施工中平整度的监测与修正。3-5 裸漏钢纤维的及时发现与消灭。地坪施工期间要求温度必须大于0，地坪完工养护期最低为14天，养护期混凝土必须

4、大于0三. 搓平提浆使用单盘及双盘抹光机，安装搓平圆盘，在混凝土泌水初凝时反复搓平，直到提出混凝土浆料。四.直规尺刮平拉浆：五. 撒料（5kg/）撒料分两次进行，每一次在提浆后，撒布总用量的 2/3，然后使用抹光机安装圆盘搓平，然后再撒布余下的1/3 耐磨地坪材料。人工撒料在未开包装前，按照计划用量，把每包耐磨材料均匀散放于待施工区域把耐磨材料整包放在拖料板上，打开包装，使用撒料工具均匀撒布耐磨材料使用长度不小于2 米的铝合金刮尺，刮平堆积的耐磨材料六.抹平收光、精光耐磨材料撒布完后，使用圆盘抹光机搓平收光2个纵、横向来回。然后抹光机改用刀片，进行收光、精光工作。无法用抹光机修整到的边缘部分（

5、如靠墙边的部分），需要人工用特制不锈钢抹子来修整。收光作业中必须严密监控是否有裸漏的钢纤维，一经发现立刻消灭。七.切割变形缝根据现场要求，使用工具沿待切割位置放线使用大型切割机沿着墨线切割变形缝切缝要在耐磨地坪收光竣工后的 48 小时内完成八.养护切缝完成后，立即洒水并使用刮水器推开积水使用薄农膜铺盖在混凝土地坪上，注意农膜要重叠搭接 5 以上清除混凝土或耐磨地坪表面的灰渣污物准备可能用到的所有设备工具，并测算材料用量，准备足够的材料使用滚涂或喷涂使混凝土密封固化剂浸透需处理地坪表面，使其充分湿润， 同时用毛刷或刷地机不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，使其渗透入混凝土内部进行固化剂的抛光

6、作业耐磨固化地坪系统优势1、绿色环保优势：耐磨固化系列材料产品均为无机环保新型地坪材料，VOC 值为 0，无毒、不燃，产品使用后，地面正真绿色环保，本地坪系统适合各行各业的地面环保要求。2、经济适用优势DURAF 耐磨固化地坪系统具有施工简便、能耗低、效率高、使用年限长的显著特征，在后期使用过程中维护方式简单、成本低廉。3、系统功能优势DURAF 耐磨固化地坪系统与行业各地坪系统对比，在地面的耐磨性、强度、硬度、防尘、抗渗抗污染等有明显的优势，能提升原地面强度的 1.3-1.5 倍.一、 DURAF 耐磨固化地坪系统施工工艺1、施工条件1) 新浇筑混凝土地面必须经过至少 28 天以上的养护，表

7、面充分干燥；2）新浇筑混凝土地面表层要注重养护，严禁因养护不好出现的烧坏现象；3) 新浇筑混凝土地面无空鼓现象，表面无脱层现象；4) 新浇筑混凝土地面表面施工平整，2 毫米误差（2 米的测量段）合格率 85%；5) 新浇筑混凝土地面表面收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等；6) 新浇筑混凝土地面表面无油漆、油污、划伤等表面损坏。2、基面处理A、基面灰尘泥砂处理：(1) 基面全面的彻底清扫，避免扬起尘灰，应喷少量的水作业； B、基面的坑洞/裂缝检查与修补：(1) 坑洞修补：对大于 3cm 直径的坑洞应采取修补乳液加修补砂浆修补； 小于 3cm 直径的坑洞建议采取环氧树脂加 80-100 目的

8、石英砂修补。(2) 裂缝修补：对不规则的混凝土在水化过程产生内应力而引起的表面龟裂纹所正常现象；对因基础下沉而引起的裂缝应采用同坑洞的修补方案C、基面上附着物的处理：(1)施工工人采用铲类工具铲除，但不能破坏基面表层； D、基面油污的处理：(1) 对表层较少的油污，可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗；(2) 小面积严重污染的地面，建议用汽油或酒精燃烧方法去除；(3) 大面积严重污染的地面，就要用研磨机研磨掉污染的混凝土表层。3、保浆施工工艺1） 对基面处理好的有修补的地面进行第二次清扫清洁；2） 二次清扫清洁的地面如地面强度达到 C25 混凝土强度以上，采用 500 目的树脂磨片研磨地面，清洗地

9、面浮浆，注意研磨机的行走速度，行走速度过慢会将地面轻微磨出石子；如地面强度过低或达不到 C25 混凝土强度，建议采用清洁垫清洗地面浮浆。3） 采用大功率工业吸尘器清洁研磨浮浆，将研磨浮浆清理至甲方许可的地方。4） 待清理研磨浮浆的地面完全表干后用喷雾器或洒水壶喷洒 DURAF 新型混凝土密封固化剂材料。5） 喷洒材料时建议少量多次喷洒，二次喷洒材料时对平整度高出的地方或密实度差的地方进行补喷，整体用量建议在 0.15-0.25kg/平方。6） 在喷洒材料的过程中，如材料渗透比较快，表面反应物比较多时，应喷洒少量清水，辅助材料渗透及反应。7） 地面喷洒材料后视施工环境条件建议在 3-5 小时后用

10、水进行清洗，并采用500-800 目树脂磨片快速研磨地面。8） 再次采用大功率工业吸尘器清洁研磨浮浆，保持地面清洁。9） 在再次清洁后的地面待地面表干后再次补喷 DURAF 新型混凝土密封固化剂材料，材料用量 0.10-0.15kg/平方。10） 二次喷洒材料后 6-8 小时，待材料与地面充分完全反应后，地面强度明显提升。11） 地面强度明显提升后可采用 1000-3000 目不等的树脂磨片干抛地面。12） 如甲方对基面光泽度要求过高，可采用高速抛光机配置抛光液干抛基面。4、保浆工艺产品方案1） 采用 DURAF 新型混凝土密封固化剂 DRFH7003H 型产品，产品固含量，使用效果明显，产品

11、为单组份产品，施工效率高。2） 材料采取少量多次喷洒，完全满足新混凝土地面保浆施工方案条件。5、露砂施工工艺1) 对基面处理好的有修补的地面进行第二次清扫清洁；2) 二次清扫清洁的地面采用 30-50 目的金刚石磨片粗磨地面，研磨方向交叉进行，将地面研磨至露出石子，露出石子的程度视甲方要求。3) 采用大功率工业吸尘器清洁研磨浮浆，将研磨浮浆清理至甲方许可的地方4) 粗磨清洁后的地面再次使用 100-300 目磨片细地面，特别提醒，不能跳跃磨片目数研磨地面，否则会出现粗细不均匀的划痕。5) 再次采用大功率工业吸尘器清洁研磨浮浆，将研磨浮浆清理至甲方许可的地方6) 清洁后的地面待地面表干后，用喷雾

12、器或洒水壶喷洒 DURAF 新型混凝土密封固化剂材料。7） 喷洒材料时建议少量多次喷洒，二次喷洒材料时对平整度高出的地方或密实度差的地方进行补喷，整体用量建议在 0.25-0.30kg/平方。8） 喷洒材料后 6-8 小时，待材料与地面充分完全反应后，地面强度明显提升。9） 建议喷洒材料后的研磨时机为：早上喷洒材料后下午即可研磨，下午喷洒材料后，第二天即可研磨。10） 地面强度提升后采用 500-800 目树脂磨片加水研磨，加水量视施工环境而定。11） 再次采用大功率工业吸尘器清洁研磨浮浆，将研磨浮浆清理至甲方许可的地方12） 地面强度明显提升后可采用 1000-3000 目不等的树脂磨片干抛地面。13） 如甲方对基面光泽度要求过高，可采用高速抛光机配置抛光液干抛基面。6、露砂工艺产品方案1) 采用 DURAF 新型混凝土密封固化剂 DRFH7003P 型产品，产品固含量高，使用效果明显，产