工业行业常用节能技术(一)

1、工业行业常用节能技术工业行业常用节能技术 白白 磊磊 总工程师总工程师 南阳市节能监察中心南阳市节能监察中心 Tel:el:E-mail: E-mail: 南阳节能信息网南阳节能信息网 http:/http:/ 2016年 4月 武 汉工业行业常用节能技术工业行业主要能源消费种类及耗能设备工业行业主要能源消费种类及耗能设备以煤炭为主的固体化石燃料以煤炭为主的固体化石燃料主要能耗设备为各种电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉等，各类加热设备主要能耗设备为各种电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉等，各类加热设备以天然气、各种煤气、沼气等为主的气体燃料以天然气、各

2、种煤气、沼气等为主的气体燃料主要能耗设备为各类加热炉、燃气轮机、工业窑炉等主要能耗设备为各类加热炉、燃气轮机、工业窑炉等以蒸汽为主的的二次能源以蒸汽为主的的二次能源各种蒸汽加热设备、干燥设备等各种蒸汽加热设备、干燥设备等以电力为主的二次能源以电力为主的二次能源主要能耗设备为各类电热设备、电解设备、风机、水泵、压缩机、制主要能耗设备为各类电热设备、电解设备、风机、水泵、压缩机、制冷机组、输送设备、粉碎设备等冷机组、输送设备、粉碎设备等工业行业常用节能技术2 2、工业锅炉的主要节能技术及应用、工业锅炉的主要节能技术及应用锅炉是一种将燃料燃烧，使其中的化学能转化为热能，并将此热能传递给水，使水变为具

3、有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备。（1 1）燃气（油）工业锅炉）燃气（油）工业锅炉 采用的主要节能技术有：采用的主要节能技术有：改善改善燃烧状况、加强保温、减少排烟热损失等。燃烧状况、加强保温、减少排烟热损失等。改善燃烧改善燃烧改善燃烧节能技术包括高效燃烧器、燃料添加剂、合理调节送风量、改善燃烧节能技术包括高效燃烧器、燃料添加剂、合理调节送风量、采用二次回风系统等。此类技术是使炉子燃烧过程更加完全、充分、采用二次回风系统等。此类技术是使炉子燃烧过程更加完全、充分、并且尽量减少过剩空气。并且尽量减少过剩空气。工业行业常用节能技术A A、高效能燃烧器、高效能燃烧器常用燃烧器有自然引风式扩散燃烧器

4、、鼓风式燃常用燃烧器有自然引风式扩散燃烧器、鼓风式燃烧器、大气式燃烧器、无焰式燃烧器等，不同烧器、大气式燃烧器、无焰式燃烧器等，不同燃烧器的特点和应用范围不同。燃烧器的特点和应用范围不同。工业行业常用节能技术l自然引风式扩散燃烧器自然引风式扩散燃烧器自然引风式扩散燃烧器燃烧稳定，不回火、运行可靠、结构自然引风式扩散燃烧器燃烧稳定，不回火、运行可靠、结构简单，制造方便，操作简单，容易点火，可应用于低压燃气、简单，制造方便，操作简单，容易点火，可应用于低压燃气、燃气压力为燃气压力为200200400kPa400kPa或更低时，仍能正常工作，但此种燃或更低时，仍能正常工作，但此种燃烧器燃烧热强度低，

5、火焰长，需要较大的燃烧室，容易产生不烧器燃烧热强度低，火焰长，需要较大的燃烧室，容易产生不完全燃烧，为使燃烧完全，必须提供较多的过剩空气；由于过完全燃烧，为使燃烧完全，必须提供较多的过剩空气；由于过剩空气系数较大，因而燃烧温度低。该燃烧器适合于温度要求剩空气系数较大，因而燃烧温度低。该燃烧器适合于温度要求不高，但要求温度均匀，火焰稳定的场合。不高，但要求温度均匀，火焰稳定的场合。工业行业常用节能技术l鼓风式燃烧器鼓风式燃烧器鼓风式燃烧器具有较大的调节比，可以预热空气或预鼓风式燃烧器具有较大的调节比，可以预热空气或预热燃气，预热温度甚至可以接近燃气的着火温度。实现煤热燃气，预热温度甚至可以接近燃

6、气的着火温度。实现煤粉一燃气、油一燃气联合燃烧，这种燃烧器是目前工业锅粉一燃气、油一燃气联合燃烧，这种燃烧器是目前工业锅炉应用最广的燃烧器。炉应用最广的燃烧器。其缺点一是因鼓风需增加电耗，二是不具备燃气与空其缺点一是因鼓风需增加电耗，二是不具备燃气与空气成比例变化的自动调节特性。气成比例变化的自动调节特性。工业行业常用节能技术l 大气式燃烧器大气式燃烧器按照燃烧前部分预混助燃空气方法设计的燃烧器。由喷嘴、按照燃烧前部分预混助燃空气方法设计的燃烧器。由喷嘴、引封管和燃烧器头部组成。一次空气系数引封管和燃烧器头部组成。一次空气系数为为0.450.450.750.75。一定压。一定压力的微气从喷嘴喷

7、出，依靠引射作用将一次空气吸入引射管，燃气力的微气从喷嘴喷出，依靠引射作用将一次空气吸入引射管，燃气和空气混合均匀后经排列在燃烧头部的火孔喷出燃烧，形成本生火和空气混合均匀后经排列在燃烧头部的火孔喷出燃烧，形成本生火焰。常用在中小型锅炉及某些工业加热炉中。焰。常用在中小型锅炉及某些工业加热炉中。优点：比自然引风式扩散燃烧器火焰短、火力强、燃烧温度优点：比自然引风式扩散燃烧器火焰短、火力强、燃烧温度高，可以燃烧不同性质的燃气；燃烧比较充分，燃烧效率比较高。高，可以燃烧不同性质的燃气；燃烧比较充分，燃烧效率比较高。工业行业常用节能技术 l无焰式燃烧器无焰式燃烧器无焰式燃烧器燃烧完全，过剩空气系数小

8、，无焰式燃烧器燃烧完全，过剩空气系数小，=1.05=1.051.11.1，适，适宜燃烧成分稳定的低热值燃气，由于不需鼓风，因而节省电宜燃烧成分稳定的低热值燃气，由于不需鼓风，因而节省电能及鼓风设备。常用于工业加热炉上。能及鼓风设备。常用于工业加热炉上。工业行业常用节能技术B B、燃料添加剂、燃料添加剂在燃料中加入添加剂，可起到助燃作用。是一种新型的节能在燃料中加入添加剂，可起到助燃作用。是一种新型的节能燃烧技术。它是在不改变锅炉设备现况下，促进锅炉燃烧、燃烧技术。它是在不改变锅炉设备现况下，促进锅炉燃烧、提高热效率、减少环境污染的有效措施。一般可使锅炉的提高热效率、减少环境污染的有效措施。一般

9、可使锅炉的热效率提高热效率提高2%2%左右。左右。工业行业常用节能技术C C、合理配风、合理配风燃料在锅炉内燃烧，不同个锅炉燃烧的过程不同，情况也不同。合理的配风有助于燃料的充分燃烧，减少排烟热损失。配风的合理性可通过烟气中的含氧量来判断。工业行业常用节能技术加强保温加强保温 加强锅炉保温主要是新型高效保温材料，提高炉体保温加强锅炉保温主要是新型高效保温材料，提高炉体保温效果，减少散热损失。效果，减少散热损失。新型高效保温材料主要有：硅酸盐复合保温材料、有机新型高效保温材料主要有：硅酸盐复合保温材料、有机泡沫保温材料等。泡沫保温材料等。工业行业常用节能技术减少排烟损失减少排烟损失 l减少炉膛空

10、气过剩系数和堵塞烟道的漏风量，以降低减少炉膛空气过剩系数和堵塞烟道的漏风量，以降低排烟温度。一般排烟温度每提高排烟温度。一般排烟温度每提高10C10C时排烟热损失约增加时排烟热损失约增加1 1。空气过剩系数控制可按国标。空气过剩系数控制可按国标工业锅炉经济运行工业锅炉经济运行执执行。行。l增加或选择合适的空气预热器、余热锅炉等有效的节增加或选择合适的空气预热器、余热锅炉等有效的节能设备能设备 。（2 2）燃煤工业锅炉主要节能技术）燃煤工业锅炉主要节能技术链条锅炉节能技术改造链条锅炉节能技术改造链条炉为层燃炉，历史悠久，技术成熟，操作容易，负荷调链条炉为层燃炉，历史悠久，技术成熟，操作容易，负荷

11、调节范围大，压火、升炉快，已被广泛使用。据统计，小于节范围大，压火、升炉快，已被广泛使用。据统计，小于35t/h35t/h的工业和生活锅炉中，链条炉占的工业和生活锅炉中，链条炉占70%70%以上。但是，当以上。但是，当设计燃料与使用燃料不一致时，或燃煤质量变化时，链条设计燃料与使用燃料不一致时，或燃煤质量变化时，链条炉往往出力不足，热效率低。炉往往出力不足，热效率低。工业行业常用节能技术现状现状老式锅炉炉拱通常按选定煤种设计，老式锅炉炉拱通常按选定煤种设计，常采用抛物面前拱和水平后拱的结构。如常采用抛物面前拱和水平后拱的结构。如图图1 1，对不同煤种适应性差。这样的炉拱，对不同煤种适应性差。这

12、样的炉拱结构，往往在后拱区温度偏低，着火难的结构，往往在后拱区温度偏低，着火难的劣质煤或雨淋湿煤因火焰燃程短而难以燃劣质煤或雨淋湿煤因火焰燃程短而难以燃净，因而导致锅炉燃烧不良、效率不高、净，因而导致锅炉燃烧不良、效率不高、出力不足等现象。出力不足等现象。工业行业常用节能技术对链条锅炉主要采用的节能技术改造主要有：对链条锅炉主要采用的节能技术改造主要有：l宽煤种节能炉拱和自动分层给煤燃烧技术宽煤种节能炉拱和自动分层给煤燃烧技术宽煤种节能炉拱节能机理宽煤种节能炉拱节能机理该技术是运用前拱辐射传热理论，把前后该技术是运用前拱辐射传热理论，把前后拱设计成有利于引导炉内高温烟气流向的人字形拱设计成有利

13、于引导炉内高温烟气流向的人字形节能炉拱节能炉拱( (见图见图2)2)。人字形前拱保证了火焰顺利。人字形前拱保证了火焰顺利向上流出拱区，并把热量有效地辐射到新煤上，向上流出拱区，并把热量有效地辐射到新煤上，提高煤的烘干和着火能力。压低的前拱，又可以提高煤的烘干和着火能力。压低的前拱，又可以避免火焰灼烧煤闸门和煤斗的情况出现。具有一避免火焰灼烧煤闸门和煤斗的情况出现。具有一定反倾度的人字形后拱，可以保持后拱区足够的定反倾度的人字形后拱，可以保持后拱区足够的炉温，让火焰燃程延长，便于煤炭残渣燃尽。同炉温，让火焰燃程延长，便于煤炭残渣燃尽。同时又能引导后部高温烟气流向前拱区，提高前拱时又能引导后部高温

14、烟气流向前拱区，提高前拱区温度，有利于劣质煤和雨雪淋湿煤的着火燃烧。区温度，有利于劣质煤和雨雪淋湿煤的着火燃烧。工业行业常用节能技术对链条锅炉主要采用的节能改造技术主要有：对链条锅炉主要采用的节能改造技术主要有：l宽煤种节能炉拱和自动分层给煤燃烧技术宽煤种节能炉拱和自动分层给煤燃烧技术自动分层燃烧技术的节能机理自动分层燃烧技术的节能机理 自动分层燃烧技术，主要适用于采用闸板式给煤方式的正转链条炉的燃煤自动分层燃烧技术，主要适用于采用闸板式给煤方式的正转链条炉的燃煤锅炉。是利用播煤辊和筛分器相结合，使进入锅炉的原煤达到分层和改善煤层均锅炉。是利用播煤辊和筛分器相结合，使进入锅炉的原煤达到分层和改

15、善煤层均匀度及通风率的目的。当煤从煤仓下来，进入到播煤辊上，经双辊转动，将煤播匀度及通风率的目的。当煤从煤仓下来，进入到播煤辊上，经双辊转动，将煤播到筛分器上，筛分器的分层作用和落煤的重力作用，使进入炉排上的煤层疏松，到筛分器上，筛分器的分层作用和落煤的重力作用，使进入炉排上的煤层疏松，并按颗粒大小，上下有序排列为二层或多层均匀分布，在炉排上形成下大上小的并按颗粒大小，上下有序排列为二层或多层均匀分布，在炉排上形成下大上小的疏松煤层。这就避免了因煤层密实、粒径无序掺混而带来的很多缺点。疏松煤层。这就避免了因煤层密实、粒径无序掺混而带来的很多缺点。分层的目的，分层的目的， 使煤层疏松，煤层阻力小

16、，空气与煤混合好，减少了通风阻使煤层疏松，煤层阻力小，空气与煤混合好，减少了通风阻力，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀，有效地避免了炉排上出现火口和力，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象，显著地提高了火床热强度和煤层燃尽速度。从而提高燃烧效率燃烧不匀的现象，显著地提高了火床热强度和煤层燃尽速度。从而提高燃烧效率和并改善煤种的适应性和并改善煤种的适应性 。工业行业常用节能技术对链条锅炉主要采用的节能改造技术主要有：对链条锅炉主要采用的节能改造技术主要有：l宽煤种节能炉拱和自动分层给煤燃烧技术宽煤种节能炉拱和自动分层给煤燃烧技术宽煤种节能炉拱和自动

17、分层燃烧综合节能技术改造的优点：宽煤种节能炉拱和自动分层燃烧综合节能技术改造的优点：1 1）燃烧热效率一般可以提高）燃烧热效率一般可以提高6-20%6-20%；2 2）炉渣含炭量可以降至国家锅炉节能监测标准以下；）炉渣含炭量可以降至国家锅炉节能监测标准以下；3 3）降低空气过剩系数；）降低空气过剩系数；4 4）改造后锅炉实际出力可提高）改造后锅炉实际出力可提高5%5%以上；以上；5 5）升温升压快，点火方便。）升温升压快，点火方便。6 6）故障率低，使原来烧损挡渣器、侧密封、烧煤斗的现象从根本上）故障率低，使原来烧损挡渣器、侧密封、烧煤斗的现象从根本上消除；消除；7 7）消除因重力作用造成的炉

18、排煤层密实、无序的缺陷，达到均匀、）消除因重力作用造成的炉排煤层密实、无序的缺陷，达到均匀、疏松布煤并分层；疏松布煤并分层；8 8）能高效燃用普通烟煤或贫煤。）能高效燃用普通烟煤或贫煤。工业行业常用节能技术对链条锅炉主要采用的节能改造技术主要有：对链条锅炉主要采用的节能改造技术主要有：l链条炉（煤粉）复合燃烧技术链条炉（煤粉）复合燃烧技术“链条锅炉加煤粉复合燃烧技术链条锅炉加煤粉复合燃烧技术”是一项成熟的高效节能新技是一项成熟的高效节能新技术，其原理是将炉排层状燃烧和煤粉悬浮燃烧优化组合，并使其术，其原理是将炉排层状燃烧和煤粉悬浮燃烧优化组合，并使其在燃烧过程中互为辅助、扬长避短，具有对负荷变

19、化和煤种变化在燃烧过程中互为辅助、扬长避短，具有对负荷变化和煤种变化的双重适应性。应用该技术改造链条锅炉，能强化炉内燃烧过程，的双重适应性。应用该技术改造链条锅炉，能强化炉内燃烧过程，大幅度提高现有锅炉出力及热效率。大幅度提高现有锅炉出力及热效率。复合燃烧技术主机为风扇磨煤机及多级风扇磨煤机，辅机为皮复合燃烧技术主机为风扇磨煤机及多级风扇磨煤机，辅机为皮带、刮板、螺旋给煤机。带、刮板、螺旋给煤机。工业行业常用节能技术对链条锅炉主要采用的节能改造技术主要有：对链条锅炉主要采用的节能改造技术主要有：l链条炉（煤粉）复合燃烧技术链条炉（煤粉）复合燃烧技术改造方法有两种：一种是小改造，即锅炉加煤粉复合

20、燃烧时，原锅炉本改造方法有两种：一种是小改造，即锅炉加煤粉复合燃烧时，原锅炉本体及辅助设备基本不动或部分改动；另一种是大改造，即锅炉加煤粉复合燃体及辅助设备基本不动或部分改动；另一种是大改造，即锅炉加煤粉复合燃烧时，需对锅炉本体及辅助设备进行较大改动，炉体加高、增加辅射及对流烧时，需对锅炉本体及辅助设备进行较大改动，炉体加高、增加辅射及对流受热面、增大鼓引风机等。改造后，蒸汽锅炉实际出力提高受热面、增大鼓引风机等。改造后，蒸汽锅炉实际出力提高0.40.41 1倍，热水倍，热水锅炉实际出力提高锅炉实际出力提高1.5倍，热效率提高倍，热效率提高151520%20%，烟气黑度林格曼

21、，烟气黑度林格曼1 1级，级，选用适合除尘设备，环保可达到国家要求，节煤选用适合除尘设备，环保可达到国家要求，节煤15-20%15-20%。改造范围：蒸汽锅炉改造范围：蒸汽锅炉4 475t/h,75t/h,热水锅炉热水锅炉2.82.858mw58mw。改造费用：仅为新增锅炉费用的改造费用：仅为新增锅炉费用的202050%50%，运行费用节省，运行费用节省151530%30%。改造。改造资金回收期：小改造项目不超过半年；加高炉体大改造项目不超过二年。资金回收期：小改造项目不超过半年；加高炉体大改造项目不超过二年。工业行业常用节能技术对链条锅炉主要采用的节能改造技术主要有：对链条锅炉主要采用的节能

22、改造技术主要有：l快装链条锅炉改成组装循环流化床锅炉快装链条锅炉改成组装循环流化床锅炉 循环流化床锅炉技术是国家推广应用的一项洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉技术是国家推广应用的一项洁净煤燃烧技术，有利于改善劣质煤的燃烧问题和减轻硫化物排放。其基本原理是：将有利于改善劣质煤的燃烧问题和减轻硫化物排放。其基本原理是：将破碎成一定大小的颗粒煤送入炉膛，在高压风力的吹送下煤颗粒在炉破碎成一定大小的颗粒煤送入炉膛，在高压风力的吹送下煤颗粒在炉膛一定高度内呈现翻腾，其煤层表面如液面沸腾燃烧。膛一定高度内呈现翻腾，其煤层表面如液面沸腾燃烧。 该项技术可使锅炉的布风系统均匀，炉膛密相区煤粒流化燃烧该项技术可使

23、锅炉的布风系统均匀，炉膛密相区煤粒流化燃烧完全，稀相区粉煤接触面积大、悬浮燃烧充分，高温烟气中的可燃颗完全，稀相区粉煤接触面积大、悬浮燃烧充分，高温烟气中的可燃颗粒经高温分离器、中温分离器循环回到炉膛中充分燃烧，燃烧效率高粒经高温分离器、中温分离器循环回到炉膛中充分燃烧，燃烧效率高达达99%99%，从而改变了煤在锅炉中的燃烧方式，使锅炉热效率得到提高。，从而改变了煤在锅炉中的燃烧方式，使锅炉热效率得到提高。 工业行业常用节能技术对链条锅炉主要采用的节能改造技术主要有：对链条锅炉主要采用的节能改造技术主要有：l快装链条锅炉改成组装循环流化床锅炉快装链条锅炉改成组装循环流化床锅炉采用循环流化床技术

24、改造链条炉有两种方案：采用循环流化床技术改造链条炉有两种方案：采用组装（快装）循环流化床锅炉，替代快装链条锅炉。即拆去采用组装（快装）循环流化床锅炉，替代快装链条锅炉。即拆去原链条锅炉，在原锅炉房安装相同吨位的组装（快装）循环流化床锅原链条锅炉，在原锅炉房安装相同吨位的组装（快装）循环流化床锅炉。与普通循环流化床锅炉改造相比，投资省、工期短、节能效益好。炉。与普通循环流化床锅炉改造相比，投资省、工期短、节能效益好。在原快装锅炉前墙，增加前置组装（快装）循环流化床炉膛及系在原快装锅炉前墙，增加前置组装（快装）循环流化床炉膛及系统设施。统设施。改造后，锅炉由原来的出力不足可以有改造后，锅炉由原来的

25、出力不足可以有10%10%超负荷能力，节能超负荷能力，节能25%25%以上。以上。工业行业常用节能技术对链条锅炉主要采用的节能改造技术主要有：对链条锅炉主要采用的节能改造技术主要有： 低效循环流化床锅炉节能改造低效循环流化床锅炉节能改造循环流化床循环流化床(CFB)(CFB)燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成烧技术。它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大、负荷调节快等突出优点。本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大、负荷调节快等突出优点。l技术发展历程：

26、以分离器的性能来划分：技术发展历程：以分离器的性能来划分：第一代，应用绝热旋风筒作为分离器；第一代，应用绝热旋风筒作为分离器；第二代，应用水第二代，应用水( (汽汽) )冷圆形旋风筒分离器；冷圆形旋风筒分离器；第三代，采用方型水冷式旋风分离器。第三代，采用方型水冷式旋风分离器。工业行业常用节能技术l 主要问题：主要问题： 热效率低热效率低：有效容积低、分离器效率不高、渣灰可燃物含有效容积低、分离器效率不高、渣灰可燃物含量高、排烟温度高等。量高、排烟温度高等。 磨损问题：磨损问题：对高速床，水冷壁管磨损严重，对低速床，密对高速床，水冷壁管磨损严重，对低速床，密相区的磨损明显严重。相区的磨损明显严

27、重。工业行业常用节能技术l流化床锅炉节能改造途径：流化床锅炉节能改造途径：降低飞灰含碳量，减少机械不完全燃烧热损失降低飞灰含碳量，减少机械不完全燃烧热损失采用第三代方型水冷式旋风分离器、采用第三代方型水冷式旋风分离器、 H H阀新型返料器改阀新型返料器改造主循环系统；应用高温红外节能环保涂料；造主循环系统；应用高温红外节能环保涂料；降低排烟温度，减少排烟热损失降低排烟温度，减少排烟热损失采用复合相变换热技术对锅炉尾部换热器进行改造；安采用复合相变换热技术对锅炉尾部换热器进行改造；安装自动控制声波吹灰器；装自动控制声波吹灰器；锅炉余热回收锅炉余热回收除渣器进行改造，将冷却水换热后作为锅炉补充水；

28、安除渣器进行改造，将冷却水换热后作为锅炉补充水；安装连排疏水扩容器，对锅炉连续排污水的余热进行回收等。装连排疏水扩容器，对锅炉连续排污水的余热进行回收等。工业行业常用节能技术l流化床锅炉节能改造途径：流化床锅炉节能改造途径：CFBCFB燃烧过程优化控制系统燃烧过程优化控制系统实现蒸汽压力、负荷的自动调节；实现燃烧过程的主汽实现蒸汽压力、负荷的自动调节；实现燃烧过程的主汽温度、一次风量、二次风量、引风和氧量的自动控制等。温度、一次风量、二次风量、引风和氧量的自动控制等。降低排烟温度，减少排烟热损失降低排烟温度，减少排烟热损失采用复合相变换热技术对锅炉尾部换热器进行改造；安采用复合相变换热技术对锅

29、炉尾部换热器进行改造；安装自动控制声波吹灰器；装自动控制声波吹灰器；锅炉余热回收锅炉余热回收除渣器进行改造，将冷却水换热后作为锅炉补充水；安除渣器进行改造，将冷却水换热后作为锅炉补充水；安装连排疏水扩容器，对锅炉连续排污水的余热进行回收等。装连排疏水扩容器，对锅炉连续排污水的余热进行回收等。工业行业常用节能技术l流化床锅炉节能改造途径：流化床锅炉节能改造途径：多元循环流化床锅炉技术多元循环流化床锅炉技术现状：现状：现有的循环流化床锅炉多为高速床，采用高倍率现有的循环流化床锅炉多为高速床，采用高倍率燃烧方式，锅炉磨损严重，造成经常停炉维修。燃烧方式，锅炉磨损严重，造成经常停炉维修。技术原理：技术

30、原理：循环流化床锅炉的物料循环是由内循环和外循环流化床锅炉的物料循环是由内循环和外循环组成的。增加内循环量，就可减少外循环量，燃烧和脱循环组成的。增加内循环量，就可减少外循环量，燃烧和脱硫的效率不变，而磨损却可减轻。硫的效率不变，而磨损却可减轻。提高密相区内循环倍率能有效的消除密相区内碳粒和温提高密相区内循环倍率能有效的消除密相区内碳粒和温度场的分布差异，其次是消除大颗粒杂物难以排出的缺陷。度场的分布差异，其次是消除大颗粒杂物难以排出的缺陷。工业行业常用节能技术l 流化床锅炉节能改造途径：流化床锅炉节能改造途径：措施：措施：根据燃烧原理与循环流化床锅炉燃烧机根据燃烧原理与循环流化床锅炉燃烧机理

31、特性，对于密相区内的循环燃烧宜采用碟形布理特性，对于密相区内的循环燃烧宜采用碟形布风板与多风室风箱、鸭嘴形定向风帽、圆柱直风风板与多风室风箱、鸭嘴形定向风帽、圆柱直风帽、导流板圆柱直风帽等共计帽、导流板圆柱直风帽等共计5 5种规格的风帽组成种规格的风帽组成一种风室之间有压差、四周倾斜布风板与中间平一种风室之间有压差、四周倾斜布风板与中间平布风板风帽布置不同、开孔率不同、风速不同的布风板风帽布置不同、开孔率不同、风速不同的特殊流化床。特殊流化床。工业行业常用节能技术l 流化床锅炉节能改造途径：流化床锅炉节能改造途径： 节能高效烘炉器技术节能高效烘炉器技术现状：现状：传统的木材加投主油枪或蒸汽加热

32、投主油枪的烘传统的木材加投主油枪或蒸汽加热投主油枪的烘炉方法炉方法, ,不仅耗时耗能，而且存在很多弊端很难达到烘炉的不仅耗时耗能，而且存在很多弊端很难达到烘炉的理想效果，为日后生产留下诸多不安全隐患。理想效果，为日后生产留下诸多不安全隐患。改进：改进： 在锅炉各个部位均布置烘炉器，每台烘炉器配在锅炉各个部位均布置烘炉器，每台烘炉器配有一台风机将热烟气均匀送入锅炉各个部位，大量节省燃油，有一台风机将热烟气均匀送入锅炉各个部位，大量节省燃油，在烘炉器出口设有烟温监控设施，整个烘炉过程有效控制，在烘炉器出口设有烟温监控设施，整个烘炉过程有效控制，并能满足耐火材料厂家提供的烘炉曲线要求，达到烘干温度，

33、并能满足耐火材料厂家提供的烘炉曲线要求，达到烘干温度，使各部位耐火、耐磨材料在最短时间内得到烘干。使各部位耐火、耐磨材料在最短时间内得到烘干。工业行业常用节能技术工业行业常用节能技术控制系统改造控制系统改造l按照锅炉负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，按照锅炉负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉处在良好的运行状态下。这类改造一般将原有手工或半自动控使锅炉处在良好的运行状态下。这类改造一般将原有手工或半自动控制改造成全自动控制，对于负荷变化幅度较大、变化频繁的锅炉节能制改造成全自动控制，对于负荷变化幅度较大、变化频繁的锅炉节能效果较好，一般可达到效果较好，一般可

34、达到1010左右。左右。l对于供暖锅炉，控制系统改造的内容是在保持足够室温的前提下，对于供暖锅炉，控制系统改造的内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，适时调节锅炉的输入热量，达到舒适、节能、根据户外温度的变化，适时调节锅炉的输入热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这种控制，可使锅炉节约环保的目的。实现这种控制，可使锅炉节约2020左右的煤。左右的煤。2 2、工业加热炉节能技术、工业加热炉节能技术各类工业加热炉的余热主要是排出高温烟气。提高加各类工业加热炉的余热主要是排出高温烟气。提高加热炉热效率的主要途径就是降低排烟温度，以降低排烟热炉热效率的主要途径就是降低排烟温度，以降低排烟

35、热损失。主要方法有：热损失。主要方法有：利用自身烟气或其他炉外工艺热源预热燃烧用空气。利用自身烟气或其他炉外工艺热源预热燃烧用空气。如蓄热式烧嘴。如蓄热式烧嘴。在既定工艺条件下（排烟温度）不变的情况下，利用在既定工艺条件下（排烟温度）不变的情况下，利用低温介质与烟气换热。如采用省煤器、空气预热器。低温介质与烟气换热。如采用省煤器、空气预热器。工业行业常用节能技术3 3、余热回收节能技术余热回收节能技术余热的分类余热的分类l 高温排气余热：高温排气余热：主要是各种冶炼炉、加热炉、石油化工装置、燃主要是各种冶炼炉、加热炉、石油化工装置、燃气轮机、内燃机和锅炉的排气，一般温度高，数量多，回收容易，气

36、轮机、内燃机和锅炉的排气，一般温度高，数量多，回收容易，通常占设备输入热量的通常占设备输入热量的10%10%60%60%，约占工业余热资源的一半。，约占工业余热资源的一半。l 高温产品和炉渣的余热：高温产品和炉渣的余热： 经高温加热过程生产出来的产品，如经高温加热过程生产出来的产品，如焦炭、钢水和钢锭、水泥、陶瓷、砖瓦等以及其炉渣废料，温度焦炭、钢水和钢锭、水泥、陶瓷、砖瓦等以及其炉渣废料，温度都很高，达到几百甚至都很高，达到几百甚至10001000以上，通常产品又都要冷却以后才以上，通常产品又都要冷却以后才能使用，在冷却时散发的潜热就是余热。现在炼钢工业中采用的能使用，在冷却时散发的潜热就是

37、余热。现在炼钢工业中采用的干法熄焦、连铸、热装连轧等新工艺，就是回收这部分余热。干法熄焦、连铸、热装连轧等新工艺，就是回收这部分余热。工业行业常用节能技术3 3、余热回收节能技术余热回收节能技术余热的分类余热的分类l 冷却介质的余热：冷却介质的余热：为了保护高温生产设备或生产工业的需要，都为了保护高温生产设备或生产工业的需要，都需要大量的冷却介质。通用的介质是水、空气和油，温度受设备需要大量的冷却介质。通用的介质是水、空气和油，温度受设备要求的限制通常都很低，如电厂汽轮机冷凝器的冷却水，不能超要求的限制通常都很低，如电厂汽轮机冷凝器的冷却水，不能超过过25253030，内燃动力机械的冷却水大约

38、，内燃动力机械的冷却水大约50506060，温度最高的，温度最高的冶金炉窑炉冷却水，也只有冶金炉窑炉冷却水，也只有80809090。l 化学反应余热：化学反应余热： 在化学工艺过程中，有些反应是放热反应，这在化学工艺过程中，有些反应是放热反应，这些放出的热量温度较高，可加以利用。些放出的热量温度较高，可加以利用。工业行业常用节能技术3 3、余热回收节能技术余热回收节能技术余热的分类余热的分类l 可燃废气、废液和废料的余热：可燃废气、废液和废料的余热： 在化学工艺过程中，有些反应在化学工艺过程中，有些反应是放热反应，这些放出的热量温度较高，可加以利用。是放热反应，这些放出的热量温度较高，可加以利

39、用。l 废汽、废水余热：废汽、废水余热：这部分余热包括各种用汽设备的排汽这部分余热包括各种用汽设备的排汽( (余热占余热占其总热量的其总热量的70%70%80%)80%)，如蒸发、浓缩和干燥工艺过程生产的二，如蒸发、浓缩和干燥工艺过程生产的二次蒸汽、蒸汽凝结水和锅炉排污水以及生产和生活的废热水等。次蒸汽、蒸汽凝结水和锅炉排污水以及生产和生活的废热水等。废汽、废水的余热约占余热资源的废汽、废水的余热约占余热资源的10%10%16%16%。工业行业常用节能技术3 3、余热回收节能技术余热回收节能技术余热回收的原则余热回收的原则l要根据余热的种类、排出的情况、介质的温度、数量及利用要根据余热的种类、

40、排出的情况、介质的温度、数量及利用的可能性，进行企业综合热效率及经济可行性分析，决定设置的可能性，进行企业综合热效率及经济可行性分析，决定设置余热回收利用设备的类型及规模。余热回收利用设备的类型及规模。l应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体，应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围制定利可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围制定利用的具体管理标准。用的具体管理标准。工业行业常用节能技术3 3、余热回收节能技术余热回收节能技术余热回收的原则余热回收的原则l对于排出高温烟气的设备，其余热应优先由本设备或本系统对

41、于排出高温烟气的设备，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。如预热助燃空气、预热燃料或被加热物体加以利用。如预热助燃空气、预热燃料或被加热物体( (工质、工质、工件工件) )，以提高本设备的热效率和降低燃料消耗为目的。，以提高本设备的热效率和降低燃料消耗为目的。l在余热余能无法回收用于加热设备本身，或用后仍有部分可在余热余能无法回收用于加热设备本身，或用后仍有部分可回收时，应用来生产蒸汽、热水，以及生产动力等。回收时，应用来生产蒸汽、热水，以及生产动力等。工业行业常用节能技术3 3、余热回收节能技术余热回收节能技术余热利用方式余热利用方式工业行业常用节能技术余热利用举例余热利用举例余热利用技术

42、余热利用技术余热利用形态余热利用形态高温焦炭高温焦炭(1000)干法熄焦干法熄焦空气预热、蒸汽空气预热、蒸汽工业炉体工业炉体(30070O)介质热交换器介质热交换器空气预热、蒸汽空气预热、蒸汽高温烟气高温烟气(700以上以上)高温烟气用热交换器高温烟气用热交换器空气预热、蒸汽空气预热、蒸汽低温烟气低温烟气(150400)热管式热交换器热管式热交换器热虹吸管大型换热器热虹吸管大型换热器空气预热、蒸汽空气预热、蒸汽热水热水高温水高温水(6080)热泵热泵直接接触式换热器直接接触式换热器热水热水电力电力低温水低温水(3060)热泵热泵热泵式热交换器热泵式热交换器采暖、制冷采暖、制冷供热水供热水余热锅

43、炉余热锅炉回收高温排气和可燃性废气余热的常用方法是利回收高温排气和可燃性废气余热的常用方法是利用余热锅炉生产蒸汽。余热锅炉的原理和普通锅用余热锅炉生产蒸汽。余热锅炉的原理和普通锅炉相似，也包括省煤器、蒸发受热面和过热器等炉相似，也包括省煤器、蒸发受热面和过热器等部分。但由于余热锅炉的热源多样且分散，各处部分。但由于余热锅炉的热源多样且分散，各处热源温度水平有高也有低，往往不能像普通锅炉热源温度水平有高也有低，往往不能像普通锅炉那样组成一个整体，其布置必须满足生产工艺的那样组成一个整体，其布置必须满足生产工艺的要求，故采用分散布置；又因为不用炉膛，所以要求，故采用分散布置；又因为不用炉膛，所以有

44、时外形更类似于换热器。有时外形更类似于换热器。工业行业常用节能技术热管及热管换热技术热管及热管换热技术l热管的工作原理热管的工作原理热管：是一种传热性极好的人工构件，常用的热管由三部分热管：是一种传热性极好的人工构件，常用的热管由三部分组成：主体为一根封闭的金属管，内部有少量工作介质和毛细结组成：主体为一根封闭的金属管，内部有少量工作介质和毛细结构，管内的空气及其他杂物必须排除在外。热管工作时利用了三构，管内的空气及其他杂物必须排除在外。热管工作时利用了三种物理学原理：种物理学原理：在真空状态下，液体的沸点降低；在真空状态下，液体的沸点降低；同种物质的汽化潜热比显热高的多；同种物质的汽化潜热比

45、显热高的多；多孔毛细结构对液体的抽吸力可使液体流动。多孔毛细结构对液体的抽吸力可使液体流动。工业行业常用节能技术热管换热器类型热管换热器类型热管可以按各种标准来分类。按其工作温度范围，热管可分为以下几热管可以按各种标准来分类。按其工作温度范围，热管可分为以下几种：种： （1)1)低温热管低温热管 工作温度范围为工作温度范围为0 0122k122k，热管工质可选用如氢，热管工质可选用如氢，氖，氮及甲烷等他们的正常沸点全低于氖，氮及甲烷等他们的正常沸点全低于122k122k； （2 2）中温热管）中温热管 工作温度范围为工作温度范围为122122628k628k，热管工质可选用普，热管工质可选用普

46、通制冷剂和液体，如氟利昂，甲醇，氨和水等，在一个标准大气压下，通制冷剂和液体，如氟利昂，甲醇，氨和水等，在一个标准大气压下，这些工质全都在这些工质全都在122122628k628k之间沸腾；之间沸腾； （3 3）高温热管）高温热管 工作温度范围高于工作温度范围高于628k628k，热管工质可选用贡，热管工质可选用贡，铯，钾，钠，锂及银等液态金属，他们的正常沸点全都在铯，钾，钠，锂及银等液态金属，他们的正常沸点全都在628k628k以上。以上。 工业行业常用节能技术热管换热器类型热管换热器类型 按冷凝液的回流方式，热管可分为 （1）普通热管 冷凝液靠吸液芯的毛细力作用返回蒸发端； （2）重力辅助

47、热管 冷凝液靠重力作用返回蒸发端。 这是目前在工业界应用最广的两种管。按冷凝液的回流方式有旋转热换，点流体动力热管，磁流体动力热管及渗透热管等多种形式。工业行业常用节能技术复合相变技术复合相变技术 复合相变换热技术是一个全新的换热技术，它采用了热管的原理，提出了“相变段”这一概念，开创了以“壁面温度”作为换热器最基本的设计参数这一新理念。“相变段”的概念将原来热管换热器中一根根相互独立的热管，构造成整体热管。保证“相变段”受热面最低壁面温度只有微小的梯度温降。同时，利用“相变段”将被加热介质（如空气、水）的温度适当地提高。被预热了的空气可以保证下级空预器的安全，解决了低温腐蚀问题；被加热的水回

48、收了烟气中的余热，实现了节能的目的。工业行业常用节能技术l 玻璃管低温换热技术玻璃管低温换热技术现状：现状：在实际运行过程中，当烟气温度低于在实际运行过程中，当烟气温度低于130130时，烟气中的时，烟气中的SO2SO2、NOXNOX等成份易形成亚硫酸、硝酸，对金属热换器进行腐蚀，因等成份易形成亚硫酸、硝酸，对金属热换器进行腐蚀，因此金属材料的换热器的换热温度受到限制，通常为此金属材料的换热器的换热温度受到限制，通常为170170，大量低品，大量低品位余热资源难以回收利用。采用位余热资源难以回收利用。采用BLGDWBLGDW型玻璃管低温换热器后，玻璃型玻璃管低温换热器后，玻璃具有很强的耐酸腐蚀

49、性，排烟温度大大降低，可降到具有很强的耐酸腐蚀性，排烟温度大大降低，可降到8080。原理：原理： BLGDWBLGDW型玻璃管低温换热器安装在锅炉尾部的烟道中，锅型玻璃管低温换热器安装在锅炉尾部的烟道中，锅炉排出的高温烟气横向冲刷换热器内玻璃外管，玻璃管内的工质炉排出的高温烟气横向冲刷换热器内玻璃外管，玻璃管内的工质- -循循环水通过热传递，吸收来自烟气的热量，再经过循环水泵进入水箱，环水通过热传递，吸收来自烟气的热量，再经过循环水泵进入水箱，同时低温水不断进入换热器，与烟气换热，从而达到降低烟气温度，同时低温水不断进入换热器，与烟气换热，从而达到降低烟气温度，提高锅炉效率的目的。提高锅炉效率

50、的目的。 工业行业常用节能技术 热泵节能技术热泵节能技术l 概念热泵的基本功能是制热。其工作原理与制冷机相同，热泵的基本功能是制热。其工作原理与制冷机相同，只是目的不同而已。用于供冷的称制冷机；用来供热的则只是目的不同而已。用于供冷的称制冷机；用来供热的则称热泵，二者均按逆卡诺循环方式工作。称热泵，二者均按逆卡诺循环方式工作。相对于制热功能，制冷功能是热泵的相对于制热功能，制冷功能是热泵的“副副”产品。产品。工业行业常用节能技术 热泵节能技术热泵节能技术l热泵的分类热泵的分类热泵按其工作原理还可分为蒸汽压缩式热泵、吸收式热泵、化热泵按其工作原理还可分为蒸汽压缩式热泵、吸收式热泵、化学式热泵三大

51、类。压缩式热泵按其介质的循环方式可分为开式热泵学式热泵三大类。压缩式热泵按其介质的循环方式可分为开式热泵和闭式热泵。不同类型热泵的工作原理是不相同的，蒸汽压缩式热和闭式热泵。不同类型热泵的工作原理是不相同的，蒸汽压缩式热泵按其工作原理又可分为机械压缩式和蒸汽喷射压缩式两种。化学泵按其工作原理又可分为机械压缩式和蒸汽喷射压缩式两种。化学式热泵目前还处于探索、研究阶段。式热泵目前还处于探索、研究阶段。 工业行业常用节能技术 热泵节能技术热泵节能技术l 热泵在生产上的应用热泵在生产上的应用蒸发：蒸发：利用热泵蒸发原理，用于各种稀溶液的浓缩。低温的稀溶液利用热泵蒸发原理，用于各种稀溶液的浓缩。低温的稀

52、溶液经换热器预热后进入蒸发器被浓缩，二次蒸汽经压缩机压缩，提高经换热器预热后进入蒸发器被浓缩，二次蒸汽经压缩机压缩，提高了压力、温度和焓值，然后将压缩后的蒸汽送回蒸发器加热室中，了压力、温度和焓值，然后将压缩后的蒸汽送回蒸发器加热室中，作为加热蒸汽用于蒸发料液，被加热料液吸收其潜热后又变成二次作为加热蒸汽用于蒸发料液，被加热料液吸收其潜热后又变成二次蒸汽，后者再进入压缩机压缩。如此不断循环，以少量高质能机械蒸汽，后者再进入压缩机压缩。如此不断循环，以少量高质能机械功、电能等，通过热泵蒸发装置把大量的低温位热能转化为有用的功、电能等，通过热泵蒸发装置把大量的低温位热能转化为有用的高温位热能加以利

53、用，从而节省了大量生蒸汽，达到节能目的。高温位热能加以利用，从而节省了大量生蒸汽，达到节能目的。工业行业常用节能技术热泵在生产上的应用热泵在生产上的应用蒸发：热泵蒸发示意图工业行业常用节能技术l 热泵在生产上的应用热泵在生产上的应用蒸馏：蒸馏：在蒸馏的常规流程中，在同一塔内，塔顶冷凝器需外部提供在蒸馏的常规流程中，在同一塔内，塔顶冷凝器需外部提供冷却水进行冷凝和冷却，热量不但不能利用，还要消耗大量冷却水，冷却水进行冷凝和冷却，热量不但不能利用，还要消耗大量冷却水，而塔底再沸器又要求外部提供蒸汽进行加热，故常规蒸馏装置中能而塔底再沸器又要求外部提供蒸汽进行加热，故常规蒸馏装置中能量消耗极大，热效

54、率很低。在带热泵的蒸馏系统中，通过压缩机将量消耗极大，热效率很低。在带热泵的蒸馏系统中，通过压缩机将塔顶出来的产品蒸汽直接压缩，提高温度后再进入塔底再沸器，蒸塔顶出来的产品蒸汽直接压缩，提高温度后再进入塔底再沸器，蒸汽冷凝时放出潜热去加热物料，而本身冷凝后即成馏液产品，加热汽冷凝时放出潜热去加热物料，而本身冷凝后即成馏液产品，加热不足部分热量可由外部蒸汽补充。采用热泵蒸馏可比蒸汽耗量比常不足部分热量可由外部蒸汽补充。采用热泵蒸馏可比蒸汽耗量比常规流程减少一半以上，还可节约大量冷却水，装置的操作费用也大规流程减少一半以上，还可节约大量冷却水，装置的操作费用也大为降低。为降低。工业行业常用节能技术

55、热泵在生产上的应用热泵在生产上的应用蒸馏： 热泵蒸馏示意图热泵蒸馏示意图(a)(a)常规蒸馏流程；常规蒸馏流程； (b)(b)热泵蒸馏流程热泵蒸馏流程工业行业常用节能技术l 热泵在生产上的应用热泵在生产上的应用干燥：干燥：热泵干燥的过程如下：经冷凝器加热的干燥空气，送入干燥热泵干燥的过程如下：经冷凝器加热的干燥空气，送入干燥器中用于湿物料干燥，经干燥后，干空气吸收了物料中的水份而成器中用于湿物料干燥，经干燥后，干空气吸收了物料中的水份而成为湿空气，然后用引风机抽到蒸发器中，湿空气在蒸发器中降温，为湿空气，然后用引风机抽到蒸发器中，湿空气在蒸发器中降温，使湿空气中水份冷凝下来并排出，再将排除了水

56、的干空气送到冷凝使湿空气中水份冷凝下来并排出，再将排除了水的干空气送到冷凝器中加热，提高温度，恢复其吸湿能力，重新作为干燥介质，再进器中加热，提高温度，恢复其吸湿能力，重新作为干燥介质，再进入干燥器中进行下一个循环。与常规干燥方法相比，可节约燃料入干燥器中进行下一个循环。与常规干燥方法相比，可节约燃料50%50%左右。左右。 工业行业常用节能技术l 热泵在生产上的应用热泵在生产上的应用 低温余热回收：低温余热回收：在工业生产过程中，往往产生大量低温排水在工业生产过程中，往往产生大量低温排水( (常指常指303070)70)，但因温度低而难以利用。采用热泵技术则可，但因温度低而难以利用。采用热泵

57、技术则可进行低温余热回收。进行低温余热回收。 工业行业常用节能技术l 热泵在生产上的应用热泵在生产上的应用工业行业常用节能技术XXXX企业冷水机组改造如图。企业冷水机组改造如图。节能效果节能效果6个月回收27324.25GJ，折合标准煤932.57 吨，价值69.88万元；节约电力35.42万kWh，价值20万元，合计价值75.6万元。年合计节约金额165.31万 蒸汽冷凝水回收技术蒸汽冷凝水回收技术l 开式冷凝水回收系统开式冷凝水回收系统 概述：概述：所谓的开式系统，即从用汽设备来的冷凝水经过疏水所谓的开式系统，即从用汽设备来的冷凝水经过疏水器，或蒸汽动力设备的排汽经冷凝器冷凝后，由冷凝水器

58、，或蒸汽动力设备的排汽经冷凝器冷凝后，由冷凝水本身的重力本身的重力( (或凝结水泵或凝结水泵) )排至凝水箱中。排至凝水箱中。 工业行业常用节能技术 蒸汽冷凝水回收技术技术开式开式蒸汽冷凝水回收系统图 工业行业常用节能技术 蒸汽冷凝水回收技术蒸汽冷凝水回收技术 开式冷凝水回收系统的缺陷开式冷凝水回收系统的缺陷（1 1）大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约）大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的占凝结水总量的5 520%20%，总热量的，总热量的202060%60%。（2 2）闪蒸汽的排放，对环境造成严重的热污染。）闪蒸汽的排放，对环境造成严重的热污染。

59、（3 3）潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化。）潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化。 （4 4）回收系统为动态两相流，经常形成水击，使设备和管道产）回收系统为动态两相流，经常形成水击，使设备和管道产生剧烈的震动，存在安全隐患。生剧烈的震动，存在安全隐患。（5 5）回收的凝结水再次被溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，）回收的凝结水再次被溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加后处理费用增加后处理费用工业行业常用节能技术 蒸汽冷凝水回收技术蒸汽冷凝水回收技术l 闭式冷凝水回收闭式冷凝水回收闭式冷凝水回收系统包括背压闭式冷凝水回收闭式冷凝水回收系统包括背压闭式冷凝水回收系统、闭式满管冷凝水回收系统、密闭式蒸汽冷系统、闭式满管冷凝水回收系统、密闭式蒸汽冷凝水回收系统等。凝水回收系统等。 工业行业常用节能技术 蒸汽冷凝水回收技术技术l 闭式冷凝水回收 工业行业常用节能技术工业行业常用节能技术 蒸汽冷凝水回收技术蒸汽冷凝水回收技术 背压闭式冷凝水回收系统背压闭式冷凝水回收系统蒸汽用户排出的冷凝水经疏水阀后，利用疏水阀的背蒸汽用户排出的冷凝水经疏水阀后，利用疏水阀的背压，将冷凝水直接排入冷凝水箱进行回收；或经疏水阀压，将冷凝水直接排入冷凝水箱进行回收；或经疏水阀后，排入二次闪蒸发水箱，排出二次蒸汽，再经疏水阀，后，排入二次闪蒸发水箱，排出二次蒸汽，再经疏水阀，利用背压将冷凝水