攻、套螺纹修改

1、攻、套螺纹攻、套螺纹攻、套螺纹一、概述一、概述v 螺纹被广泛应用于各种机械设备、仪器仪表中，作为连接、紧固、传动、调整的一种机构。知识目标知识目标技能目标技能目标1、掌握攻螺纹的方法。2、掌握套螺纹的方法。1、明确螺纹的基本知识。2、掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算。3、掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算。攻、套螺纹二、攻螺纹二、攻螺纹攻螺纹常见缺陷分析攻螺纹的方法攻螺纹前底孔直径与深度的计算攻螺纹工具攻螺纹分类攻螺纹v 用丝锥在工件的孔中加工出内螺纹的操作方法称攻螺纹。攻、套螺纹（一）攻螺纹分类（一）攻螺纹分类1、公制螺纹（普通螺纹，牙型角为60）粗牙普通螺纹细牙普通螺纹主要用于承

2、受冲击、震动和变载的连接外，还可用于螺旋调整机构。粗牙普通螺纹主要用于紧固与连接。细牙普通螺纹攻、套螺纹3 3管螺纹管螺纹管螺纹是用于管道连接的一种英制螺纹，其公称直径是指管子的内径。2 2英制螺纹英制螺纹英制螺纹的牙型角为55，目前只用于修配等场合，新产品已不再使用。4 4圆锥管螺纹圆锥管螺纹圆锥管螺纹也是用于管道连接的一种英制螺纹，牙型角有55和60两种锥度为1 16。攻、套螺纹（二）攻螺纹工具（二）攻螺纹工具1 1丝锥丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具，主要分为机用丝锥与手用丝锥。（1 1）丝锥的构造）丝锥的构造 丝锥的主要构造如图所示，由工作部分和柄部构成，其中工作部分包括切削部分和校准部分

3、。 丝锥的柄部做有方榫，可便于夹持。攻、套螺纹（2 2）丝锥的选用）丝锥的选用 丝锥是加工内螺纹的工具，主要分为机用丝锥与手用丝锥。 丝锥的种类很多，常用的有机用丝锥、手用丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥等。 机用丝锥由高速钢制成，其螺纹公差带分H1、H2和H3三种；手用丝锥是指碳素工具钢的滚牙丝锥，其螺纹公差带为H4。 丝锥的选用原则参见右表。丝锥公差丝锥公差带代号带代号被加工螺被加工螺纹公差等纹公差等级级丝锥公差丝锥公差带代号带代号被加工螺被加工螺纹公差等纹公差等级级H H1 15H5H、6H6HH H3 37G7G、6H6H、6G6GH H2 26H6H、5G5GH H4 47H7H

4、、6H6H攻、套螺纹（3 3）丝锥的成组分配）丝锥的成组分配 为减少切削阻力，延长丝锥的使用寿命，一般将整个切削工作分配给几只丝锥来完成。 通常M6M24的丝锥每组有两只；M6以下和M24以上的丝锥每组有三只；细牙普通螺纹丝锥每组有两只。 圆柱管螺纹丝锥与手用丝锥相似，只是其工作部分较短，一般每组有两只。攻、套螺纹2 2绞杠绞杠 铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字铰杠两类。 丁字铰杠又分为固定式和活络式两种。 丁字铰杠主要用于攻工件凸台旁的螺纹或箱体内部的螺纹。 活络式铰杠可以调节夹持丝锥方榫。普通铰杠普通铰杠 （a a）固定式）固定式 （b b）活络式）活络式 丁字铰杠丁

5、字铰杠攻、套螺纹（三）攻螺纹前底孔直径与深度的计算（三）攻螺纹前底孔直径与深度的计算1 1攻螺纹前底孔直径攻螺纹前底孔直径的计算的计算 对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式计算得出： 脆性材料 D底=D-1.05P 韧性材料 D底=D-P 式中，D底底孔直径； D螺纹大径； P螺距。【例6.1】分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹，求各自的底孔直径。解：因为中碳钢是韧性材料所以底孔直径为D底=DP=（162）mm=14mm因为铸铁是塑性材料所以底孔直径为 D底=D-1.05P=（16-1.05*2）mm=13.9mm攻、套螺纹2 2攻螺纹前底孔深度的计算攻螺纹前底孔深度的计算 攻不通孔

6、螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，前端不能切出完整的牙型，所以钻孔深度应大于螺纹的有效深度。 可按下面公式计算。 H钻=h有效+0.7D 式中，H钻底孔深度； h有效螺纹有效深度； D 螺纹大径。攻、套螺纹（四）攻螺纹方法（四）攻螺纹方法1 1攻螺纹时切攻螺纹时切削液的选用削液的选用 攻螺纹时合理选择适当品种的切削液，可以有效地提高螺纹精度，降低螺纹的表面粗糙度。 零零 件件 材材 料料切切 削削 液液结构钢、结构钢、合金钢合金钢乳化液乳化液铸铁铸铁煤油、煤油、7575煤油煤油+25+25植物油植物油铜铜机械油、硫化油、机械油、硫化油、7575煤油煤油+25+25矿物油矿物油铝铝5050煤油煤油

7、+50+50机械油、机械油、8585煤油煤油+15+15亚亚麻油、煤油、松节油麻油、煤油、松节油攻、套螺纹2 2攻螺纹方法攻螺纹方法 （1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸边。 （2）起攻时应使用头锥。用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线方向加压用力，另一手配合做顺时针旋转；或两手握住铰杠两端均匀用力，并将丝锥顺时针旋进。 一定要保证丝锥中心线与底孔中心线重合，不能歪斜。起攻方法起攻方法 检查攻螺纹垂直度检查攻螺纹垂直度 攻、套螺纹2 2攻螺纹方法攻螺纹方法 （3）当丝锥切削部分全部进入工件时，不要再施加压力，只需靠丝锥自然旋

8、进切削。此时，两手要均匀用力，铰杠每转1/21圈，应倒转1/41/2圈断屑。 （4）攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的顺序攻削，以减小切削负荷，防止丝锥折断。 （5）攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做上深度标记，并经常退出丝锥，将孔内切屑清除，否则会因切屑堵塞而折断丝锥或攻不到规定深度。攻、套螺纹（五）攻螺纹时常见缺陷分析（五）攻螺纹时常见缺陷分析缺缺 陷陷 形形 式式产产 生生 原原 因因丝锥崩刃、折断丝锥崩刃、折断1 1底孔直径小或深度不够。底孔直径小或深度不够。2 2攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵。攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵。3 3用力过猛或两手用力不均。用力过猛或两手用力不均。4

9、4丝锥与底孔端面不垂直。丝锥与底孔端面不垂直。螺纹烂牙螺纹烂牙1 1底孔直径小或孔口未倒角。底孔直径小或孔口未倒角。2 2丝锥磨钝。丝锥磨钝。3 3攻螺纹时没有经常倒转断屑。攻螺纹时没有经常倒转断屑。螺纹中径超差螺纹中径超差1 1螺纹底孔直径选择不当。螺纹底孔直径选择不当。2 2丝锥选用不当。丝锥选用不当。3 3攻螺纹时铰杠晃动。攻螺纹时铰杠晃动。螺纹表面粗糙度超差螺纹表面粗糙度超差1 1工件材料太软。工件材料太软。2 2切削液选用不当。切削液选用不当。3 3攻螺纹时铰杠晃动。攻螺纹时铰杠晃动。4 4攻螺纹时没有经常倒转断屑。攻螺纹时没有经常倒转断屑。攻、套螺纹实例讲解（减速器侧立板）实例讲解

10、（减速器侧立板）攻、套螺纹攻丝的方法步骤：攻丝的方法步骤： 1、将钻好底孔的减速器侧立板夹在钳台上。2、将丝锥和绞手结合好插入底孔内。3、双手靠拢握住绞手柄，大拇指抵住手中部向下挤压。按顺时针方向，边转边压，使丝锥初步切入孔内，丝锥切入孔内12牙，检查丝锥的垂直程度，发现偏斜，予以纠正。4、丝锥攻入孔内34牙后，双手分开握住绞手受柄，不再加压，均匀地转动绞手。每转动3/4圈，倒旋1/4圈。攻削至头锥刀齿全长的一半长度伸出底孔的另一端，攻削过程要适量地加入润滑液，双手扶持绞手柄，按逆时针方向均匀平稳转动，从孔内推出丝锥。清理丝锥和孔内切屑。攻、套螺纹攻丝的方法步骤：攻丝的方法步骤： 5、用手将二

11、锥直接旋入螺纹孔内，至旋不动为止。6、用绞手夹住二锥的方楞继续攻削修光螺纹。7、手扶持绞手柄，按逆时针方向均匀平稳转动，从孔内推出二锥清理丝锥和孔内切屑。攻、套螺纹三、套螺纹三、套螺纹套螺纹常见缺陷分析套螺纹的方法套螺纹前圆杆直径的计算套螺纹工具套螺纹v 用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作方法称套螺纹。 攻、套螺纹（一）套螺纹工具（一）套螺纹工具1 1板牙板牙 板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经淬火处理。 板牙结构板牙结构如图所示，由切削部分、校准部分和排屑孔组成。攻、套螺纹2 2板牙架板牙架 板牙架是装夹板牙用的工具，其结构如图所示。板牙架是装夹板牙用的工具，其结构如图所示。

12、 板牙放入后，用螺钉紧固。板牙放入后，用螺钉紧固。攻、套螺纹（二）套螺纹前圆杆直径的计算（二）套螺纹前圆杆直径的计算 与攻螺纹一样，用板牙套螺纹的切削过程中也同样存在挤压作用。 因此，圆杆直径应小于螺纹大径，其直径尺寸可通过下式计算得出： d杆=d-0.13P式中， d杆圆杆直径； d螺纹大径； P螺距。【例】加工M10的外螺纹，求圆杆直径是多少？解：圆杆直径为d杆=d 0.13P = (10 0.131.5)mm = 9.805mm攻、套螺纹（三）套螺纹方法（三）套螺纹方法 （1）为使板牙容易切入工件，在起套前，应将圆杆端部做成1520的倒角，且倒角小端直径应小于螺纹小径。 （2）由于套螺纹

13、的切削力较大，且工件为圆杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜钳口，保证装夹端正、牢固。 （3）起套方法与攻螺纹的起攻方法一样，用一手手掌按住铰杠中部，沿圆杆轴线方向加压用力，另一手配合做顺时针旋转，动作要慢，压力要大，同时保证板牙端面与圆杆轴线垂直。 在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。 （4）板牙切入4圈后不能再对板牙施加进给力，让板牙自然引进。 套削过程中要不断倒转断屑。 （5）在钢件上套螺纹时应加切削液，以降低螺纹表面粗糙度和延长板牙寿命。 一般选用机油或较浓的乳化液，精度要求高时可用植物油。攻、套螺纹（四）套螺纹时常见缺陷分析（四）套螺纹时常见缺陷分析缺缺 陷陷 形形 式式产产 生生 原

14、原 因因缺缺 陷陷 形形 式式产产 生生 原原 因因板牙板牙崩齿崩齿或磨或磨损太损太快快1 1圆杆直径偏大或端部未倒角。圆杆直径偏大或端部未倒角。2 2套螺纹时没有经常倒转断屑，使套螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵塞。切屑堵塞。3 3用力过猛或两手用力不均。用力过猛或两手用力不均。4 4板牙端面与圆杆轴线不垂直。板牙端面与圆杆轴线不垂直。5 5圆杆硬度太高或硬度不均匀。圆杆硬度太高或硬度不均匀。螺纹表螺纹表面粗糙面粗糙度超差度超差1 1工件材料太软。工件材料太软。2 2切削液选用不当。切削液选用不当。3 3套螺纹时板牙架左右晃动。套螺纹时板牙架左右晃动。4 4套螺纹时没有经常倒转断套螺纹时没有经常倒转断屑。屑。螺纹螺纹烂牙烂牙1 1