天然气长输管道现场焊接注意事项交底

1、天然气长输管道焊接注意事项一.施工措施1. 钢管支撑正在施焊的钢管必须处于稳定的状态。管子支座应具有一定的刚性。管道上严禁焊接附属物，如跨越段的栏杆、管道支撑、跨越结构的吊点、锚固法兰等。阴极引出线的焊接限用铝热焊剂。2. 预热对焊接工艺规程中要求预热的管口，宜采用环型火焰加热或中频感应加热的方法进行，预热后应清除表面污垢。预热宽度以坡口两侧各大于50mm为宜，应采用测温仪在距管口50mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。3. 对口器的撤离使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。若根部焊道承受铺设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹的情况下，需完成热焊道后才能撤离内对口器。使用

2、外对口器时，必须保证根焊道均匀对称完成60%以上才能撤离。对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。二.焊接现场焊接时，接头形式、焊接层数、焊道顺序、焊接工艺参数、预热、层间温度及焊后热处理等应严格按照焊接工艺规程执行。焊接前，应依据焊接工艺规程检查管口的准备工作和焊前准备工作。若不符合规定，禁止施焊。管子焊接时，应采取有效的措施防止管内产生穿堂风。在两各焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和

3、接头必须修磨。必须在前一焊道全部完成后，才允许开始下一焊道的焊接。施焊时必须保证层间温度达到规定的要求。焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停止焊接，更换焊条、修磨接头后继续施焊。焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面12mm处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。当日不能完成的焊口必须完成50%钢管壁厚且不少于3层的焊道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的温度。焊口完成后，必须将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。焊工应对自己所焊的的焊道进行

4、自检和修补各工作。焊接施工中，应按规定认真填写有关原始记录三.修补焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中必须注意控制层间温度。每处修补长度应大于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。对钢管表面出现的引弧点、弧坑、碰伤等缺陷，经工程监理许可后方可进行修补。修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。四.返修 同一焊缝位置允许返修两次。若两次返修不合格，该焊口必须从管线上切除。五.管口组对要求序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程” 要求2管口清理（坡口10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺。3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部1505mm范围

5、内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡。4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长。5错边量沿周长均匀分布，且当壁厚为14.6mm时，不大于2m，当壁厚为17.5mm时，不大于2.2m，当壁厚为21mm时，不大于2.5m，当壁厚为26.2mm时，不大于3m，6钢管短节长度不小于1.5m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1.5m8管子对接不允许割斜口，因管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。不相邻壁厚的接口中间必须插入中间壁厚管子一根，同时对厚壁管子要求打磨内坡口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为1430。10手工焊接作业空间不小于0.4m1. 管口组对完毕，按B.

6、9表填写记录，并与焊工进行互检，检查合格后填写B.8记录，管工与焊工办理工序交接手续。2. 焊接过程中，按B.10、B.11、B.12、B.13、B.14、B.15、B.16、B.17做好记录。3. 焊接材料的保管和发放有烘烤员专职负责，并填好焊材发放记录，每天按用量领取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。4. 焊条烘干由烘烤员专职负责，并做好详细的烘干记录。5. 焊条如有偏心度大、药皮裂纹、药皮脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接，当天未用完的焊条应回收存放，并于次日重新烘干后首先领用，重复烘干次数不得超过二次。6. 每根焊条宜连续焊完，焊接完毕后，剩余焊条头不得随意丢弃、统一缴回烘烤室，集中

7、回收存放处理。7. 在下列环境中,如不采取有效措施,禁止施焊:8. -雨雪天气;9. -大气相对湿度90%;10. -手工焊时风速2m/s、气体保护焊时风速8m/s；11. -环境温度低于焊接规程中规定的温度。12. 焊接时禁止在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而损伤管材。13. 预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采取有效的保护措施，以防电弧灼伤。14. 管道焊接时，根焊应熔透，背面成型良好，根焊与热焊宜连续进行。15. 每遍焊完后应认真清渣，清除缺陷后再进行下一焊层焊道的焊接。16. 球阀与管道焊接时，球阀应全开，采取妥善措施，防止焊渣进

8、入，防止飞溅物损伤密封面。17. 每道焊口完成后,应用白色路标漆书写或喷涂的方法在焊口下游200mm处对焊工或作业组代号或流水号进行标识，并在竣工轴侧图上标识。18. 焊接接头的预热和焊后热处理应按焊接工艺规程要求严格进行，预热应在坡口两侧和圆周方向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为坡口两侧各100mm。19. 对有预热要求的焊接，层间温度应不低于其预热温度。20. 焊缝检验与验收，管道对接焊缝应进行100%射线探伤，外观检查应符合下列规定：-焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；-焊缝允许错边量不大于1.6mm；-焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各加宽1mm2mm；-焊缝表面余高应为01.6mm，局部不应大于3mm且长度不应大于50mm；-焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未熔和、气孔、夹渣、凹陷等缺陷；-盖面焊道局部允许出现咬边，咬边深度应不大于管壁厚度的12.5%且不超过0.5mm，在焊缝300mm的连续长度中，累计咬