《模具概论》(第2版)第3章 模具的基本结构及功能

1、冷冲模结构冷冲模结构3.1塑料成形模具结构塑料成形模具结构 3.2压铸模及锻模结构压铸模及锻模结构3.3粉末冶金模具结构粉末冶金模具结构 3.41冷冲模的结构类型冷冲模的结构类型 冷冲模的结构类型很多，一般可按下列不同特征分类。（1）按工序性质分类，可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。（2）按工序组合程度分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。（3）按模具导向方式分类，可分为开式模、导板模、导柱模等。（4）按模具专业化程度分类，可分为通用）按模具专业化程度分类，可分为通用模、专用模、自动模、组合模、简易模等。模、专用模、自动模、组合模、简易模等。（5）按模具工作零件所用材料分类，可

2、分）按模具工作零件所用材料分类，可分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模和钢带冲模等。模、橡胶冲模和钢带冲模等。（6）按模具结构尺寸分类，可分为大型冲）按模具结构尺寸分类，可分为大型冲模和中小型冲模等。模和中小型冲模等。 2冷冲模的结构组成冷冲模的结构组成 冷冲模的类型虽然很多，但任何一副冲裁模都是由上模和下模两个部分组成的。上模通过模柄或上模座固定在压力机的滑块上，可随滑块作上、下往复运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。 图图3-1 冲裁模的结构组成冲裁模的结构组成1下模座下模座 2卸料螺钉卸料螺

3、钉 3导柱导柱 4凸凹模固定板凸凹模固定板 5橡胶橡胶 6导料销导料销 7落料凹模落料凹模 8推件块推件块 9凸模固定板凸模固定板 10导套导套 11垫板垫板 12、20销钉销钉 13上模座上模座 14模柄模柄 15打杆打杆 16、21螺钉螺钉 17冲孔凸模冲孔凸模 18凸凹模凸凹模 19卸料板卸料板 22挡料销挡料销 根据各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可将冲裁模分成以下几个部分。（1）工作零件。）工作零件。直接使坯料产生分离或塑性变形的零件，如图3-1中的凸模17、凹模7、凸凹模18等。工作零件是冷冲模中最重要的零件。（2）定位零件。确定坯料或工序件在冲模中正确位置的零件，如图3-1

4、中的挡料销22、导料销6等。（3）卸料与出件零件。这类零件是将箍在凸模上或卡在凹模内的废料或冲件卸下、推出或顶出，以保证冲压工作能继续进行，如图3-1中的卸料板19、卸料螺钉2、橡胶5、打杆15、推件块8等。（4）导向零件。确定上、下模的相对位置并保证运动导向精度的零件，如图3-1中的导柱3、导套10等。（5）支承与固定零件。将上述各类零件固定在上、下模上以及将上、下模连接在压力机上的零件，如图3-1中的固定板4与9、垫板11、上模座13、下模座1、模柄14等。这些零件是冷冲模的基础零件。（6）其他零件。除上述零件以外的零件，如紧固件（主要为螺钉、销钉）和侧孔冲裁模中的滑块、斜楔等。 1单工序

5、模单工序模 单工序模又称简单模，是指在压力机的一次行程内只完成一种冲压工序的模具，如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。 （1）落料模。落料模指使制件沿封闭轮廓与板料分离的冲模。根据上、下模的导向形式，有3种常见的落料模结构。 3.1.1 冲裁模结构及特点冲裁模结构及特点 无导向落料模（又称敞开式落料无导向落料模（又称敞开式落料模）。模）。冲裁圆形制件的无导向落料模，如图3-2所示，工作零件为凸模6和凹模8（凸、凹模具有锋利的刃口，且保持较小而均匀的冲裁间隙），定位零件为挡料销7，卸料零件为橡胶5，其余零件起联接固定作用。图图3-2 无导向落料模无导向落料模1模柄模柄 2上模座上模座 3垫板垫板

6、 4凸模固定板凸模固定板 5橡胶橡胶 6凸凸模模7固定挡料销固定挡料销 8凹模凹模 9凹模固定板凹模固定板 10下模座下模座 导板式落料模。导板式落料模。冲制圆形零件的导板式落料模，如图3-3所示，工作零件为凸模5和凹模8，定位零件是活动挡料销6、始用挡料销10、导料板12和承料板11，导板7既是导向零件又是卸料零件。图图3-3 导板式落料模导板式落料模1模柄模柄 2上模座上模座 3垫板垫板 4凸模固定板凸模固定板 5凸模凸模 6活动挡活动挡料销料销 7导板导板 8凹模凹模9下模座下模座 10始用挡料销始用挡料销 11承料板承料板 12导料板导料板导板模与无导向模相比，冲件精度高，模具寿命长，

7、安装容易，卸料可靠，操作安全，但制造比较麻烦。导板模一般用于形状较简单、尺寸不大、料厚大于0.3 mm的小件冲裁。 导柱式落料模。导柱式落料模。 导柱式固定卸料落料模，如图导柱式固定卸料落料模，如图3-4所示，所示，凸模凸模3和凹模和凹模9是工作零件，固定挡料销是工作零件，固定挡料销8与与导料板（与固定卸料板导料板（与固定卸料板1做成了一整体）是做成了一整体）是定位零件，导柱定位零件，导柱5、导套、导套7为导向零件，固为导向零件，固定卸料板定卸料板1只起卸料作用。只起卸料作用。 图图3-4 导柱式固定卸料落料模导柱式固定卸料落料模1固定卸料板固定卸料板 2凸模固定凸模固定板板 3凸模凸模 4模

8、柄模柄 5导柱导柱 6上模座上模座 7导套导套8钩形固定挡料销钩形固定挡料销 9凹模凹模 10下模座下模座该模具用固定挡料销和导料板对条料定位，冲件由凸模逐次从凹模孔中推下并经压力机工作台孔漏入料箱。 导柱式弹顶落料模，如图导柱式弹顶落料模，如图3-5所示，该所示，该落料模除上、下模采用了导柱落料模除上、下模采用了导柱19和导套和导套20进行导向以外，还采用了由卸料板进行导向以外，还采用了由卸料板11、卸、卸料弹簧料弹簧2及卸料螺钉及卸料螺钉3构成的弹性卸料装置构成的弹性卸料装置和由顶件块和由顶件块13、顶杆、顶杆15、弹顶器（由托板、弹顶器（由托板16、橡胶、橡胶22、螺栓、螺栓17、螺母、

9、螺母21构成）构成构成）构成的弹性顶件装置来卸下废料和顶出冲件，的弹性顶件装置来卸下废料和顶出冲件，冲件的变形小，且尺寸精度和平面度较高。冲件的变形小，且尺寸精度和平面度较高。 图图3-5 导柱式弹顶导柱式弹顶落料模落料模1上模座上模座 2卸料卸料弹簧弹簧 3卸料螺钉卸料螺钉 4螺钉螺钉 5模柄模柄 6防转销防转销 7销钉销钉 8垫板垫板 9凸模固凸模固定板定板10落料凸模落料凸模 11卸料板卸料板 12落落料凹模料凹模 13顶件块顶件块 14下模座下模座 15顶顶杆杆 16托板托板 17螺栓螺栓18固定挡料固定挡料销销 19导柱导柱 20导套导套 21螺母螺母 22橡胶橡胶 23导料导料销销

10、（2）冲孔模。冲孔模指沿封闭轮廓将废料）冲孔模。冲孔模指沿封闭轮廓将废料从坯料或工序件上分离而得到带孔冲件的从坯料或工序件上分离而得到带孔冲件的冲裁模。冲孔模的结构与一般落料模相似，冲裁模。冲孔模的结构与一般落料模相似，但冲孔模有自己的特点：冲孔大多是在工但冲孔模有自己的特点：冲孔大多是在工序件上进行，为了保证冲件平整，冲孔模序件上进行，为了保证冲件平整，冲孔模一般采用弹性卸料装置（兼压料作用）一般采用弹性卸料装置（兼压料作用）图图3-6 导柱式冲孔模导柱式冲孔模1、17定位销定位销 2凸模凸模 3凹模凹模 4、15螺钉螺钉 5卸料板卸料板 6下模座下模座 7导柱导柱 8导套卸料导套卸料螺钉螺

11、钉9橡胶橡胶 10卸料螺卸料螺钉钉 11上模座上模座 12、18销钉销钉 13模柄模柄 14防转防转销销 16固定板固定板斜楔式侧面冲孔模，如图斜楔式侧面冲孔模，如图3-7所示，该模具所示，该模具是依靠固定在上模的斜楔是依靠固定在上模的斜楔1把压力机滑块的把压力机滑块的垂直运动变为推动滑块垂直运动变为推动滑块4的水平运动，从而的水平运动，从而带动凸模带动凸模5在水平方向进行冲孔。凸模在水平方向进行冲孔。凸模5与与凹模凹模6的对准是依靠滑块在导滑槽内滑动来的对准是依靠滑块在导滑槽内滑动来保证的，上模回升时滑块的复位靠橡胶的保证的，上模回升时滑块的复位靠橡胶的弹性恢复来完成。弹性恢复来完成。 图图

12、3-7 斜楔式侧面冲孔模斜楔式侧面冲孔模1斜楔斜楔 2座板座板 3弹压板弹压板 4滑块滑块 5凸模凸模 6凹模凹模这种结构的凸模常对称布置，最适宜壁部对称孔的冲裁，主要用于冲裁空心件或弯曲件等成形件上的侧孔、侧槽、侧切口等。 凸模全长导向的小孔冲孔模，如图凸模全长导向的小孔冲孔模，如图3-8所示，该模具的结构特点如下。所示，该模具的结构特点如下。 采用了凸模全长导向结构。采用了凸模全长导向结构。 模具导向精度高。模具导向精度高。 图图3-8 全长导向小孔冲孔模全长导向小孔冲孔模1凹模固定板凹模固定板 2弹压卸弹压卸料板料板 3托板托板 4弹簧弹簧 5、6浮动模柄浮动模柄 7凸模凸模 8扇形块扇

13、形块 9凸模固定板凸模固定板10扇形块固定板扇形块固定板 11导导柱柱 12导套导套 13凸模活凸模活动护套动护套 14凹模凹模短凸模多孔冲孔模，如图短凸模多孔冲孔模，如图3-9所示，用于冲所示，用于冲裁孔多而尺寸小的冲裁件。该模具的主要裁孔多而尺寸小的冲裁件。该模具的主要特点是采用了厚垫板短凸模的结构。由于特点是采用了厚垫板短凸模的结构。由于凸模大为缩短，同时它以卸料板凸模大为缩短，同时它以卸料板5为导向，为导向，其配合为其配合为H7/h6，而与固定板，而与固定板2以以H8/h6间间隙配合得到良好导向，因此大大提高了凸隙配合得到良好导向，因此大大提高了凸模的刚度。模的刚度。 图图3-9 短凸

14、模多孔冲孔模短凸模多孔冲孔模1导板导板 2凸模固定板凸模固定板 3垫板垫板 4凸模凸模 5卸料板卸料板 6凹模凹模 7垫板垫板2复合模复合模 复合模是指在压力机的一次行程中，在模具的同一个工位上同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模。复合模是一种多工序冲模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件凸凹模凸凹模 落料冲孔复合模工作部分的结构原理落料冲孔复合模工作部分的结构原理图，如图图，如图3-10所示，凸凹模所示，凸凹模5兼起落料凸模兼起落料凸模和冲孔凹模的作用，它与落料凹模和冲孔凹模的作用，它与落料凹模3配合完配合完成落料工序，与冲孔凸模成落料工序，与冲孔凸模2配合完成冲孔

15、工配合完成冲孔工序。在压力机的一次行程内，在冲模的同序。在压力机的一次行程内，在冲模的同一工位上，凸凹模既完成了落料又完成了一工位上，凸凹模既完成了落料又完成了冲孔的双重任务。冲孔的双重任务。图图3-10 复合模结构原理复合模结构原理 1推件块推件块 2冲孔凸模冲孔凸模 3落料凹模落料凹模 4卸料板卸料板 5凸凹模凸凹模 冲裁结束后，制件卡在冲裁结束后，制件卡在落料凹模内腔由推件块落料凹模内腔由推件块1推出，条料箍在凸凹推出，条料箍在凸凹模上由卸料板模上由卸料板4卸下，卸下，冲孔废料卡在凸凹模内冲孔废料卡在凸凹模内由冲孔凸模逐次推下。由冲孔凸模逐次推下。 下面分别介绍落料冲孔复合模和落料下面分

16、别介绍落料冲孔复合模和落料拉深复合模两种常见复合模的结构、动作拉深复合模两种常见复合模的结构、动作原理及特点。原理及特点。（1）落料冲孔复合模。落料冲孔复合模）落料冲孔复合模。落料冲孔复合模根据凸凹模在模具中的装置位置不同，有根据凸凹模在模具中的装置位置不同，有正装式复合模和倒装式复合模两种。凸凹正装式复合模和倒装式复合模两种。凸凹模装在上模的称为正装式复合模，装在下模装在上模的称为正装式复合模，装在下模的称为倒装式复合模。模的称为倒装式复合模。 垫圈落料冲孔正装式复合模，如图垫圈落料冲孔正装式复合模，如图3-11所示。工作零件为冲孔凸模所示。工作零件为冲孔凸模7、落料凹模、落料凹模6和凸凹模

17、和凸凹模4，定位零件为挡料销，定位零件为挡料销12及导料及导料板（与卸料板板（与卸料板2作成一整体，即卸料板悬臂作成一整体，即卸料板悬臂下部左侧台阶面），卸料零件为卸料板下部左侧台阶面），卸料零件为卸料板2，推杆推杆3起推件作用，顶杆起推件作用，顶杆11、顶件块、顶件块5及弹及弹顶器顶器10组成顶件装置，卸料板组成顶件装置，卸料板2还兼起导板还兼起导板导向作用。导向作用。图图3-11 正装式落料冲孔复合模正装式落料冲孔复合模1螺钉螺钉 2卸料板兼导板卸料板兼导板 3推杆推杆 4凸凹模凸凹模5顶件块顶件块 6落料凹模落料凹模 7冲孔凸模冲孔凸模 8凸模固定凸模固定板板 9下模座下模座 10弹顶器

18、弹顶器 11顶杆顶杆 12挡料销挡料销 一般只在制件一般只在制件的平整度要求较的平整度要求较高、孔间距和孔高、孔间距和孔边距不大的情况边距不大的情况下采用。下采用。 图图3-1所示为垫圈落料冲孔倒装式复合所示为垫圈落料冲孔倒装式复合模。该模具的凸凹模模。该模具的凸凹模18在下模，落料凹模在下模，落料凹模7和冲孔凸模和冲孔凸模17在上模，上、下模利用导柱在上模，上、下模利用导柱导套导向。导套导向。 （2）落料拉深复合模。）落料拉深复合模。 圆筒形件落料拉深复合模的典型结构，圆筒形件落料拉深复合模的典型结构，如图如图3-12所示。凸凹模所示。凸凹模10兼起落料凸模和兼起落料凸模和拉深凹模的作用。拉

19、深凹模的作用。 图图3-12 落料拉深复合模落料拉深复合模1模柄模柄 2打杆打杆 3垫板垫板 4推件块推件块 5导料板导料板 6卸料板卸料板 7上模座上模座 8导套导套 9凹模凹模 10凸凹模凸凹模 1l拉深凸模拉深凸模 12顶件块（兼压料板）顶件块（兼压料板） 13导柱导柱 14下模座下模座 级进模又称连续模，是指在压力机的级进模又称连续模，是指在压力机的一次行程中，依次在同一模具的不同工位一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同时完成多道工序的冲裁模。在级进模上同时完成多道工序的冲裁模。在级进模上，根据冲件的实际需要将各工序沿送料上，根据冲件的实际需要将各工序沿送料方向按一定顺序安排在模具

20、的各工位上，方向按一定顺序安排在模具的各工位上，通过级进冲压便可获得所需冲件。通过级进冲压便可获得所需冲件。 图图3-13 级进模结构原理级进模结构原理1冲孔凸模冲孔凸模 2落料凸模落料凸模 3导正销导正销 4卸料板卸料板 5导料板导料板 6固定挡料销固定挡料销 7凹模凹模 8始用挡料销始用挡料销（1）冲裁级进模。）冲裁级进模。冲裁级进模根据条料的送进定位方式进行分类，常见的结构形式有用固定挡料销与导正销定位的级进模和用侧刃定距的级进模两种。 用固定挡料销和导正销定位的冲孔落用固定挡料销和导正销定位的冲孔落料级进模，如图料级进模，如图3-14所示。工作零件为冲所示。工作零件为冲孔凸模孔凸模3、

21、落料凸模、落料凸模4和凹模和凹模7，定位零件为，定位零件为固定挡料销固定挡料销8、始用挡料销、始用挡料销10、导正销、导正销6和和导料板（与卸料板做成了一个整体），导导料板（与卸料板做成了一个整体），导板板5既是上、下模的导向装置又是卸料装置，既是上、下模的导向装置又是卸料装置，还起到条料导向作用。还起到条料导向作用。 图图3-14 固定挡料销固定挡料销和导正销定位的冲裁和导正销定位的冲裁级进模级进模1模柄模柄 2上模座上模座 3冲孔凸模冲孔凸模 4落落料凸模料凸模 5导板兼卸导板兼卸料板料板 6导正销导正销 7凹模凹模 8挡料销挡料销 9下模座下模座 10始用挡始用挡料销料销 用侧刃定距的冲

22、孔落料级进模，如图用侧刃定距的冲孔落料级进模，如图3-15所示。该模具设有随凸模一起固定在所示。该模具设有随凸模一起固定在凸模固定板凸模固定板7上的左右两个侧刃上的左右两个侧刃16，凹模，凹模14上开设有侧刃型孔，侧刃与侧刃型孔配合上开设有侧刃型孔，侧刃与侧刃型孔配合在压力机每次行程中可以沿条料边缘冲下在压力机每次行程中可以沿条料边缘冲下长度等于进距（条料每次送进的距离）的长度等于进距（条料每次送进的距离）的料边。料边。 图图3-15 侧刃定距的冲裁级进模侧刃定距的冲裁级进模1螺钉螺钉 2销钉销钉 3模柄模柄 4卸料卸料螺钉螺钉 5垫板垫板 6上模座上模座 7凸模固凸模固定板定板 8、9、10

23、凸模凸模 1l导料板导料板12承料板承料板 13卸料板卸料板 14凹模凹模 15下模座下模座 16侧刃侧刃 17侧刃挡块侧刃挡块（2）弯曲级进模。）弯曲级进模。 弯曲级进模的特点是在压力机的一次弯曲级进模的特点是在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时能完成行程中，在模具的不同工位上同时能完成冲裁、弯曲等几种不同的工序。冲裁、弯曲等几种不同的工序。 图图3-16 弯曲级进模弯曲级进模1冲孔兼切断凹模冲孔兼切断凹模 2冲孔冲孔凸模凸模 3凸凹模凸凹模 4推杆推杆 5挡块挡块 6弯曲凸模弯曲凸模上模回程时，卸料板卸下条料，推杆4在弹簧的作用下将卡在凸凹模内的制件推下。 弯曲工艺所使用的模具称为

24、弯曲模。弯曲工艺所使用的模具称为弯曲模。弯曲模的结构整体由上、下模两部分组成，弯曲模的结构整体由上、下模两部分组成，模具中的工作零件、卸料零件、定位零件模具中的工作零件、卸料零件、定位零件等的作用与冲裁模的零件基本相似，只是等的作用与冲裁模的零件基本相似，只是零件的形状不同。弯曲不同形状的弯曲件零件的形状不同。弯曲不同形状的弯曲件所采用的弯曲模结构也有较大的区别。所采用的弯曲模结构也有较大的区别。 V形件弯曲模的基本结构，如图形件弯曲模的基本结构，如图3-17所所示，凸模示，凸模3装在标准槽形模柄装在标准槽形模柄1上，并用两上，并用两个销钉个销钉2固定。凹模固定。凹模5通过螺钉和销钉直接通过螺

25、钉和销钉直接固定在下模座上，顶杆固定在下模座上，顶杆6和弹簧和弹簧7组成的顶组成的顶件装置工作行程起压料作用，可防止坯料件装置工作行程起压料作用，可防止坯料偏移，回程时又可将弯曲件从凹模内顶出。偏移，回程时又可将弯曲件从凹模内顶出。图图3-17 V形件弯曲模形件弯曲模1槽形模柄槽形模柄 2销钉销钉 3凸模凸模 4定定位板位板 5凹模凹模 6顶杆顶杆 7弹簧弹簧 弯曲时，坯料由定位板弯曲时，坯料由定位板4定位，在凸、凹模作用下，定位，在凸、凹模作用下，一次便可将平板坯料弯曲成一次便可将平板坯料弯曲成V形件。该模具的优点是结构形件。该模具的优点是结构简单，模具在压力机上安装、简单，模具在压力机上安

26、装、调整方便，制件能得到校正，调整方便，制件能得到校正，因而制件的回弹小且直边平因而制件的回弹小且直边平整。整。 对于两直边不相等的对于两直边不相等的L形弯曲件，如形弯曲件，如果采用一般的果采用一般的V形件弯曲模弯曲，两直边形件弯曲模弯曲，两直边的长度不容易保证，这时可采用的长度不容易保证，这时可采用L形弯曲形弯曲模，如图模，如图3-18所示。所示。 下出件下出件U形弯曲模，如图形弯曲模，如图3-19所示。弯所示。弯曲后零件由凸模直接从凹模推下，不需手曲后零件由凸模直接从凹模推下，不需手工取出弯曲件，模具结构很简单，且对提工取出弯曲件，模具结构很简单，且对提高生产率和安全生产有一定意义。高生产

27、率和安全生产有一定意义。 图图3-19 下出件下出件U形弯曲模形弯曲模这种模具不能进行校正弯这种模具不能进行校正弯曲，弯曲件的回弹较大曲，弯曲件的回弹较大 上出件上出件U形弯曲模，如图形弯曲模，如图3-20所示，坯料用所示，坯料用定位板定位板4和定位销和定位销2定位，凸模定位，凸模1下压时将坯下压时将坯料及顶板料及顶板3同时压下，待坯料在凹模同时压下，待坯料在凹模5内成内成形后，凸模回升，弯曲后的零件就在弹顶形后，凸模回升，弯曲后的零件就在弹顶器（图中未画出）的作用下，通过顶杆和器（图中未画出）的作用下，通过顶杆和顶板顶出，完成弯曲工作。顶板顶出，完成弯曲工作。 图图3-20 上出件上出件U形

28、弯曲模形弯曲模 1凸模凸模 2定位销定位销 3顶板顶板 4定位板定位板 该模具的主要特点是在凹模该模具的主要特点是在凹模内设置了顶件装置，弯曲时顶内设置了顶件装置，弯曲时顶板能始终压紧坯料，因此弯曲板能始终压紧坯料，因此弯曲件底部平整。同时顶板上还装件底部平整。同时顶板上还装有定位销有定位销2，可利用坯料上的孔，可利用坯料上的孔（或工艺孔）定位，即使（或工艺孔）定位，即使U形件形件两直边高度不同，也能保证弯两直边高度不同，也能保证弯边高度尺寸。因有定位销定位，边高度尺寸。因有定位销定位，定位板可不作精确定位。如果定位板可不作精确定位。如果要进行校正弯曲，顶板可接触要进行校正弯曲，顶板可接触下模

29、座作为凹模底来使用。下模座作为凹模底来使用。 弯曲角小于弯曲角小于90的闭角的闭角U形件弯曲模，形件弯曲模，如图如图3-21所示。在凹模所示。在凹模4内安装有一对可转内安装有一对可转动的凹模镶件动的凹模镶件5，其缺口与弯曲件外形相适，其缺口与弯曲件外形相适应。应。 图图3-21 闭角闭角U形件弯曲模形件弯曲模1凸模凸模 2定位销定位销 3顶杆顶杆 4凹模凹模 5凹模镶件凹模镶件 6拉簧拉簧 7下下模座模座 8弹簧座弹簧座 9弹簧弹簧模具工作时，坯料在凹模模具工作时，坯料在凹模4和和定位销定位销2上定位，随着凸模的上定位，随着凸模的下压，坯料先在凹模下压，坯料先在凹模4内弯曲内弯曲成夹角为成夹角

30、为90的的U形过渡件，形过渡件，当工件底部接触到凹模镶件后，当工件底部接触到凹模镶件后，凹模镶件就会转动而使工件最凹模镶件就会转动而使工件最后成形。凸模回程时带动凹模后成形。凸模回程时带动凹模镶件反转，并在拉簧作用下保镶件反转，并在拉簧作用下保持复位状态。同时，顶杆持复位状态。同时，顶杆3配配合凸模一起将弯曲件顶出凹模，合凸模一起将弯曲件顶出凹模，最后将弯曲件由垂直于图面方最后将弯曲件由垂直于图面方向从凸模上取下。向从凸模上取下。 根据制件的高度、弯曲半径及尺寸精根据制件的高度、弯曲半径及尺寸精度要求不同，有一次成形弯曲模和二次成度要求不同，有一次成形弯曲模和二次成形弯曲模。形弯曲模。 制件的

31、一次成形弯曲模，凸模为阶梯制件的一次成形弯曲模，凸模为阶梯形，如图形，如图3-22所示所示 （a）普通弯曲模）普通弯曲模 （b）摆块式弯曲模）摆块式弯曲模图图3-22 U形件一次成形弯曲模形件一次成形弯曲模 制件的二次成形弯曲模，如图制件的二次成形弯曲模，如图3-23所示，第所示，第一次采用图一次采用图3-23（a）的模具先弯外角，弯成）的模具先弯外角，弯成U形形工序件，第二次采用图工序件，第二次采用图3-23（b）的模具再弯内角，）的模具再弯内角，弯成制件。弯成制件。 图3-23 制件两次成形弯曲模1凸模 2定位板 3凹模 4顶板 5下模座图图3-24 两次弯曲复合的两次弯曲复合的U形件弯曲

32、模形件弯曲模1凸凹模凸凹模 2凹模凹模 3活动凸模活动凸模 4顶杆顶杆 Z形件一次弯曲即可成形。如图形件一次弯曲即可成形。如图3-25（a）所示）所示 图图3-25（b）所示的）所示的Z形件弯曲模设置形件弯曲模设置了顶板了顶板1和定位销和定位销2，能有效防止坯料的偏，能有效防止坯料的偏移。移。 图图3-25（c）所示的）所示的Z形件弯曲模，弯曲形件弯曲模，弯曲前活动凸模前活动凸模10在橡皮在橡皮8的作用下与凸模的作用下与凸模4端端面平齐面平齐 图图3-25 Z形件弯曲模形件弯曲模 1顶板顶板 2定位销定位销 3反侧压块反侧压块 4凸模凸模 5凹模凹模 6上模座上模座 7压压块块 8橡皮橡皮 9

33、凸模托板凸模托板 10活动活动凸模凸模 11下模座下模座当顶板接触下模座当顶板接触下模座11后，后，橡皮橡皮8压缩，则凸模压缩，则凸模4相对相对于活动凸模于活动凸模10下移将坯料下移将坯料右端弯曲成形。当压块右端弯曲成形。当压块7与上模座与上模座6相碰时，整个相碰时，整个弯曲件得到校正。弯曲件得到校正。 一般圆形件尽量采用标准规格的管材一般圆形件尽量采用标准规格的管材切断成形，只有当标准管材的尺寸规格或切断成形，只有当标准管材的尺寸规格或材质不能满足要求时，才采用板料弯曲成材质不能满足要求时，才采用板料弯曲成形。用模具弯曲圆形件通常限于中小型件，形。用模具弯曲圆形件通常限于中小型件，大直径圆形

34、件可采用滚弯成形。大直径圆形件可采用滚弯成形。图图3-26 小圆弯曲模小圆弯曲模1凸模凸模 2压板压板 3芯棒芯棒 4坯坯料料 5凹模凹模 6滑块滑块 7侧楔侧楔 8活动凹模活动凹模 如果工件精度要求如果工件精度要求高，可旋转工件连高，可旋转工件连冲几次，以获得较冲几次，以获得较好的圆度。弯曲后好的圆度。弯曲后工件由垂直于图面工件由垂直于图面方向从芯棒上取下。方向从芯棒上取下。 图图3-27 大圆三次弯曲模大圆三次弯曲模图图3-28 大圆两次弯曲模大圆两次弯曲模1凸模凸模 2凹模凹模 3定位板定位板 图图3-29 大圆一次成形弯曲模大圆一次成形弯曲模1支撑支撑 2凸模凸模 3摆动凹模摆动凹模

35、4顶板顶板 5上模座上模座 6芯棒芯棒 7反侧压块反侧压块 8下模座下模座 标准的铰链或合页都是采用专用设备标准的铰链或合页都是采用专用设备生产的，生产率很高，价格便宜，只有当生产的，生产率很高，价格便宜，只有当选不到合适标准铰链件时才用模具弯曲。选不到合适标准铰链件时才用模具弯曲。 图图3-30 铰链件弯曲工序的安排铰链件弯曲工序的安排图图3-31 铰链件弯曲模铰链件弯曲模1斜楔斜楔 2凹模凹模 3凸模凸模 4弹簧弹簧1拉深模的种类拉深模的种类 按结构形式与使用要求的不同，可分为首按结构形式与使用要求的不同，可分为首次拉深模与以后各次拉深模、有压料装置拉深模次拉深模与以后各次拉深模、有压料装

36、置拉深模与无压料装置拉深模、正装式拉深模与倒装式拉与无压料装置拉深模、正装式拉深模与倒装式拉深模、下出件拉深模与上出件拉深模；按工序的深模、下出件拉深模与上出件拉深模；按工序的组合程度不同，可分为单工序拉深模、复合工序组合程度不同，可分为单工序拉深模、复合工序拉深模与级进工序拉深模；按使用的压力机不同，拉深模与级进工序拉深模；按使用的压力机不同，可分为单动压力机上使用的拉深模与双动压力机可分为单动压力机上使用的拉深模与双动压力机上使用的拉深模等，其中单动压力机上使用的拉上使用的拉深模等，其中单动压力机上使用的拉深模应用广泛。深模应用广泛。（1）首次拉深模。）首次拉深模。 无压料首次拉深模。无压

37、料首次拉深模。 图图3-32 无压料下出件首次拉深模无压料下出件首次拉深模1凸模凸模 2定位板定位板 3凹模凹模 4下模座下模座图图3-33 无压料上出件首次拉深模无压料上出件首次拉深模 1打杆打杆 2顶件块顶件块 3顶杆顶杆 4弹顶器弹顶器 有压料首次拉深模。有压料首次拉深模。 图图3-34 有压料倒装式首次拉深模有压料倒装式首次拉深模1打杆打杆 2推件块推件块 3凹模凹模 4凸模凸模 5定位板定位板 6压料圈压料圈 7顶杆顶杆 8凸模固凸模固定板定板 9下模座下模座凸模凸模4为阶梯式结构，通过固为阶梯式结构，通过固定板定板8与下模座与下模座9相连接，这种相连接，这种固定方式便于保证凸模与下

38、模固定方式便于保证凸模与下模座的垂直度。座的垂直度。 以后各以后各次拉深模是次拉深模是指对经过一指对经过一次或几次拉次或几次拉深的空心件深的空心件进行再次拉进行再次拉深的拉深模。深的拉深模。图3-35 带弹性压料装置的拉深模1下模座 2导柱 3限位柱 4导套 5推件块 6打杆 7上模板 8模柄 9凹模固定板 10凹模 11凸模 12压料圈 13螺钉 14凸模固定板 15垫板 根据挤压工序的类型，挤压模有正挤根据挤压工序的类型，挤压模有正挤压模、反挤压模、复合挤压模等。挤压模压模、反挤压模、复合挤压模等。挤压模是由工作部分、顶件部分、卸件部分、导是由工作部分、顶件部分、卸件部分、导向部分、紧固部

39、分等零部件组成的。向部分、紧固部分等零部件组成的。 图3-36 正挤压模1凸模 2、4垫板 3组合凹模 5顶杆图3-37 反挤压模1凸模 2卸料板 3、4凹模图图3-38 复合挤压模复合挤压模1螺母螺母 2橡胶垫橡胶垫 3卸料板卸料板 4拉杆拉杆 5凸模凸模 6凹模凹模 7顶杆顶杆 8紧固圈紧固圈 9垫板垫板 成形是指用各种局部变形的方法来改成形是指用各种局部变形的方法来改变坯料或工序件形状的加工方法，包括胀变坯料或工序件形状的加工方法，包括胀形、翻孔、翻边、缩口、校平、整形、旋形、翻孔、翻边、缩口、校平、整形、旋压等冲压工序压等冲压工序 分瓣式刚性凸模胀形模，如图分瓣式刚性凸模胀形模，如图3

40、-39所示所示 图3-39 分瓣式刚性凸模胀形模 1上凹模 2分瓣凸模 3锥形芯块 4拉簧 5顶板 6顶杆 7下凹模 图3-40 橡胶软凸模胀形模1工序件 2橡胶凸模 3推件板 4凹模5托板 6定位圈 7气垫图3-41 自行车中接头橡胶胀形模1、4冲头 2分块凹模 3模套常见的翻边模结构，如图常见的翻边模结构，如图3-42所示。所示。 （a）有预制孔倒装式翻边模 （b）有预制孔正装式翻边模 （c）内外形同时 翻边模图3-42 翻边模 落料、拉深、冲孔、翻孔复合模，如落料、拉深、冲孔、翻孔复合模，如图图3-43所示。所示。 图3-43 落料、拉深、冲孔、翻孔复合模1、8凸凹模 2冲孔凸模 3推件

41、块 4落料凹模 5顶件块 6顶杆 7固定板 9卸料板 10垫片 缩口模结构示意图，如图缩口模结构示意图，如图3-44所示。有外支承的缩所示。有外支承的缩口模可以预防制件筒壁失稳变形；有内、外支承（心柱口模可以预防制件筒壁失稳变形；有内、外支承（心柱支承）的缩口模既可防止筒壁失稳，又可避免缩口处起支承）的缩口模既可防止筒壁失稳，又可避免缩口处起皱。皱。图3-44 缩口模结构1斜楔 2滑块 3凹模 4心柱 5夹紧块 塑料模是实现塑料成型生产的专用工塑料模是实现塑料成型生产的专用工具和主要工艺装备。利用塑料模可以成型具和主要工艺装备。利用塑料模可以成型各种形状和尺寸的塑料制件，如日常生活各种形状和尺

42、寸的塑料制件，如日常生活中常见的塑料茶具、塑料餐具及家用电器中常见的塑料茶具、塑料餐具及家用电器中的各种塑料外壳等。中的各种塑料外壳等。 塑料模都可以看成由如下一些功能相塑料模都可以看成由如下一些功能相似的零部件构成。似的零部件构成。 （1）成型零件。成型零件是直接与塑）成型零件。成型零件是直接与塑料接触，并决定塑料制件形状和尺寸精度料接触，并决定塑料制件形状和尺寸精度的零件，即构成型腔的零件，如图的零件，即构成型腔的零件，如图3-45中中所示的型芯所示的型芯4、凹模、凹模5等，它们是模具的主等，它们是模具的主要零件。要零件。 （2）浇注系统。浇注系统是将塑料熔体由注射机喷嘴或）浇注系统。浇注

43、系统是将塑料熔体由注射机喷嘴或模具加料腔引向型腔的一组进料通道，包括：浇口套模具加料腔引向型腔的一组进料通道，包括：浇口套8及及开设在分型面上的流道，如图开设在分型面上的流道，如图3-45所示。所示。（3）导向定位机构。导向定位机构主要用来保证动、定）导向定位机构。导向定位机构主要用来保证动、定模闭合时的导向和定位，模具安装时与注射机的定位以模闭合时的导向和定位，模具安装时与注射机的定位以及推出机构的导向等。一般情况下，动、定模闭合时的及推出机构的导向等。一般情况下，动、定模闭合时的导向及定位常采用导柱和导套，或在动、定模部分设置导向及定位常采用导柱和导套，或在动、定模部分设置相互吻合的内外圆

44、锥定位件；推出机构的导向常采用推相互吻合的内外圆锥定位件；推出机构的导向常采用推板导柱和推板导套。图板导柱和推板导套。图3-45中所示的导向定位机构为导中所示的导向定位机构为导柱柱3及定模板及定模板10上的导向孔等。上的导向孔等。（4）推出机构。推出机构是用于在开模过程中）推出机构。推出机构是用于在开模过程中将制件及流道凝料从成型零件及流道中推出或拉将制件及流道凝料从成型零件及流道中推出或拉出的零部件。图出的零部件。图3-45中所示的推出机构由推杆中所示的推出机构由推杆2、拉料杆拉料杆1、推板固定板、推板固定板14和推板和推板15等组成。等组成。（5）侧向分型抽芯机构。侧向分型抽芯机构用）侧向

45、分型抽芯机构。侧向分型抽芯机构用来在开模推出制件前抽出成型制件上侧孔或侧凹来在开模推出制件前抽出成型制件上侧孔或侧凹的型芯的零部件。图的型芯的零部件。图3-45中没有设置侧向分型抽中没有设置侧向分型抽芯机构。芯机构。（6）排气系统。排气系统用来在成型过程中排）排气系统。排气系统用来在成型过程中排出型腔中的空气及塑料本身挥发出来的气体的结出型腔中的空气及塑料本身挥发出来的气体的结构。构。（7）冷却与加热装置。冷却与加热装置是用以）冷却与加热装置。冷却与加热装置是用以满足成型工艺对模具温度要求的装置。满足成型工艺对模具温度要求的装置。（8）支承与固定零件。支承与固定零件主要起）支承与固定零件。支承

46、与固定零件主要起装配、定位和联接的作用，如图装配、定位和联接的作用，如图3-45中所示中所示 塑料模就是依靠上述各类零件的协调配合来塑料模就是依靠上述各类零件的协调配合来完成塑料制件成型功能的。当然，并不是所有的完成塑料制件成型功能的。当然，并不是所有的塑料模均具有以上各类零件，但成型零件、浇注塑料模均具有以上各类零件，但成型零件、浇注系统、推出机构和必要的支承固定零件是必不可系统、推出机构和必要的支承固定零件是必不可少的。少的。1单分型面注射模具（两板式模具）单分型面注射模具（两板式模具） 典型的塑料注射模，如图典型的塑料注射模，如图3-45所示。该所示。该模具的定模是由定模座板模具的定模是

47、由定模座板9、凹模、凹模5、定模、定模板板10、定位圈、定位圈7、浇口套、浇口套8等零件组成；动等零件组成；动模由动模板模由动模板11、型芯、型芯4、导柱、导柱3、支承板、支承板12、动模支架动模支架13、推杆、推杆2、拉料杆、拉料杆1、推杆固定、推杆固定板板14、推板、推板15等零件组成。等零件组成。 图图3-45 单分型面注射模具单分型面注射模具1拉料杆拉料杆 2推杆推杆 3导柱导柱 4型芯型芯 5凹模凹模 6冷却通道冷却通道 7定位定位圈圈 8浇口套浇口套 9定模座板定模座板 10定模板定模板 11动模板动模板 12支承板支承板 13动模支架动模支架 14推杆固定板推杆固定板 15推板推

48、板2双分型面注射模具（又称三板式注射模） 如图如图3-46所示，它与单分型面相比，在动模和定模所示，它与单分型面相比，在动模和定模之间加了一块活动板之间加了一块活动板13。 图图3-46 双分型面注射模具双分型面注射模具1定距拉板定距拉板 2弹簧弹簧 3限位钉限位钉 4导柱导柱 5推件板推件板 6动模板动模板 7支承板支承板 8模脚模脚 9推板推板 10推杆固定板推杆固定板 11推杆推杆 12导导柱柱 13活动板活动板 14定模板定模板 15浇口套浇口套双分型面注射模不常双分型面注射模不常用于大型塑件或流动用于大型塑件或流动性较差的塑料成型。性较差的塑料成型。 如图如图3-47所示，当所示，当

49、塑件带有侧孔或螺纹孔塑件带有侧孔或螺纹孔时，无法通过分型面来时，无法通过分型面来取出塑件，需要在模具取出塑件，需要在模具上设置活动的型芯或对上设置活动的型芯或对拼组合式镶块。合模时，拼组合式镶块。合模时，推杆先在弹簧推杆先在弹簧8的作用下的作用下复位，之后，由人工将复位，之后，由人工将活动镶块插入型芯的锥活动镶块插入型芯的锥面的相应的孔中，最后，面的相应的孔中，最后，模具合模。模具合模。图3-47 带活动嵌件的注射模具1定模板 2导柱 3活动镶块 4型芯 5动模板 6支承板 7模脚 8弹簧 9推杆 10推杆固定板 11推板 带活动嵌件的注射模具适用于侧面有带活动嵌件的注射模具适用于侧面有孔或凹

50、槽的塑件的小批量生产，当这类塑孔或凹槽的塑件的小批量生产，当这类塑件的批量较大时，就应采用侧向抽芯或侧件的批量较大时，就应采用侧向抽芯或侧向分型的注射模具。向分型的注射模具。 （1）斜导柱侧向抽芯注射模。）斜导柱侧向抽芯注射模。如图如图3-48所示，塑件的侧壁有一孔，这个所示，塑件的侧壁有一孔，这个孔由滑块孔由滑块11来成型。来成型。 侧抽芯之后，模具的推出机构即可将塑件脱模。图3-48 斜导柱侧向抽芯注射模1动模座板 2垫块 3支承板 4型芯固定板 5挡块 6螺母 7弹簧 8滑块拉杆 9楔紧块 10斜导柱 11侧型芯滑块 12型芯 13定位圈 14定模板 15浇口套 16动模板 17导柱 1

51、8拉料杆 19推杆20推杆固定板 21推板 如图如图3-49所示，所示，注射成型后，动模板注射成型后，动模板6随动模部分向下移随动模部分向下移动，与定模板动，与定模板2分型，分型，至一定距离以后，注至一定距离以后，注射机的顶杆开始与推射机的顶杆开始与推板板12接触，推杆接触，推杆7将将斜滑块斜滑块3与塑件一起与塑件一起从动模板从动模板6推出，进推出，进行与型芯行与型芯5的脱模，的脱模，由于斜滑块由于斜滑块3与动模与动模板板6之间有斜导槽之间有斜导槽 图3-49 斜滑块侧向分型的注射模1导柱 2定模板 3斜滑块 4定位圈 5型芯 6动模板 7推杆 8型芯固定板 9支承板 10拉料杆 11推杆固定

52、板 12推板 13定模座板 14垫板 图3-50 自动卸螺纹的注射模具1螺纹型芯 2垫板 3支承板 4定距螺钉 5动模板 6衬套 7定模板 8注射机开合丝杠 注射机的顶出机构设在注射机的动模部分。注射机的顶出机构设在注射机的动模部分。 图图3-51 成型塑料衣刷的注射模成型塑料衣刷的注射模1模脚模脚 2支承板支承板 3成型镶块成型镶块 4螺钉螺钉5动模板动模板 6螺钉螺钉 7推件板推件板 8拉板拉板 9定模板定模板 10定模座板定模座板 11凸模凸模 12导柱导柱 图图3-52 热浇道注射模热浇道注射模 1动模绝热板动模绝热板 2、3冷却管道冷却管道 4冷、热模绝热层冷、热模绝热层 5、6、9

53、分流道加热器安装孔分流道加热器安装孔 7、8热流道板热流道板 10定模绝热板定模绝热板 11主流道加热器安装孔主流道加热器安装孔 12分流道镶块分流道镶块 注射模模具特点如下注射模模具特点如下: （1）模具采用导柱、导套导向，可保证定、）模具采用导柱、导套导向，可保证定、动模相互位置。动模相互位置。 （2）模具采用一模多腔，一次可成型多个塑）模具采用一模多腔，一次可成型多个塑件制品。件制品。 （3）模具结构简单，通用性强，适合批量生）模具结构简单，通用性强，适合批量生产。产。 压缩模是借助压力机的加压和对模具压缩模是借助压力机的加压和对模具的加热，使直接放入模具型腔内的塑料熔的加热，使直接放入

54、模具型腔内的塑料熔融并固化而成型出所需制件的模具。压缩融并固化而成型出所需制件的模具。压缩模主要用来成型热固性塑料制件。模主要用来成型热固性塑料制件。 典型的压缩模具结构，如图典型的压缩模具结构，如图3-53所示。所示。它大体可分为固定在压力机上滑块的上模它大体可分为固定在压力机上滑块的上模部分和固定在压力机下工作台的下模部分部分和固定在压力机下工作台的下模部分组成。组成。 压缩模主要由压缩模主要由6部分组成。部分组成。 （1）型腔。型腔是直接成型塑件的模）型腔。型腔是直接成型塑件的模具部位，与加料腔一起起到盛料的作用。具部位，与加料腔一起起到盛料的作用。如图如图3-53中所示的模具型腔由上凸

55、模中所示的模具型腔由上凸模8、下、下凹模凹模3、加料腔（凹模）、加料腔（凹模）4等组成。等组成。 （2）加料腔。由于压塑粉的体积较大，）加料腔。由于压塑粉的体积较大，加料腔应比型腔深一些，供加料用。加料腔应比型腔深一些，供加料用。图图3-53 固定式压注模固定式压注模1上模座板上模座板 2螺钉螺钉 3凹模凹模 4加料腔加料腔 5、10加热板加热板 6导柱导柱 7型芯型芯 8凸模凸模 9导套导套 11推杆推杆 12支承钉支承钉 13垫块垫块 14推板推板导柱导柱 15推板导套推板导套 16下模座板下模座板 17推板推板 18压机顶杆压机顶杆 19推杆推杆固定板固定板 20侧型芯侧型芯 21凹模固

56、定板凹模固定板 22承压块承压块 （3）导向机构。导向机构是由）导向机构。导向机构是由4个导柱个导柱6和导套和导套9组成，如图组成，如图3-53所示，是为了保所示，是为了保证合模的准确性；有些是为了保证推出机证合模的准确性；有些是为了保证推出机构的上下运动平稳，下模座板上设有二根构的上下运动平稳，下模座板上设有二根导柱，在推板上带有导向套组成推板的导导柱，在推板上带有导向套组成推板的导向机构，如图向机构，如图3-53所示。所示。 （4）侧向抽芯与分型。成型具有侧向）侧向抽芯与分型。成型具有侧向凸凹或孔的结构时，模具应设置各种侧向凸凹或孔的结构时，模具应设置各种侧向抽芯与分型机构，如图抽芯与分型

57、机构，如图3-53所示，侧型芯所示，侧型芯20。 （5）推出机构。压缩模必须设计塑件）推出机构。压缩模必须设计塑件推出机构，如图推出机构，如图3-53所示，推出机构由推所示，推出机构由推板板17、推杆固定板、推杆固定板19、推杆、推杆11等零件组成。等零件组成。 （6）加热系统。热固性塑料压缩成型）加热系统。热固性塑料压缩成型靠模具加热。模具的加热形式有：电加热、靠模具加热。模具的加热形式有：电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等，以电加蒸汽加热、煤气或天然气加热等，以电加热为常见，如图热为常见，如图3-53所示，加热板所示，加热板5、10中中开设的圆孔是供插入电热棒来加热模具。开设的圆孔是供插

58、入电热棒来加热模具。 压注模按模具在压力机上的固定形式压注模按模具在压力机上的固定形式分为：移动式压注模具和固定式压注模具；分为：移动式压注模具和固定式压注模具；按模具加料腔的形式分类：溢式压注模、按模具加料腔的形式分类：溢式压注模、不溢式压注模和半溢式压注模；按分型面不溢式压注模和半溢式压注模；按分型面的形式分类：水平分型面压注模和垂直分的形式分类：水平分型面压注模和垂直分型面压注模。型面压注模。移动式压注模具，如图移动式压注模具，如图3-54所示所示 图3-54 移动式压注模1上模板 2柱塞 3加料室 4浇口板5导柱 6型芯 7凹模 8型芯固定板 图3-55 固定式压注模1上模座 2压柱

59、3加料腔 4浇口套 5型芯 6型腔 7推杆 8垫块 9推板 10下模座 11复位杆 12拉杆 13垫板 14拉钩 15固定板 16上摸板 17定距杆 18加热器安装孔 合金压铸又称压力铸造。它是将固态合金压铸又称压力铸造。它是将固态金属加热熔化成液态后放入压铸机加料室金属加热熔化成液态后放入压铸机加料室内，用压铸机活塞加压促使液态金属经浇内，用压铸机活塞加压促使液态金属经浇注系统压入模具型腔内，待液体在型腔内注系统压入模具型腔内，待液体在型腔内冷却后，便把型腔的轮廓复制出来从而形冷却后，便把型腔的轮廓复制出来从而形成制品。合金压铸使用的模具，称为压铸成制品。合金压铸使用的模具，称为压铸模。模。

60、压铸模主要由压铸模主要由8个部分组成。个部分组成。 （1）成形工作零件。成形工作零件由）成形工作零件。成形工作零件由镶块、型芯、嵌件组成，装在动、定模上。镶块、型芯、嵌件组成，装在动、定模上。模具在合模后，构成铸件的成形空腔，通模具在合模后，构成铸件的成形空腔，通常称为型腔，是决定铸件几何形状和尺寸常称为型腔，是决定铸件几何形状和尺寸公差等级的工作零件。公差等级的工作零件。 （2）浇注系统。浇注系统是沟通模具）浇注系统。浇注系统是沟通模具型腔与压铸机压射室的部分，即熔融金属型腔与压铸机压射室的部分，即熔融金属进入型腔的通道，包括：直浇道、横浇道进入型腔的通道，包括：直浇道、横浇道和内浇道。该系