网络计划技术在生产中的应用

1、- -. 优选-中国矿业大学中国矿业大学 XX 学院学院本本 科科 毕毕 业业 论论 文文 2021 届届题目液压缸筒生产过程的网络分析系别机电动力与信息工程系专业班级 09 级工业工程2班学生 XX 李江宏指导教师李俊海教务处制 2021 年 5 月 3 日摘要网络方案技术是一种组织生产和工程管理的科学方法。它的根本原理是将拟定与开发工程的方案作为一个系统来对待，即将组成系统的各项具体任务的先后顺序，通过网络图的形式对整个系统全面规划，并分别轻重缓急进展协调，使系统对资源进展合理的安排，有效的加以利用，到达以最少的资源消耗来完成整个系统的预定方案目标，取得良好的经济效益。在生产过程中采用网络

2、方案技术控制进度，通过方案反映出来的信息不断地改进方案，加强组织与管理，根据工期要求，在现有的条件下做出最合理的安排并使本钱到达最低。 本文系统地介绍了网络方案技术的理论及应用方法，并表达了生产液压支架中关键部件液压缸筒的生产管理中网络方案技术的应用。通过调查，得到具体的时间及费用参- -. 优选-数，应用网络方案技术，进展时间费用优化，最终确定生产液压缸筒的最优网络方案。并以该最优网络方案为蓝本，在液压缸筒的生产管理工作中加以实践。实践说明，在液压缸筒的生产管理中应用网络方案技术，可以显著地缩短液压缸筒的生产时间、降低液压缸筒的生产费用。关键词：关键词：网络方案技术；网络图；时间费用优化-

3、-. 优选-目录1.绪 论 11.1 产生背景 11.2 网络方案技术的开展概况 .11.2.1 国内开展概况 .11.2.2 国外开展概况 .21.3 研究的意义 .22.网络方案技术的理论概述 .32.1 网络图的根本概念 .32.2 绘制网络方案图 .42.2.1 绘制网络图的步骤 .42.2.2 绘制网络图的规那么和本卷须知 .52.2.3 网络图的合并与简化 .52.3 网络方案图参数及其计算 .62.3.1 工序时间的估算 62.3.2 工序时间的计算 .72.4 网络方案优化 .82.4.1 工期优化 .82.4.2 时间资源优化 .92.4.3 时间费用优化 .93.网络分析在

4、液压缸筒生产优化中的应用 .113.1 条件 113.2 工期调整 133.2.1 第一次工期调整 143.2.2 第二次工期调整 153.2.3 第三次工期调整 163.2.4 第四次工期调整 173.2.5 第五次工期调整 183.3 工期费用优化 19- -. 优选-3.4 小结 .20致谢 21参考文献 .23- -. 优选-1.绪 论1.1 产生背景20 世纪以来，科学、技术和生产迅速开展，科研与生产的体系和规模变得庞大、复杂，在大规模的科研和生产过程中，工序复杂，参加的单位和人员成千上万，如何最好地组织生产，使各环节密切配合，很难凭经历做到，那就需要用科学的方法去组织、安排、控制各

5、个工序。长期以来，安排工程工程的进度方案时，往往采用横道图表bar chart的方法，工程工程中每项活动的开场时间和完毕时间都是按一定的时间尺度用横道图表来处理的。但是横道图表不能确切的反响不同活动之间的逻辑关系、时间衔接和资源、费用优化等。20 世纪 50 年代晚期开展起来的网络方案技术，就是针对以上要求开展起来的技术。随着网络方案技术的开展，在以上两种方法的根底上又增加了许多方法，如搭接网络技术、随机网络技术、排队仿真随机网络技术、风险评审技术等。这些方法被世界各国广泛应用于工业、农业、国防、科研等方案管理中，对缩短工期，节约人力、财力和物力，提高经济效益发挥了重要作用。1.2 网络方案技

6、术的开展概况1.2.1 国内开展概况上世纪 60 年代，华罗庚将网络方案技术引入中国。此后，网络方案技术首先在建筑业和采矿业得到推广和应用。我国网络方案技术研究主要在二十世纪八十年代，当时针对网络方案技术的专著就有多部，如 1981 年出版周慧兴的网络方案技术，1982 年出版的 X 瑶翠的企业管理中的网络方案技术，1987 年林知炎的网络方案技术。90 年代初，中国相继颁发了工程网络方案技术规程(JGJl001-91)、网络方案技术 GB/T13400。1-3-92。该规程和标准的颁发使我国在网络方案技术的应用方面缩小了同世界先进水平的差距。二十一世纪随着计算机技术迅速开展，网络技术技术研究

7、得到一定程度重视，但研究力度和领域仍然偏少，在数学理论、建模等方面会有更大开展空间。- -. 优选-1.2.2 国外开展概况1956 年，美国杜邦公司在制定企业不同业务部门的系统规划时，制定了第一套网络方案。这种方案借助于网络表示各项工作与所需要的时间，以及各项工作的相互关系。通过网络分析研究工程费用与工期的相互关系，并找出在编制方案及方案执行过程中的关键路线。这种方法称为关键路线法CPM ；1958 年美国海军武器部，在制定研制“北极星导弹方案时，同样地应用了网络分析方法与网络方案，但它注重于对各项工作安排的评价和审查，这种方案称为方案评审法PERT 。鉴于这两种方法的差异，CPM 主要应用

8、于以往在类似工程中已取得一定经历的承包工程，PERT 更多地应用于研究与开发工程中。1.3 研究的意义利用网络图表达方案任务的进度安排及各项活动间的相互关系；在此根底上进展网络分析，计算网络时间参数，找出关键活动和关键线路；并利用时差不断改善网络方案，求得工期、资源与费用的优化方案。在方案执行过程中，通过信息反响进展监视与控制，以保证到达预定的方案目标。有以下几点优点：1生产进度方案应用网络图图形之后，对整工程工程一目了然，省去了很多的文字说明。2执行方案的各单位，对自己在该工程工程中担负的任务和所处的地位比较清楚，有利于加强责任感和提高积极性。3统观全局，有利于抓住主要矛盾，便于领导决策和指

9、挥。4局部环节出了问题，易于发现和及时解决。在具体的生产过程中，运用网络技术能从需要管理的生产任务的总进度着眼，以任务中各工序所需要的工时为时间因素，按照工序的先后顺序和相互关系做出网络图，以反映任务全貌，实现管理过程模型化。然后进展时间参数计算，找出生产方案中的关键工序和关键路线，对任务的各项工序所需要的人、财、物通过改善网络方案做出合理安排，得到最优方案并付诸实施。还可以对各种评价指标进展量化分析，在方案的实施过程中，进展有效的监视与控制，以保证生产任务优质优量地完成。- -. 优选-2.网络方案技术的理论概述本章主要介绍了网络方案技术的理论及应用方法。网络方案技术是基于关键路径法(Cri

10、tical Path Method，CPM)和方案评审技术(Program Evaluation and Review Technique，PERT)开展起来的一种方案方法4。2.1 网络图的根本概念1工序工序又称“作业或“活动。是指一项需要消耗人力、物力、经过一定时间才能完成的生产或活动过程，一般用箭线“表示。箭线尾表示工序的开场，箭线头表示工序的完毕。各道工序之间先后关联，完成每道工序的时间称为工序时间。虚工序是指不消耗资源人力、物力 、不占用时间的工序。引出虚工序概念，是为了表示工序的逻辑关系和某些作图的需要。2事项事项又称为“节点或“事件。它仅是工序开场或完毕的一个符号，本身不消耗时间

11、或资源。某个事项的实现，标志着在它前面各个工序的完毕，又标志着在它之后的各个工序的开场。网络图中的事项通常用圆圈和里面的数字表示，数字表示事项的编号，如，工序通常用实箭线来表示，箭头表示工序行进的方向，箭头和箭尾鱼事项相连。与箭头相连事项表示工序的完毕，称为箭头事项。与箭尾相连的事项表示工序的开场，称为箭尾事项。虚工序用虚箭线表示，没有工序名称和工序时间。在网络图中，用箭线及其权、箭头事项和箭尾事项来确切表示一个工序。如图 2-1 所示。图 2-1 工序图3网络图网络图是指方案工程的各个组成局部内在逻辑关系的综合反映，是进展方案和计算的根底。网络图包括两种格式，一种是双代号网络图，用节点表示事

12、件，用箭头表示工序；另一种是单代号网络图，用节点表示工序，用箭线说明工序之间的关系。- -. 优选-4路线路线是指从始点开场，沿箭线的方向，连续不断地到达终点的通路。这样的路线有许多条，各条路线的路长路上各工序时间之和可能不同，其中路长最长的路称为关键路线。关键路线上的工序称为关键工序。关键路线可能会有多条。2.2 绘制网络方案图2.2.1 绘制网络图的步骤绘制网络图的关键在于网络图必须正确全面地反映各项工作之间的逻辑关系。(1)确定目标网络方案的目标是多方面综合的，但按侧重点不同，大致可以分为三类：第一类，时间要求为主；第二类，资源要求为主；第三类，费用要求为主。(2)任务的分解与工序清单收

13、集和整理资料，将任务或工程、工程分解成假设干道工序，确定工序的紧前和紧后关系，估计完成工序所需要的时间、劳动力、费用和资源，编制出工序明细表。任务分解时，要由网络绘制人员和相关技术人员一起来进展，以保证分解的任务既满足完成工程任务的需要，又符合编制网络方案的要求。根据使用的部门的不同，任务分解的详略程度不同。同一个任务可以画出几种详略程度不同的网络图：总网络图、一级网络图、二级网络图等，分别提供总指挥部门、基层部门、具体执行人使用。为了便于管理，各级网络图中工序和事项应统一编号。(3)画网络图依据工序明细表，按照一定规那么绘制网络图。2.2.2 绘制网络图的规那么和本卷须知(1)网络图是有向图

14、，绘制时应按照工艺流程的顺序从左向右延伸。(2)网络图中不允许有回路，否那么会出现逻辑错误，工序永远到不了终点。(3)网络图只有一个始点和终点，其他为中间事项。(4)给事项进展编号时，应使箭尾标号小于箭头编号。为了便于修改编号和调整方案，可以在编号过程中，留出一些空号。(5)正确表示工序之间的前行和后续关系。- -. 优选-(6)相邻节点之间只能有一条弧线。(7)虚工序的运行可将前面的不允许存在的情况化解。正确表示工序之间的前后关系。正确表示平行穿插作业。一个工序被分为几个工序同时进展，称为平行工序。两个或两个以上的工序穿插进展，称为穿插作业。(8)网络图的布局要清晰美观，关键路线尽量在中间，

15、联系密切的工序放在相近的位置，尽量防止箭杆的穿插。2.2.3 网络图的合并与简化在不同的网络图上对工序粗细的划分程度可以有很大差异。把图上的一组工序简化为一个组合工序，称为网络图的简化；把假设干个局部网络图归并成一个网络图，称为网络图的合并。两个网络图中的共同事项称为交界事项。交界事项沟通了两个以上的网络的各个工序之间的关系。交界事项又分为进入交界事项和引出交界事项。在进展网络图的简化时，假设图中的一组活动具有唯一的开场事项和完毕事项，就可以简化为一项大的组合工序。但要注意，简化后的组合工序的时间一定要以这个网络的关键路线的持续时间来表示。2.3 网络方案图参数及其计算对于复杂的工程工程，在整

16、个网络图中有许多路线，通过列举写出所有路线的找出关键路线的方法不可行，可以通过计算网络图中有关时间参数的方法找出关键路线。时间参数也可以为网络图优化、调整和执行提供明确的时间概念。网络方案的时间参数包括事项最早时间、事项最迟时间、事项时差、工序最早开场时间、工序最迟开场时间、工序最早完毕时间、工序最迟完毕时间、总时差、单时差。2.3.1 工序时间的估算(1)节点的最早可能开场时间事项 j 的最早时间用 TEj表示，它说明以它为始点的各工序最早可能开场的时间，也表示以它为终点的各工序最早可能完成的时间。事项最早时间的计算方法如下：- -. 优选-设始点事项的开场时间为 TE1=0，表示工程从零时

17、刻开场工作。自左至右逐步计算事项最早时间，直至终点事项。假设一个事项同时是多个箭线的箭头事项，那么选其中箭尾事项最早时间加箭线时间之和的最大值作为该事项最早时间。即：TEj=maxTEi+Ti，j式中，TEi为与事项相邻的各紧前事项的最早时间；Ti，j为工序i，j的工序时间。终点事项的最早时间记为 TEn ，是工程的最早完工工期，简称工程工期。事项最早时间可以标注在网络图上每个事项旁边的矩形框内。(2)节点的最迟必须完毕时间事项 i 的最迟时间用 TLi表示，它说明在不影响任务总工期的条件下，以它为始点的工序的最迟必须开场的时间，或以它为终点的各工序最迟必须完毕的时间。事项最迟时间的计算方法如

18、下：终点事项的最迟时间就是工程最早完工时间，即 TLn= TEn 。自右至左逐步计算事项最迟时间，直至始点事项。假设一个事项同时是几个箭线的箭尾事项，选其中箭头事项的最迟时间与箭线时间之差最小值作为该事项的最迟时间。即TLi=minTLj-Ti，j式中，TLj为与事项相邻的各紧后事项的最迟完毕时间。事项最迟时间可以标在网络图上各个事项旁边的三角框内。(3)事项时差事项时差是指各事项的最迟时间与最早时间之差。根据事项时差可以找出网络图的关键路线。用事项时差来判断关键路线必须同时满足以下两个条件：事项时差为零。路线上每个工序满足 TEj-TEi= Ti，j或 TLj-TLi= Ti，j 。在只有一

19、条关键路线时，利用事项时差判断关键路线只考虑第一个条件就可，但可能存在多条关键路线时，必须同时满足以上两个条件。- -. 优选-2.3.2 工序时间的计算(1)工序最早开场时间 ESi，j任何一个工序必须在其所有紧前工序全部完成之后才能开场，因此工序的最早时间是它的各项紧前工序最早完毕时间中的最大值。通过与事项最早时间的定义及计算公式比照可知，工序的最早开场时间等于其箭尾事项的最早时间。即ESi，j=TEi(2)工序最早完毕时间 EFi，j工序最早完毕时间等于工序最早开场时间加上工序的工作时间。即EFi，j= ESi，j+Ti，j(3)工序最迟完毕时间 LFi，j工序最迟完毕时间是指在不影响工

20、程最早完工时间 TE 的前提下，工序最迟必须完成的时间，等于这个工序箭头事项的最迟时间。即LFi，j=TLj(4)工序最迟开场时间 LSi，j工序最迟开场时间等于工序最迟完毕时间减去工序的工作时间。即LSi，j= LFi，j- Ti，j(5)工序总时差 TFi，j工序总时差是指在不影响工程最早完工时间的前提下，工序的最早开场时间或最迟完毕时间可以推迟的时间。即TFi，j= LSi，j-ESi，j=LFi，j-EFi，j工序总是差越大，说明工序在整个网络中的调整时间越大，利用工序总时差可以调整非关键路线上工序的开工时间，以保证将资源用到关键工序上。(6)工序单时差 FFi，j工序单时差是指在不影

21、响紧后工序的最早可能开工时间的前提下，工序最早可能完毕时间可以推迟的时间。即FFi，j=ESj，k-EFi，j=TEj-TEi-Ti，j2.4 网络方案优化在确定了网络的所有参数后，便可以制定出一个初始方案。在制定初始方案时，由- -. 优选-于主观原因和客观条件的限制，对一项工程的分析，往往带有一定的主观性和片面性。因此，初始方案难免潜藏着某些尚未解决的矛盾和问题，诸如富裕时间和资源潜力的合理利用、方案构造的合理组织等。所以，有必要根据特定的需要，在现有的资源条件下，进展分析、调整，以使方案不断优化。网络方案优化一般分三种：A、工期优化；B、时间资源优化；C、时间费用优化。2.4.1 工期优

22、化在完成某项工程工程时，人们总希望在保证质量和不增加人力、物力的前提下，用尽可能短的时间完成整个工程。工程的工期就是关键路线的路长。因此，必须首先明确关键路线和关键工序，设法缩短关键工序的时间，从而到达缩短工期的目的。工期优化是通过改变某些工序的逻辑顺序或缩短工期，以使总工期符合目标要求。工期优化的具体方法一般有两种。第一、改变关键工序的逻辑顺序，将串联工序改为平行工序。需要注意的是，并非所有的工序都可以改为平行工序，必须视各工序的具体内容而定。第二、缩短关键工序的工作时间。一般可采取改进工作方法、提高设备的效率、增加人力、延长单位时间内的制度工作时间等措脆，来缩短关键工序的工作时间。但应该明

23、确的是，第一、关键工序所压缩的时间量并不等于整个任务所压缩的时间量；第二、关键路线并非一成不变，随着某些关键工序时间的压缩，关键路线可能发生改变，所以，在压缩时间后，应重新计算有关参数，以确定最终的关键路线。2.4.2 时间资源优化在编制网络图时，如果仅考虑时间，不考虑资源的均衡利用，往往会使资源得不到均衡利用。于是需要对网络图进展调整，调整的根本原那么为：(1)尽量保证关键工序的资源需要量；(2)利用非关键工序的时过失开各工序使用资源的时间；(3)在技术允许的条件下，适当延长时差大的工序的工时，或切断某些非关键工作，以平衡资源需要量。在利用总时过失开各工序开工时间，拉平资源需求顶峰的过程中，

24、在确实受到资源限制，或者在考虑综合经济效益的条件，也可适当推迟工期。另外，还可以采取非关键资源分段的措施来实现资源的平衡。- -. 优选-2.4.3 时间费用优化任何一个工程工程在考虑尽快完工的同时，必须考虑其工程费用问题，要在尽快完工和费用最低之间找到一个最正确结合点。因此对网络方案进展时间费用分析。(1)工程费用一般包括直接费用和间接费用两局部。直接费用是直接与完成工程有关的费用，如工人工资、材料费、能源费、工具费等。采取措施缩短工期会使直接费用增加。因此，在一定范围内，工序的作业时间越短，直接费用越大。间接费用是管理人员的工资、办公费等非直接用于完成工程任务的费用。网络方案优化时，常将间

25、接费用看作每天是固定的费用，工期缩短一天，就会减少一天的间接费用。反之，那么会增加一天的间接费用。正常时间是指在现有技术条件下各工序的作业时间即由各工序的作业时间所构成的工程完工时间；极限时间是指为了缩短各工序的作业时间而采取一切可能的技术组织措施之后，可能到达的作业时间和完成工程工程的最短时间。完成工程工程的直接费用、间接费用、总费用与工程完工时间之间的关系可用图 2-2来表示。工程费用由直接费用和间接费用相加得来，工期缩短时，直接费用增加，间接费用减少。直接费用和间接费用的交点处工程费用最低，该点对应的工程完工时间为最低本钱日程。图 2-2 工程费用关系图(2)最低本钱日程确实定编制网络方

26、案图，无论是以降低费用为主要目标，还是以尽量缩短工期完工时间为主要目标，都要计算最低本钱日程，从而提出时间费用的优化方案。最低本钱日程的计算需要注意以下几点：只有压缩关键路线上的工期才能够使总工期缩短；在网络图中，同时有几条关键路线时，为了缩短总工期，必须同时缩短这几条关键路线。如只缩短一条那么只能使其中一条关键路线变成非关键路线，工程费用增加，总工期不会缩短。最低本钱日程的计算步骤如下：绘制网络图，计算事项和工序的时间参数，确定工程工期与关键路线，计算相应工程费用。- -. 优选-在各条关键路线上所有可压缩的工序中，各确定一个直接费用变动率最低的工序作为压缩工序。这些压缩工序上的费用变动率由

27、调查可得到，假设压缩工序的时间允许缩短时间且不影响总工期，可进入下一步。确定缩短时间。计算缩短工期后的费用，在图中反映缩短后的各时间参数的变化以及网络图的变化。重复 1-3)步，直到缩短工序的工期不能缩短为止。3.网络分析在液压缸筒生产优化中的应用车间主要生产液压支架中关键部件液压缸筒，为使该车间各生产环节到达均衡负荷，尽可能压缩生产周期、降低生产本钱，采用网络方案技术分析、安排生产。3.1 条件液压缸筒的生产的主要流程共有 7 个工序表 3-1 液压缸筒生产流程的工序及参数工序ABCDEFG时间天3625274紧后工序D,FGEGG根据生产流程，得出液压缸筒的生产流程的网络图如图 3-1 所

28、示。图 3-1 液压缸筒生产流程网络图利用网络图和条件，可得到各事项最早时间和最迟时间如表 3-2 所示。 表 3-2 各事项最早、最迟时间单位：天事 项 i事项最早时间 TEi事项最迟时间 TLi10023332648851212- -. 优选-根据以上数据及网络图可得到各工序时间参数及关键路线。各工序时间参数见表 3-3，关键路线及各事项时间见图 3-2，其中矩形框内表示事项最早时间，三角框内表示事项最迟时间，双线箭头表示关键路线。表 3-3 时间参数表 单位：天工序节点编号工序时间最早开场与完毕最迟开场与完毕总时差单时差i,jTi,jESi,jEFi,j=+LS(i,j)=-LFi，jT

29、Fi，j=-或=-FFi，j关键工序A1-23030300是B1-46062820C1-32024640D2-45383800是E3-42246840F2-5731031000G4-5481281200是其中 ESi，j=TEi ， EFi，j= ESi，j+Ti，j ， LFi，j=TLj ，LSi，j= LFi，j- Ti，j ， TFi，j= LSi，j-ESi，j=LFi，j- EFi，j ， FFi，j=ESj，k-EFi，j=TEj-TEi-Ti，j 。图 3-2 流程关键参数网络图由上可知，关键路线为 ADG，流程完工时间值 T 为 12 天。3.2 工期调整确定关键工序后，要对

30、该网络方案进展时间费用优化，还要确定各工序的正常时- -. 优选-间、应急时间及相应费用。其中，其他数据由调查得到，调查结果由表 3-4 所示。表 3-4 网络图中各工序参数构成正 常应 急工序名称时间天直接费用元时间天直接费用元费用增加率元/天A350021000500B6140042600600C22501500250D5100031800400E28002800F7115051750300G4100022400700通过调查，计算之后得到以上资料，为了找到尽快完工和费用最低之间的最正确结合点，就要开场计算最低本钱日程。3.2.1 第一次工期调整由图 3-2 可知，正常时间下关键路线为 A

31、DG，流程工期为 12 天。直接总费用为6100 元。由应急时间可知，该生产流程可以缩短工期。缩短工期必须为关键线路上的工序且费用增加率最低的工序。根据表 3-4 中的数据得，第一次工期调整为缩短工序 D 的工期。那么缩短一天时间后的工期为 11 天，直接费用为 6100+400=6500 元。各个数据参数的变化如网 3-3 示图 3-3 第一次工期调整网络图3.2.2 第二次工期调整经过第一次工期调整后，同上步骤，依旧在关键路线 ADG 上缩短工序 D 的工期。缩短后的网络图见图 3-4，压缩后的总工期为 10 天，流程直接 6500+400=6900 元。- -. 优选-图 3-4 第二次

32、工期调整网络图3.2.3 第三次工期调整经过第二次工期调整后，原来的关键路线 A-D-G 变为现在的 AF，BG，ADG3条。继续调整工期找出费用增加率最小为 F，但是如果只缩短工序 F 的工期，那么总工期不符合图的要求，所以如果继续缩短工期，那么需要同时缩短 F 和 G 工序。压缩后的网络图见图 3-5，压缩后的总工期为 9 天，关键线路为AF，BG，ADG。流程直接费用为 6900+300+700=7900 元。图 3-5 第三次工期调整网络图3.2.4 第四次工期调整经过第三次工期调整后，同上步骤，找出关键路线中费用增加率最低的工序。由图得最低费用增加率依旧为 F 工序，但缩短工序 F

33、的同时还需要继续缩短 G 工序。缩短后的网络图见图 3-6，压缩后的总工期为 8 天，关键路线为AF，BG，ADG。流程直接费用为 7900+300+700=8900 元。- -. 优选-图 3-6 第四次工期调整网络图3.2.5 第五次工期调整经过第四次工期调整后，同上步骤，找出关键路线中费用增加率最低且还可以调整的工序。由图得最低费用增加率依旧为 A 工序，但缩短工序 A 的同时还需要继续缩短 B 工序。缩短后的网络图见图 3-7，压缩后的总工期为 7 天，关键路线为AF，BG，ADG。流程直接费用为 8900+500+600=10000 元。图 3-7 第五次工期调整网络图由表 3-4

34、和图 3-7 得知下一次缩短工期只有 B 和 C 工序可以缩短，C 工序不在关键路线上，不可缩短。B 工序虽然在关键路线上且可以缩短，但是缩短 B 工序时其他关键路线没有可以在缩短的工序，所以下一次不能再调整工期。3.3 工期费用优化由调查还得生产流程过程中的间接费用见表 3-5表 3-5 生产流程的间接费用工期121110987间接费用900082007400700066006200由表 3-5 可以得到各个工期的总费用：工期为 12 天的总费用=6100+9000=15100 元工期为 11 天的总费用=6500+8200=14700 元工期为 10 天的总费用=6900+7400=143

35、00 元工期为 9 天的总费用=7900+7000=14900 元工期为 8 天的总费用=8900+6600=15500 元工期为 7 天的总费用=10000+6200=16200 元由各个工期的综费用可得，该液压缸筒生产流程的最正确工期为 10 天，费用为14300 元。- -. 优选-3.4 小结初始网络方案(见图 3-2)和最优网络方案(见图 3-7)的生产任务的总工期和总费用见表 3-6。表 3-6 两种网络方案结果比较网络方案说明总工期天总费用元初始网络方案未进展工期费用优化1215100最优网络方案进展过工期费用优化1014300初始网络方案(见图 3-2)反映的是不采取优化措施、按各工序的正常时间组织该型号液压筒的生产方案。最优网络方案(见图 3-7)与初始网络方案相比，工期提前了 16%，费用减少了 5%。可见最优网络方案切实的对该液压缸筒的生产起到了优化作用。由以上分析可以看出，最优网络方案(见图 3-7)的经济性比初始网络方案好，按此方案完成该液压缸筒的生产任务，可以为该企业获得最大经济效益。因此，在通常情况下，应该是该企业生产管理