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文档简介

1、作业指导与生产线平衡案例作业指导与生产线平衡案例案例说明案例说明: :本案例作为电子产品生产与检验课程的本案例作为电子产品生产与检验课程的学习材料，使学生了解到企业生产中的作业指导类学习材料，使学生了解到企业生产中的作业指导类型与内容，以及生产线平衡的相关知识。型与内容，以及生产线平衡的相关知识。案例来源案例来源: :网络论坛网络论坛案例目录作业指导书类型作业指导书内容PCB基板PCB组装爆炸图产品组装爆炸图产品包装作业指导书生产线平衡步骤作业指导书类型 作业指导书用于指导作业员从事加工/组装作业程序文件，作业员须依据此文件进行作业。电子类作业指导书一般包括：机器加工方式/组装指导书零件/焊点

2、维修指导书人工插件指导书次组件组装指导书测试指导书品检指导书烧机指导书原物料取用与存储环境指导书包装指导书最后组装指导书作业指导书内容作业指导书依据产品设计图/零件尺寸/零件特性/组合公差/生产线资源配置/组装方式/循环时间考量下之产物。 作业指导书之目的在于正确无误与兼顾品质下组装产品并需符合生产率之需求。 作业指导书内容须包含： 文件编号、产品料号、发行部门组装加工顺序 组装图 使用工具 (治夹具) 使用材料列表 工具使用参数 (例如电动起子之扭力设定) PCB基板了解电子产品产品/雏型拆解纪录 (设计图/照片) 了解BOM结构BOM了解产品结构(爆炸图)标准工时了解生产线编制/能力/产品

3、簇群了解各种作业/标准工时人工编辑/软体协助编辑经由DCC编号发行各类制程W/I齐备PTHTESTINGSMTYesNoPCB组装爆炸产品组装爆炸图产品包装作业指导书生产线平衡步骤1、确认周期时间(Cycle time)及最少工作站数目2、自第一个工作站开始，利用经验法则依序自左至右分配工作站工作。 3、分配前须选择适当任务指派： a、所有先行任务皆以分配 b、作业时间未超过工作站剩余时间 c、假若找不到合适任务则移至下一个工作站 生产线平衡是指派作业到工作生产线平衡是指派作业到工作站的程序，并使工作站的周期站的程序，并使工作站的周期时间约相等的方式。时间约相等的方式。 生产线平衡步骤4、当每个任务分配后应确认该工作站周期时间减掉已指派作业时间之总和，以找出剩余时间。5、产生中断时则以下列规则处理之： a、分配最长作业时间之任务 b、分配后续作业最多之任务 c、如果能处于打结状态，责任选一个任务指派6、 持续分派任务直到所有任务皆分配至工作站为止。 7、为这些任务分费并计算评核数据 ，例如闲置时间率、效率、生产力、输出率等。 周期时间是在各个工作站完成一组任务的最长时间决定最大产出周期时间产出能力 OT/CT OT 每天作业时间 D 期望产出率布置 CT 周期时间 OT/D 案例总结 案例作为电子产品生产与检验课程学习材料，能让学生了解企业生产中作业指导书及内容，对PCB

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