水泥浆搅拌桩处理地基施工技术总结

1、水泥浆搅拌桩处理地基施工技术总结摘 要：水泥浆搅拌桩是用于加固饱和粘性土地基一种新方法，它是利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形摸量。关键词：水泥浆搅拌桩 施工 技术总结 复搅 质量检验水泥浆搅拌桩是美国在第二次世界大战后研制成功的，称之为就地搅拌桩（MIP）。应用于处理正常固结粉土、饱和黄土、素填土、粘性土等地基。经加固处理后的深搅桩主体与周围地基检同作用构成复合地基，提高了地基承载能力，减少沉降量，

2、增加了路基和结构物的稳定性。文中对水泥浆搅拌桩所用设备的性能、施工工艺、结构物的布桩形式、质量保证措施、施工组织、现场施工记录及检测项目、质量标准均作了较详细的介绍。南京国际国际赛马场外围道路凯旋路隧道两侧路基回填后发生较大的工后沉降。经地质勘察建议，设计院设计对隧道两侧路基采用水泥浆搅拌桩处理，共824根 总长5788米，桩径为50，每米喷浆的水泥含量为55。本工程现已投入运营多年，效果良好。一、水泥浆搅拌桩所用的施工机械（一）常用施工机械(1)深层搅拌机1台；(2)固化剂制备系统1套；(3)空气压缩机1台；(4)75kw以上发电机组1台；（二）机械类型和主要技术参数国内目前的搅拌机有中心管

3、喷浆方式和叶片方式。本次施工的水泥浆搅拌桩施工主要使用上海探矿机械石生产的DJB-14D型，采用中心管喷浆方式。二、水泥浆搅拌桩的材料要求（一）主要材料水泥浆搅拌桩采用的水泥浆，为42.5级普通硅酸盐水泥。水泥应有生产厂家的出厂合格证和质检单，注有水泥品种、生产工期，并附有出厂质检单。（二）材料要求使用前应对水泥按规定进行批量抽检，严禁使用不合格或受潮结块的水泥。三、水泥浆搅拌桩的工艺流程及质量检测过程机具、材料进场导向杆垂直度检查开机搅拌至设计深度回填适合填料整平至桩顶面以上30施工放样机架、机具就位原地面整理成孔检查验收（按2取样）打完后，撤离现场整平施工现场坑凹处清除桩顶面30至桩顶标高

4、检查验收检查验收检查验收水泥准备开启灰浆泵、喷浆55/延米搅拌、提钻至桩顶上30，停止喷浆复搅，重复上、下搅拌提钻，复搅至桩顶面停钻，移动机架机体至下个桩位检查验收检查进尺速度、桩长和垂直 注：1施工中每道工序应现场作好原始记录 2当日交现场监理人员签认水泥浆搅拌桩施工工艺流程及质量控制图四、水泥浆搅拌桩施工工艺（一）原地面整平人工配合推土机将原地面整平，清除地下一切障碍物，场地低洼处回填粘性土找平，压路机稳压。在结构物处理清除至桩顶标高以上约30。清理范围应使搅拌桩机有足够的施工操作场地并符合设计的长度和宽度。（二）施工放样1、在整平的地面上，放出结构物中桩及纵横轴线，并在施工范围外的适当地

5、点将轴线用桩固定。2、根据桩距，按矩形布设在地面上，用小竹片（或其它桩志）定出桩位，其总数应与设计数量相符。放样后报请监理工程师复核，合格后施工。3、 施工参数经试桩，确定如下施工参数：钻进速度    V<1.2 m/min提升速度    0.6 m/min <V<0.8 m/min复搅速度    V<1.0 m/min喷浆时管道压力    0.2MPa

6、<P<0.4 MPa复搅时管道压力    0.1MPa<P<0.2 MPa每米水泥用量      55Kg/M4、工艺流程（1）搅拌机械运至工地后，先进行安装调试，待转速与空压正常后，再开始就位，进行机架对中，以水平尺调平转盘，并在机架相互垂直的两个方向悬挂垂球和度盘。保证钻杆垂直于地面，确保垂直度偏差不大于1%。（2）专人负责送灰，并检查进场水泥质量，合格品入库并加入灰罐，不合格品予以报废，清理出场。（3）作好进尺标记，在机架的后面或两侧，用油漆或其

7、他物品，表明进尺深度。一般每50一道，以米为单位，用数字表明，以便检查钻进深度。（4）打开气路阀门，开动钻机，启动空压机，缓慢打开气路调压阀。以V1.2m/min，气压力读数0.15Mpa进行钻进。（5）下钻进至设计标高后，开始送浆，关闭气路阀门，开启送浆阀门，反转提升，从桩底向上继续喷浆，同时边搅拌边提升，钻头提升至地面时停止喷浆，重新复搅下沉至桩底后再搅拌提升至地面。提升速度为0.6m/minV0.8m/min，喷浆管道压力0.35Mpa。（6）关闭送浆阀，打开供气阀，钻机正转下沉复搅，复搅速度V=1.0m/min。（7）钻头提离地面0.5m，减压放气后移位。（8）关闭电源，移动设备，重复

8、以上步骤。（9）其它机械参数：搅拌转速r=45转/min；钻进、复搅、提升时管道压力0.15MPa；喷浆时管道压力0.35MPa。（10）填平坑洼，当水泥浆搅拌桩施工完毕后，形成的原地面坑洼处，应大致整平，为路基或结构物施工创造条件。五、水泥浆搅拌桩的施工组织水泥浆搅拌桩施工，一般均按二班作业配备人员，开始施工后，若机械不发生故障，或不下大雨雪，机械基本不停，直至打完。人员配备如下：施工技术负责人 1人（负责行政和技术工作）；机长（工长） 1人（负责现场施工及机械维修等）；记录兼质量员 2人；钻机操作工 2人； 机修工 1人； 电工 1人； 普工 6-8人； 共计 15-17人； 六、水泥浆搅

9、拌桩的质量保证措施（一）作室内配方试验应在施工前至少28d选取有代表性的土样，进行掺配试验，并提供28d的强度，作为配方的依据。（二）试桩（1）每个路段在正式施打前，应进行试桩。通过试桩方式验证机械性能及工艺中否能满足施工要求。（2）取得符合设计要求的各种数据，如：钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、空气压力，每米用灰量的控制等。（3）核查工程地质情况与设计是否相符。（三）质量控制要点1、施工前场地要求清表、平整，低洼处按要求回填。2、使用前标定每台深搅桩机电流表、压力表、流体计量装置,确保正常工作。3、桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂5cm红油漆，石灰标明。钻孔前应先复核桩位。4、施工深度以

10、打入持力层50cm为准。5、喷浆时，如因故堵管，则必需复打, 复打重叠孔段应大于1m以上。6、严格控制喷灰量55kg/m，不小于设计。7、复搅时全程复搅。如遇复搅困难，采取分段复搅。8、搅拌桩与钻孔桩桩位间预留的净间距不小于0.5m。9、钻头直径定期检查，以保证成桩直径。10、对含水量较高的软土，搅拌桩成桩时会出现“空洞”现象，此时应及时回填粘土，喷浆搅拌，进行接桩。七、质量检验（一）施工中随时检查喷浆量、桩长、复搅深度以及是否进入硬土层中，有无异常情况，并做好施工过程记录。（二）水泥浆搅拌桩成桩七天后，由机组开挖，项目部检查，观测桩体成型及搅拌均匀程度、桩径、桩距。二十八天后钻芯取

11、样检测桩身强度。 （三）检验标准如下表： 序号检查项目单位规定值或容许偏差检查方法1桩平面位置（纵横）±5用经纬仪量测或钢尺量，频率为22钻杆倾斜度%1用经纬仪检查3桩长不小于设计检查原始记录或钻芯取样4桩径不小于设计取桩头，频率为54每米桩长水泥用量不小于设计现场计量检查5桩体无侧限抗压强度（28d）MPa1.2取桩体0.5m或抽取芯样，频率为2，并不少于2根八、结束语（一）水泥浆搅拌桩处理地基应用已取得了良好的效果，该方法施工简便，形成的复合地基强度较高，质量可靠。是高填方软土地基及桥梁、结构物两侧、软基处理的理想方法。经过搅拌桩处理的地段，沉降速率短期内能满足施工要求，因此能加快路基填筑速度，但该法造价较高。（二）水泥浆桩施工前的表面填土整平高度，应引起重视，因为它关系到经水泥浆搅拌桩处理后，对复合地基强度的影响。（三）水泥搅拌桩施工中复搅的深度，应根据软土的