污水总管管道顶管监理实施细则

1、污水总管管道顶管监理实施细则1、流程图1.1顶管施工工艺流程见图重复下管、顶进、接口接收井 ·顶管前准备工作料具检查 ·顶管施工方案与要求 ·排水措施 ·顶管段长度以及接长技术措施 排水 顶管前 工作井 导轨 下管第 顶进 接口 准备工作 安装 一根就位 测 量1.2顶管施工监理流程 顶管开工申请单 ·顶管前准备工作与材料 承包人 设备检测 ·顶管施工方案 ·顶管段长度与接长措施 不同意 ·排水降水措施 监理工程师审核 ·工作井与导轨 同意 工作坑与导轨安装 监理旁站 承包人 现场检查与试验测试 现场监理

2、人员 下管开始顶第一根管 监理旁站 承包人 不同意 监理工程师审批 返工 同意 顶管、接口质量验收单 承包人 现场检查 试验测试 现场监理员 监理试验工程师 监理抽样检查 不合格 监理工程师 合格 签认顶管交工证书 监理工程师2、顶管监理要点2.1监理工程师根据承包人申报的顶管施工组织设计、施工工艺及施工方案、进场的人员组合、材料机具设备检查结果和现场施工条件等审批开工申请；制订顶管工程质量监理工作细则与质量标准；顶管完工时，须经监理工程师复查合格，方可签认交工证书；2.1监理员复核检查督促承包人顶管施工要求做好下列各项工作如：开工前准备、顶管前准备、顶管方案、地下水位、顶管段长度与接长措施、

3、工作井、后背（顶管千斤顶后座）及导轨安装、顶进要求、超挖灌浆、纠偏、防止管子错口措施、顶进过程中的挖土规定、管位偏差校正措施。同时监理员随机复查工作井中线、导轨高程、顶管管道中线、管内底高程、相邻管间或对顶管子错口等。要求承包人使顶管质量严格控制在允许偏差范围之内；2.2审查顶管开工前的准备工作，排水降水措施、顶力计算以及顶管段长度的确定；检测工作井的中线位置；后背的垂直度和水平线与中线的位置；检测导轨高程及其中线位置；检测顶进管道中线、管内底高程、相邻管间错口要求和对顶时管子错口大小；2.3顶管施工前的准备熟悉图纸，实地调查，掌握制定顶管施工方案依据，如管道结构、埋深、设计要求；顶管段的土质

4、和水文地质情况；顶管段上地下构筑物的结构及其基础和高程以及管理部门对顶管要求意见；对建设单位所提供的地面上的平面控制点和高程控制点进行检测。如果控制点的精度达不到施工的精度要求，建议施工单位按照工程测量规范所规定的要求一点一个方向为准建立平面和高程控制网，同时增加控制点的密度。监理单位对上述平面和高程控制网采用全站仪全面复测，高程控制网采用高精度仪及铟钢水准尺进行复测。对所测成果进行验算，以检验施工单位所测点位的精度是否符合工程测量规范的要求。用LECAI TC1700全站仪跟踪检查施工单位进行的点位投影和顶管施工方向线的精度。发现方向发生偏差立即进行纠正。贯通后引入二级导线和三等水准线，测定

5、管线的平面位置和高程位置；现场三通一平条件，降低地下水位；顶管顶力计算与顶管设备下井、出土及泥水排除方法；顶管段长度及采用中继间、滑润剂和增加顶管长度的具体措施；检查顶管后背结构及人工后背的设置是否符合顶管施工要求；管子接口以及穿越构筑物的安全措施和确保工程质量措施。2.4顶管前，施工单位应对钢筋混凝土管、钢套环、密封圈、衬垫的质量进行逐一检查，监理进行抽查。凡不合格的管节、配件应予剔除，不得用于顶管工程中；2.5审查顶管段长度。在长距离顶管施工时，顶管段应尽量放长，应根据顶力、后背、管口可能产生的阻力，并结合工作井条件和管道井室间距等因素，合理确定顶管段长度；2.6审查需要加长顶管段的措施，

6、如加固后背、加强管口边圈；选用滑润剂如触变泥浆、中继间或两工作井向中间对顶等措施是否合理、适用；2.7审查工作井中线、排水降水措施和顶管机具设备规格品种；2.8检查超挖或因纠偏而造成管周围空隙过大而采用钻孔灌浆措施，是否妥当，是否符合设计规定；2.9审查顶管安装的导轨，能否保证管子顶进方向与坡度，并应固定牢固；核算两根导轨内距；2.10顶进。当第一根管子下到导轨就位后，监理人员应检测管子中线、管内底前后端高程，确认无误后，方可顶进；顶进中，勤测、勤检，防止管中线偏差，如发生偏差应及时纠偏。顶进第一管段2030cm时，即应对中心线及其高程测量一次。在正常顶进中，每顶进50100cm，测量一次。当

7、顶管段顶完时，应重测一次。每个接口测1点，有错口时测2点；顶钢筋混凝土管时，管两端接口处应加衬垫；防止顶进中错口，应安装内胀圈；顶管一般应三班制不停施工。当顶管前方发生塌方或遇障碍或后背倾斜和严重变形，或顶铁有扭曲迹象、管位偏差过大纠偏无效、顶力较预计的增大，超过管口承受阻力时，应立即停止顶进，并采取措施处理。顶进时，应遵守管前挖土管内操作原则，对易塌土质应加管帽。当土质良好，一般可超挖3050cm，严禁在顶管段下面135º范围内超挖；当两端对顶相距约100cm时，可以两端中线掏挖小洞，使两端通视，以便校核管中心线位置与高程。钢筋混凝土管顶后，应及时灌筑两管下混凝土基础和勾填管缝。2

8、.11审查管位偏差纠偏措施当管位偏差达1cm时，应考虑纠偏。对高程偏差应根据设计管坡和头一节管子走向，确定纠偏方法。当偏差达12cm时，可采用挖土纠偏法；偏差大于2cm用挖土纠偏无效时，可用顶木纠偏法或顶镐校正法；查看每班填写的顶管施工记录，发现问题应及时纠正处理；工作井后背、导轨及第一根顶管就位起顶应列为旁站重点监理。2.12顶管工作井与顶管的质量标准、检测频率与方法。工作井质量监理汇总表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检测与认可备注范围点数检验方法检查程序认可程序1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2挂中线用尺量监理人员在场，承包人检测，填报表，由监理人员签署评语、姓名须经现场监理工

9、程师书面认可2后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺1水平线与中心线的偏差0.1%L3导轨高程+3mm-0每座1用水平仪测1用经纬仪测中线位移左3mm右3mm注：表内H为后背的垂直高度（单位：m）；L为后背的水平长度（单位：m）顶管质量监理汇总表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检测与认可备注范围点数检验方法检查程序认可程序1中线位移50每节管1测量并查阅测量记录监理人员在场，承包人检测，填报表，由监理人员签署评语、姓名须经现场监理工程师书面认可2管内底高程D<1500mm+30-40每节管1用水准仪测量1D³1500mm+40-503相邻管间错口15%管壁厚，且不大于20每个

10、接口1用尺量4对顶时管子错口50对顶接口用尺量3、检查井质量监理要点3.1监理工程师根据设计规定和承包人申报开工的检查井施工工艺、施工方法与措施，以及砖砌检查井和钢筋砼检查井的不同要求，审查批示承包人的开工申请，并制订检查井质量标准和监理工作实施细则；当完工后，在承包人自检合格基础上，再由监理工程师复核抽查合格时，签认交工证书；3.2监理员在施工前应验看承包人自检材质结果，复核检验砼、砂浆配合比、抗压强度等是否符合设计规定；施工过程中，监理员随机抽检检查井的井身尺寸、井底高程、勾缝规定和井盖安装等工程质量是否控制在允许偏差范围之内，发现问题随即令承包人返工重做直至合格为止；3.3检查井要求结构

11、和构件各部分形状尺寸和相互间位置准确；具有足够的稳定性、刚度和强度；预留管应封口抹平，对接入的支管应随砌随安。圆井掌握直径尺寸和收口规定，井盖安装按设计高程找平或与路面平齐；3.4砖墙勾缝。勾缝前检查砌体灰缝的搂接深度应符合要求，如有瞎缝，应予凿开清除杂物，洒水湿润墙面；检查勾缝质量和凹缝是否符合规定；检查灰缝有无搭茬、毛刺、舌头灰等现象； 3.5雨、冬季施工措施是否符合设计规定和操作要求。3.6质量标准、检测频率与方法（见表3.6）。 表3.6序号项 目允许偏差(mm)检验频率检测与认可备注范围点数检验方法检查程序认可程序1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点监理人员在

12、场，承包人检测填报各类报表，由监理人员签署评语及姓名须经试验监理工程师书面认可直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路 面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D£1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15每座1用水准仪测量4、排水管道闭水试验质量监理4.1监理工作流程用水泥砂浆在试验管两端砌堵砖堵密 养护在上游井内放水浸泡24h试验时灌水至井口，高度稳定后30min量得水面下降值，计算求出30min的渗水量，当其试验段渗水量小于等于表4.1中规定的允许渗水量时为合格。排水管道闭水试验允许渗水

13、量表 表4.1管径（mm）允许渗水量检测与认可备注陶 土 管混凝土管、钢筋混凝土管和石棉水泥管检验程序认可程序m3/d·kmL/h·mm3/d·kmL/h·m4004505006007008009001000110012001300140015001600170018001900200021002200230021222324-0.30.50.60.70.80.90.91.01.0323436404448535864707785931021121231351481631791971.31.41.51.71.82.02.22.42.72.93.23.53.

14、94.34.75.15.66.26.87.58.2监理在场承包人测定30分钟实际渗水量，由监理人员签署评语及姓名须经现场监理员及监理工程师最终书面认可4.2监理工作要点监理工程师根据承包人申报进行闭水试验的方案、措施、要求，以及有关准备工作等，审查批示承包人的闭水试验申请，并制订闭水试验监理工作细则与合格标准；根据闭水30min渗水量大小来决定试验管段是否合格。当其渗水量在允许范围之内，即认为合格，由监理工程师签认合格证书。监理员在闭水试验前，复查由承包人对试验管段灌水浸泡以及堵口、管道、井身等有无渗漏情况的结果，待水位稳定后，开始试验。并记录经30min水位下降值，由此求得该试验管段实际渗水

15、量。具体要求承包人做好下列工作：闭水试验应在管道填土前进行，试验段灌满水后需浸泡24h后进行；闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，则闭水试验水位至井口为止；对渗水量的测定时间不少于30min，不同管径段应分别测定渗水量。检查试验管段堵口是否密封、砖堵、管道、井身有无漏水或严重渗水；试验时，参与测定30min渗水量。合格者，监理人员书面签认。4.3质量标准、检测频率与方法不同管径段的渗水量不得大于表6.4的规定；检测频率：管径小于500mm者，每井段取1点；管径700mm以上者，每3个井段抽查1个井段，取1点；检测方法灌水计算渗水量。排水管道闭水试验质量监理汇总表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检测与认可备注范围点数检验方法检查程序认可程序1D倒虹吸管不大于表的规定每个井段1灌 水监理人员