水运工程质量通病

1、交通部基本建设质量监督总站  质监水字2004118号 关于开展治理质量通病活动的通知   各省、自治区、直辖市交通（水运）质量监督站，上海港建设工程安全质量监督站、天津港港务工程质量监督站，长江航务工程质量监督中心站： 为贯彻2004年全国交通工作会议和全国交通基本建设质量监督工作会议精神，加强水运工程质量通病的研究和治理，提高工程建设的质量水平，部质监总站（以下简称总站）对全国水运工程建设项目在实体质量、施工工艺以及质量管理中存在的质量问题进行了调研。在广泛征求意见的基础上，汇总出了三类共30项常见水运工程质量通病及主要产生原因（见附件），现印发给你们，供参考。 各级质

2、监站应结合本地区的工程特点，积极组织项目业主、设计、施工、监理等工程参建单位有针对性、有步骤地开展治理质量通病的活动。治理质量通病活动要加强领导、精心组织，提出治理的目标，研究制定治理的具体措施, 在工程建设管理和监督工作中认真实施。治理质量通病活动工作总结，请于2005年12月底前报总站。 总站将对全国开展水运工程质量通病治理活动情况进行总结。结合总站组织进行的质量通病治理示范工程项目的实施情况，适时组织经验交流和推广，同时，继续加强对质量通病深层次成因的研究。   二OO四年十二月二十七日     主题词：水运 质量 治理 通知 抄送：部水运司、中国港湾建设（

3、集团）总公司，中国水运建设行业协会，中国交通建设监理协会   附件： 常见水运工程质量通病  一：工程实体通病 序号 质量通病名 称表现及典型特征主要产生原因1 重力式码头、护岸过大位移和不均匀沉降 投产不久或在施工过程中产生过大位移和不均匀沉降，胸墙出现“错牙”，护岸塌陷、滑移 槽底土质未达到设计要求； 槽内清淤未达到要求； 同断面基床厚度差较大，基床夯实未达到要求或不均匀； 爆破开挖的岩面有外倾趋势； 倒滤层失效或破坏，填料级配不良，回填密实度不够； 码头前沿局部疏浚超挖； 基床施工未预设倒坡；沉箱内回填不及时而后方回填速度过快； 使用荷载超过设计荷载； 设计问题。 2

4、 高桩码头接岸结构和引桥桥台过大沉降、位移 投产使用不久或在施工过程中出现过大沉降、位移 软土地基加固后的残余沉降量较大； 预留沉降量不合理； 设计问题。 3 现浇混凝土结构存在较多有害裂缝 1、胸墙、挡浪墙墙面竖向裂缝或贯穿性裂缝 设计分段不合理； 水平施工缝设置、处理不当； 混凝土原材料或配合比不适宜； 混凝土内外温差大； 浇筑间歇时间长，新老混凝土约束不一； 养护不到位。 2、闸墙、地下构筑物侧墙竖向裂缝或贯穿性裂缝 除3-1的原因外： 构造配筋不足或间距偏大； 未设闭合块或位置不当； ?竖向钢筋保护层偏差过大； 施工中下料、平仓工艺不当。 3、分层浇筑码头横梁、上横梁斜向裂缝 除3-1

5、的原因外： 设计未考虑分层施工工况； 构造配筋不足； 横梁模板刚度不足； 设计的弯起钢筋和箍筋不满足最不利荷载的使用要求。 4 码头面层混凝土裂缝、起砂和表面掉皮等表面缺陷 1、系船块体、管沟和矩形预留孔四角出现斜向或放射性裂缝 结构变断面处混凝土收缩应力集中； 设计没提出相应措施。 2、胸墙面层和高桩码头前承台面层，出现不规则裂缝 分段或板块分割线较长；割缝时间掌握不当； 水灰比偏大，浮浆过多，混凝土收缩量大； 养护不到位； 新老混凝土接缝处理不当； 砼原材料问题； 面层钢筋不顺直或钢筋网已变形； 面层压光工艺不规范。 3、高桩码头后承台面层在简支板缝对应部位出现规则或不规则裂缝 除4-2的

6、原因外，尚与简支板的变形有关。 4、混凝土表面起砂、掉皮、露石 粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥； 微细粉末量大，振捣时水泥浆上浮； 水灰比偏大，砼塌落度大，表面强度偏低； 表面压面不当，雨天施工无措施等； 模板拼缝处不密实，造成漏浆； 模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不到位； 砼振捣时，未按操作规程施工； 养护不足、不当。 5 船坞、船闸、泵房和翻车机房侧墙或底板渗漏水 1、沉降伸缩缝处渗漏水 止水带焊接不良或受损，止水带安装质量不符合要求； 混凝土不密实； 混凝土与止水带结合不紧。 2、施工缝处渗漏水 施工缝留置形式不妥； 施工缝处理不符合要求。 3、裂缝处渗水 混凝土裂缝 4、墙面渗水或潮湿

7、混凝土不密实，抗渗性能低； 施工孔洞堵塞不密实，或工艺不当； 墙后无防水或防水层施工质量不良。 6 桩顶劈裂掉棱 桩顶劈裂掉棱严重 桩身混凝土强度偏低； 桩顶面不平整、桩锤选型不当、打桩时桩锤偏心、替打质量差，桩垫缓冲效果差； 贯入度控制不当； 凿截桩头造成桩顶劈裂。 7 预制构件安装控制差 轴线偏差大，标高控制不严，相邻构件错牙，缝宽偏差大，对应钢筋错位严重 质量意识不强，重视不够，缺少相应控制措施； 施工工艺不满足规范要求； 测量放线不准； 预制构件尺寸控制不严； 基层、支座等部位标高控制不严。 8 小型构筑物外观粗糙 各类沟、槽、坎及盖板等存在面不平、线不直，外观质量粗糙 重视不够； 施

8、工工艺不满足规范要求； 模板质量差，表面不光洁，未刷脱模剂或涂刷不均匀； 砼振捣时，未按操作规程施工； 养护不足、不当。 9 构件表面泛锈、开裂、流锈水 1、构件出现“肋骨”状露筋 钢筋保护层局部偏小，垫块质量差，支点少或垫设不牢，钢筋位移； 砼浇注时，长时间振捣到钢筋。 2、构件表面出现锈斑、锈点 钢筋保护层控制不严； 绑扎铅丝过长，铅丝未向里按倒而外露对拉螺栓未拨除或切割处理不当； 预埋铁件未及时防锈处理。 3、分层绑扎钢筋间距、层距偏差较大 绑扎点少、绑扎不牢； 未使用焊接、定位支架等。 10 成品保护和修补质量较差 回填砸损、车辆碰坏构件棱角；修补粗糙，表面不平、棱角不顺、颜色不均匀，

9、存在裂缝和流坠 重视不够，缺少相应成品保护措施； 砼修补材料和工艺不合适； 受潮水影响。   二：施工工艺通病 序号 质量通病名 称表现及特征主要产生原因1 混凝土施工缝处理不符合规范要求 混凝土表面凿毛不规范；施工缝位置随意留设 对规范规定掌握不够、理解不准确； 施工组织安排不细，没有施工工艺要求； 人工凿毛费工、费力； 上部混凝土浇筑前，施工缝表面清理不干净。 2 保护层垫块制作工艺落后、质量差 不用模具成型，混凝土或砂浆保护层垫块不密实、强度低，外形尺寸偏差大 缺少保护层垫块对构件质量影响的认识； 缺少对保护层垫块施工工艺要求； 不注重对保护层垫块强度的验收。 3 沉箱预制采用

10、油毡纸、塑料布或三层板等做底模隔离层 为防止大型构件粘底，采用油毡纸、塑料布、三层板，对工程安全不利，且影响外观质量 施工工艺不合理，缺少改进措施； 没有及时清除粘底材料。 4 构筑物周边回填或结构层夯实达不到设计要求 分层较厚， 采用“蛤蟆夯”甚至木夯进行夯实，达不到规定的压实度 未配备小型压实机具； 回填材料不符合设计要求； 未严格检查周边回填密实度。 5 浆砌块石砌筑方法、勾缝方式不规范 砌石砂浆不饱满，用水灌缝，使砂浆流到石缝中 不了解用水灌缝的害处； 砌筑时未按规范进行座浆，造成砌体不密实； 监督检查不力。 6 混凝土梁、柱、护轮坎底部漏浆、烂根 梁、柱根部石子外露； 护轮坎与面层、

11、预制边梁或胸墙之间漏浆 模板加固不规范，拉杆受外力冲击； 模板与己浇砼之间不密合、间隙过大，浇注混凝土时漏浆； 止浆条材料差或损坏变形，铺设质量不到位。 7 混和料计量不准确 采用体积法、标记法计量 缺少计量管理措施；监督检查不力。 8 混凝土出现严重缺陷，修补随意、质量差 出现缺陷不报告、不分析，随意用砂浆、水泥浆修补，质量差 避免承担责任； 质量意识差，责任心不强； 处罚力度不够。 9 混凝土养护不规范 混凝土养护不到位，混凝土表面出现干缩裂纹，混凝土强度无法保证 高温干燥时现场缺少养护用水； 未采取覆盖养护； 养护次数和浇水量不足； 气温低时保温措施不当； 缺乏有效的砼养护措施。 10

12、预埋铁件防腐、支模螺杆切割处理不妥 预埋铁件表面锈蚀严重；砼表面出现黄色锈斑 预埋铁件防腐处理不到位； 支模螺杆切割深度不够，砼表面修补处理不当。   三：质量管理通病 序号 质量通病名 称表现及特征主要产生原因1 原材料进场抽样复验频次不足、资料可追溯性差 抽检不符合规范要求，容易使不合格材料混入进场，产生工程质量问题 对标准不熟悉； 施工单位责任心差； 监理单位旁站不严； 送检委托单填写不认真，试验单位不认真核对检验批次。 2 隐蔽工程验收不符合规定 验收程序不符合要求；记录填写不规范；验收结论不明确 施工、监理执行规定不严格； 施工记录不全； 资料闭合性差。 3 原始资料存在后

13、补、编造现象 资料滞后，有“凑数”等现象；同一人连续签名的现象；有假数据出现 资料整理与质量验收脱节，只重视工程的质量和进度，不注重资料的收集和整理； 未按规定及时进行资料填写、签认； 监理对资料监督检查不严。 4 原材料混堆，场地未硬化 原材料堆放混乱，未分区，无标识牌，场地未做硬化处理。 未引起高度重视； 现场管理混乱； 监理对施工单位没有提出合理和明确要求。 5 施工管理人员、监理人员对技术标准、规范不熟悉 不按规范、技术标准要求施工 对规范标准的规定掌握不准，违反规范规定施工； 缺乏有经验的施工管理、现场监理人员； 缺乏培训，无证上岗； 监督检查不严。 6 工地试验室缺少科学管理 试验室运行不规范、服务差，不能及时、准确提供试验检测数据，甚至有编造、伪造试验数据的现象 人员不稳定、设备配备不齐； 试验室管理制度不健全、落实不到位； 中心试验室缺乏对工地试验室的管理； 监督检查力度不够； 7 分包工程和劳务队伍的管理薄弱 分包工程管理薄弱，以包代管；技术工人流动大；劳务队伍素质低 未落实有关管理规定； 责任制不明确，质量管理体系不健全，管理措施不落实。 8 盲目赶工 达不到工程质量要求；造成质量缺陷 工期不尽合理； 质量意识薄弱； 缺少科学的施工管理要求。 9 监理单位的现场平行检测频率不足 多数无现场试验检测手