某公司现场管理手册

1、1. 工作区域示意图2. 定岗定编与职责3. 6S区域管理标准4. 设备管理标示牌5. 工作流程与统计6. 作业或操作标准7. 耗材和回收控制8. 制胶异常处理法现场管理手册目 录制作/日期：审核/日期：核准/日期：代码名称存放方式备注1淀粉上料斗固定常用常备2淀粉储存罐固定常用常备3淀粉制胶机固定常用常备4坑机储存罐固定常用常备5双面机储存罐固定常用常备6表纸制胶机固定供纸箱用,需要时启用.A淀粉存放区整齐，先进先出归原料仓管理B淀粉存放区整齐，先进先出归原料仓管理C烧碱存放区整齐，先进先出归原料仓管理D防潮剂存放区整齐，先进先出归原料仓管理E硼砂存放区整齐，先进先出归原料仓管理F淀粉存放区

2、整齐，先进先出归原料仓管理G碱/硼砂暂存区整齐，当班用量归制胶员管理H工具存放区整齐，清洁干净洁具/叉车/废粉/手推车I工作台整齐，清洁干净电子称/温度计/表单1. 工作区域示意图工作区域示意图ABEDCFGH1 2 3 4 56原纸库办公室I2. 定岗定编与职责定岗定编与职责直接上司单元岗位岗位名称岗位名称白班白班晚班晚班制胶员11职位说明书部门职称编号版本1管理角色关系：直接上司职位等级直接下级2初任职最低资格要求：通用要求性别： 男； 女； 不限；婚姻： 未婚；已婚；不限；年龄： 周岁至 周岁；知识技能经验学历： 初中；高中；大专；本科；硕士；博士；职称： 初级；中级；高级；不限；外语：

3、 英语四级；英语六级；英语八级；其它 ；不限；经验： 同行工作 年；同类工作 年；相关工作 年；不限；能力管理（丰富；较强；一般；）技术（精通；熟练；一般；）事务（熟练；普通；一般；）作业（熟练；普通；一般；）技能： 限于 专业（精通；熟练；一般；）；不限；面试考核1）书面测试：文化知识；社会知识；专业知识；产品知识；2）实际操作：熟练程度；工作流程；机器操作；判定能力；3职务责任序主要工作事项日常定期指派评价指标责任度1234564备注3. 6S区域管理标准区域管理标准6S物品定置示意图：地面、墙面要求：1、上料房地面保持干净、整洁，随时用扫耙或托耙进行 清理；2、地面的粉尘在及时清理到废料

4、袋里面，不得托到角落 里面；3、注意上料房地面及墙不可用水冲洗，以防原料潮湿。6S物品管理表：序号物品数量用途定置级别存放位置存放方式1扫耙/托耙各1个清洁高上图H区挂墙面上2小推车1台拉料高上图H区摆放整齐3小刀1个拆袋高吸料管内侧刀口朝下4刮灰铲1个清洁高工作台内放于抽屉内5清胶棒1个清洁高上图H区挂墙面上6鸡毛掸1个清洁高工作台面整齐摆放7电子称1台称重高工作台面整齐摆放定置级别：高每天都要用 中偶然要用到的 低很少用到的现场6S区域管理要求（上料区） FGH1IH6S物品定置示意图：地面、墙面要求：1、制胶机槽内区域每天下班前需用水冲洗干净，将漏 出来的胶用铁锹清掉，保持地面的干净，但

5、冲水时 水不能冲到槽外面区域；2、制胶机槽外面区域（生产区域除外）可用托耙拧干 水后进行清理，保持地面无灰尘和杂物；3、墙面的淀粉每天应清理一次，保持清洁干净，注意 墙面不能用水冲冼；6S物品管理表：序号物品数量用途定置级别存放位置存放方式1温度计1个测量高工作台内放于抽屉内2秒表1个测量高主机架上挂于拦杆上34号流量杯1个测量高清洁盆内放置于盆内4100ML烧杯1个测量高清洁盆内放置于盆内5水桶1个装水测量高加热处放热水口处定置级别：高每天都要用 中偶然要用到的 低很少用到的 2 3 4 56现场6S区域管理要求（制胶区） 4. 设备管理标示牌设备管理标示牌编号点检项目点检周期点检标准ZB-

6、ZJ-01淀粉上料斗目视每天用干抹布清理干净料斗内外的灰尘自动吸粉管目视1、每天用干抹布将管壁清理干净2、每周至少对转动轴加一次润滑油ZB-ZJ-02淀粉储存灌目视每天用干抹布将料斗内外清理干净淀粉输送管目视1、每天用干抹布将管壁清理干净2、每周至少对转动轴加一次润滑油ZB-ZJ-03主体制胶机目视工具1、每天用干抹布将机身、机顶清理干净2、清理淀粉输送管下粉口的余粉3、清理灌内粘在内壁上的胶4、用工具检查螺丝及阀门是否松动烧碱储存灌目视、仪器1、每天用干抹布清理干净灌顶灰尘2、清理马达灰尘并给转动轴加润滑油ZB-ZJ-04坑机储存灌目视1、每天清理干灌身及灌顶灰尘2、清理马达灰尘并给转动轴加

7、润滑油ZB-ZJ-05双面机储存灌目视1、每天清理干灌身及灌顶灰尘2、清理马达灰尘并给转动轴加润滑油ZB-ZJ-06表纸机储存灌目视1、每天清理干灌身及灌顶灰尘2、清理马达灰尘并给转动轴加润滑油点检标准：1234567891、主体排污管（银色）2、主体蒸气管（黑色）3、主体加水管（绿色）4、洗手排污管（蓝色）5、送胶主管道（银色）制胶机管道用途及颜色说明：原理图：序号点检项目点检周期点检标准1吸粉管转动轴每天每周1、用罩子罩好，防止粉尘粘在上面2、对转动轴和螺丝加润滑油2淀粉下料斗每天用干抹布清理干净料斗内外的灰尘3调节阀每周用工具扭开螺丝，取下盖子进行清理并对螺丝加油4自动吸粉管每天每周1、

8、用干抹布将管壁清理干净2、对转动轴加润滑油点检标准：1234操作安全注意事项： 序号步骤作业要求相关记录A拉淀粉1、将小车推到原纸库淀粉放置区；2、将淀粉以包为单位坚着整齐摆放于推车上，并 且包装袋上的字体朝上（即封装口朝上）；3、将小推车装满（12包）后，双手拉着车子将淀 粉运到淀粉投料斗旁，并在原纸库提供的 领用记录表上做好记录；领用记录表B拆线1、在料管里侧放置小刀处取拆线的小刀；2、利用小刀割开淀粉包装线的结头；3、用两个手分别拉袋子两边的线，直接拉到底便 将淀粉拆开；4、将整车淀粉包装线折完后，将小刀放回原 处。/操作步骤： 1、拉料时注意不要从下面往上面取，以防高处倒下 压伤人员；

9、2、拉车时应注意脚下打滑，小心摔倒；3、工作时应戴好防护用具（口罩等），以防粉尘吸 入体内；4、上料时先清理干净料斗旁的粉尘，小心滑倒；5、上料过程中不可用手去扒料斗内的粉到吸入口， 应用勺子等工具ZB-ZJ-01序号点检项目点检周期点检标准1送粉管转动轴每天每周1、用罩子罩好，防止粉尘粘在上面2、对马达转动轴加润滑油2灌身每天用干抹布清理干净料斗内外的灰尘3吸粉管马达每天每周1、用罩子罩好，防止粉尘粘在上面2、对马达转动轴加润滑油4调节阀每周用工具扭开螺丝，取下盖子进行清理并对螺丝加5送粉管每天1、用干抹布将管壁清理干净6送粉管马达每天每周1、用罩子罩好，防止粉尘粘在上面2、对马达转动轴加润

10、滑油点检标准： 操作步骤： 1 2 3456序号步骤作业要求相关记录A控制面板操作1、将控制面版的”控制电源（上图中红色圈内）“指示扭到”打开“状态；2、打开电箱门将箱内电源开关往上打，关上电箱门；3、按显示界面上的“MENU”（上图白色圆圈内）按钮打开显示器画面;4、依【制胶任务表】中的安排，按“F4”（上图黄色圆圈内）选择“胶储 灌”和“配方”（参考 配 方表），按 “ENT”键确认；5、将“手动/自动”按钮扭到“单灌”，“淀粉”按钮扭到“中转灌”状态；【制胶任务表】B上料1、将拆开的淀粉以袋为单位，慢慢倒入料斗内；2、输送管自动将料斗内的淀粉吸入淀粉储存灌，倒料过程注意不能一 次性全倒入

11、，需分两次或以上 倒完；3、将倒完了的淀粉袋整齐摆放于淀粉袋暂放处；4、提起第二袋淀粉加入料斗内，如料斗内淀粉粘在斗壁而无法自然吸 入时，可用勺子将粘在斗壁的淀粉扒到输送管的吸入口；/操作安全注意事项： 1、不许双手抱着吸粉管双脚离地玩耍，小心摔倒；2、清理管壁或顶部灰尘时，应架着梯子上去，不可 攀着管道上去，以防摔倒；ZB-ZJ-02 操作步骤： 序号步骤作业要求相关记录A开启自动程序1、将”手动/自动“开关扭到”单灌“，”程序控制“开关扭到”启动“状态；2、选择F2画面进入运行状态；【制胶任务表】B过程监视1、自动制胶过程中，要重点关注显示画面右上方的提示；2、当步骤栏内字体为红色时，表示

12、程序已运行到该步；3、注意程序在自动运行过程中禁止触碰主机烧碱中转灌及硼砂储存灌，更不 允许加碱或硼砂；4、当碱或硼砂不足时，程序将会一直停留在该步；5、当程序出现第4步的异常时，将”手动/自动“开关扭到”手动“，”程序控制”开 关扭到“停止” 状态，一切按手动操作进行；6、如产品出现异常，及时知会当班生产主管并按【产品异常处理办法】进行 处理；7、如程序一切运行正常，则按正常运作方式进行；/C加防潮剂当程序运行到“搅拌”工序时，将备好的防潮剂从主体下料口倒入灌内搅拌，加完防潮剂及时盖上下料口盖子/前视图安全注意事项：1、酒后禁止工作，更不允许操作机台；2、开机时先开控制电源，然后再开机箱电源

13、；3、注意随意打开控制箱门，以防触电危险；4、上、下制浆机时应双手扶着栏杆，小心跌 落、摔伤；ZB-ZJ-03序号点检项目点检周期点检标准1下粉罩、管每天每天1、盖上所有打开的盖子，解开罩子下端绳子，将 管内、外粉尘 清理干净；2、将主体机项部灰尘清理干净；2主体灌搅拌马达每周用罩子罩好，防止粉尘粘在上面，定期清理；3碱量测量仪每周清扫测量仪身的灰尘，并紧固连接口螺丝；4碱、硼砂周转灌每天清理干净周转灌的灰尘；5周转灌转动轴每周给转动轴加润滑油；6化碱灌马达每周用罩子罩好，定期清理灰法和加润滑油；7各管道阀门每周用工具检查阀门是否松动，阀门是否可以关死；8主体机内部每灌胶制完每周1、清理干净灌

14、体、管道、地面的灰尘；2、用工具检查阀门是否松动。点检标准：12345俯视图侧视图678 安全注意事项：1、酒后禁止工作，更不允许操作机台；2、烧碱转运和使用时戴好防护眼镜，注意保 护眼睛安全；3、随时注意机台四周的清洁卫生，小心滑倒；4、随时盖上各灌的顶盖；5、不能用手伸入各灌口内，以防烫伤。序号点检项目点检周期点检标准1送胶阀门每周清洁，扭动检验阀门是否能关死2送水阀门每周清洁，扭动检验阀门是否能关死3马达每天清洁，干净无灰尘4灌顶每天用扫耙/托耙将灰尘清理干净5电控箱每月检查各天关是否有效，线路是否畅通6转动轴每周清理灰尘，定期加润滑油7灌侧、梯子每天用扫耙/托耙将灰尘清理干净8水泵每周

15、清理灰尘，定期加润滑油点检标准： 操作步骤： 567操作安全注意事项： 1234序号步骤作业要求相关记录A送胶1、测试完确认合格后，将”胶灌选择“按钮扭到需送胶 的灌号；2、将”送胶“按钮扭到”打开“状态，系统将自动将胶送到储存灌内；3、送胶的同时可将”碱液“按钮扭到”中转灌“，执行【制胶准备作业 指导书】 中的抽碱步骤；4、2号（双面机）储存灌内的胶水在生产停机后需及时抽回到1号 （坑机）储存灌中储存；/B制胶完成1、送胶完成后将”送胶“按钮扭到”关闭“状态，同时将” 程序控制“扭 到”停止“，”手动/自动“扭到”手动“状态2、清理主灌，将主灌下淀粉口的淀粉进行清理利用，用主灌清理 工具将灌

16、内壁上粘的胶刮下并将打开 送水按钮将灌底清理干 净；3、清理完后关上所有灌口的盖子。/1、随时清理灌体及四周的灰尘，以防滑倒；2、上灌顶时应双手扶着栏杆，小心滑倒跌落；3、检查好灌内胶量后及时盖上盖子。8ZB-ZJ-04序号点检项目点检周期点检标准1马达每天清洁，干净无灰尘2灌体每天用扫耙/托耙将灰尘清理干净3水泵每同清理灰尘，定期加润滑油点检标准： 操作步骤： 操作安全注意事项： 123序号步骤作业要求相关记录A送胶1、测试完确认合格后，将”胶灌选择“按钮扭到需送胶的 灌号；2、将”送胶“按钮扭到”打开“状态，系统将自动将胶送到 储存灌内；3、送胶的同时可将”碱液“按钮扭到”中转灌“，执行【

17、制 胶准备作业指导书】 中的抽碱步骤；4、2号（双面机）储存灌内的胶水在生产停机在12小时 以上时，需及时抽回到1号（坑机）储存灌中储存；/B制胶完成1、送胶完成后将”送胶“按钮扭到”关闭“状态，同时将“手 动/自动“扭到”手动“，”程序控制“扭到”停止“状态；2、打开电箱门将箱两电源开关往下打，关上电箱门， “控制电源”开关扭到“关闭”状态 ；3、清理主灌，将主灌下淀粉口的淀粉进行清理利用，用 主灌清理工具将灌内壁上粘的胶刮下并将打开送水按 钮将灌底清理干净；4、清理完后关上所有灌口的盖子。/1、随时清理灌体及四周的灰尘，以防滑倒；2、上灌顶时应双手扶着栏杆，小心滑倒跌落；3、检查好灌内胶量

18、后及时盖上盖子；4、上灌检查容量时切忌扒在管道上看，应按第2条执 行。ZB-ZJ-05序号点检项目点检周期点检标准1站立台每天用扫耙/托耙将灰尘清理干净2搅拌转动轴每天每周1、将灰尘干净、检查螺丝是否松动2、定期对转动轴加润滑油3灌身每天将灌回周的灰尘清理干净4控制箱每天每月1、将灰尘清理干净2、定期检查控制箱开关和电路5马达每周用罩子罩好，防止粉尘粘在上面，定期清理点检标准： 操作步骤： 123456操作安全注意事项： 序号步骤作业要求相关记录A核算用量根据【制胶任务表】任务表和配方核算出物料用量B清理灌内用水清理干净灌内的污渍，将污水清空C打开电源打开机器电源开关，绿色为开，红色为关D加水

19、打开送水开关，达到灌内标记水位（大概1/5灌）E加淀粉将核算出的量倒入灌内F加碱/硼砂将核算出的量倒入灌内G加防潮剂将核算出的量倒入灌内H搅拌搅拌60分钟左右，按【制胶检验作业指导书】执行I送胶打开送胶开关，绿色为开，红色为关1、随时清理灌体及四周的灰尘，以防滑倒；2、上灌顶时应双手扶着栏杆，小心滑倒跌落；3、检查好灌内胶量后及时盖上盖子；4、上灌检查容量时切忌扒在管道上看，应按第2条执 行。ZB-ZJ-06流程接收任务任务安排是否异常统计交接增加减少设备重排执行安排1、准备2、制胶3、检验4、送胶判定不达标达标调整处理任务无清洗灌体修订下一任务通知修理反馈生产单位修订下一班别交接统计执行安排

20、任务安排任务接收名称由当班主管根据当班的生产任务填写【制胶任务表】，确定当班的配胶任务；在【制胶任务表】上，按生产计划和配方要求，进行制胶安排（开始时间、物量用量、可调用时间等）；在【制胶任务表】上，将相关统计栏目进行统计，并将当班的异常进行记录；在【制胶任务表】交班栏目中，将当班遗留问题和相关注意事项等进行填写，作为交接班凭证。1、依【制胶准备作业指导书】（ZB-ZJ-SOP-01）做好制胶 前的准备工作；2、依【制胶过程作业指导书】 （ZB-ZJ-SOP-02）进行制胶；3、依【制胶检验作业指导书】 （ZB-ZJ-SOP-03）进行检验 并填写记录；4、依【送胶过程作业指导书】 （ZB-Z

21、J-SOP-04）进行送胶；5、依【制胶品质异常处理法】 （ZB-ZJ-QP-04）进行处理；A、如生产线有临时增加/减少/重排计划时，要及时通知制 胶员，对任务安排作出相应的修订B、如制过程中出现设备故障时，需通知设备部进行修理， 同时反馈生产单位，达成一致后修订任务安排说明5. 工作流程与统计工作流程与统计制胶准备作业指导书（ZB-ZJ-SOP-01） ：序号步骤作业要求相关记录1核算用量依【制胶任务表】中的制胶安排，查阅配方，核算出各种物料的用量/2称防潮剂按制胶计划安排和配方比例，用电子称称好防潮剂，并用袋子装好送到机台上面，并记录在【制胶任务表】上相关栏目中；【制胶任务表】 领用记录

22、表3准备碱和硼砂按核算出的物料用量，到原纸库将碱和硼砂拉到投料房称好后，送到主机上面的碱/硼砂投料口旁，并记录在原纸库提供的领用记录表；领用记录表4打开控制电源1、将控制面版的”控制电源“指示扭到”打开“状态；2、打开电箱门将箱两电源开关往上打，关上电箱门；5化碱1、打开碱融化灌抽水阀门，抽水的过程中要查看灌壁上的水位 计，当水位计的指示数据达到用量时，关闭抽水阀门；2、依配方中碱和水的用量比例，将准备好的碱倒入融化灌中， 碱全部倒入灌内后及时盖上下料口的盖子；6拉淀粉1、将小车推到原纸库淀粉放置区；2、将淀粉以包为单位坚着整齐摆放于推车上，并且包装袋上的 字体朝上（即封装口朝上）；3、将小推

23、车装满（12包）后，双手拉着车子将淀粉运到淀粉投 料斗旁，并在原纸库提供的领用记录表上做好记录；领用记录表7拆线1、在料管里侧放置小刀处取拆线的小刀；2、利用小刀割开淀粉包装线的结头；3、用两个手分别拉袋子两边的线，直接拉到底便将淀粉拆开；4、将整车淀粉包装线折完后，将小刀放回原处；/6、作业或操作标准序号步骤作业要求相关记录8抽碱打开送碱阀门，将化好的碱从融化灌中放到储存灌中，注意一定要等碱的温度降到所规定的温度时（70）才能打开送碱阀门，当储存灌中装满后关闭送碱阀门。/9胶储灌和配方选择1、按显示界面上的“MENU”按钮打开显示器菜单选择画面； F1为空 F2为运行状态 F3为用胶选择 F

24、4为配方选择 F5为报表窗口 F6为报警信息 F7为参数设定2、依【制胶任务表】中的安排，按F3选择“胶储灌”和F4选择“配方” （参考配方表），按“ENT”确认；【制胶任务表】10上料1、“淀粉”按钮扭到“中转灌”状态；2、将拆开的淀粉以袋为单位，慢慢倒入料斗内；3、输送管自动将料斗内的淀粉吸入淀粉储存灌，倒料过程注意每包不 能一次性全倒入，需分两次或以上倒完；4、将倒完了的淀粉袋整齐摆放于淀粉袋暂放处；5、提起第二袋淀粉加入料斗内，如料斗内淀粉粘在斗壁而无法自然吸 入时，可用勺子将粘在斗壁的淀粉扒到输送管的吸入口；/11停止上料当输送管管口出现淀粉倒流或不再吸粉时，便停止上料，同时将控制面

25、板上的“淀粉”按钮扭到“停止”状态；/12加碱1、将”碱液“开关扭到”中转灌“，将储存灌中的碱加入中转灌中，中转灌 中的碱量要大于该灌胶所用量；2、当碱量加够后将”碱液“开关扭到”停止“；/13硼砂将备好的硼砂倒入硼砂中储存灌中，储存灌中的硼砂量要大于该灌胶所用量。制胶过程作业指导书（ZB-ZJ-SOP-02） ：序号步骤作业要求相关记录1开启自动程序1、将”手动/自动“开关扭到”单灌“，”程序控制“开关扭到”启动“状态；2、选择F2画面进入运行状态；2过程监视1、自动制胶过程中，要重点关注显示画面右上方的提示；2、当步骤栏内字体为红色时，表示程序已运行到该步；3、注意程序在自动运行过程中禁止

26、触碰主机烧碱中转灌及硼砂储存灌，更不允许加 碱或硼砂；4、当碱或硼砂不足时，程序将会一直停留在该步；5、当程序出现第4步的异常时，将”手动/自动“开关扭到”手动“，”程序控制”开关扭 到“停止”状态，一切按手动操作进行；6、如产品出现异常，及时知会当班生产主管并按【产品异常处理办法】进行处理；7、如程序一切运行正常，则按正常运作方式进行；3加防潮剂当程序运行到“搅拌”工序时，将备好的防潮剂从主体下料口倒入灌内进行搅拌，加完防潮剂后及时盖上下料口盖子；/序号步骤作业要求相关记录1粘度测试1、搅拌完成后，将4号流量涂杯清洗干净，保证杯内无其它杂物或水份，用 绳子吊住垂直放入主体灌中；2、当杯身全部

27、进入已搅拌好的胶中时，将杯提出胶面，同时按下秒表开始 按钮，当杯中的胶流到标准刻度时按秒表的停止按钮，并记下秒表显示 的数据；3、当秒表显示的时间值：坑机粘度范围值在22-30秒，双面机粘度范围值在 30-35秒内时为合格，否则为不合格，不合格时通知当班车间主管参照 【产品异常处理办法】进行处理 ；3、测试完后，将流量涂杯清洗干净后放置于洗手盆内，秒表放置于工作台 上，同时将数据记录于【制胶任务表】 的相关栏目中； 【制胶任务表】 2糊化温度测试1、当程序运行到”搅拌“工序时，同时将胶桶装满一桶水后提到蒸气管道口， 打开蒸气阀门开关进行加热，切记阀门不能一次性开得过大，需用双手 慢慢往右边扭开

28、；2、用温度计红色头一头放入胶桶内，当温度计红色水银线到达80以上时 方可进行测试，关闭蒸气阀门；3、将温度计红色头放入冷水中冷却到最低刻度；4、用流量涂杯取50毫升胶倒入测量杯，用夹子夹住杯子，将杯放入80以 上的水中，同时将温度计红色头朝下，放入杯中搅拌。5、当杯中胶刚开始糊化成固化状时，将杯从水中取出，注意温度计不能与 杯体接触，并读取温度计显示数据，当温度计数据在58-60 范围内时 为合格，否则为不合格，不合格时通知当班主管参照【产品异常处理办 法】进行处理 ；6、将数据记录于【制胶任务表】 的相关栏目中；【制胶任务表】3测试完成将测量杯用清水洗净后连同温度计一同放入制胶员工作台抽屉

29、内。/制胶检验作业指导书（ZB-ZJ-SOP-03） ：送胶过程作业指导书（ZB-ZJ-SOP-04） ：序号步骤作业要求相关记录1送胶1、测试完确认合格后，将”胶灌选择“按钮扭到需送胶的灌号；2、将”送胶“按钮扭到”打开“状态，系统将自动将胶送到储存灌内；3、送胶的同时可将”碱液“按钮扭到”中转灌“，执行【制胶准备作业 指导书】 中的抽碱步骤；4、2号（双面机）储存灌内的胶水在生产停机在12小时以上时，需 抽回到1号（坑机）储存灌中储存；/2制胶完成1、送胶完成后将”送胶“按钮扭到”关闭“状态，同时将“手动/自动“扭 到”手动“，”程序控制“扭到”停止“状态；2、打开电箱门将箱两电源开关往下打，关上电箱门，“控制电源”开 关扭到“关闭”状态 ；3、清理主灌，将主灌下淀粉口的淀粉进行清理利用，用主灌清理 工具将灌内壁上粘的胶刮下并将打开送水按钮将灌底清理干净；4、清理完后关上所有灌口的盖子。/夏季配方坑机载体主体水水免加水加温加温淀粉淀粉碱液硼砂硼砂剪切时间搅拌时间防潮剂双面机载体主体水水免加水加温加温淀粉淀粉碱液硼砂硼砂剪切时间搅拌时间防潮剂冬季配方坑机载体主体水水免加水加温加温淀粉淀粉碱液硼砂硼砂剪切时间搅拌时间防潮剂双面机载体主体水