土建三级技术交底

1、湘江南岸三级技术交底三级技术交底工程名称：湘江南岸 #楼分项工程名称：主体钢筋工程交底内容： 1、施工准备： 本工程所用钢筋均要有出厂合格证，准用证，并取样试验合格后方可使用。本工程钢筋采用焊接和绑扎两种形式，因而对于各机具要备好，检修好。备好绑丝和垫块，钢绑钩、带板口的小撬棍。支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对照图纸校对所有成型（品）钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸相符合。如有错漏，应予以纠正增补。钢筋在使用前应除锈后再用。2、人员组成：由3人组成工程质量保证体系。钢筋工分为下料班、绑扎班、焊接班和安装班。3、操作工艺和质量要求：1) 钢筋配料要根据设计要求，填写配料单，绘出构

2、件各简略形状，数量和下料长度，。2) 钢筋弯曲成型。级钢筋未端作180弯钩园弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于5D。3) 采用搭接焊时,钢筋应先预弯，使两钢筋搭接的轴线在同一直线上，搭接长度不少于5D（双面焊），用两点定位焊牢固。施焊时,收弧时应将弧坑填满。4) 钢筋绑扎时应注意:搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10D(D为钢筋直径)接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接处应相互错开,且同一截面内受拉区不大于25%，受压区不大于50%,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。本工程中钢筋的搭接长度:为级 C15砼时 La=40D; C20砼时 La=30D为级 C15砼时 L

3、a=50D; C20砼时 La=40D5）钢筋的保护层厚度:基础:35mm 梁 柱25mm 100mm板为15mm 100mm板为10mm6）钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前,务必做好隐检验收工作,并做好隐检验收的签证工作。7）钢筋的施工要符合抗震规范的要求,在施工过程中要与模板工程相互配合进行,以确保工程质量和施工进度。8）质量要求:钢筋网片架的绑扎和焊接质量应符合以下规定:A绑扎，卸扣，松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不宜集中。B焊接，骨架无漏焊，开焊。允许偏差项目：网的长度，宽度：10mm网眼尺寸：焊接：10mm 绑扎：20mm骨架的宽度、高度：5mm骨架长度：10mm受力筋间距：1

4、0mm 受力筋排距：5mm箍筋、构造筋：焊接10mm 绑扎20mm钢筋弯起点位移：20mm受力钢筋保护层：基础：10mm梁柱：20mm 板：3mm4、安全交底1) 绑扎（或安装钢筋）时注意不要将钢筋集中堆放在模板或架手架某一部位。2) 在绑扎梁及其它承重构件时，要检查支撑的牢固性。3) 脚手架上不要随意放置钢管，以免放置不稳下滑伤人4) 绑扎圈梁钢筋时，操作工人不能站在墙上绑扎，必须搭脚手架，站在脚手架上操作。5) 焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时不得站在已绑扎好的钢筋上工作。6) 有线通过的地方，安装钢筋时要特别小心谨慎，勿使钢筋碰到电线。7) 搬运钢筋的工人必须戴帆布垫肩、围裙及手套。8)

5、电焊工应穿工作服，带防护镜，持证上岗。9) 电动机械由专人操作，保养及时，不能带病运转、防护设施应完整有效。10) 脚手架检查后方可使用，封好板头，扎牢栏杆，架子要坚固，支牢。本交底未尽事项应严格按照设计要求和施工规范的有关规定进行施工。交底人： 接底人： 年 月 日三级技术交底工程名称：湘江南岸 #楼分项工程名称：构件安装交底内容：1、施工准备：在构件安装之前，对吊装构件的型号规格、数量、尺寸、厚度质量逐一进行检查，把不符合要求的构件标上记号，挑出运到一边存放。安装楼板构件前，应先进行结构性能试验，合格后才能用于工程中，并对吊装的机械设备和工具进行检查、修整、保养到位，试吊符合要求者，方可安

6、排吊装。在楼层上安装用的楼板车，(杠杆车和楼下用的杠杆车，备好两辆，且冲好气，上好油)，安装构件时，用的厚板和铁撬棍4条备用，吊装用的吊套钩和杠杆车使用的挂钩备齐全好安装楼板。一、 人员组织：质量检查员负责质量检查工作，技术员负责事先在墙上抄好平，标明关健部位的标高点，为安装人员安装楼板时核定标高用的施工总负责安排吊装班和其它工种解决施工中遇到的有关问题，地面供板料8人，其中起重工1名，楼板安装工6人，负责铺砂浆、垫浆及运送楼板。二、 操作工艺和技术要求：在地面用杠杆车把板运到料盘上，放平、搁稳，要用方木把头垫起，不可把方木放在板中，进行吊装，等料盘落平后，用杠杆车运到安装部位，楼板安装根据设

7、计图纸标明方向，安装在承重墙上，砼上不少于6-8cm，砖墙上不少于8-10m。吊装时，构件的砼强度，予应力混凝土构件的孔道灌深的水泥砂浆强度，下层结构承受内力的接头(接缝)的砼和砂浆强度，必须符合设计要求，构件的型号、位置支点，锚固等符合设计要求，且无变形损坏现象，构件的接头的混凝土必须计量准确，浇捣密实，需认真养护。安装楼板前，多孔板选用C20圆柱予制堵塞，把板孔堵严，并把两头的胡子筋弯起，以防止板头的相接，定位不准，在楼层上安装楼板时，先把比楼板长的厚木板放在定位的楼板两大山墙上，安装要从山墙的大墙一边，开始从墙的一边定位，运楼板的楼板车，要让其一个车轮从大墙上走，另一个车轮，从放好固定的

8、木板上走，待两端冲好定位线时，(压山墙8cm)先落扶杆人靠近的这一端，后落扛杆车的外端一头，放平板前，要把砂浆铺平、铺实且板要平稳，四角和两端头紧密与墙上的定位线相冲，压山墙8cm，可以放板头，并调直调平且要把板底缝调至3-4cm之间，楼板安装二层后，要用与楼板相同等级细砼灌缝，并按规定予以养护。楼板灌缝要按设计要求放置钢筋，先用木板在板缝下面托吊牢固后，开始浇水灌缝，并用1:2.5砂浆铺在板缝的托木板上，之后在用细石砼，从板缝的一端开始捣固，同时电工把线管放在板厚的2/3处，上面用砼压挤严密，以免出现顺板缝开裂，在楼板浇灌时，要让板的砼比板面低5-10mm左右，以备在做垫层和地面时，使之形成

9、整体结构，避免顺板缝出现裂纹。砼板缝完成后，混凝土初凝时，不要振动，并定期洒水养护。三、 质量要求：相邻板下面平整度允许偏差为5mm,楼板压墙砼上不少于8cm，圆孔板堵孔就位标高，坐浆板缝宽度符合规范要求，构件的接头做法及焊接情况，均应符合要求。四、 成品保护：对安装好的楼板地面，灌缝前严禁过力振动，灌缝后，板缝中砼初凝前，且5日内不要在楼板上卸料和集中放砖或推车、打洞，并由专人养护浇水。六、安全措施：吊装人员必须戴安全帽，严禁站在墙上猛用力撬板头，以防撬破板头的砼边沿而造成高空坠落，楼板上面的杠杆车的木板要坚埂，足够承担楼板和车重量的荷载，吊装时应为专人专机，精心吊装，安装楼板要逐一量好尺寸

10、，在安装楼板时，务必小心，放好一头后，另一头看准压墙尺寸后，方可放板。七、技术资料：构件的技术资料及时向厂家索要，一是构件的出厂合格证，每层一份，二是要从厂家索要板的砼试块强度报告，钢筋、石子、砂子、试验报告和水泥出厂合格证及水泥试报验报告。并同时划出构件吊装简图，并且记好每层吊装记录。 交底人：接底人： 年 月 日三级技术交底工程名称：湘江南岸 #楼分项工程名称：基础钢筋工程交底内容：1、施工准备： 本工程所用钢筋均要有出厂合格证，准用证，并取样试验合格后方可使用。本工程钢筋采用焊接和绑扎两种形式，因而对于各机具要备好，检修好。备好绑丝和垫块，钢绑钩、带板口的小撬棍。支好、支平、支牢钢筋加工

11、操作台。对照图纸校对所有成型（品）钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸相符合。如有错漏，应予以纠正增补。钢筋在使用前应除锈后再用。2、人员组成：由3人组成工程质量保证体系。钢筋工分为下料班、绑扎班、焊接班和安装班。3、操作工艺和质量要求：5) 钢筋配料要根据设计要求，填写配料单，绘出构件各简略形状，数量和下料长度，。6) 钢筋弯曲成型。级钢筋未端作180弯钩园弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于5D。7) 采用搭接焊时,钢筋应先预弯，使两钢筋搭接的轴线在同一直线上，搭接长度不少于5D（双面焊），用两点定位焊牢固。施焊时,收弧时应将弧坑填满。8) 钢筋绑扎时应注意:

12、搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10D(D为钢筋直径)接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接处应相互错开,且同一截面内受拉区不大于25%，受压区不大于50%,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。本工程中钢筋的搭接长度:为级 C15砼时 La=40D; C20砼时 La=30D为级 C15砼时 La=50D; C20砼时 La=40D5）钢筋的保护层厚度:基础:35mm 梁 柱25mm 100mm板为15mm 100mm板为10mm6）钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前,务必做好隐检验收工作,并做好隐检验收的签证工作。7）钢筋的施工要符合抗震规范的要求,在施工过程中要与模板工程相互配合进行,以确保

13、工程质量和施工进度。8）质量要求:钢筋网片架的绑扎和焊接质量应符合以下规定:A绑扎，卸扣，松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不宜集中。B焊接，骨架无漏焊，开焊。允许偏差项目：网的长度，宽度：10mm网眼尺寸：焊接：10mm 绑扎：20mm骨架的宽度、高度：5mm骨架长度：10mm受力筋间距：10mm 受力筋排距：5mm箍筋、构造筋：焊接10mm 绑扎20mm钢筋弯起点位移：20mm受力钢筋保护层：基础：10mm梁柱：20mm 板：3mm4、安全交底11) 绑扎（或安装钢筋）时注意不要将钢筋集中堆放在模板或架手架某一部位。12) 在绑扎梁及其它承重构件时，要检查支撑的牢固性。13) 脚手架上不

14、要随意放置钢管，以免放置不稳下滑伤人14) 绑扎圈梁钢筋时，操作工人不能站在墙上绑扎，必须搭脚手架，站在脚手架上操作。15) 焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时不得站在已绑扎好的钢筋上工作。16) 有线通过的地方，安装钢筋时要特别小心谨慎，勿使钢筋碰到电线。17) 搬运钢筋的工人必须戴帆布垫肩、围裙及手套。18) 电焊工应穿工作服，带防护镜，持证上岗。19) 电动机械由专人操作，保养及时，不能带病运转、防护设施应完整有效。20) 脚手架检查后方可使用，封好板头，扎牢栏杆，架子要坚固，支牢。本交底未尽事项应严格按照设计要求和施工规范的有关规定进行施工。交底人： 接底人： 年 月 日三级技术交底工程名

15、称：湘江南岸 #楼分项工程名称：主体模板交底内容：一、 施工准备：开工前先购选等木材35m3以备制作梁模板用，并且提前用电锯解成50mm厚的大板凉干后及时按构件的形状尺寸，开始制作模板。钢模板提前从供应科租赁800m2，并按照图纸设计要求确定每种规格的数量和备好钢顶杆，以备支模用。组合钢模板安装前应向施工班长进行技术交底和安全交底，有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计，施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，对所用的全部模板，及配件，应按规格和数量逐项点清检查，未经修复的构件不得使用，采用预组模板施工时，应在组装平台或平整夯实的场地进行，组装模板要予以编号，逐项进行

16、质量检查，即两块模板之间的拼接缝隙允许偏差2mm，相邻模板面的高低差允许偏差为2mm，组装模板面的平整度，允许偏差为4mm，组装模板的两对角线长度差值，允许偏差为7mm。二、人员组织。材料员和保管员，工长组成后勤供应组，负责材料选购和提供；木工组5人，负责对模板解料，成板材和制作模板及整修旧木模板，并涮油一道后，堆放成垛；钢模组5人，负责对新进的钢模板涮油后整齐堆放，并对旧模板进行清除杂物，调平、调直后涂油成垛备用，质量检查员负责模板工程质量检查，技术人员负责对构件和墙体进行放线和控制标高，施工员负责人员安排和解决施工中所有的问题。三、操作工艺和技术要求：采用的模板和支架要符合下列规定：1)

17、保证工程结构和构件各部分的形状尺寸和相互位置正确。2) 具有足够的强度、钢度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3) 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，混凝土浇筑及养护等工艺要求。4) 模板接缝严密，不漏浆。5) 模板与砼的接触面应涂机油，不防碍装饰工程的构件，其使用的模板内可涂隔离剂。6) 模板及支架垛平后，要防止锈蚀。模板工程安装应符合下列要求：1) 同一条拼缝上的U形卡子，不宜向同一方向卡紧。2) 竖向模板的安装的底面应平整坚实，应采取可靠的定位措施。3) 竖向模板应按施工设计要求，预埋支承锚固件。现场安装组合模板时，要遵守下列规定：按配板

18、图与施工说明书顺序拼装，保证模板的系统整体稳定。配件必须装拆牢固，支柱和斜撑下的支承面平整坚实。并有足够的受压面积。基础模板的支柱必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木。模板的设计应根据工程结构形式，施工准备，材料供应等条件进行设计，钢模板及其支架应符合钢模板钢结构的设计规定的规定，钢材允许应力值可提高25%，木模板及支架的设计要求符合木结构设计规范的规定，当木材的含水率小于25%时，允许应力值可提高15%，计算模板的支架时应考虑下列荷载：1) 模板的自重及支架的自重。2) 新浇筑砼的重量。3) 钢筋重量。4) 施工人员及施工设备机具的重量。5) 振捣时产生的荷载。6) 新浇砼对模板产生的

19、侧压力。7) 倾倒砼时产生的荷载，支架的支柱或拆架必须用拉杆固定，以确保模板的稳定，模板及支架的抗倾倒系数不应小于1.15。支模时，要根据已弹好的中心线进行校核，按弹好的边线支模，支好后，拉线校直。在支模中，要设置足够的临时固定杆，以防倾倒，整体浇筑钢筋砼梁，跨度4m时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000-3/1000。 板模的拆除要符合下列规定，不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角，不应拆除受损坏时，方可拆除，即整体式结构拆板所需用的砼强度。板和板结构夸度2m时，应得到砼强度的50%，板2m时，8m时，应达到砼强度的70%，承重结构的夸度8m时，混疑土强度要达

20、到100%方可拆除，悬挑梁跨度2m时，混凝土强度要达到70%，承重梁板要待砼强度达到100%时方可拆模板。四、质量要求：模板的接缝宽度不大于2.5mm，优良标准不大于1.5mm，混凝土表面，被模板粘结、粘浆，每处墙板出现粘浆，涮油均不大于200cm2，每处梁柱不大于800cm2，粘结面积模板安装和予埋件，予留孔洞的允许偏差要求。轴线位移，基础梁，墙柱允许偏差为5mm。标高允许偏差5mm。表面尺寸基础允许偏差为10mm。梁、柱、墙允许偏差-5mm+4mm。每层垂直度允许偏差为3mm。相邻两板表面高低差，允许偏差为2mm。表面平整度允许偏差为5mm。五、安全措施：支模用的钢木模板和支架等配件均检查

21、合格后，且完整无损时，才予以安装，在支模中用的架板、架杆操作台，要绑扎牢固，封好板头，扎好防护档杆，工人截好安全帽，危险处扎好安全带，吊装模板时，吊绳要安全可靠，操作要有充分活动的余地，模板要支牢，模板的斜撑要求分布合理，以防跑模，拆板时，应检查脚底支撑的牢固情况，较重和大的模板要两人以上在顶部拴好，小心放绳，严防在高空丢扔模板。以防伤人和伤板。六、成品保护：已支好的模板，不能在上面走人和堆放架手架杆以及其它物料，支架严防碰坏和损坏撑杆，浇砼时，要有1名模板工跟班，随时检查模板牢固情况，并及时修补加固支架。七、技术资料：模板工程的资料应及时整理，主要搞好模板的自检记录和模板质量检验评定和计好施

22、工日记。交底人：接底人： 年 月 日三级技术交底工程名称：湘江南岸 #楼分项工程名称：基础模板交底内容：二、 施工准备：开工前先购选等木材35m3以备制作梁模板用，并且提前用电锯解成50mm厚的大板凉干后及时按构件的形状尺寸，开始制作模板。钢模板提前从供应科租赁800m2，并按照图纸设计要求确定每种规格的数量和备好钢顶杆，以备支模用。组合钢模板安装前应向施工班长进行技术交底和安全交底，有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计，施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，对所用的全部模板，及配件，应按规格和数量逐项点清检查，未经修复的构件不得使用，采用预组模板施工时，应在组装

23、平台或平整夯实的场地进行，组装模板要予以编号，逐项进行质量检查，即两块模板之间的拼接缝隙允许偏差2mm，相邻模板面的高低差允许偏差为2mm，组装模板面的平整度，允许偏差为4mm，组装模板的两对角线长度差值，允许偏差为7mm。二、人员组织。材料员和保管员，工长组成后勤供应组，负责材料选购和提供；木工组5人，负责对模板解料，成板材和制作模板及整修旧木模板，并涮油一道后，堆放成垛；钢模组5人，负责对新进的钢模板涮油后整齐堆放，并对旧模板进行清除杂物，调平、调直后涂油成垛备用，质量检查员负责模板工程质量检查，技术人员负责对构件和墙体进行放线和控制标高，施工员负责人员安排和解决施工中所有的问题。三、操作

24、工艺和技术要求：采用的模板和支架要符合下列规定：7) 保证工程结构和构件各部分的形状尺寸和相互位置正确。8) 具有足够的强度、钢度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。9) 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，混凝土浇筑及养护等工艺要求。10) 模板接缝严密，不漏浆。11) 模板与砼的接触面应涂机油，不防碍装饰工程的构件，其使用的模板内可涂隔离剂。12) 模板及支架垛平后，要防止锈蚀。模板工程安装应符合下列要求：4) 同一条拼缝上的U形卡子，不宜向同一方向卡紧。5) 竖向模板的安装的底面应平整坚实，应采取可靠的定位措施。6) 竖向模板应按施工设计要求

25、，预埋支承锚固件。现场安装组合模板时，要遵守下列规定：按配板图与施工说明书顺序拼装，保证模板的系统整体稳定。配件必须装拆牢固，支柱和斜撑下的支承面平整坚实。并有足够的受压面积。基础模板的支柱必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木。模板的设计应根据工程结构形式，施工准备，材料供应等条件进行设计，钢模板及其支架应符合钢模板钢结构的设计规定的规定，钢材允许应力值可提高25%，木模板及支架的设计要求符合木结构设计规范的规定，当木材的含水率小于25%时，允许应力值可提高15%，计算模板的支架时应考虑下列荷载：8) 模板的自重及支架的自重。9) 新浇筑砼的重量。10) 钢筋重量。11) 施工人员及施工

26、设备机具的重量。12) 振捣时产生的荷载。13) 新浇砼对模板产生的侧压力。14) 倾倒砼时产生的荷载，支架的支柱或拆架必须用拉杆固定，以确保模板的稳定，模板及支架的抗倾倒系数不应小于1.15。支模时，要根据已弹好的中心线进行校核，按弹好的边线支模，支好后，拉线校直。在支模中，要设置足够的临时固定杆，以防倾倒，整体浇筑钢筋砼梁，跨度4m时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000-3/1000。 板模的拆除要符合下列规定，不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角，不应拆除受损坏时，方可拆除，即整体式结构拆板所需用的砼强度。板和板结构夸度2m时，应得到砼强度的50%，板2m

27、时，8m时，应达到砼强度的70%，承重结构的夸度8m时，混疑土强度要达到100%方可拆除，悬挑梁跨度2m时，混凝土强度要达到70%，承重梁板要待砼强度达到100%时方可拆模板。四、质量要求：模板的接缝宽度不大于2.5mm，优良标准不大于1.5mm，混凝土表面，被模板粘结、粘浆，每处墙板出现粘浆，涮油均不大于200cm2，每处梁柱不大于800cm2，粘结面积模板安装和予埋件，予留孔洞的允许偏差要求。轴线位移，基础梁，墙柱允许偏差为5mm。标高允许偏差5mm。表面尺寸基础允许偏差为10mm。梁、柱、墙允许偏差-5mm+4mm。每层垂直度允许偏差为3mm。相邻两板表面高低差，允许偏差为2mm。表面平

28、整度允许偏差为5mm。五、安全措施：支模用的钢木模板和支架等配件均检查合格后，且完整无损时，才予以安装，在支模中用的架板、架杆操作台，要绑扎牢固，封好板头，扎好防护档杆，工人截好安全帽，危险处扎好安全带，吊装模板时，吊绳要安全可靠，操作要有充分活动的余地，模板要支牢，模板的斜撑要求分布合理，以防跑模，拆板时，应检查脚底支撑的牢固情况，较重和大的模板要两人以上在顶部拴好，小心放绳，严防在高空丢扔模板。以防伤人和伤板。六、成品保护：已支好的模板，不能在上面走人和堆放架手架杆以及其它物料，支架严防碰坏和损坏撑杆，浇砼时，要有1名模板工跟班，随时检查模板牢固情况，并及时修补加固支架。七、技术资料：模板

29、工程的资料应及时整理，主要搞好模板的自检记录和模板质量检验评定和计好施工日记。交底人：接底人： 年 月 日三级技术交底工程名称：湘江南岸 #楼分项工程名称：主体砌砖交底内容:一、 施工准备：本工程为二层砖混结构，砖砌体工程量不大，砌筑工程必须保证优良，本工程所用机砖一、二层均为Mu7.5机砖，采用M5.0混合砂浆砌筑。1）在施工前取砂浆所用材料水泥、砂送试验室作砂浆配比。并按规定对水泥、砂子进行取样复试。2）对进场的机砖按规定进行外观质量检查和取样复试，合格后才能用于工程中。红砖要提前一天浇水湿润，湿度适中备用。3）准备好皮数杆、灰斗、铁锨、架板、水平杆、立杆、靠尺等，砂浆搅拌机运转良好。4）

30、砌筑前，要对建筑物四大角和主要轴线的水平桩和龙门板进行复核。二、人员组成：瓦工、力工、瓦工组长各1名，专职检查员1人，组成质量检查小组。三、操作工艺和技术要求。 在施工前，应在建筑物的各个轴线部位弹上轴线，作为砌墙的依据，并用大钢尺复核轴线尺寸，准确无误后，再进行砌筑。 砌体施工时，应在大角和山墙与外墙接槎处立皮楼杆，并根据设计要求的门窗标高确定每皮砖的灰缝厚度并标注在皮数杆上，皮数杆上还要标明过梁、圈梁、构造柱、竖向马牙槎变化尺寸。按着“三一砌筑法”施工，即“一块砖，一铲灰，一挤揉”。 砖砌体施工时应按下列工艺进行施工，抄平-放线-立皮楼杆-摆砖样（铺底）-砌头角-挂线-铺灰砌砖-质量检查-

31、清理墙面。 脚手架眼的留设位置。砖柱和砖过梁上与梁成60度角的三角形范围内，梁或梁垫下及其左右各50cm范围内门窗洞口两侧18cm和转角43cm范围内以及设计不允许的部位，均不能留脚手眼。 砌筑时应以所立皮数杆为依据，严格控制灰缝厚度，砌砖厚度要均匀，以保证砖的水平度，砌筑时特别注意头角的砌筑和底层位置，以免造成阴、阳角不垂直和墙体位置被砌错。不大于2.1m的门窗洞口安放木砖三块，并且按照上三下四中间分的原则进行安放，超过2.5m的门口每边安放四块，木砖均作防腐处理。 砌筑时要满足砖砌体的质量要求必须做到横平竖直，组砌方法正确，水平灰缝饱满度不小于80%，竖缝采用加浆和挤浆的方法是灰缝饱满，厚

32、度均匀。 为保证工程质量，在砌筑过程中，每位技工必须做到“三吊五靠”随时检查水平度和垂直度，对当日完成的工程量进行自检，并做好记录。 按规定每8皮砖放一道拉结筋，每120墙厚一根，位置和数量要正确，必须符合设计和施工规范的要求。 所有砖砌体第一皮和最上一皮砖均采用丁砖砌，大角内的拐角处（阴角）砌筑时，不能用碎砖，窗间墙也不宜砌“跑砖”时，用打七分头剩下的二寸头砌筑。门窗洞口砌筑时要严格控制垂直度和洞口两边的平整度，上下宽窄一致。 砌筑砂浆的水份要控制，砂浆稠度一般为7-10mm，砂浆搅拌要均匀，保水性要良好，按规定留取砂浆试块。四、质量要求：砌体上下错缝，窗间墙无通缝、混水墙每间隔4皮砖的通缝

33、不超过3处，灰浆饱满度不小于80%，砖缝平直，组砌方法正确，大马牙槎先退后进（五退五进），残留砂浆应清理干净。允许偏差：每层垂直度：5mm 平整度：8mm 墙体顶面标高：15mm 外墙上下窗口偏移：20mm 表面平整度：8mm构造柱预留截面：10mm 水平灰缝厚度：8mm五、安全措施：脚手架和马凳应牢固可靠，工人必须戴安全帽施工。砌体一层后，架设安全网。对楼梯口、上料口、预留洞、工人洞等要设防护栏杆和安全水平网，以防堕落伤人。搅拌机要有接地保护。交底未尽事宜应严格按照设计要求和施工规范的规定进行施工。交底人：接底人：年 月 日三级技术交底工程名称：湘江南岸 #楼分项工程名称：基础砌筑交底内容:

34、二、 施工准备：本工程为二层砖混结构，砖砌体工程量不大，砌筑工程必须保证优良，本工程所用机砖一、二层均为Mu7.5机砖，采用M5.0混合砂浆砌筑。1）在施工前取砂浆所用材料水泥、砂送试验室作砂浆配比。并按规定对水泥、砂子进行取样复试。2）对进场的机砖按规定进行外观质量检查和取样复试，合格后才能用于工程中。红砖要提前一天浇水湿润，湿度适中备用。3）准备好皮数杆、灰斗、铁锨、架板、水平杆、立杆、靠尺等，砂浆搅拌机运转良好。4）砌筑前，要对建筑物四大角和主要轴线的水平桩和龙门板进行复核。二、人员组成：瓦工、力工、瓦工组长各1名，专职检查员1人，组成质量检查小组。三、操作工艺和技术要求。 在施工前，应

35、在建筑物的各个轴线部位弹上轴线，作为砌墙的依据，并用大钢尺复核轴线尺寸，准确无误后，再进行砌筑。 砌体施工时，应在大角和山墙与外墙接槎处立皮楼杆，并根据设计要求的门窗标高确定每皮砖的灰缝厚度并标注在皮数杆上，皮数杆上还要标明过梁、圈梁、构造柱、竖向马牙槎变化尺寸。按着“三一砌筑法”施工，即“一块砖，一铲灰，一挤揉”。 砖砌体施工时应按下列工艺进行施工，抄平-放线-立皮楼杆-摆砖样（铺底）-砌头角-挂线-铺灰砌砖-质量检查-清理墙面。 脚手架眼的留设位置。砖柱和砖过梁上与梁成60度角的三角形范围内，梁或梁垫下及其左右各50cm范围内门窗洞口两侧18cm和转角43cm范围内以及设计不允许的部位，均

36、不能留脚手眼。 砌筑时应以所立皮数杆为依据，严格控制灰缝厚度，砌砖厚度要均匀，以保证砖的水平度，砌筑时特别注意头角的砌筑和底层位置，以免造成阴、阳角不垂直和墙体位置被砌错。不大于2.1m的门窗洞口安放木砖三块，并且按照上三下四中间分的原则进行安放，超过2.5m的门口每边安放四块，木砖均作防腐处理。 砌筑时要满足砖砌体的质量要求必须做到横平竖直，组砌方法正确，水平灰缝饱满度不小于80%，竖缝采用加浆和挤浆的方法是灰缝饱满，厚度均匀。 为保证工程质量，在砌筑过程中，每位技工必须做到“三吊五靠”随时检查水平度和垂直度，对当日完成的工程量进行自检，并做好记录。 按规定每8皮砖放一道拉结筋，每120墙厚

37、一根，位置和数量要正确，必须符合设计和施工规范的要求。21 所有砖砌体第一皮和最上一皮砖均采用丁砖砌，大角内的拐角处（阴角）砌筑时，不能用碎砖，窗间墙也不宜砌“跑砖”时，用打七分头剩下的二寸头砌筑。门窗洞口砌筑时要严格控制垂直度和洞口两边的平整度，上下宽窄一致。22 砌筑砂浆的水份要控制，砂浆稠度一般为7-10mm，砂浆搅拌要均匀，保水性要良好，按规定留取砂浆试块。四、质量要求：砌体上下错缝，窗间墙无通缝、混水墙每间隔4皮砖的通缝不超过3处，灰浆饱满度不小于80%，砖缝平直，组砌方法正确，大马牙槎先退后进（五退五进），残留砂浆应清理干净。允许偏差：每层垂直度：5mm 平整度：8mm23 墙体顶

38、面标高：15mm 24 外墙上下窗口偏移：20mm 表面平整度：8mm构造柱预留截面：10mm 水平灰缝厚度：8mm五、安全措施：脚手架和马凳应牢固可靠，工人必须戴安全帽施工。砌体一层后，架设安全网。对楼梯口、上料口、预留洞、工人洞等要设防护栏杆和安全水平网，以防堕落伤人。搅拌机要有接地保护。交底未尽事宜应严格按照设计要求和施工规范的规定进行施工。交底人：接底人：年 月 日三级技术交底工程名称：湘江南岸 #楼分项工程名称：主体砼交底内容：一、施工准备：浇筑砼前，首先对各强度等级砼即(C10、C15、C20砼)进行现场取石子、砂子和水泥到试验室进行试配，混凝土的试配强度应比设计强度的标准值提高一

39、个数值。本工程各种砼配比应与试验室出的数据为依据。对施工用的水泥送去试验，并符合强度后再使用，对进厂的砂、石子、进行试验，同时对各种钢筋进行力学性能试验应符合要求。施工浇筑砼前：350搅拌机一台，振动棒、振动器各二套，且保养良好，运送生熟料的小车15辆整修良好、待用。并备50m水管、铁锹等工具，要求绑扎好架手架，并对卷扬机进行整修，保养备用，对已形成且定位的钢筋骨架和网片，逐一进行检查复核。二、人员组织：5人负责质量检查，施工员安排的20名浇筑工人在夜间进行，随班电工、木工、钢筋工各1人，各负其责。三、操作工艺和技术要求：1)基础砼垫层采用C10砼，配料采用普通32.5水泥每盘用料水泥50kg

40、，砂子 kg，石子 kg，水 kg。2)C15砼用于一、二层圈梁和构造柱，每盘用料为水泥50kg，砂子 kg，石子 kg，水 kg。3)C20砼用独立柱基础，主体梁、柱、板，每盘用料水泥50kg，砂子 kg，石子 kg，水 kg。混疑土搅拌时间，即砼坡落度小于或等于3cm时，搅拌的最短时间，自落式搅拌机，(小于400L)为90秒，空转在400-100L时，自落式搅拌机最短时间为120秒。 混疑土自高处倾落自由高度不应超过2m，超过2m时，应采用串通和溜槽，避免发生离析现象，浇灌竖向结构砼前底部应先铺100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坡落度应随浇注高度的上升而逐于递减。 在雨雪天气

41、，不宜露天浇注砼，如浇灌时要有防护措施，砼浇注层厚度为表面振动200mm，插内振捣300mm，在深柱结构中，浇注厚度为200，在配筋密列的结构中，浇灌砼为150mm浇注砼最大间隙时间(min)低于C30砼，在气温25oC和气温25 oC时，最大间隙时间为210mm和180mm。浇注砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件，予留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理，以保证砼的质量。在浇筑砼时，尽量不留施工缝，当必须留置时，必须符合施工规范和设计要求，在施工缝继续浇注砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥溥膜和松动的石子或软弱的砼层，并加以冲洗干净。不得有积水，浇灌前，施工缝处宜先

42、铺水泥砂浆，混疑土应精心振捣，使新旧砼紧密、配合。在使用振捣器振实砼时，应符合以下规定： 1、每一振点的振捣延续时间，应使砼振实，即表面呈现的浮浆不在沉落。 2、插入或振捣器捣实的砼移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振动器距楼板，不应大于振动器作用半径的1/2，应尽量避免，碰挂钢筋，楼板芯，予埋件等。 3、为供上、下层、砼结合成整体，根据振捣器应插入下层砼中5cm。 4、表面振动器移动的间隙，应保证振动器的平板覆盖面振实砼的边缘部分。 5、在浇注柱与柱和墙体连成整体的梁和板时，在柱和墙浇注完毕后，停歇1-1.5小时，使共获的初步的沉实后，再进行浇注。 6、梁和板应同时进行浇注砼，较大尺寸的

43、梁可单独浇灌。四、质量要求。砼工程应确保质量，应捣密密实，梁、柱、板及构件的表面，应光滑平整，其任何一处的蜂窝面积，在梁、柱一处应不大于100cm2，累计不大于200cm2，按梁柱和独立基础的件数抽查10%，但检查均不少于3件，圈梁30-50m抽查一处(每处3-5m)，但检查均不少于3处，墙、板，按代表性，自然间抽查10%(蜂窝指砼表面无水泥砂浆露出石子，深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷，对砼中孔间面积，梁柱上一处大于40cm，累计不大于80cm，基础墙板上一处不大于100cm，累计不大于200cm(孔间指超过保护层厚度，但不超过截面积尺寸1/8的缺陷，对于砼露筋，梁、柱上露筋长度不大于

44、10cm，累计不大于20cm，对砼夹渣层的长度，深度均符合要求，即为梁、柱上的缝隙夹渣长度和深度均不大于5cm，现浇砼允许偏差要求为：1) 轴线位移，独立基础，允许偏差为10mm，柱、梁、板允许偏差为8mm。2) 标高、层高允许偏差为10mm ,全高允许15mm。3) 截面尺寸，基础允许偏差为+15、-10mm，墙、柱、梁充许偏差为+8、-5mm。4) 柱墙的垂直度，每层允许偏差为5mm，全高允许偏差为20mm。5) 表面平整度，允许偏差为-8mm。6) 予埋件的中心线位移，允许偏差为10mm。7) 予埋洞中心线位移，允许偏差为15mm。五、成品保护：砼在初凝期间，禁止在砼上振动，不准上人和放

45、物碰撞，要用塑料布，遮盖严密，保护水分，砼终凝后，即夏天气温高时，12小时后开始浇水养护。当气温低于50C时，不得浇水，要保持水份，且加盖防冻草袋，养护天数，对普通砼 常温养护，不少于7昼夜。六、安全施工：机具有专人专机养护，工人进工地，必须戴安全帽，操作工穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振动器有专人使用，并安装有漏电保护器，脚手架搭设应牢固，安全网，防护栏，设置应合理，电工随班及时检查线路、机具及接地情况，预防漏电伤人。七、技术资料：混凝土的资料较多，且十分关键，资料员要负责，在施工前，搞好各种砼强度的配制，试配并完成试配强度试验，在施工前，还要完成全部钢材合格证的索取和钢筋试验工作，以及水泥合格证的

46、索取和试验工作，对于施工中，每160m3或100盘砼要取样试验，质量检查工作应做好班组自检记录和质量评定的资料整理工作，及施工日记的记录，砼施工记录的整理工作，同时对进厂的砂、石子进行取样试验。交底人：接底人：年 月 日三级技术交底工程名称：湘江南岸 #楼分项工程名称：主体回填土交底内容：1、施工准备：1) 回填土前应清除基底上草皮，杂物，淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截水沟，防止地面水流入填方区或基槽内，浸泡地基，造成基土下陷。2) 回填土前，要对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查验收，签证认可。3) 填方施工前，根据工程特点、填料种类，施工条件而选用蛙式打夯机器人2台，配备50米电缆，

47、推运土的翻斗车、土筛、水管及其它备用工具。4) 技术员应在槽、坑壁上打上标高点，以便控制（施工）标高。2、人员组织：分为两个班组从两头同时开始施工，并有1名电工跟班，技术员放线交底，质量检查员负责质量。3、操作工艺和技术要求。1) 回填土前要对基底的标高进行复测，同时进行轴线复测以免出错。2) 回填土施工时，按水平方向由低至高分层进行夯实。3) 回填料宜用原土为宜。填土前应检验土料含水量是否在控制范围内，回填料以抓在手中紧握成团，两指轻捍即碎为宜；不能太干也不能太湿，太干要洒水湿润，太湿要采取翻松、晾干、风干、换土回填。4) 筛后土料、粒径不能大于15mm。5) 回填土的铺设厚度当采用蛙式打夯

48、机时为200-250mm，每层夯打3-4遍；当采用人工打夯时，铺土厚度为不大于200mm，每层夯打3-4遍；用木夯或石夯处理四角，施工时不得在墙角、柱基及承重间墙下接缝。用蛙式打夯机打夯时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不留间歇。4、质量要求:a. 基槽标高允许偏差：+0、-50mmb. 场地平整度不作要求。5、成品保护：回填时，应注意妥善保护定位标准桩，轴线桩，标准高程桩，防止碰坏或下沉。基坑（槽）回填应对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倒塌。已完成的回填土夯实后，要避免曝晒和雨淋及水泡，要修复好排水沟或利用抽水机及时排

49、水，以防水位上升泡坏已夯实的基槽。工地现场的自来水，要严重控制，不准让其流入已夯实的基槽中。下道工序用的石子等，不能乱扔于槽中，以免损坏夯实的表层和机体。更不允许在已夯实的基体表面上乱铲、乱打洞等。6、安全措施：夯实机械要在使用前进行通电试夯检查，机械设备不能带病运转，防止电线和电缆破损后漏电伤人；操作打夯机手要求戴绝缘手套及穿绝缘鞋严防电夯击破电缆线漏电伤人。7、技术资料：绘制出回填土平面图，注明取点部位，并将取走干容重试验资料与附图一并归入保证资料的土壤试验以便备查。灰土和回填土的质量检评及班组自检记录，要及时准确。交底人：接底人：年 月 日三级技术交底工程名称：湘江南岸 #楼分项工程名称：一般抹灰交底内容：一、施工准备1、主要材料和机具：A、水泥：普通32.5R硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告，且试验合格后方可大批量进货使用。出厂超过三个月按实验结果使用。B、砂：中砂，平均粒径为0.350.5，使用前应经过5孔径的筛子，且不得含有杂质。2、A、砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5）、窄手推车、大桶、灰槽。B、2.5m大杠