价值流图析简明培训教材

1、价值流图析简明培训教材课程目标通过培训，使学员能够：1.了解什么是价值流图析2.明确价值流图析的作用5.明确领导在改进价值流中的作用内容提示内容提示单元一：何谓价值流图析单元二：现状图单元三：未来图单元四：领导在改进价值流中的作用单元一：何谓价值流图析单元一：何谓价值流图析价值流图析起源价值流图析的运用情况价值流图析的作用价值流图析价值流中的两种流动价值流图析起源欧洲血统流入我国价值流图析的运用情况欧洲亚洲价值流图析的作用确认瓶颈发现浪费的根源消除瓶颈缩短制造周期价值流图析是一个基本工具增加价值、消除浪费增加价值、消除浪费什么是价值流理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态供应

2、商 顾客信息控制工序C工序A工序B什么是价值流 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加 价值的行动和不增加价值的行动）:1) 从原材料到成品2) 从概念到正式发布的产品设计流程什么是价值流图析 是使用铅笔和纸张帮助你看到和理解整个价值流中材料流和信息流在生产过程流动的情况的工具。 跟踪产品从用户到供应商的生产路径，在图中用一组便于看清的代表图形表示每一过程中的材料和信息流动的情况，然后询问一组关键问题并画出一个我们希望的价值流的“未来状态”图。价值流中的两种流动材料流信息流单元二：现状图单元二：现状图认识图标选择一个产品系列制作现状图认识图标物流图标物流图标 Weekly卡车运货库存

3、或队列时间I300 pieces1 Day推式箭头物流流向/来自外部资源max 20 piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用图标通用图标缓冲区或安全库存Uptime1-pc flow改进方案外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐 C/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% Scrap认识图标信息流图标信息流图标手工信息流电子信息流提取看板生产看板分批地看板到达WeeklySchedule信息OXOX生产顺序信号看板看板架“现场了解”进度安排选择一个关键零件为什么样要选择一个关键零件？?有的放矢关注顾客所需所有产品太复杂选

4、择一个关键零件选择关键零件的原则?所经历的流程最长价值比较高理解当前过程理解当前过程是怎么运行的理解当前过程是怎么运行的 从顾客要求着手从顾客要求着手包括订单数量与包装大小包括订单数量与包装大小 绘制基本的生产过程绘制基本的生产过程沿着沿着“门对门门对门”流程流程倒倒走走 ( (从发货点开始从发货点开始) )草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序使用标准图标（用铅笔）开始绘制当前状态图使用标准图标（用铅笔）开始绘制当前状态图理解当前过程是怎么运行的（续）理解当前过程是怎么运行的（续）给每一工艺过程加上数据框给每一工艺过程加上数据框没有标准时间没有标准时

5、间 ( (使用秒表使用秒表) ) 包括每一工艺过程如下的一些适当数据包括每一工艺过程如下的一些适当数据: :- 生产周期时间- 产品批量大小- 包装尺寸- 作业准备时间- 工人数目- 工作时间- 机器正常使用时间- 产品变更- 一次性合格率记录库存记录库存/ /在制品数量在制品数量 定义关键零件定义关键零件 ，统计其库存数量，统计其库存数量理解当前过程需要数据采集理解工作顺序了解生产周期收集等待时间理解当前工序操作没有数据，它只是你的观点！理解当前过程是怎么运行的（续）理解当前过程是怎么运行的（续）展示来自供应商并且流向顾客的物流展示来自供应商并且流向顾客的物流 包括发货频率包括发货频率展示工

6、艺过程之间的物流展示工艺过程之间的物流展示信息流展示信息流画出时间线画出时间线 包括交付周期时间和加工时间包括交付周期时间和加工时间理解当前过程实战演示信息收集 阿克米冲压公司数据单 阿克米冲压公司为整车厂生产几种部件。本例涉及到一个产品系列，一种以两种形式装配的钢制仪表板托架：同一种车型的左驱动和右驱动两种形式。这些部件被运往国家大道汽车总装厂（用户）。 生产过程 1、阿克米对该系列产品的生产过程包括冲压一个金属零件，然后焊接和分装，最后该部件被包装后每天送往汽车总装厂。 2、“左置”型支架和“右置”型支架之间的生产转换时间，冲压需要1H，焊接夹具的更换需要10Min。 3、钢卷料由密执安钢

7、铁公司提供，每周二和周四送达阿克米公司。 顾客要求 1、每月18400件，其中“左置”12000件，“右置”6400件。 2、顾客工厂以两班制生产。 3、用可周转的托盘置于货厢内。每个托盘放20个支架，每10个支架放于一个货厢内。顾客经托盘的倍数订货。 4、每天用货车送往总装厂。实战演示信息收集 阿克米冲压公司数据单 工作时间 1、每月20d。 2、所有生产部门都两班生产。 3、每天8h，必要是延长。 阿克米生产控制部 1、每隔90/60/30d收到国家大道总装厂发来的预测 2、制定阿克米6周预测，并传给密执安钢铁公司。 3、通过每周给密执安钢铁公司 定单来保证卷材的供应。 4、从国家大道收到

8、每日定单。 5、根据顾客定单、在制品库存水平、成品库存水平及预期的废品率和停产生成每周部门需求。 6、给冲压、焊接和装配过程发布周计划。 7、给发送部门发送日发送计划。实战演示信息收集 阿克米冲压公司数据单 过程信息 所有的过程按下列顺序进行，并且每个零件经过全部过程。 1、冲压 带有自动卷料的200t自动压床。 制造节拍：1s 换模具时间：1h（从一种产品到另一种产品） 机器可靠性：85% 观察到的存货：冲压前的2周卷料、冲压后“左置”型4600件、“右置” 型2400件。 2、点焊工位 一个操作者的手工操作 制造节拍：38s 换模具时间：10Min（换夹具） 机器可靠性：100% 观察到的

9、存货：“左置”型1100件、“右置” 型600件。 实战演示信息收集 阿克米冲压公司数据单 3、点焊工位 一个操作者的手工操作 制造节拍：45s 换模具时间：10Min（换夹具） 机器可靠性：80% 观察到的存货：“左置”型1600件、“右置” 型850件。 4、装配工位 一个操作者的手工操作 制造节拍：61s 换模具时间：无 机器可靠性：100% 观察到的存货：“左置”型1200件、“右置” 型640件。 5、装配工位 一个操作者的手工操作 制造节拍：39s 换模具时间：无 机器可靠性：100% 观察到的存货：“左置”型2700件、“右置” 型1440件 实战演示信息收集 阿克米冲压公司数据

10、单 6、发送部 将零件从成品库房提出，装上货车运往顾客 制作现状图表示出顾客要求 国家大道装配厂18400件/月12400“左置“6400“右置“周转箱=20件两班工作制作现状图画出基本的生产过程国家大道装配厂18400件/月12400“左置“6400“右置“周转箱=20件两班工作5t卷材冲压200t4600（左）2400（右）点焊11100（左）600（右）点焊1600（左）850（右）装配1200（左）640（右）装配2700（左）1440（右）发送平台加工周期=1s换模时间=1h使用率=85%有效时间27600s准备量二周加工周期=39s换模时间=10Min使用率=100%有效时间276

11、00s两班工作加工周期=46s换模时间=10Min使用率=80%有效时间27600s两班工作加工周期=62s换模时间=0使用率=100%有效时间27600s两班工作加工周期=40s换模时间=0使用率=100%有效时间27600s两班工作111制作现状图表示材料流国家大道装配厂18400件/月12400“左置“6400“右置“周转箱=20件两班工作密执安钢铁公司500t卷材5t卷材冲压200t4600（左）2400（右）点焊11100（左）600（右）点焊1600（左）850（右）装配1200（左）640（右）装配2700（左）1440（右）发送平台加工周期=1s换模时间=1h使用率=85%有效

12、时间27600s准备量二周加工周期=39s换模时间=10Min使用率=100%有效时间27600s两班工作加工周期=46s换模时间=10Min使用率=80%有效时间27600s两班工作加工周期=62s换模时间=0使用率=100%有效时间27600s两班工作加工周期=40s换模时间=0使用率=100%有效时间27600s两班工作111每日一次周二+周四制作现状图画信息流和推动箭头国家大道装配厂18400件/月12400“左置“6400“右置“周转箱=20件两班工作密执安钢铁公司500t卷材5t卷材冲压200t4600（左）2400（右）点焊11100（左）600（右）点焊1600（左）850（右

13、）装配1200（左）640（右）装配2700（左）1440（右）发送平台加工周期=1s换模时间=1h使用率=85%有效时间27600s准备量二周加工周期=39s换模时间=10Min使用率=100%有效时间27600s两班工作加工周期=46s换模时间=10Min使用率=80%有效时间27600s两班工作加工周期=62s换模时间=0使用率=100%有效时间27600s两班工作加工周期=40s换模时间=0使用率=100%有效时间27600s两班工作111每日一次周二+周四生产控制部门每周计划每日发运计划6周预测每周 90/60/30d预测制作现状图画生产时间线条和数据国家大道装配厂18400件/月1

14、2400“左置“6400“右置“周转箱=20件两班工作密执安钢铁公司500t卷材5t卷材冲压200t4600（左）2400（右）点焊11100（左）600（右）点焊1600（左）850（右）装配1200（左）640（右）装配2700（左）1440（右）发送平台加工周期=1s换模时间=1h使用率=85%有效时间27600s准备量二周加工周期=39s换模时间=10Min使用率=100%有效时间27600s两班工作加工周期=46s换模时间=10Min使用率=80%有效时间27600s两班工作加工周期=62s换模时间=0使用率=100%有效时间27600s两班工作加工周期=40s换模时间=0使用率=1

15、00%有效时间27600s两班工作制造周期=23.6d增值时间=188s4.5d40s2d62s2.7d46s1.8d39s7.6d1s5d111每日一次周二+周四生产控制部门每周计划每日发运计划6周预测每周 90/60/30d预测现状图示步骤 1) 从顾客开始2) 绘制基本的生产工艺流程3) 给每个工艺过程加上数据框4) 添加库存数据5) 展示源自供应商并且流向顾客的物流6) 展示工艺过程之间的物流7) 展示信息流8) 绘制时间线（包括供货周期时间与增值时间）讨论 在计算某一生产过程的生产周期时，在制品库存是否影响结果？单元三：未来图单元三：未来图制定未来图的切入点图析未来状况图制作未来状况图的切入点 顾客需求自已想达到的目标如何图析未来状况图 由绘制当前状态价值流图开始第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变在存在浪费的地方改进未来状态必须持续的逐步发展成理想状态成为实施计划的基础象一幅“蓝图” 永远需要一个未来状态构想