泰山方特欢乐世界市政工程二标段施工组织方案

1、一、工程概况简述本工程为泰山方特欢乐世界市政工程二标段。泰山方特欢乐世界位于泰安市碧霞湖路以东，东苑大街以北，是以高科技影视技术，自动控制技术，现代化计算机技术，舞台表演艺术相结合的国内仅有国际一流的第四代主题公园。本工程第一标段主要内容包括道路、停车场、院墙、综合管网（包括给水、雨水、污水、中水、消防、强电、弱电管、燃气管、室外空调管、各类井）。该工程突出特点是时间紧、任务重、工程量大。故本工程施工要周密合理，科学的调度安排，施工才能按时完成。该工程综合性较强、工序较多。因此，在施工中，要抓住核心部位，在保证关键线路工程部位按时完成的情况下，合理安排平行穿插其它部位施工，使工程保质、保量在要

2、求工期内完成。该工程施工道路畅通，水源、电源齐全，距村民较远，施工场地大，几项工程能够同时开工，相互穿插，有利于集中人力物力开展大兵团作战施工。泰山方特欢乐世界施工责任重大，该工程的修建对泰安的经济建设起到积极的促进作用，从而带动区域经济的发展和城市化进程，树立泰安的良好城市形象。因此必须保证进度，保证工程质量万无一失。二、工程特点 难点与项目管理重点泰山方特欢乐世界施工面积大，战线长、分散；施工工序多，工序复杂；工期短，遇春节放假，跨冬期施工。道路工程中稳定砂工序冬期施工难度较大，管网工程中管径大，管线密布，极大的增加了施工难度。 项目管理重点:一个工程建设项目自立项开始直至竣工验收投入使用

3、为止，全过程就像一支完整的链条一样由许多环节所组成，每个环节都是不可忽视的。但自破土动工进入施工阶段以后，主要就是要合理解决工程质量、工程进度与工程造价三个问题、平衡三个方面的关系，以使工程顺利进行。这三个因素是工程中各不相同的独立体系，它们之间存在着矛盾、但又紧密地统一于一项工程中的三个方面。 “百年大计，质量第一” 。工程质量，始终是摆在建设工程首位的头等大事。在工程施工过程中，当质量和工期、造价发生矛盾时，必须无条件地服从质量，不能为了降低造价和缩短工期而降低质量标准。工程质量是要保证的，但工程造价也是不可偏废的，而是在保证质量的前提下降低工程造价。保证质量， 降低造价。 首先，不要盲目

4、追求超越合同所规定的质量标准。建筑工程施工承包合同包括多项内容，其中必不可少的一项重要内容就是对工程质量的要求。 其次，是在保证质量的前提下在措施项目上做文章，把工程造价尽可能地降下来。控制进度 减少投入。 在工程施工承包合同中都要约定工程进度，也就是施工工期，工期约定的依据是建筑安装工程工期定额。 缩短工期必然加大投入，也就是必然增加工程造价。严格按照施工组织设计中的“工程施工控制进度计划”有序进行，严格掌握工程进度。防止前松后紧和张弛无度，不缩短工期，更不允许拖延工期。 工程质量要保证、进度要控制、造价要降低。要充分发挥工程造价管理人员的作用，在项目班子人员的配备上，造价管理人员要有一席之

5、地，否则合理控制工程造价就是一句空话。 三、组织架构与管理人员配置为加强该工程的组织管理工作，保证按期优质完成任务，我公司将成立“泰山方特欢乐世界市政工程二标段工程项目部”，负责整个项目的组织管理工作。项目经理部设项目经理1人，副经理1人，项目总工1人，安装工程师1人，施工员1人，质检员1人，安全员1人，计划员1人，材料员1人。各职能人员全面负责施工管理职能和具体执行各项施工职能工作。施工队按照施工组织设计及工程需要配备，项目经理部共配备5个施工队，其中道路施工队2个，管网施工队2个，围墙施工队1个。项目部组织系统框图；项目经理项目副经理项目总工材料员质量员技术员计划员安全员管网施工队安装管网

6、施工队土建围墙施工队路基施工队2个四、施工资源需求计划1、周转材料需用量表名 称数 量钢架管22t卡扣2300个模板56m32、劳动力及周转材料按计划到位的措施1)我公司有丰富的劳动利资源，能提供充足的劳动力，保证劳动力的及时到位。2)我们有专设的物资公司，可以保证周转材料及时供应，满足工程的需要。3、施工机械、仪器设备进场计划名称第一批进场时间第二批进场时间第三批进场时间路基工程设备中标后5天内分项工程开工前3天内路面施工设备路面工程施工前检测、试验仪器设备中标后10天内本项目材料试验仪器和质检设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1、拟为本项目配备的试验仪器和质检设备1核子密度仪340

7、012电热器鼓风干燥箱101-10型13磅称100k814经纬仪苏州225经纬仪北光616水准仪H337电动脱模器18台称AGT-10型29100g天平100g/0.1g1101000g天平1000g/1g111砂、石标准筛套112砂浆试模7.073套613砼抗压试模1503套614重型击实筒150115工地容重测定仪北京R-150套216标准恒温、恒湿养护箱YH-40B型117砼振动平台118坍落度筒套21920T压力机120手动重型击实仪导管式套121弯沉仪套122测距仪苏光台123三米杆、三米直尺套424路面材料强度仪LQY-1型225针片状规准仪套12630t抗折抗压机1本项目材料试验

8、仪器和质检设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注27滴定台、管夹套228千斤顶10t台229千斤顶32t130砼钻孔机JH-200131液塑限仪132水泥实验仪器全套133混凝土搅拌机1L134水泥剂量测定仪器套135手动脱模器套136混凝土抗折试模150×150×550套637路面基层标准筛套138300吨抗压机15、 施工用水、用电计划： 现场施工用水就地取水，设水泵抽建设单位指定的水源。现场用电由建设单位指定线路引入。用水计划：施工高峰时每天搅拌砼20m3 单位体积用水300L/ m3 施工高峰时每天搅拌稳定砂200 m3单位体积用水50L/m3q1 = k =

9、0.3 (L/S)q2= k = 0.6(L/S)供水管径d = = 0.039 (m)现场主管道设50的供水管已能满足施工要求用电计划：主要设备用电量：机械名称数量功率（KW）用电量（KW）搅拌机31545振动器42.28.8砼输送泵19090电焊机222.845.6混凝土搅拌机111.7511.75现场照明20高峰期用电量 p = 221.15(KW)经计算电流强度269（A）。查表主线选用 BX 型70mm2铜芯橡皮线,其持续容许电流为285(A)满足工作要求。各分线路现场要根据设备用电量经计算进行配线。6、资金保证措；施本项目有一定比例的动员预付款，可以作为工程前期费用。本公司具有一定

10、数额的流动资金，在工程需要时可以动用流动资金和从银行获得贷款用于本工程，确保工程顺利施工。五、 施工总平面布置规划详见附表4六、 施工工期管理规划1、组织管理措施1.1为加强该工程的组织管理工作，保证按期优质完成任务，我公司将成立“泰山方特欢乐世界市政工程二标段工程项目部”，负责整个项目的组织管理工作。下设技术员、质检员、安全员、材料员、计划员、土方施工队、砼施工队、砌石施工队、基础工程施工队等。选派技术过硬、服务态度热情、能吃苦耐劳的施工队伍进驻现场施工。加强与本工程项目业主及行业主管部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任务。1.2项目经理部根据总公司制定的一级网络计划

11、及生产计划安排，具体制定旬、月的详细全面的二级施工进度网络计划。各施工专业队伍、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每周甚至旬的三级专业施工进度网络计划。对整个工程形成三级网络对施工进度进行控制，使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的计划管理中，以保证总的工期目标的实现。1.3强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，明确项目部各成员的职责，做到全面计划，统一组织、协调劳动力调配。1.4实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。1.5为保证工期目标的实现，项目经理部根据计划及早进行施工准备，认真组织土建施工力

12、量，采用先进的施工方法、施工工艺，加大人员、设备的一次性投入。同时搞好土建和安装及装饰工程的穿插配合施工，保证各专业施工都在控制工期内完成任务。2、技术保证措施2.1编制切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应的月、旬、日施工作业计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接。实行施工进度微机动态管理，坚持日平衡、旬调度，狠抓形象进度的完成，严格控制施工过程的管理，保证计划实施。2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。2.3根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。2.4加强施工生产调度，合理组织分配流水

13、段施工，立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。2.5推广运用新技术、新材料、新工艺，提高机械化施工程度，保证总工期实现。2.6做好施工前的准备工作:认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作;编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构配件，按计划组织人员、材料、机具进场;搞好现场内临设。2.7使用先进的机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。2.8协调好管理层与劳务作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面积极性，最大限度的提高劳动生产率。2.9协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理单位的协调关系，在

14、工作中互相理解、互相支持，为本工程的按期、优质完成共同努力。 3、保证节假日期间正常施工措施组织管理及劳力保证措施本工程施工期间，将经过每周两天的“双休日”.如何安排好节假日的工程施工，是保证工期目标实现的关键。为此特制订以下保证措施。双休日、法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场有效的方法，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。节假日期间认真做好职工思想工作，一线职工坚持正常生产。认真安排好节假日期间的生产进度计划。随时抽查工人的生产考勤，对节假日期间不严格遵守劳动纪律、旷工的职工进行批评教育，并进行罚款。认真安排好节假日期间职工的休息，不能过分延长职工的工作时间。4

15、、工期违约责任承诺4.1误期赔偿费金额：误期一天，赔偿甲方1000元。4.2误期赔偿限额：不超过合同价款的5。施工总进度计划网络图见附表3（二标段）：七、 施工技术方案(一)、测量放线工程测量是一项复杂细致牵涉面较广的工作，测量定线的精度直接影响到整个工程的标准和精度。必须十分认真细心，稍有疏忽将可能造成工程不可弥补的损失和错误。对由监理工程师用文字正式提供给项目部的中心坐标点和水准标点，项目部技术人员必须进行复核，经复核无误后再据此进行测量定线工作。1.高程控制当监理工程师提供的永久水准标点不在工地时，要将永久标点引测到工地。引测高程要经过闭合，精度要符合规范标准。工地使用时，可根据不同部位

16、要求的水准精度进行测量。根据工地需要，本工程每隔20米设置一个固定水准点。这些水准点用砼埋设牢固、引测精确并定期复核、妥善保护。2平面位置控制2.1根据监理工程师给出的本工程坐标控制点，定出道路中心线，并在适当位置用砼埋设轴线固定控制桩，作为整个工程的基准线，并以此布设各工程部位的平面控制网，并报监理工程师认可。2.2距离使用光电测矩仪及钢尺测量。工地用一盘通过计量监督局校核鉴定且在有效期内的准确钢尺作为主尺，其他钢尺都要依次核对，改正误差并做好记录。(二)、路基挖土石方 1.路基挖土方1.1开工前首先全面熟悉设计图纸并进行技术交底,根据实际情况编写实施性的施工组织设计,报监理工程师批准。然后

17、组织测量人员对填筑段逐桩进行复测,放出路线中心线并加密中桩,测标高,放出边线桩,绘出线路纵断面图,计算出精确的开挖数量,交监理工程师审核验收,否则不得开挖。施工放样时，必须采用设计文件提供的导线点、水准点成果表。中桩放样时宜采用坐标法。放样前应对导线点和水准点进行复核，如需要加密应严格按照交通部颁发的公路路线勘测规程（JTJ061-85）所要求的精度执行。填筑路堤前，应先清理原地表的树根草皮等杂物，若原地面有坑、水井、池塘等，应按设计上提供的方案进行处理。当地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成宽度不小于2.0米的台阶。填石路堤和土石混合路堤的修筑，不能采用倾填法，应分层填筑压实，分层松铺厚度不大

18、于0.5米，石料粒径应小于层厚的2/3。路垫开挖不能采用大型爆破法，开挖料在纵向调配利用后，废料应放到指定的弃土堆。基层施工时，应加强现场的排水设施，以便降雨时地表水能及时排除，确保工程质量。在铺筑沥青砼前，先做一段实验段。1.2所有挖方作业均应符合图纸和公路路基施工技术规范(JTJ033-95)的有关规定,并应按监理工程师的要求施工。1.3土方的开挖应按图纸要求自上而下的进行,不得乱挖或超挖。1.4对较短的路受采用横挖法,路堑深度不大时,一次挖到设计标高;路堑深度较大时,分成几个台阶进行开挖。1.5对较长的路堑采用纵挖法,其路堑宽度、深度不大时,按横断面全宽纵向分层开挖,对宽度、深度较大的路

19、堑,采用通道式纵挖法开挖。1.6路基开挖采用机械化施工方法:土方运距在100米在左右,选用推土机挖运;土方远运,用挖装机械配合自卸汽车施工。1.7路堑挖出的材料应尽量利用,除图纸规定或被定为非适用材料外,不得任意废弃,并力争填、挖、借、弃合理。1.8挖方作业应保持边坡的稳定,不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。1.9土方路段的路床顶面标高,须考虑因压实而产生的下沉量,其值由试验确定。路床顶面的压实度符合图纸及规范规定。如不符合要求,则进一步压实或采取其他措施进行处理,使之达到规定的压实度。1.10当因气候条件使挖出的材料无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时,须停止开挖,直至气候条件转

20、好。1.11路基开工前,先考虑排水系统的布设,以防止在施工中线路外的水流入线内,并将线路内的水迅速排出路基,保证施工顺利进行。1.12各槽达到设计标高后,用平地机整平,刮出路拱,并预留压实量,最后用压路机压实,使压实度符合规范要求。2.路基挖石方:2.1恢复路基中线,放出边桩,钉牢边桩。根据地形地质、开挖断面及施工机械配备情况,采用能够使边坡稳定的方法施工。2.2用推土机整修便道,清理表层覆盖土及危石。2.3对风化破碎岩石,为保证施工中边坡稳定和边坡防护的施工,采用阶梯式进行开挖。2.4石方爆破以小型及预裂光面爆破及松动控制爆破为主,严禁过量爆破,爆破由有资质的专业爆破公司爆破，爆破前爆破公司

21、编制详细的爆破方案经监理业主审定包当地公安机关备案同意后方可实施。 2.5在地面上准确放出炮眼位置,竖立标牌,标明孔井号、深度、装药量。装药量、装药结构及孔网参数需经试验确定。2.6确定爆破危险区,并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其他公共设施受到危害和损失。2.7在危险区的边界应设置明显的标志,建立警戒线,显示爆破时间的警戒信号,在危险区的路口或附近道路应设置标志,并派人看守,严禁人员在爆破时进入危险区。2.8爆破后及时清坡、撬毛,清除坡面危岩、松石,做好局部支护工作;由于爆破引起的松动岩石,必须清除。2.9石方路堑的路床顶面标高,应符合图纸要求,高出部分应辅以人工或破碎机凿平,超挖部分应按

22、监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。(三)路基填方1.填土路基路基填筑拟采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,推土机摊铺,平地机找平,压路机压实,核子密度仪和环刀法进行压实结果检测。路基填料及压实在土石混填路基和填石路基的填筑工程中，分层松铺厚度不大于50mm,填料粒径最大不超过压实厚度的32，路床顶面以下50cm范围内填料粒径不大于10cm。1.1施工准备:开工前首先绘出线路纵断面图,计算出精确的填筑数量,交监理工程师审核验收。1.2路堤填方施工工艺,是关系到整个路基质量的关键。填方施工前,根据设计和技术规范的要求,先对(代表性)适用填料取样作标准重型击实试验和土质分析,取得最佳含水量和最大干容

23、重。同时开展路基填方压实试验段,确定出松铺厚度、压实遍数及碾压速度、工序、含水量等有关数据。1.3对于地面自然横坡或纵坡陡于1:5时,要将原地面挖成台阶,台阶宽度要满足摊铺和压实设备操作的需要,且不得小于1m。台阶顶面一般做成2%-4%的内倾斜坡。1.4路基填土含水量大于最佳含水量时,在路外晾晒;当含水量不足时,可用水车洒水补充,使填土达到最佳含水量,确保达到压实度标准。1.5按路面平行线分层全宽填筑、全宽摊铺碾压,使压实度自检满足要求;碾压时,控制铺筑厚度和压路机行驶速度,先慢后快、先静压后强振。在填挖交界处、碾压接头处及与构造物交界处进行特殊处理,严防漏压。1.6填筑时从低处开始,由下向上

24、分层平行摊铺,每层松铺厚度控制在30cm以内,填筑宽度超出路堤设计宽度30cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料要分层填筑碾压。1.7路堤基底在填前必须进行压实。当路堤填土高度小80cm(包括零填)时,基底应翻挖30-40cm后,再予以整平碾压,压实度不小于95%。路基填土高度大于80cm时,路基基底整平处理并在填筑前进行碾压,其压实度不小于90%。路堤压实度必须达到:路床压实度95%,零填及路堑压实度95%。1.8填方路段原则上按先高填后低填的次序施工。1.9路基施工时先行开挖排水设施,保证路基整个施工期间能及时排除路基范围内的积水。1.10填土路堤分段施工时,交

25、接处不在同一时间填筑的,后填作业先挖除先填作业交界处未压实部分(顺路线方向不少于1.5米),然后再按1:1的坡度分层开台阶;如两段同时施工,则分层相互交叠搭接,其搭接长度不得少于2米。1.11土石混合填料采用分层填筑、分层压实法施工,每层摊销厚度据压实机械类型和规格确定,不得超过40mm。用土石混合料填筑路堤压实度由现场实验确定,并报经监理工程师检验批准。1.12在取土场取土时对边缘留有足够的宽度,边坡坡度不陡于1:0.75或按监理工程师指示施工，以防止取土坑外边坡榜塌影响取土场周围耕地的使用。1.13对于借土场的使用管理,适宜作路基顶面封层及路面基层的土要妥善保留;取土场按计划开挖并自费保证

26、排水通畅;当借土场结束或借土场停用时,对借土场地及边坡予以修整和清理,直到监理认可。2.填石路基2.1路基填料中石料含量大于70%时,应按填石路基施工。2.2填石路基的石料强度不应小于15Mpa,填石路基石料的最大粒径不宜超过层厚的2/3,超过的应清除或打碎。2.3路堤要求分层填筑、分层压实,每层压实厚度应根据压实机械类型和规格确定,不宜超过40,具体分层厚度通过试验段确定。石料填筑当中,应先铺筑大的和坚硬的岩石,且大面朝下,放置平稳,再铺小块石料、石渣、石屑嵌缝找平,然后碾压至压实层顶面稳定、不再下沉(无轮迹)、石块紧密、表面平整为止。2.4填石路堤,路床以下100cm范围内铺填有适当级配的

27、石料,填料粒径不得大于10cm。2.5填石路基边坡,均须符合图纸规定或监理工程师的要求;当地面大于1:5时,岩层表层上的表土厚度不足300时,将表土清除,并将底层岩面凿成宽1m的不小于2%向内倾斜的台阶。2.6填石路段分几个作业面施工时,两个相邻段交接处不在同一时间填筑,则后填作业先挖除先填作业交接处未压实部分(顺路线方向不小于1.5m);如两段同时施工,则分层相互交叠衔接,其搭接长度不得少于2m。(四)管道工程施工方法和技术措施一.给水管，燃气管：1.1施工条件：、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；、施工人员经过技

28、术培训。、预留孔洞经复核无误。1.2 Pe管材的运输：搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。1.3、管道敷设安装：粒径不宜大于12，必要时可铺100厚的砂垫层。埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12的土壤回填至管顶上侧300处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300。管道在穿基础墙时，应设

29、置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于1001.4、管道连接：同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列聚进行：（1） 热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：（2） 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；（3） 管材与管件连接端

30、面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。2、管材：公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间（）（）SSS20145432516743322084440218645022.51865注：若环境温度小于5，加热时间应延长城50%。2.1、 管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1） 法兰盘套在管道上。2） PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合规定。3） 校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。4） 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。5） 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外，宜

31、齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。6） 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。7） 法兰连接部位应设置支吊架。大管径PE给水管可采用对接热熔连接。3、试压：3.1冷水管试验压力，应为冷水管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。3.2管道水压试验应符合下列规定：a.热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；b.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；c.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01 Mpa ;e.至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06 Mpa；f.

32、在设计压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。注：在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。3.3寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取有效防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。4、清洗，消毒：4.1、 给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。4.2、 生活饮用水系统经冲洗后，还应用合2030mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。4.3、 管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。5、安全施工；

33、5.1、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。5.2操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。5.3给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体二、 雨水管1、材料要求：1.1、管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）双壁波纹管，胶圈连接。所用管材及其配件应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。1.3其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、

34、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。2、操作工艺：工艺流程： 安装准备工作 预制加工 干管安装 闭水试验 通水试验2.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。2.2管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。2.3排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2.4管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 三、 空调预置保温管直埋管道的制作安装和土建施工质量关系到管道的运行安全和长期寿命。 因此要严格按照相关施工规范和程序要求进行施工。施工中如果遇

35、到障碍物，应尽量提前适当偏移管线以避让障碍物。因蒸汽管压力高，推力大，应严格保持其轴向的同心度。空调预置保温管与其它管线间距在不能满足最小距离时，应采取隔热防腐等措施并报有关部门批准。3.1一般要求：保温管、四通、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时，需有关厂家合格证书及保温制品的性能检测报告， 保温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破损等现象。 工作及外护钢管采用Q235-B钢内钢管均应在钢管生产厂进行100%X射线探伤并内外钢管作水压试验。 预制保温管宜分类堆放，管端应用罩封好，堆高不宜超过2米，吊装时应采用宽带，并轻吊轻放。沿线各支架支墩及管槽定位应整体放线，统一开挖，以统筹调整施工

36、中碰到的各种障碍物。直埋管道管沟开槽尺寸见祥图，管沟开挖的深度及宽度，管道标高及回填等均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。直埋管道的槽底土质必须强弱一致。3.2管道焊接3.21 焊前准备：施工前详细研究图纸并根据焊缝的形式制定并实施适合该工程压力管道施工的焊接工艺评定，选取切实可行的焊接工艺，以便更好的指导施工。 将所需焊接的管道按规范施工，开单边V形坡口，用角磨机打磨干净毛刺及氧化层，打磨时严禁坡口出现发兰现象，否则继续清理至亮白色。在管道对接处开挖适合焊工操作的作业坑，将未焊接的管道敷设到管沟底部。 将所焊接的开好坡口的管道对接，找正焊接管件角度后进行点焊固定，对焊缝及其附近的母

37、材用氧乙炔焰烘烤预热，预热区为焊缝两侧各100mm，预热温度120左右，主要目的是除焊口母材周围的潮湿水分和保证焊前的基本温度。 所有待焊用的焊条（丝）必须放置焊条烘干箱内烘干两个小时以上，现场取用时必须装在焊条保温箱内，要定量取用，防止焊条（丝）受潮影响焊缝质量。 焊接现场焊接管道前准备好电焊机、氩气、角磨机等其他辅助工具。 焊接根据管道焊缝受压要求，焊接工艺均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填补焊缝的焊接工艺，以保证焊缝能够熔透并使焊道根部有良好的成型，减少焊根两侧母材热影响区面积，保证焊缝质量。焊缝烘烤后氩弧焊打底时要根据母材材质、焊缝大小选取合适的焊接电流和极性、保护气体的压力等。 清理焊根

38、，对有气孔及未焊透、未融合部位进行补焊后，进行焊缝的等强度焊接。焊接时严格选择焊条材质、焊接电流、焊接极性、运条方式等，尤其是管道焊接时的仰焊、立焊以及仰、立焊的过渡区，应采用小电流、细焊条、多层焊、多道焊的焊接方法。 多层多道焊时，后一道覆盖前一道焊缝时，应彻底清理前道焊缝的药皮、药渣，防止后道焊缝焊后形成夹渣、气孔，并应保证多道焊间温度控制在层间温度150220。 焊缝焊完后，焊缝表面焊花应均匀美观、不能出现咬肉、气孔、夹渣等缺陷。 焊接引弧时严禁在焊缝以外区域的母材上引弧或试焊，严禁在母材上焊接未经工艺指导确定的工装焊件，防止对母材的损伤。 所有焊缝应严格按照焊接规程规定，根据焊缝尺寸大

39、小按设计要求留有一定的焊缝余高，焊缝余高不能过低也不能过度超标，保证焊缝的截面尺寸满足承受压力要求。 现场焊接湿度超过90%或风力超过五级时应禁止焊接，采取必要的除湿或防风措施，并能保证焊接质量时方可进行焊接。3.3补偿器要求：本工程选用防腐外压式波纹补偿器。安装时注意保证补偿器的通轴度。补偿器需作预拉伸，预拉长度为计算补偿量的50%，在出场前进行水压试验，并注意排水保持内部干燥。补偿器波纹管和导流套材质316L不锈钢，其它材料为低碳或低和金钢，波纹管层数不低于两层。波纹补偿器处应作保温，保温结构应达到与直管段相同效果。利用弯头进行自然补偿时，也需进行预拉伸安装，预拉伸长度为补偿量的50% 。

40、弯头采用R3D炜制弯头，壁厚不应小于直管段厚度，补偿性弯头内的保温材料采用耐高温玻璃棉，外护管应比同管径直管的外护管大一个型号。3.4 试压与清洗将试验管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出。管道充满水后，进行水密封检查。正常后对系统缓慢加压，升压时间不小于10分钟。升压到设计压力的1.5倍后，停止加压，稳压1小时，压力降不得超0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。水压试验应在混凝土支墩有足够的强度，固定支墩两侧及波纹补偿器两侧20m内管线回填覆盖完毕，转角处、端部固定墩及补偿器做临时特殊加强之后方能进行。管沟及固定墩两侧会填土应分层行市。（五）路面

41、工程施工方案、施工方法1基层、底基层施工方案本标段底层20cm厚级配碎石采用现场拌合，翻斗车运输， 人工配合铲车摊铺，压路机压实。1）、材料选择 石灰：采用品质为三级以上的消解石灰或磨细生石灰。 碎石：碎石由坚硬、耐久的石灰岩轧制而成，具有足够的强度和耐磨性能，其颗粒形状具有梭角，近似立方体，无软质石料和其他杂物。a、碎石技术要求：石料强度分级2，石料压碎值28%，针片状颗粒含量15%，<0.075mm颗粒含量（冲洗法）1%，软弱颗粒含量5%。b、碎石的洛杉矶磨耗率不大于30%；磨光值（BPN）在一般路段不小于42，不良路段（指立体交叉，加速车道）大于47；视密度不小于2.5t/m3；吸

42、水率不大于2%。粉煤灰：选择含有机杂质少、含土少、质量好的粉煤灰，并清除杂草等废弃物。水：凡适用饮用水均可使用于工程中，非饮用水按JTJ05684规定进行检验，并经监理工程师批准后使用。2）、混合料试配 在二灰碎石基层施工28天前，将拟用的原材料样品，按规定要求进行原材料试验和混合料的试配以确定施工合比设计。 混合料按照JTJ05794规定的标准方法进行试验，试件在规定的温度和湿度条件下养生7天，无侧限抗压强度不小于3MPa，并不大于4MPa。 作三种以上混合料的击实试验，并按最佳含水量和计算的干密度制备试件。以便选择最合理的施工配合比。3）、试验路段、在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修

43、筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。、试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。、在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交二灰碎石的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。、试验路段在监理工程师在场地情况下进行

44、施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。4）、施工方法 下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。 拌和施工前,先调试拌和设备。测定各种原材料的流量开度曲线。然后按拌合设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量开度曲线上可查出各个闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次。测定其级配、含水量及混合料剂量，如有误差则个别调整后再拌，直至达到要求。拌和

45、生产中，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 运输与摊铺a、采用翻斗车运输基层拌和混合料。如运距较远，车上混合料覆盖，以防水分损失过多。b、拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性。c、摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。d、在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补。e、用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽不设纵缝。 碾压a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。b、当混合料的含水量等于

46、或略大于最佳含水量时，立即用12t以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。c、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。d、在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h。以后采用2.02.5km/h。e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填混合料，使其达到质量要求。 横缝处理人工将末端混合料摊铺整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风化料回填约3m长,其高度高出方木几

47、厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层（底基层）顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 养生与交通管理a、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。b、采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。c、养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。e、在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行

48、。2、水泥稳定基层施工方案采用厂拌法集中拌制混合料,自卸车运至现场,摊铺机进行摊铺,压路机碾压成型。2.2、水泥稳定砂施工方法(1)施工准备材料准备严格控制砂中含泥量等技术指标,各种地材经监理工程师检验认可后方准采用。拌和前还要检查各种材料的含水量,以便施工控制。所有进场的水泥的技术性能要符合现行国家有关标准的规定。当水泥进场时,向监理工程师提供每批水泥的出厂质量证明书的复印件,以表明这批水泥是经过试验并符合标准。对于每批进场水泥(不超过l00t)存放时间若超过三个月,在使用前应在监理工程师同意的试验室进行试验,只有试验结果符合要求时,方能使用。不合格的水泥应立即清除出现场。水泥在运输和储存时

49、,防止受潮。储存采用水泥罐存放。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥要分别设立标志堆放,严禁混用。下承层检测下承层必须平整、密实,具有规定的路拱,无松散及软弱地点。对每一断面都要进行验收,并经监理工程师认可,合格后方可进行底基层的施工。施工前,如下承层表面干燥,可撒少量水湿润。施工放样恢复路线中桩,根据底基层的施工宽度每10-2Om放出边桩,在距边桩0.5米外设指示桩(为保护指示桩免遭破坏,在培路肩时所留的临时泻水槽内),其上用红漆标出松铺线及压实厚度线。测量人员在路基边部每10-20米打钢钎,挂钢丝绳作为导向线引导摊铺机进行摊铺。机械准备所有参与施工的机械都进行试运行,有问题的及时处理或更换,

50、使所有设备处于良好工作状态；拌和站根据试验室提供的配合比进行调试,并进行试拌,取样试验,调试合格后锁定配合比(含水量根据现场情况掌握)。试验段准备在拌合站调试合格,机械状态良好,且全部就位后,在监理工程师指定的位置和长度内，根据施工所采用的方法和机械设备修筑试验路段。试验段的目的为检验施工工艺、机械配备是否合理、施工组织情况以及测定松铺系数、机械的最佳组合、作业段长度及达到要求的压实度所需的碾压遍数等,并根据施工情况,总结试验段施工经验,由此提出规范的施工方法和可靠的技术参数以指导大面积施工。混合料拌合运输采用WDB300型连续式拌和机进行拌合。上料口加水采用电脑自动控制。拌合站操作人员严格按

51、照试验段所确定的施工配合比上料拌合,除含水量可根据天气情况灵活掌握外,其它集料的上料比例未经试验人员及监理工程师批准,不得擅自改动。料仓上设置筛子,以防止超粒径材料进入。拌合好的混合料应颜色均匀一致,拌合过程中,质检人员采用取样试验的方法对混合料的质量随时抽检,根据不同的质量问题采取不同的措施。混合料装车时,每装一斗料,车挪动一下地方,防止混合料发生离析。混合料拌合运输拌合好的混合料应立即运往现场进行摊铺。爆晒天气运输车必须加蓬布覆盖,以防混合料含水量的降低。混合料摊铺摊铺前,下承层要清扫干净并洒水润湿。采用双侧钢丝绳引导的方法进行摊铺。每段引导钢丝绳的长度不超过200米,两端用紧线器拉紧。在

52、摊铺机前500-1000米的地方设调头点,设明显的标志。自卸车在标志处调头倒车,升斗卸料后,自卸车挂空挡靠摊铺机推动前进。为保证摊铺机的连续摊铺,摊铺机前要有5-7辆满载汽车时再开始摊铺。在摊铺过程中,控制摊铺机摊铺速度,机予保持匀速前进,避免出现停机待料的现象。夯板和振动的强度须保证混合料在摊铺过后获得70%以上的压实度。摊铺时设专人跟在摊铺机后面负责消除集料离析现象,铲除局部集料窝,并用新拌混合料填补。运输车辆要保证拌和站不间断拌和的需要,以此来加快施工进度和满足摊铺机连续摊铺的要求。碾压整型完毕后,立即进行碾压。如混合料表面过干,撤少量水润湿。采用大吨位压路机进行碾压。碾压原则为:先静后

53、振,先慢后快。碾压顺序为:先采用压路机静压一遍,然后弱振碾压一遍,而后强振碾压,直至碾压到合适的压实度时为止。碾压合格后,再跑1-2遍,消除轮迹。碾压注意事项:碾压过程中,压路机必须保持匀速碾压,严禁突然启动或紧急刹车,避免对混合料产生推移:严禁压路机在未碾压完成的路面上停车或调头:未碾压完成的路面上禁止非碾压机械行走。接缝处理横缝的处理:横缝采用平接缝。前一天摊铺的混合料预留1-2m口暂不碾压,待第二天摊铺碾压时,表面撒水并重新掺加新料拌和均匀,与新的混合料一并碾压；或前一天施工时全部碾压,待第二天施工时在接头处用三米直尺检测平整度,在平整度不合格的地方刨齐,再进行新料施工。整型及碾压时,派

54、专人在接头处处理,保证接头的平整及顺接。养护为保证表层不受破坏，宜在混合料施工完后开始进行养护。养护期间，时刻保持混合料的含水量，避免产生干缩裂缝。养护七天后，还必须坚持每天撒水，保持表面湿润，直至上层施工。养护期间，如不能封闭交通，应加强养护次数，并派专人清扫路面上遗落的石子等，以免在行车时破坏表层。水泥稳定碎石施工方法同水泥稳定砂施工方法。3.混凝土面层施工方案3.1工艺要求：(1)基层处理：清除基层表面的杂物，清刷油污等杂物。基层表面应保持洁净粗糙、湿润并不得有积水。(2)混凝土采用自拌混凝土，搅拌要均匀，混凝土的坍落度，混凝土的强度等级必须符合设计要求，在施工时，振动台及振动棒结合使用。(3)设置缩缝地面的水泥砼层，应设置纵向和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。纵向缩缝应做平头缝，横向缩缝应作假缝，假缝宽度为520mm，为垫层