年度战略报告剖析

1、佛山市南海德展钣金有限公司佛山市南海德展钣金有限公司品质品质部职能战略报告部职能战略报告-储液器、汽配储液器、汽配日日 期：期：2015年年11月月11日日报告人报告人: 唐臻唐臻务实务实 专业专业 创新创新部门关键行动实施部门关键行动实施内外部客户需求描述内外部客户需求描述关键能力及流程缺失分析关键能力及流程缺失分析部门经营目标部门经营目标三三一一四四五五质量成本降低质量成本降低职能职能战略制订提纲战略制订提纲二二架构职能编制架构职能编制 六六2015年质量目标实际数据统计年质量目标实际数据统计七七战略地图战略地图八八车间车间客户名称客户名称客户需求（目标）客户需求（目标）完成时间完成时间储

2、 液 器广东美芝广州三菱广东美芝交货泄漏不良率25PPM广州三菱交货泄漏不良率20PPM全年生产部品质部主导降低内部制程报废率,目标降低20%全年解决生产现场混料不良发生率，目标降低87.5%。3月份汽 配广州今仙广州东洋广州丸顺广州丰铁广州东海广州今仙交货不良率6PPM广州东洋交货不良率10PPM广州丸顺交货不良率2.86PPM广州丰铁交货不良率1件/年广州东海交货不良率5PPM全年生产部解决生产现场多料少料、漏工序不良发生，目标降低90%。3月份一、内外部客户需求描述一、内外部客户需求描述二、二、 2015年质量目标实际数据统计年质量目标实际数据统计三、关键能力及流程缺失分析三、关键能力及

3、流程缺失分析1NoNo项目项目输出输出时间时间责任人责任人1客户、产品信息传递方式不规范 以书面形式传递到相关部门责任人全年唐臻2缺乏对品质异常情况的分析总结，纠正预防措施执行不到位，造成同样不良重复发生。1、对品质管理员及基层管理人员进行分析手法 培训 2、制定的对策要培训到作业员，确保作业员充分了解并执行 3、品质管理员、QC监督对策的实施，确认改善效果并由上级领导审批。全年唐臻邱赞明梁炽添3供应商回复改善不积极1、2016年针对来料不良未及时回复的，书面提交采购部，降低供应商等级；2、2016年每月要求品质不达标的供应商回复纠正预防措施，未按时提交的，品质部有权要求采购降低其供货比例。全

4、年唐臻4储液器客户处罚、索赔高于2014年.1、客户索赔主要体现在铜管变形和倾斜、焊接外观缺陷等，针对此类外观缺陷，对客户退回品追溯到责任人，制定奖罚措施，激励员工发现不良；2、制定质量成本损耗提升计划全年唐臻邱赞明5未完全覆盖进料的检验（主要是供应商储液器散件）加强对质检员的培训，达到多岗检验的需求；并在2015年12月份确定一名专职来料检查员，对应进料检验全年唐臻李小江6生产部全检工序人员变动频率高由生产部主导，品质部协助，对员工进行多岗位品质技能培训，以达到能多岗作业的需求。每季度唐臻、邱赞明、梁炽添7储液器制程泄漏率2015年有明显升高，主要是焊接操作工针对焊接外观缺陷未按要求严格执行

5、自检，导致流入包装水检。2016年焊接组制定质量目标，每月对焊接操作工的质量状况进行排名公布，该质量目标直接与作业员工资挂钩，未达标班组将按照生产部规定进行考核。全年唐臻邱赞明三、关键能力及流程缺失分析三、关键能力及流程缺失分析2NoNo项目项目输出输出时间时间责任人责任人8 2015年汽配件客户投诉多料少料、漏工序占比超70%成立QCC圈，对多料少料、漏工序不良进行攻关，并设定目标，降低该2项不良率。2月份唐臻、梁炽添及其圈员9 汽配车间2016年需通过TS16949认证， 现场作业标准和作业遵守度不够1、由品质部主导，2016年制定过程审核计划，按照TS16949要求对各生产过程进行审核；

6、 2、2016年由生产部制定现场作业员遵守度点检计划，定期对作业遵守度进行抽查。全年唐臻梁炽添10 作业员品质意识不够由品质部制定2016品质月活动计划，主导带领车间全体人员实施向上改善活动，覆盖到每个客户，提高全员品质意识；7-10月份唐臻梁炽添11 针对特殊工序（如机器人焊接、电阻碰焊等），生产部及品质部技术能力不够。.1、组织相关人员到客户、主机厂学习；2、淡季期间邀请客户相关技术人员到我司进行授课培训7-8月份市场部12测量工具及设备监控 1、明确量具管理员的分工，制定专员对量具进行日常管理和维护。 2、制定现场测量工具日常保养点检表，要求质检员每天对所用量具做简单校验和维护，保证量具

7、符合要求。 3、对量具管理员进行外训，纳入年度培训计划。 2月份唐臻四、质量成本降低四、质量成本降低NoNo项目项目输出输出时间时间责任人责任人鉴 定 成 本控制多余计量器具送检现象盘点现有产品计量器具，按需求进行必要封存，制定合理的周检计划。1月份李小江内 部 损 失废品损失.加强对不良品的判定管控：现场报废品的判定必要时向客户送样确认，对于能够返修的尽量返修处理，降低报废损失。 全年梁炽添唐臻邱赞明返工损失1、重新评审各类不良返工返修指导内容，对于可优化的重新进行制定，尽量减少因返工方法、返修工具选择不合理而导致二次返工； 2、培训专业返工返修人员，减少返修报废。 3月份邱赞明 杨珠传梁炽

8、添停工损失按照年度培训计划对质检员进行技能考核及评定，提高质检员的判定能力，杜绝因判定失误或延时而导致的停工损失。 3-8月份唐臻外 部 损 失客户索赔1、针对由于原材料品质异常不合格导致的质量索赔，及时投诉供应商，转移质量索赔费用；2、对于不按产品图纸、不按标准的委外加工导致的质量索赔，进行追溯索赔。 全年唐臻退货损失建立高效的退货管理流程制度，遇退货通知时快速响应，对确定或者怀疑的质量问题及时采取措施，避免更多的不良品流出导致退货； 2月份唐臻财务层面财务层面客户层面客户层面学习成长学习成长1)客户质量管理知识学习。2) TS体系知识学习内部层面内部层面p完善来料检验控制完善来料检验控制p

9、系统化改善供应商品质系统化改善供应商品质p推进供应商质量体系建设推进供应商质量体系建设p完善完善IQCIQC测试项目规范测试项目规范p完善供应商准入评价系统完善供应商准入评价系统来料管控来料管控制程管控制程管控质量本成管控质量本成管控p减少错漏检造成的报废减少错漏检造成的报废损失损失p降低标签出错率降低标签出错率p降低外观缺陷流出率降低外观缺陷流出率p降低泄漏流出率降低泄漏流出率p降低批量退货率降低批量退货率提高交货合格，降低客户索赔p建立通用转序标准建立通用转序标准p细化细化IPQCIPQC监管监管pFQCFQC检验标准化检验标准化p改善改善4M4M变更管理变更管理提升客户满意度提升客户满意

10、度降低错漏检次数，减少因误判造成的返工损失提升工序合格率，减少制程报废损失提升来料质量，降低产线返修成本3)品质五大工具的应用学习4)质量工程师的分析问题能力培训5)品质数据分析应用学习6)QCC项目改进学习 1 1、降低客户质量索赔金额，目标、降低客户质量索赔金额，目标0.06%0.06%2 2、降低制程报废损失，目标、降低制程报废损失，目标 0.2%0.2%五、战略地图绘制五、战略地图绘制系统管控系统管控p维护现有质量管理体系维护现有质量管理体系p完善新品先期质量策划完善新品先期质量策划p提升全员品质意识提升全员品质意识p完善计量系统的管理完善计量系统的管理p重新规划检验人员配备重新规划检

11、验人员配备六六-1、部门经营目标（储液器）、部门经营目标（储液器）战略主题战略主题关键成功因素关键成功因素关键绩效指标关键绩效指标目标值目标值立项项目立项项目财务内部质量成本降低制程报废率由15年0.25% 0.2%0.2%降低制程报废率外部质量成本降低客户索赔由15年0.13% 0.06%0.06%降低标签出错率降低外观缺陷流出率降低泄漏流出率降低批量退货率客户泄漏流出率降低美芝、三菱泄漏流出率美芝25PPM三菱20PPM降低泄漏率强化客诉再发生防止客诉对策有效率100%客户投诉降低客户投诉次数2次/月流程提升现场管控能力IPQC出错次数1次/月OQC批量不良次数0次IQC进料合格率IQC进

12、料合格率96.8%降低五金加工类物料不良率学习提高基层人员的管理能力及专业技巧内外部培训到齐率及有效性100%质量成本的质量成本的降低降低实现客诉比实现客诉比例下降例下降实现和强化实现和强化质量管理能质量管理能力力构建知识化构建知识化管理体系管理体系与创建学习与创建学习型组织型组织六六-2、部门经营目标（汽配）、部门经营目标（汽配）战略主题战略主题关键成功因素关键成功因素关键绩效指标关键绩效指标目标值目标值立项项目立项项目财务内部质量成本降低待15年10-12月份数据统计结果待定外部质量成本降低客户索赔由15年0.11% 0.05%0.05%降低批量退货率降低多料少料不良率降低漏工序不良率客户交货不良率降低汽配车间客户总体交货不良率5PPM降低交货不良率强化客诉再发生防止客诉对策有效率100%客户投诉降低客户投诉次数2.5次/月流程提升现场管控能力IPQC出错次数1次/月OQC批量不良次数0次IQC进料合格率IQC进料合格率96.