2021年抛丸安全操作规程

1、2021 年抛丸安全操作规程1、总则：抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈等级，适用所有钢构件的抛丸除锈工作。2、对上道工序的检验内容及检验方法：检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互检记录。3、该工序的操作方法：3.1 QB08A理通过式抛丸清理机操作方法：3.1.1 开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完整，机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误后开机。3.1.2 在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋，回收螺旋开关，运行35分钟查看有无异常。3.1.3 根据构件

2、情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上，根据构件端面可两层放置，中间通过垫块将两构件分开。3.1.4 打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开18号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为300400转/min。3.1.5 抛丸过程应保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。3.1.6 构件从机体内运出后，将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。3.1.7 连续操作，直至构件加工完毕。3.1.8 抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、 18号抛丸器开关， 5 分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。3.1.9

3、 打开数显清灰开关，开始清灰2小时， 2小时后关闭数显清灰开关，抛丸结束。4、安全防护：4.1 作业时要带好安全帽，安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。4.2 操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。4.3 使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。4.3.1 一看看清周围人和物4.3.2 二选选好安全操作区4.3.3 三卡找准重心再卡牢4.3.4 四退退到安全起吊区4.3.5 五直垂直起吊保安全4.3.6 六稳扶稳构件再移动4.3.7 七落落地平稳再脱钩4.4 经常检查吊装器具、卡具的可靠性。5、该工序的检验内容及检验方法：5.1 钢材抛丸等级分为 sa1、 sa2、 sa2

4、.5 、 sa3。5.2 .1sa1 轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2sa2 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除，其残留物应是牢固附着的。5.1.3sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。5.1.4sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，构件表面应显示均匀的金属光泽。5.2 在良好的散射日光下或在亮度相当的人工

5、照明条件下，观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100检查，并形成自检纪录。6、完工产品的保护：6.1 构件下机时选用合适的吊具，避免吊具使用及选择不当造成构件变形。6.2 构件分类摆放整齐，标识要清楚。6.3 抛丸后构件要防止灰尘和受潮，以免影响喷涂质量。7、设备的维护、保养：7.1 QB08 A理通过式抛丸清理机各级保养内容：7.1.1 例行保养：（工作前、中、后进行）序号项目要求7.1.1.1 检查配电箱及电线各接线头应复位紧固，电线破损处应用绝缘带包扎或更换。7.1.1.2 检查传动链条各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。7.1.1.3 检查各传动皮带各传动皮带应无裂纹，如有则更换

6、。7.1.1.4 润滑工作每班按润滑表进行。7.1.1.5 清理工作每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。7.1.2 一级保养：（每 500小时进行）7.1.2.1 检查传动机构检查链条齿合情况，轴承座螺丝是否有松动。7.1.2.2 检查减速器检查减速器是否缺油，温升过高，噪音过大。7.1.2.3 检查辊轮辊道运转是否平稳。7.1.3 二级保养：（每_小时进行一次，除执行一级保养的内容外）7.1.3.1 检查机架机架各部分不应扭曲、裂纹，各紧固件不应松动，各焊缝不应有裂纹。7.1.3.2 检查抛丸器抛丸器是否松动，定向套是否移位。7.1.3.3 检查提升皮带提升皮带有局部磨损严重的情况，应

7、调整其张力。7.1.4 三级保养：（每 4000小时进行一次，除执行二级保养的内容外）7.1.4.1 检查各轴承各轴承是否转动灵活，加注润滑脂，磨损间隙过大应更换。7.1.4.2 清洗各减速器放出旧润滑油，清洗减速箱，检查齿轮磨损情况，予以更换调整。7.1.4.3 检查除尘口更换除尘滤芯或布袋。橡胶帘。7.1.4.5 检查整机更换或解决需要拆卸的部件。8、该工序的文明要求：8.1 构件分类摆放整齐，标识要清楚。8.2 下班前收拾抛丸机周围环境卫生，将溅出的钢丸送至回收螺旋，抛丸后的灰尘清理干净送至指定器具。8.3 抛丸结束后将托架放置指定位置。时效安全操作规程1 注意事项：2 1 铝合金时效炉

8、人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；3 工作前认真做到 :4 1 铝合金时效炉要按规定的温度范围使用，必须保持接地良好；5 2 铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作；3 工作中认真做到 :3 1 随时观察炉内温度，温度应符合烘件工艺的要求；3 2 保持铝合金时效炉内清洁，检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮；3 3 打开铝合金时效炉前，必须先断电。加温过程中操作者不得离开；3 4 不得在铝合金时效炉内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物；3 5 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的

9、零件及喷漆过的物品，应在室温下放置1530分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入铝合金时效炉内烘烤，室内应注意通风；3 6 铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭；6 7 非金属物品放入铝合金时效炉内加温，一定要按照相关工艺规程进行。7 工作后认真做到 :关闭铝合金时效炉电源，清扫、整理工作地点。2021 年抛丸室人员安全操作规程I 每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。2及时将分离器分离

10、出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。3注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷_应摆放有序。4打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。5操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。6喷丸过程中，手应握紧喷_；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。7操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。8如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。（输送带不运转严禁加丸）9喷丸结束后