水冷壁作业指导书doc

1、目 录1 编制依据-12 工程概况-23 施工准备-24 施工技术措施-45 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施-126 施工工艺、质量保证措施-147焊接工艺的保证措施-168 安全文明施工保证措施-189 环境保护措施-2110应急预案- -2111危害辨识与危险评价- -2312环境因素分析及控制-24工程概况：西夏热电厂一期工程2×200MW机组的锅炉由东方锅炉厂设计制造，锅炉型号：DG670/13.7-21。锅炉为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、型布置、单炉膛、燃烧器四角布置；切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢结构（双排柱）。整个水冷壁分为上部水冷壁、中

2、部水冷壁、下部水冷壁、燃烧器区域水冷壁和后竖井区域水冷壁5部分组成，共重302474。炉膛宽×深×高为 12080×12400×44600，四角有45。切角，后水上部设有折焰角，前后下部水冷壁有冷灰斗。水冷壁上升管由炉膛和尾部后竖井两侧墙共790根60×6.5mm材质20G的管子组成。炉膛壁面由580根光管加焊扁钢形成气密模式管墙。后水冷壁上方向炉膛内伸弯成折焰角。尾部后竖井两侧墙水冷壁由2×56根上升管组成。尾部竖井深8800mm,节距160mm以光管加焊扁钢形成气密模式管墙。沿炉膛四周水冷壁设有高度每隔3m左右设一层刚性梁，刚性梁

3、在冷、热态时均能可靠的传力。水冷系统流程为：经过水处理后的给水在给水泵加压后，通过给水管道至省煤器加热，加热后的高温高压水或者蒸汽通进入汽包，进入汽包后分两路水系统，一路由汽包的六根集中下降管377×36进入四侧水冷壁下联箱，另一路由汽包两端的共12根分散下水管进入后竖井水冷壁下联箱，两路各自通过水冷壁至上联箱进入汽包，如此往复循环。上部水冷壁：上部水冷壁分上下两段，上部水冷壁一共有54片，后水有一些散管，共重151690。上部水冷壁上段：左右侧（+50500+38150）从炉前到炉后有7片共186根管子；前水（+49500+38150）4片共144根管子；在炉前左右侧各有1片7根管

4、子切角管片；上段并都接入前上集箱。后水有折焰角，有1/3的上升管成为后墙水冷壁的悬吊管，余下的2/3向后延伸并将管子节距拉为120mm，仍然作为焊接密封式管墙。在水平烟道的出口窗处向上分成两排节距240mm的顺列水冷壁束，侧墙后回路的上升管经过位于折焰角处的中间集箱时重新排列，每侧又引出12根60×6.5的连接管至水平烟道两侧下集箱，从这里引出41根上升管构成水平烟道的侧墙。最后以节距采用缩口管接头引入水冷壁上集箱。上部水冷壁下段：每段管片（+38150+26250）长都为11900，左右侧从炉前到炉后有4片共136根管子；前后侧水水冷壁都为4片共144根管子；在炉前炉后左右侧各有1

5、片7根管子切角管片。水冷壁前后在标高为14227处向内对称倾斜55。构成冷灰斗。在冷灰斗区域前后两斜面上，各有两层刚性梁，此外，还有两层张力板与侧墙刚性梁连接，限制侧水冷壁和冷灰斗的变形，防止角部开裂。冷灰斗下部为12400×1410的槽型出渣口。燃烧器区域水冷壁：燃烧区域水冷壁一共4件，四个角上各一件，共重8828kg。标高段为+2625014500. 燃烧器镶嵌在燃烧区域水冷壁里，使切角管片、燃烧器和各侧水冷壁三者之间能有很好的密封性能。后竖井区域水冷壁：后竖井区域水冷壁也分上下两段，一共12片，重27474kg。后竖井区域水冷壁上段长11000，左右各3片每侧56根上升管组成，

6、上段接上集箱。下段长7633.5，和上段类似，下段接下集箱。后竖井区域水冷壁和包墙过热器组成整个后炉膛，后炉膛前侧有低温再热器，后侧为低温过热器，两者被包墙过热器的中隔墙分开，这两者下面都有省煤器蛇形管。故可理解此后竖井区域水冷壁相当于侧包墙。水冷壁集箱：水冷壁集箱共50件。上部水冷壁标高为+50800，左右侧各5件，前面4件，后水冷壁前水有1件，后水冷壁后水有3件；中间有4个集箱；下部水冷壁前后左右各四件共16件，标高为+6200（或+6600）；后竖井水冷壁上下左右各3件共12件，其上标高为+50800，下标高为+31200。在炉膛水冷壁和尾部后竖井两侧墙水冷壁上设置人孔、窥视孔、打焦孔、

7、火焰监视孔、热工测量孔、吹灰器用空和炉膛摄像孔等。水冷壁下集箱底部（包括尾部竖井水冷壁）引出22路定期排污管路。在水冷壁下集箱还装有邻炉蒸汽加热装置。水冷壁在安装结束后和过热器等一起参与锅炉整体水压试验，来检查其密封性能和是否有良好的承压能力。二、编制依据1、东方锅炉厂670t/h超高压自然循环锅炉总图；2、火力发电工程施工组织设计导则；3、西夏热电厂2×200MW机组工程施工组织总设计；4、火电施工质量检验及评定标准（1996板锅炉篇）；5、电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）DL/T5047-95；6、电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996；7、电力建设安全施工管理

8、规定；8、西夏热电厂锅炉安装相关技术资料；9、西夏热电厂锅炉安装施工图纸。三、施工组织机构及劳动力计划和施工机械3.1 锅炉专业施工组织机构概述：机构组成：由项目部专业生产经理、总工、专业副总、项目部各科室相关专业人员、参加锅炉专业施工的各专业工程处主要负责人等组成。机构职责：组织指挥整个锅炉专业的施工和各项工作。组织原则：以锅炉专业工程为主，部分分项工程实行公司（或项目部）内部招、投标制，择优选择施工队伍，确保各项施工任务高质量、高标准完成。工程技术科：负责各专业施工之间的组织协调工作，以及参加本专业施工的各工程处之间的协调工作。负责工程技术资料的管理、催交、验收、发放，P3和EXP软件的运

9、行操作、数据收集、整理、更新工作，代表项目部接受业主的设计变更或专家工作建议书及其归口工作。安全科：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，负责现场的施工安全、监督管理。质量科：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，代表项目部负责对施工质量的检查、合格品的确认，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作。设备科、材料科：负责设备及材料的供应管理，负责设备及材料到货情况的预报工作。综合办公室：负责项目部工程范围内的现场及设备库区的保卫消防工作，施工图文宣传等。锅炉工程处：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，负责具体组织锅炉专业的各施工项目的施工，保证各施工项目保质、保安全、高效率地完成。起

10、重工程处：负责锅炉安装的起重作业和脚手架的搭设、拆除。配合机动吊车的起重指挥和作业。3.2 锅炉安装施工组织机构 3.3用工原则1、所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。2、焊工、起重工、机械工等特种工种均持证上岗。3、起重工、架子工、保温工要根据现场的技术质量标准加强技能培训，促进安全文明施工。3.4劳动力计划：根据工程实际进度，随时抽调施工人员及技术人员以满足工程施工的需要，确保工期进度。本专业计划高峰期用工100人，平均人数50人。劳动力曲线:人数20073456789101112120806040303.5施工机械50吨履带吊一台 机 动 主要用于现场设备的倒运、卸车、

11、组合等20吨汽车吊一台 机 动 主要用于较远堆放，较重设备的装卸、倒运等20吨半挂车一台 机 动 主要用于现场一般设备、构件的水平运输8吨东风车两台 机 动 主要用于现场一般设备、构件的水平运输10吨卷扬机二台 零米或炉顶 主要用于锅炉汽包及受热面组件的吊装8吨卷扬机四台 炉顶布置 主要用于锅炉大件设备吊装5吨卷扬机二台 炉顶布置 主要用于锅炉大件设备吊装10m3/min空压机一台 零 米 主要用于管片通风通球和集箱吹扫工作3.6 施工用电锅炉施工用电管理执行本标段施工用电总体管理规定，参见施工组织总设计有关条款。锅炉区域的电焊机统一规划布置，并配以标准电焊机房，各电焊机房有供电部门单独布置电

12、源线。在锅炉各施工区配置专用照明灯具并配置专用照明电源。3.7其它临时设施垃圾通道：垃圾通道宜布置在施工电梯或走梯附近，离每层平台通道较近的部位，便于施工人员及时清理锅炉上的垃圾废料。垃圾通道的直径应大于600mm，并在主要平台设置垃圾投放口，底部设置废料房。水冲厕所：锅炉安装到顶后，应在主要平台及时装设水冲式厕所，并设专人进行管理清理清扫，保护锅炉上的卫生与整洁。四、施工进度及设备供应计划4.1施工进度计划 根据一级网络进度要求，锅炉专业施工关键工期控制点如下： 上部水冷壁吊装： 2007年7月15日2007年8月25日 中部水冷壁吊装： 2007年8月10日2007年9月10日 下部水冷壁

13、吊装： 2007年8月25日2007年9月25日燃烧区域水冷壁吊装： 2007年8月25日2007年9月10日后竖井区域水冷壁吊装： 2007年8月05日2007年8月30日4.2 周转材料及安全设施使用计划名称规格单位数量备注脚手架管51×3.5吨206m、4m、2m各占50%、10%、20%扣 件配 套个2000十字、转向各占80%、20%脚手架卡子各种个2000钢结构专用，外委或自行制作脚手架板50mm厚m23006m、4m、3m各占40%、30%、30%道 木普 通根100200×200×2000，100×100×2000各半安 全 网

14、3m×6mm2500安全防护绳4m1000外包塑这些周转性材料及安全设施随着工程的逐渐展开逐渐进入现场。5.4 检验、测量设备主要配备以下检验、测量设备：光学经纬仪 两 台 光学水准仪 一台检验钢卷尺（50米） 两 把 铝合金塔尺 一把钢板尺（1米） 两 把 弹簧秤150N 两把这些检验、测量设备要经校验合格。5.5.其他主要工器具序 号名 称型 号数 量备 注1电焊机30台2切割机4002台3角向砂轮机100、12530台4电磨机30台5千斤顶32 吨2台6千斤顶8、10、16吨9台7倒 链1T、2T、3T、5T、10T80台8线 锤大、中、小各3个9玻璃管水平10m、20m、30

15、m5付10手 锤5P、3P、1P各5把11铁水平5台12割把、烤把20把13扳 手8、10、12、15、18寸2个14滑轮组50T4个15滑轮组32T4个16滑轮组20T6个17导向滑轮15T6个18导向滑轮10T19卡 环3、5、10、20、50T若干20氧气瓶50个18乙炔瓶30个五、施工技术措施锅炉受热面的吊装基本上采取地面组合，大件吊装的方法，这样，既可以保证承压部件的安装质量，又可以减少高空作业的危险，降低施工难度，确保施工的安全因此，在钢结构吊装时，就需缓装部分结构、平台，在锅炉底部提前留出搭设组合平台的空间，并在受热面吊装前，根据受热面组件尺寸和重量先在锅炉底部搭设组合平台，然后

16、在锅炉顶部平台上布置卷扬机及其它临时设施。水冷壁小型（小件）组合工作在扩建端的组合场进行,按由上而下的顺序依次进行组合，但要考虑组合完毕后是否可以运输至锅炉侧，组合完毕后通过DBQ1500或50T履带吊进行倒运至锅炉G-H列布置的活动滑车（排子）上，最后推至锅炉零米进行吊装前的准备工作，在锅炉零米大件组合时根据其几何尺寸以及组合后的重量可考虑将刚性梁一并组装。5.1 水冷壁的安装顺序及安装方法a) 锅炉钢顶棚安装验收完毕后，进行水冷壁吊杆的穿装、调整；b) 吊装右水冷壁上部上段组合件(含水平烟道部分)；c) 吊装前侧水冷壁上部上段组合件；d) 吊装左侧水冷壁上部上段组合件(含水平烟道部分)；e

17、) 吊装后水冷壁上部上段合件；注：上段每吊完一侧应及时进行联箱标高以及水冷壁垂直度等尺寸的调整找正，调整完毕后进行临时加固。f) 吊装后水冷壁上部下段组合件；g) 吊装右侧水冷壁上部下段组合件；h) 吊装前水冷壁上部下段组合合件；i) 吊装左侧水冷壁上部下段组合件；j) 对上部联箱以及水冷壁进行复查并进行临时加固；k) 吊装四角燃烧区域水冷壁组合件；l) 整个炉膛调整、找正并合拢；安装水冷壁各部分的密封。前水冷壁的安装：（1）组合：前水冷壁划分为上部上段管屏、上部下段管屏、中部管屏和下部管屏四段，根据管屏尺寸、重量和组合安装难易程度按四段组合为各大组件进行单体吊装。 前水上部上段管屏前水上部上

18、段管屏由四片组成，可先在扩建端组合场平台上进行分部组合（两两组合），然后将各小型组件运送到炉膛下方组合平台上再进行二次整体组合。（受进入锅炉中心处G-H间距离影响以及运输影响） 前水上部下段管屏组合方式同上 前水中段管屏组合方式同上 前水下段管屏组合方式同上注：组合原则为被组合件组合后的几何尺寸不影响运送至锅炉零米的组合平台为宜。 组合时考虑组合后的组件重量不超过吊装机械的安全吊装范围。 组合的同时要考虑刚性梁、孔门罩壳等附件的安装，尽量避免高空安装。对临时吊装吊鼻以临时及对口吊鼻的焊缝进行认真、彻底的检查，以便受热面吊装安全的进行。（2）安装：水冷壁组件在锅炉底部平台组合完毕后，对组件以及联

19、箱（吊点）进行加固，并绑扎必要的脚手架和爬梯，起吊时用吊装机械（卷扬机）吊住上联箱或上部的吊装吊耳，用一台中心布置的卷扬机（或50T履带吊）辅助抬吊，将组合件缓缓立起。松掉抬吊卷扬机，吊装机械缓缓起钩，直到将组合件起吊到位，吊到位后开始穿装水冷壁吊杆与上联箱吊耳的连接销子，穿装完毕后松钩，调整上联箱的标高及位置、组合件的垂直度，调整完毕后对组件临时固定。注：水冷壁组件吊装到位后应及时安排对口工作，尽快摘除滑轮组，以不影响下部吊装进度， 焊接完毕后对上联箱标高以及水冷壁垂直度进行复查。前水下段管屏吊装时，考虑到冷灰斗的合拢问题，该组件和后水下部组件应在水冷壁侧墙和炉膛内部管排吊完后进行。.3.2

20、 侧水冷壁的安装：（1）组合：侧水冷壁划分为上部上段管屏、上部下段管屏、中部管屏和下部管屏四段，根据管屏尺寸、重量按四段组合为各大组件进行单体吊装。 侧水上部上段管屏侧水上部上段管屏由四片组成，可先在扩建端组合场平台上进行分部组合（两两组合），然后将各小型组件运送到炉膛下方组合平台上再进行二次整体组合。（与前水类似） 侧水上部下段管屏组合方式同上 侧水中段管屏组合方式同上 侧水下段管屏组合方式同上注：组合原则为被组合件组合后的几何尺寸不影响运送至锅炉零米的组合平台为宜。 组合时考虑组合后的组件重量不超过吊装机械的安全吊装范围。 组合的同时要考虑刚性梁、孔门罩壳等附件的安装，尽量避免高空安装。（

21、2）安装：组件组合完毕后，在炉内平台上进行加固，并绑扎脚手架和爬梯。吊装时用前炉膛中心滑子栓挂组件上部，炉前的滑轮组配合抬吊，将组件扳起反转；摘除炉前抬吊滑轮组，再用就位滑轮组接钩，进行吊装就位，悬挂于侧水吊杆之上，调整吊杆使多根吊杆受力均匀，待吊挂装置连接件全部安装完毕后方可撤钩，并调整上联箱的标高及位置、组合件的垂直度，调整完毕后对组件进行临时固定。注：水冷壁组件吊装到位后应及时安排对口工作，尽快摘除滑轮组，以不影响下部吊装进度，焊接完毕后对上联箱标高以及水冷壁垂直度进行复查。侧水下段管屏吊装时，考虑到冷灰斗的合拢后影响炉膛内部管排吊装，该组件应在炉膛内部管排吊完毕后进行。.3.3 后水冷

22、壁的安装：（1）组合：后水冷壁分为上部上段、上部下段、中段组件、下段组件四个部分；根据各分段的规格、尺寸及重量等具体情况可将其组合为四个组件。炉膛内部后侧布置一台50吨履带吊，将组合件从左侧G-H列间送至炉膛底部（注意组合件的方向），用50吨履带吊（也可用卷扬机）直接卸到平台上并摆放，水冷壁的组合基本在锅炉底部平台进行，安装炉墙上所带附件设备，（刚性梁、人孔及其它软件）并制作、安装好部分吊装用的临时设施（如：吊装吊耳、接钩吊耳、抬吊吊耳、临时加固、吊装就位用脚手架的生根点等），小型组件可在组合场组合平台进行组合或半组合，然后在炉膛内拼装起吊。注：组合原则为被组合件组合后的几何尺寸不影响运送至锅

23、炉零米的组合平台为宜。 组合时考虑组合后的组件重量不超过吊装机械的安全吊装范围。 组合的同时要考虑刚性梁、孔门罩壳等附件的安装，尽量避免高空安装。（2）安装：组件组合完毕后，在炉内平台上进行加固，并绑扎脚手架和爬梯。吊装时用前炉膛中心滑子栓挂组件上部，炉前的滑轮组配合抬吊，将组件扳起；摘除炉前抬吊滑轮组，再用就位滑轮组接钩，进行吊装就位，悬挂于后水吊杆之上，调整吊杆使多根吊杆受力均匀，待吊挂装置连接件全部安装完毕后方可撤钩，并调整上联箱的标高及位置、组合件的垂直度，调整完毕后对组件进行临时固定。 注：水冷壁组件吊装到位后应及时安排对口工作，尽快摘除滑轮组，以不影响下部吊装进度，焊接完毕后对上联

24、箱标高以及水冷壁垂直度进行复查。后水下段管屏吊装时，考虑到冷灰斗的合拢后影响炉膛内部管排吊装，该组件应在炉膛内部管排吊完毕后进行。总之，水冷壁组合安装可概述为：施工准备设备检验前水冷壁组合前水冷壁上集箱检查、划线前水冷壁和联箱的组件安装、找正、固定左侧水冷壁组合、安装、找正、固定右侧水冷壁组合、安装、找正、固定后侧水冷壁组合安装、找正、固定。中部水冷壁组合安装、找正、固定下部水冷壁组合安装、找正、固定水冷壁整体安装找正。水冷壁的检查将水冷壁自设备存放场地运输到组合平台上，检查水冷壁的外观质量，复核设备的外形尺寸、设备数量。进行通球、光谱等工作并做好记录，发现问题及时找有关部门解决。(1) 上部

25、水冷壁的组合：由于壁式再热器为散管，为减少高空焊接、减少工作量、并能更好的保证质量，则把壁式再热器与壁再区域水冷壁一起组合吊装。a) 前水冷壁的安装前水冷壁安装分为三个组合件，中间两件、上联箱、刚性梁、校平装置为一组合件，前墙左侧及上联箱为一组合件，前墙右侧及上联箱为一组合件。中间上联箱和中间的两片管屏以及上部前侧刚性梁、校平装置、壁式再热器组合成一个组件，组合重量约49吨，尺寸约5867.6×18900；其中两片水冷壁管屏重为15.488吨、中间两个联箱重为3.122吨、刚性梁重为9.389吨、校平装置重为1吨、壁式再热器重为10吨，5道刚性梁在标高为46200、49500、527

26、00、56400、59500。I25作为校平装置。 前部左侧的两个上联箱18、19、连接短管及上部左侧的两片管屏1、2、左侧壁再区域水冷壁内的壁式再热器，组合成为一件，组合重量约17吨，尺寸约3734×18900，水冷壁管屏重约8吨，联箱重约为4吨，壁式再热器重为5吨。前部右侧的两个上联箱18、19、连接短管及上部右侧的两片管屏5、6、右侧壁再区域水冷壁内的壁式再热器，组合成为一件，组合重量约17吨，尺寸约3734×18900，水冷壁管屏重约8吨，联箱重约为4吨，壁式再热器重为5吨。b) 左侧水冷壁的安装侧水冷壁把壁再区域水冷壁7、8、9、的3片和上部水冷壁的2和上部联箱1

27、1、12、13、14及5道刚性梁（5道刚性梁在标高为46200、49500、52700、56400、59500，I25作为校平装置。）、 校平装置组合成一个组合件，组合件重为50吨。其中水冷壁管屏重量约为25吨，刚性梁重约为8.876吨，校平装置重为1吨，联箱重约为4.487吨。壁再区域内侧的壁式再热器重为10.5吨。左侧3、4、5、6、7和其余散管及联箱15、16组合成一个组合件，组合件重为16吨，管屏和散管重为13吨，联箱重为2.7吨。左、右侧水冷壁相同，右侧水冷壁的安装和左侧也相同。c) 后部水冷壁的安装：后墙水冷壁的安装主要分为三个部分：一、后墙水冷壁和上联箱组合件（组合件重为17.2

28、吨），二、后水悬吊管及悬吊管联箱的组合件（组合件重为17吨），三、水冷壁折焰角及折焰角的刚性梁组合件 （组合件重为50吨）。后墙水冷壁上侧标高51.9m-61.9m由128根管子组成，128根管子组成两排，前后间距为100mm,每排的64根管子间距为228.6mm,管子重量为6.659吨， 49.95m-51.9m为6片管屏，重量约为5.523吨， 49.58-49.95为128根散管组成，重量约为0.8634吨，39.90m-49.58m为折焰角区域水冷壁，折焰角由8片管屏组成，重量约为25.178吨。后墙6个集箱重为4152吨，后水为折焰角悬吊管从49.58m-62.083m，由64根管子

29、组成，64根管子重11吨、后水联箱重为5.5吨。后水64根管子与后水集箱组合为一个组合件，组合件重为17吨，管子重11吨、联箱重为5.5吨。后墙联箱与标高51.9m-61.9m的管子由128根拉稀管及49.95m-51.9m为6片管屏， 49.58-49.95为128根散管组成成一个组合件，总重为17.2吨，折焰角区域刚性梁和折焰角区域水冷壁可在地面组合好后，整体吊装，组合件重50吨，折焰角水冷壁25.178吨，折焰角刚性梁重24.735吨。在42.6米、40.2米有两道刚性梁重为5吨。也一起随折烟角一起安装。也可把折焰角刚性梁框架与折焰角水冷壁组合，刚性梁内的附件可在折焰角及折焰角刚性梁框架

30、就位后再进行安装。注：按以上划分组合件，主要是考虑增加地面焊口，也可根据实际到货情况，进行局部调整。中部水冷壁的安装可分两段进行，上部从43米33米，下部从33米21.05米,整体吊装顺序为前、左、右、后，也可根据施工情况进行局部调整。a) 中部前侧水冷壁组合尺寸为上段从43米33米组合件13030×10000，中部前侧水冷壁中序号为17、18、19、20、17、18，重量约为20吨.该段有4道刚性梁，分别在标高为42.6米、40.2米、36.6米33.42米，重量为9吨。前侧组合件总重为26吨。 下段从33米21.05米组合件13030×11950 ，在中部水冷壁中序号为

31、24、25、26、27、28、24、25、26、27、28，下部的重量约为23吨，水冷壁和刚性梁应组合一起吊装，该段有4道刚性梁，分别在标高为30.214米、27.836米、25.048米、22.876米。重量为8吨。组合件总重为28吨。b) 中部左侧水冷壁组合尺寸为上部从43米33米组合件尺寸11889×10000，在中部水冷壁中序号为1、2、3、4、5、6，上部管屏重量约为18吨。该段有4道刚性梁，分别在标高为42.6米、40.2米、36.6米33.42米，重量为8吨。组合件总重为23吨。 下部从33米21.05米组合件尺寸11899×11950，9、10、11、12、

32、13、14、15、16，下部管屏重量约为21吨。该段有4道刚性梁，分别在标高为30.214米、27.836米、25.048米、22.876米。重量为8吨。组合件总重为26吨。左、右侧水冷壁相同，右侧水冷壁的安装和左侧也相同。c) 由于后部水冷壁管排上部尺寸从39.9米33米组合件6900×13030管屏重量约为14吨，该段有2道刚性梁，分别在标高为36.6米33.42米，重量为5吨。组合件总重为16.5吨。下部尺寸从33米21.05组合尺寸13030×11950，下部管屏重量约为23吨。该段有4道刚性梁，分别在标高为30.214米、27.836米、25.048米、22.87

33、6米。重量为8吨。组合件总重为28吨。下部水冷壁前侧和后侧安装分为两段，上段从标高15.3米-21.05米、下段为冷灰斗区域水冷壁从6.5米-15.3米。下部左侧、右侧安装组合件从标高6.5米-21.05米。a) 前侧上段标高15.3米-21.05米组合的管屏为3、4、5、3、4、5，重量为11吨。该段有2道刚性梁，分别在标高为17.23米、20.314米。刚性梁重量为4.5吨。组合件的重量为15.5吨。下段冷灰斗组合的管屏为1、2、2、2、2、1，重量为25吨。该段有3道刚性梁，重量为14吨。前墙下联箱为7、7、7、7、8、8、重量为6吨。组合件的重量为45吨。b) 左侧组合的管屏为22、2

34、3、24、25、26、27 重量为27吨。该段有5道刚性梁，重量为16吨。联箱重量为5吨。组合件的重量为48吨。c) 右侧与左侧相同。d) 后侧上段组合管屏为19、20、21、19、20、21重量为11.5吨。该段有2道刚性梁，分别在标高为17.23米、20.314米。刚性梁重量为4.5吨。管屏后侧下段17、18、2、17、18、2，重量为25吨。该段有3道刚性梁，重量为14吨。联箱重量为6吨。组合件的重量为45吨。根据现场施工和到货情况，可把中部前侧下段和下部前侧上段组和一起吊装，组合件重为44吨。也可把中部后侧下段和下部后侧上段组和一起吊装，组合件重为44吨。工序名称施工作业项目施工方法和

35、工艺质量要求检验标准设备检查联箱、管子外观检查联箱管孔、管接头位置及外形尺寸联箱及管接头内部清洁管子内部清洁管子、联箱管接头外径、壁厚单根管直管段长度、弯曲角度合金钢元件材质厂家焊缝无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层，允许麻坑深度：管子10%设计壁厚，联箱1 mm，观察。符合图纸，用钢尺、游标卡尺进行检测。用灯光、反光镜、内窥镜观察检查，无杂物。用压缩空气吹扫。无尘土、锈皮、积水金属余屑等杂物。用游标卡尺、千分尺、测厚仪检测用钢尺、拉线检查光谱分析无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层，允许麻坑深度：管子10%设计壁厚，联箱1 mm符合图纸，用钢尺、游标卡尺进行检测。无杂物（尘土、锈皮、积水金

36、属余屑等）无尘土、锈皮、积水金属余屑等杂物。符合图纸符合图纸无错用符合验标焊接篇设备检查刚性梁弯曲度拉线，用钢尺检验1 0mm扭转值水冷壁组合联箱划线管子对口、坡口形式坡口角度偏差坡口清洁管子对口错位 对口偏析度组件整体通球试验联箱纵横水平度偏差组合件宽度偏差组合件长度偏差联箱间中心线垂直距离偏差组合件平面对角线偏差用钢尺、玻璃管水平复核联箱两端铳眼标志观察，符合图纸 2.5用焊缝量尺检验焊接前检查,在管端内外1015 mm范围内,无铁锈油垢,并露出金属光泽用100mm缺口塞尺检验10%管壁厚度,且1在离焊缝中心200mm处用钢板尺塞尺检测 2mm用2的钢球试验用玻璃管水平进行检测用钢尺弹簧称

37、测量检查用钢尺弹簧称测量检查用钢尺弹簧称测量检查以联箱中心线为基准进行测量观察,用钢尺检测联箱两端有纵横中心线铳眼标志符合图纸 2.5管端内外1015 mm范围内,无铁锈油垢,并露出金属光泽10%管壁厚度,且1H>3m时 7mm 2/200管全通过,无堵塞 2±5mm±10mm±3mm 7±5mm水冷壁组合刚性梁标高偏差刚性梁与受热面管中心距离偏差刚性梁与包墙连接焊接密封件以上联箱为准,用钢尺检验用钢尺检验，每根钢性梁测两点以上符合图纸，无错焊、漏焊，膨胀自如符合验标焊接篇符合图纸，平整牢固，煤油试验严密不漏±5mm±5mm符合

38、图纸，无错焊、漏焊，膨胀自如符合验标焊接篇符合图纸，平整牢固，煤油试验严密不漏水冷壁组合件安装联箱标高误差联箱纵横水平度偏差联箱纵横中心线与炉中心线间距偏差联箱中心线距离偏差 管排垂直主偏差联箱内部清洁以上联箱为主进行测量用玻璃管水平测量以锅炉纵横中心线为基准进行测量拉线，吊线坠进行测量吊线坠，用钢尺进行测量封闭前用灯光、反射镜检查观察±3mm2mm±3mm±3mm0.7长度,且10mm无尘土,锈皮积水金属余屑等杂物密封件观察符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏焊接符合验标焊接篇符合验标焊接篇水冷壁吊挂装置安装检查工序名称施工作业项目施工方法和工艺质量要求检验标

39、准设备零件外观检查吊耳、吊杆、吊板、销轴等检查，吊杆螺栓与螺母进行逐个试装表面无伤痕、裂纹重皮等缺陷，吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好零件外形尺寸用钢尺进行检查、测量符合图纸零件材质核对，无错用核对，无错用吊杆弯曲度在互成900度的两个方向拉线，用钢板尺检验1吊杆长，且全长4 mm厂家焊缝符合验标焊接篇符合验标焊接篇安装吊挂装置连接符合图纸要求符合图纸要求球形垫接合面观察涂有黑铅粉润滑剂吊挂装置安装高度用钢尺检查、测量符合图纸、规范吊杆受力在加荷载后；锅炉水压上水后；蒸汽严密性试验时，用手摇动吊杆或手锤震动吊杆进行判断负荷分配合理5锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施 水冷壁安装几何尺寸的好坏

40、直接影响到锅炉的出力和稳定运行，另外水冷壁的安装偏差也会造成锅炉其它部件安装时的困难。而如果安装时对炉膛截面几何尺寸、纵横中心、上下口标高等安装几何尺寸控制在允许的偏差内，则会很好地避免以上问题的出现，同时提高锅炉安装的整体质量工艺水平。施工中，只有在水冷壁组合和吊装两个阶段都控制好相关的几何尺寸，才能保证水冷壁的整体安装几何尺寸。 5.1水冷壁组合几何尺寸控制措施： 将水冷壁片全部按其相对位置摆放到组合平台后，对水冷壁单片几何尺寸进行细致的复查，并做好记录。 调整、测量上段组件的几何尺寸，预留片间密封焊接收缩量1mm2mm之间，同时调整下段，使管口上下段之间对正，分段和整体组合件对角线误差控

41、制在±5mm以内。 将调整好几何尺寸的整体组件各相邻片间上、下、左、右均相互刚性连接固定，吊装组件之间安装定位装置，然后按划分的组合件进行密封焊接工作。 水冷壁的上下联箱也在整体几何尺寸调整范围内。 前后侧冷灰斗的组合可单独进行，但应注意其入口处弯曲弧段的几何尺寸（宽度方向）。 水冷壁采用这种整体预拼的组合方案，可以使组合件吊装后上下段之间对口间隙，管口横向错位等控制在相当小的误差范围内，几乎不需要在焊口前做太多的调整工作，而且还可以保证单组件的垂直度，以及相邻组件之间的拼缝间隙。 5.2水冷壁吊装几何尺寸控制措施 在水冷壁吊装前，首先验收主钢架的施工质量，并做好准备工作。 选择一根

42、主柱子（考虑以后的操作方便），由安装时的1米标高向上引放一个水冷壁安装时的基准标高点（该点的选择同样考虑以后操作时的方便），并作好明确且不易擦掉的标记。该点最好由监理方认可。 从锅炉钢顶棚上分纵横中心线，并将此线下引到主柱子之间的数层连接横梁上（选择哪一层根据组合件需要测量定位的高度而定）。每段组合件吊装后，用标志在主横梁上的中心点测量定位。上联箱的标高用上面的基准标高点定位。组件的标高、尺寸定位后，可临时和钢结构加固固定。最后用切角管屏连接合拢。 水压试验应具备的条件：a) 所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分及与水压有关的部件安装全部完工，需

43、要进行热处理的工作全部完成。另外，锅炉双色水位计不参加水压试验；a) 所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态；b) 所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位；c) 汽包内清理干净，检查后封闭人孔门；d) 供除盐水的化学水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质的要求；e) 验用压力表、温度表等登记表经校验合格，临时上水管施工结束，排水通畅，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好；g) 水压试验分两部分进行，锅炉汽水系统、过热器及省煤器作为一次汽系统，经1.25倍锅炉设计压力进行水压试验，再热器系统以1.5倍设计压力进行水压试验；h) 水压试验用水一般用软化水或除盐水，水压试

44、验过程中金属壁温保持在2170之间；i) 水压试验的环境温度应在5以上，当环境温度低于5时要有可靠的防冻措施；j) 在水压试验前对受压部件进行风压试验，试验用空气须过滤无油；k) 水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.29MPa（3kgf/cm2）l) 当压力升至试验压力后保持5分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对受热面进行全面检查，检查期间金属壁温不能超过超过49;m) 在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6%，超压期间不进行严格的直观检查。 水压试验中要求检查的项目：a) 所有受压部件；b) 所有制造厂和安装焊口；c) 与承压部件相连接的所有焊缝；d) 阀门

45、和临时堵板等。 水压试验过程中的注意事项：a) 参加水压试验人员必须严格遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程和本文规定；b) 水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压期间非检查人员不得进入现场；c) 保证通道畅通，照明良好；d) 水压试验期间严禁开启阀门和在受压部件上随意敲打；e) 必须设专人监视压力表；f) 水压试验时无关人员须撤离锅炉现场，停止锅炉范围内的一切施工。 锅炉水压试验后注意事项尽量将水放净，并采取可靠的防腐措施。如水压后到酸洗的时间间隔较长，应进行充氮保护（氮气压力不低于0.3MPa或参照电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88）。如水压试验处在冬季进行，且试验后有排不尽

46、水的部件，则应有可靠的保温防冻措施。6 施工工艺质量保证措施6.1、水冷壁管排及联箱组合前，由专人负责进行表面的认真检查。6.2、水冷壁管排组合前必须进行通球试验，并及时做好封堵。通球直径36.375mm.6.3、水冷壁联箱100%进行内部清理、封堵，并由专人负责签字、挂牌；联箱与连通管对接焊口前，要再一次进行内部的清理检查。6.4、合金部件100%光谱分析，安装后100%进行复查。6.5、水冷壁组合应在稳固的组合平台上进行。6.6、水冷壁组合件的允许偏差见下表：水冷壁组合允许偏差 mm序 号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度 全宽3000±3

47、±5全宽3000±52/1000，最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩 标高±2 错位±38联箱间中心线垂直距离±3±36.7、刚性梁组合或安装的允许偏差见下表：6.8、水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。刚性梁组合或安装的允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1标高（以上联箱为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由6.9光管水冷壁相邻

48、管间应有间隙，运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。6.10水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做好记录。7、焊接工艺的保证措施1、焊前对口a.坡口型式：锅炉受热面管排焊口的坡口型式均为“”形，坡口面角度为35°,焊口坡口加工及对口时应符合图纸设计。b.焊前清理：焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为：焊口每侧不得小于15mm。c.对口要求及坡口加工：焊前所有管排焊口的对口间隙均为2mm，且要求焊口内外壁必须齐平，如有错口其局部错口值不得超过管壁厚的10，且不得大于1mm，焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁至少70mm，两个焊

49、口间距不得小于150mm。坡口的加工必须用机械方法进行，严禁火焰切割，施焊时所用的焊接二次线应采用全封闭式软线，其接头必须放置于远离管排的地方。所有焊口严禁强力对口。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，如加短节等，严禁在间隙内加填塞物。焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施，可搭设严密的防护棚，以保证每个焊口的焊后质量。 坡口形式按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量便于操作减少焊接应力和变形等原则进行。2、焊接工艺a) 水冷壁管排焊口焊接时所选用的焊接方法为氩弧焊打底电弧焊填充盖面的混合焊接方法。b) 水冷壁管排焊口焊前工作就绪后首先进行的是根层的点固

50、焊接,焊口的点固焊与正式焊接相同,点焊焊缝长度一般为1520mm,厚度不得小于3mm,要求焊口点固后焊工应认真对点固焊缝进行自检,如有缺陷应立即用机械方法进行清除,然后重新进行点固，严禁以重新熔化进行缺陷的清除。c) 焊口点固焊后,应立即进行根层的打底焊接,打底焊时应特别注意焊口根部的熔化,不允许有内凹缺陷出现，发现后应立即进行清除，打底焊时，焊工应先将仰脸部分焊后用手电进行焊缝背面检查，确认焊后质量无误时方可焊接平焊部位。d) .焊接参数：a.焊口打底焊时（5G）：电源极性:直流正接。焊接层次：1层。 焊丝规格：2.5mm。焊接电流：120125A。 焊接电压：1112V。焊接速度：8590

51、mm/min。 氩气流量：912L/min。b.填充及盖面焊接时（5G）：电源极性:直流反接。焊接层次：2层。 焊条规格：2.5mm。焊接电流：5070A。 焊接电压：2027V。焊接速度：5560mm/min。c.焊口打底焊时：电源极性:直流正接。焊接层次：1层。 焊丝规格：2.5mm。焊接电流：120135A。 焊接电压：1112V。焊接速度：6065mm/min。 氩气流量：912L/min。d.填充及盖面焊接时（2G）：电源极性:直流反接。焊接层次：2层。 焊条规格：2.5mm。焊接电流：6080A。 焊接电压：2025V。焊接速度：6065mm/min。8 安全文明施工保证措施8.1

52、加强对职工的安全教育与培训，提高职工的安全意识。8.2定时发放劳动保护用品，提高职工的劳动保护。8.3加强反习惯性违章作业。8.4完善安全设施，使这些安全设施确实能够预防安全事故的发生。8.5高处作业人员必须经体检合格方可参加工作；高处作业时必须使用防坠自锁器。8.6高处作业要配工具袋。8.7用卷扬机吊装时，滑轮组的布置及钢丝绳的走向要合理，符合安全操作规程的要求。8.8吊装用的钢丝绳要根据吊件的重量合理选择，有损坏的钢丝绳不得使用。吊件的拴绑要平衡，防止在吊装过程中侧倾。8.9焊工、卷扬机操作工等特种作业人员必须持证上岗。8.10使用角向磨光机作业时，必须戴防护眼镜和防尘口罩。在切割作业时，砂轮不得倾斜。8.11焊工作业时必须穿合格的工作服，戴好防护面罩。8.12使用的倒链必须经检验合格后方可使用，不得超负荷使