水泥混凝土拌和楼的计量标定

1、水泥混凝土拌和楼的计量标定平树江1、郭勇2、李江志2（1：山东省滨州市公路管理局，山东滨州，256614；2：山东省交通工程监理咨询公司，山东济南，250014）摘要：结合江苏省锡宜高速陆马公路预制厂拌和楼的计量标定，从集料、水泥与外加剂、拌和用水量三个方面分别阐述了对拌和楼计量标定的重要性与必要性，计量标定的标准与依据，提出了计量标定的程序控制和验证。关键词：水泥混凝土、拌和楼、计量标定水泥混凝土配合比在用于工程之前要经过室内设计与试配，待标养龄期强度出来之后，更要经过室内配合比向施工配合比的转变，这个转变过程是非常重要，它是在保证工程质量前提下来验证配合比的合理性与经济性。在这个转变过程中

2、，一方面要加强对进场原材料的检测，保证其与配合比使用材料的质量一致性，另一方面就是控制拌和楼计量的准确性与稳定性。本文结合江苏省锡宜高速陆马公路预制厂拌和楼的使用来介绍拌和楼的计量标定程序。1、拌和楼计量标定的依据与标准JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范中规定，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量，配料允许偏差如下：配料数量允许偏差材 料 类 别允 许 偏 差 （%）现场拌制预制厂或集中搅拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±

3、;12、计量标定的单位选用计量标定拌和楼选用的单位必须具有国家认可的计量标定资质，其核发的计量标定证书要有权威性与代表性，本工程选用的计量标定单位是江苏省质量技术监督交通工程仪器计量站。3、计量标定程序预制厂内的拌和楼为水泥外加，对其计量标定要分三步走，第一步先标定集料的用量，第二步计量标定水泥与外加剂的用量，第三步标定拌和水的用量。该拌和楼为山东方圆集团海阳电子有限公司生产，出厂编号为030529，规格型号为HD1500031将标准块（每一个标准块重25Kg）依次放在材料传输带上，拌和楼计量装置显示器上显示的对应数值如下：标定块重量与拌和楼显示重量对照表序号标定块重量（Kg）拌和楼显示重量（

4、Kg）±2%标定块重量序号标定块重量（Kg）拌和楼显示重量（Kg）±2%标定块重量12524.811275272.325049.449-5112300299.7294-30637574.413325320.8410098.914350346.5343-3575125123.815375374.36150148.2147-15316400396392-4087175174.817425419.98200198.0196-20418450441.0441-4599225222.519475468.810250246.8245-25520500495490-510对以上数据进行数

5、理统计，标定块重量与拌和楼显示重量成线性关系，相关系数接近0.99，这充分证明拌和楼的计量是准确的。下面来介绍集料与水泥的控制方法：32以C50砼配合比的转变为例，该工程选用的C50配合比为：水泥：砂：（16-25mm）碎石：(5-16mm)碎石：水：外加剂493 ：651： 695 ： 463 ：148：3.944设计坍落度为70-90mm，砂率SP=36%，本次配合比转变过程中实测集料的含水量结果为：碎石的含水量为0.01%，按0%计，砂子的含水量为3.8%。那么调整后的配合比为：水泥：砂：（26-25mm）碎石：(5-16mm)碎石：水：外加剂493 ：676： 695 ： 463 ：1

6、23：3.94433该拌和楼分三个料仓，分别装有16-25mm、5-16mm的碎石和黄砂，每盘料设定为0.3m3，即16-25mm碎石为208.5Kg，5-16mm碎石为138.9Kg，黄砂为202.8Kg，将上述三值分别设定在拌和楼上，现将连续10盘料的生产过程整理如下：拌和楼设定集料重量与实际进料重量对比表序号16-25mm碎石（Kg）5-16mm碎石（Kg）黄砂(Kg)设计允许范围实测评定设计允许范围实测评定设计允许范围实测评定1208.5205合格138.9137合格202.8198.7- 206.9202合格2208.5206合格138.9140合格202.8198不合格3208.5

7、207合格138.9139合格202.8198不合格4208.5209合格138.9138合格202.8199合格5208.5207合格138.9141合格202.8203合格6208.5203不合格138.9136.1-141.7137合格202.8196不合格7208.5205合格138.9138合格202.8200合格8208.5207合格138.9139合格202.8204合格9208.5206合格138.9137合格202.8198.7-206.9199合格10208.5210合格138.9136不合格202.8201合格仔细分析10盘的生产过程，总体来讲楼和楼基本上完成了设计配合比

8、向施工配合比的转变，对于碎石来讲，16-25mm碎石在第六盘为203Kg，超出设定误差1.3Kg，5-16mm碎石在第10盘为136Kg，超出设定误差为0.1Kg，分析原因是这两盘料中含有稍多的细粉，细粉将集料粘连在一起，影响了流速，使实际流量比设计流量偏小。对于黄砂来讲，不合格盘共有三盘，在第二盘、第三盘与第六盘，都稍偏低，分析原因是个别砂堆含水量偏大，影响了流速，这样就要求在施工中要加强对原材料的级配与含水量的检测，根据检测结果来调整各个料仓的设定量，以增加（或减少）的设定量来消除流速的影响。34水泥及外加剂的标定水泥为袋装水泥，每盘料（0.3m3）加三袋水泥，即150Kg，外加剂为0.8

9、%水泥的剂量，即为150×0.8%=1.2Kg，对水泥用量的控制一是控制每袋的重量，对每批进场水泥随机抽检2袋称重，二是控制袋数，由专门的工作人员负责，用小推车装放三袋水泥，再由专人用电子天平（15Kg，精确到1g）称重外加剂加入水泥中，然后一起倒入拌和楼的提升斗中，提升斗将集料、水泥、外加剂送入搅拌桶内。小推车在行进与倾倒过程中要注意两点：一是防止运输距离过长，要避免水泥与外加剂的飞扬；二是在倾倒时要彻底，车内不能有剩余。35对拌和用水的计量标定首先根据拌和楼加水装置的特性和以往工程的经验，用设计配合比中的用水量，减去拌和砂中的含水量，通过一定的加水时间，一般以秒计，在设定加水时间

10、时，要扣除砂中的含水量，本次调整中，砂的含水率为3.8%，则黄砂中的含水量为651×3.8%=24.7Kg，那么实际拌和用水应为148-24.7=123.3Kg。拌和用水是以喷撒的方式进入拌和桶内的，即沿一根钢管，四周布满5mm左右的圆孔，水从圆孔中喷入拌和桶内，喷入拌和桶的水不易收集，在标定时引入一根塑料水管，将水由塑料水管导入一洁净容器中，然后对加水进行称重，连续10次测定的用水量如下：拌和楼设定用水与实际加水重量对比表序号拌和楼设定加水时间（S）：9S序号拌和楼设定加水时间（S）：9S设定加水(Kg)允许范围(Kg)实测加水(Kg)评定设定加水(Kg)允许范围(Kg)实测加水(

11、Kg)评定1123.3123.0合格6123.3123.4合格2123.3122.9合格7123.3123.6合格3123.3124.0合格8123.3124.2不合格4123.3123.2合格9123.3124.0合格5123.3123.5合格10123.3121.9合格分析10盘料的标定结果，认为拌和楼加水是符合规范要求的。36完成了对集料、水泥和外加剂、拌和用水量的计量标定后，连续稳定拌和10盘料，对每盘料都要检测坍落度、强度与弹性模量，检测结果见下表：序 号拌和时间（S）目测砼的和易性实测砼坍落度（mm）实测砼强度（MPa）弹性模量实测值（104Mpa）195良好75mm56.54.1

12、5295良好75mm56.04.11395良好80mm57.54.32495稍稠70mm57.04.27595良好80mm55.54.09695稍有离析95mm54.34.06795良好90mm55.24.09895良好85mm56.24.25995良好85mm57.64.491095良好80mm57.54.474有的拌和楼在掺加水泥时的工艺与以上不同，是通过散装水泥罐喷加在料斗内的，与集料混合，然后混合料再由料斗落入提升斗中送入搅拌桶，加水进行搅拌，对于该生产工艺的拌和楼计量标定程序是一样的，唯一不同点是对该拌和楼满足集料与水泥的称重误差要求。5结语对水泥混凝土拌和楼的计量标定关键在于以下几点：51要选择有权威性、有国家计量认证资质的单位来标定。52对拌和楼的标定要从集料、水泥和外加剂、拌和用水三方面来控制，不