第二部分塑料用加工

1、|第一部分塑料用树脂原料1.聚乙烯 2.聚氯乙烯3.聚丙烯4.ABS5.聚苯乙烯6.聚酰胺 7.聚酯树脂8.聚氨酯9.酚醛树脂-基本性质、改性、应用“助剂”也常称作“添加剂”或“配合剂”。塑料、橡胶、合成纤维等合成材料，都需要各自的助剂。助剂定义-是某些产品或材料在生产或加工过程所需添加的各种辅助化学品。 作用-以改善生产工艺和提高产品性能和降低成本。大部分助剂是添加型的，是在加工过程中添加于材料或产品中的。塑料加工助剂，是指在塑料加工中所需要的辅助化学品，用以改善塑料加工工艺和改善塑料制品某些特性，其用量虽少，作用却很大。 塑料的生产过程中，聚合物、助剂、加工设备是三个主要的物质条件。助剂不

2、仅在加工过程中可以改善聚合物的工艺性能，影响加工条件，提高加工效率，而且可以改进制品的性能，提高它们的使用价值和寿命。助剂能赋予聚合物多种多样的性能。采用助剂将聚合物改性，是一种比较简单有效的方法。几乎所有的聚合物都需要助剂，只是对其依赖程度不同而已。 热塑性塑料所使用的助剂，品种和数量比较多。 热塑性塑料的加工，一般都需要抗氧剂和润滑剂，且依据制品用途的不同，常常还需要光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、着色剂等各类助剂。PVC是使用助剂最多的塑料品种。除了上述各类助剂外，还需要热稳定剂和增塑剂。热固性塑料的加工，除了固化所需要的助剂外，对其他助剂的需求则相对较少。 助剂的用量较小，一般为聚合物重量的

3、百分之几，甚至千分之几。但是，也有几类助剂的用量较大，达10份至数十份，如增塑剂、补强剂、填充剂、软化剂、阻燃剂等。助剂的用量虽小，但作用显著，甚至可以使某些因性能缺陷较大或加工很困难而几乎失去实用价值的聚合物变成宝贵的材料。助剂与聚合物的关系密切，互相依存。 聚合物只有在具备适当的助剂和加工技术的条件下，才有广泛的用途。如果没有多种多样的助剂相配合，就不能制造出所需要的各种塑料制品。由于助剂的使用，从而使许多精细化工产品获得更有效地应用。因此，助剂又形象地被称为“工业味精”。 1、小批量、多品种助剂是一个品种繁多的精细化工行业，众多的助剂产品都是小批量生产。2、添加量不一添加量根据制品要求而

4、定，悬殊很大。3、类型不一有液体状，有粉末状；有小分子结构，也有大分子高聚物；有无机，也有有机的。4、多种助剂复配使用。为了达到良好的效果，各类助剂常常配合使用。如果配合得当，不同助剂间常常会相互增效，即达到所谓“协同作用”。|一、从助剂的化学结构看：既有无机物，又有有机物，既有单一物，又有混合物，既有低分子物，又有高分子物。|二、按照助剂的功能，可以把它们分为如下几类：1、稳定化的助剂即稳定剂，是防止或延缓聚合物在加工、贮藏和使用过程中老化变质。由于引起老化的因素较多（氧、光、热、微生物、高能辐射和机械疲劳等）， 2、改善机械性能的助剂这类助剂的功能是改善聚合物材料的某些机械性能，如拉伸强度

5、、硬度、刚性、冲击强度、热变形性等。它包括聚合物的交联体系所用的各类助剂，如补强剂、填充剂、偶联剂、抗冲击剂等。3、改善加工性能的助剂这类助剂包括润滑剂、脱模剂、软化剂等。增塑剂也有改善聚合物加工性能的作用。软化剂主要用于橡胶加工。4、柔软化和轻质化的助剂（1）增塑剂：增塑剂的绝大部分用于聚氯乙烯，它是消耗量最大的助剂。 （2）发泡剂：主要用于泡沫塑料。发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂两大类，其中以化学发泡剂，尤其是有机发泡剂的应用最广。5、难燃化的助剂“难燃”包含不燃和阻燃两个概念。目前使用的难燃化助剂主要指阻燃剂。含有阻燃剂的塑料接触火源时燃烧缓慢，脱离火源后立即熄灭。阻燃剂有添加型和反应

6、型两大类。1、助剂与聚合物的相容性：如果相容性不好，助剂就容易析出。固体助剂的析出，俗称“喷霜”；液体助剂的析出，称为“渗出”或“出汗”。助剂析出后即失去助剂的作用，而且影响塑料制品的外观。 助剂与聚合物的相容性主要取决于它们的结构相似性。2、助剂与聚合物在稳定性方面的相互影响助剂必须长期稳定地存在于塑料制品中。因此，应该注意助剂与聚合物在稳定性方面的相互影响 。有些聚合物（如聚氯乙烯）的分解产物带酸碱性，能分解一些助剂；也有一些助剂能加速聚合物的降解。3、助剂的耐久性助剂的损失主要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。挥发性的大小取决于助剂的结构，例如，由于邻苯二甲酸丁酯的分子量小于邻苯二甲酸二辛

7、酯，故前者的挥发性较后者大得多。助剂的抽出性与其在不同介质中的溶解度直接相关，应根据制品的使用环境来选择适当的助剂品种。迁移性是指助剂由制品中向邻近物品的转移，其可能性的大小与助剂在不同聚合物中的溶解度相关。4、助剂对加工条件的适应性加工条件对助剂的要求，主要是耐热性，即要求助剂在加工温度下不分解、不易挥发和升华。同时还要注意助剂对加工设备和模具可能产生的腐蚀作用。不同聚合物的加工条件不同；同一种聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的助剂也可能不同。总之，选用的助剂对加工条件应具备适应性。5、制品用途与选择助剂的关系选用助剂的重要依据是制品的最终用途。不同用途的制品对所采用助剂的外观、气味、

8、耐久性、污染性、电气性能、热性能、耐候性、毒性等都有一定的要求。助剂的毒性问题早已引起广泛的关注，特别是食品和药物包装材料、医疗器械、水管、玩具等塑料制品的卫生安全问题越来越受到人们的重视。各国都对上述塑料制品所采用的助剂，严格规定了品种及其用量。6、助剂的协同作用和相抗作用在同一聚合物中的多种助剂，如配合适当，助剂之间常会相互增效，起“协同作用”。聚合物配方研究的主要目的之一就是要发现助剂之间的协同作用。简化组分、降低成本等也是配方研究的目的。配方选择不当，则有可能产生助剂之间的“相抗作用”，故应该尽量避免。而不同助剂之间可能发生化学变化、引起变色等情况也应避免。1.价格低廉。2.易分散、填

9、充量大、相对密度小。3.不影响树脂的成型加工性能与制品的物理化学性能。4.耐候性好、耐化学腐蚀。5.不与其他助剂发生不利的化学反应。6.纯度高。增塑剂是加进塑料体系中增加塑性同时又不影响聚合物本质特性的物质。增塑剂的主要作用:削弱聚合物分子间的范德华力，增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加塑料的塑性。塑料的伸长率、曲挠性和柔韧性都得到提高，而硬度、模量、软化温度和脆化温度都下降。 其作用机理大致可分为两种： 一是非极性增塑剂，其主要作用是插入到高分子链之间，增大高分子链间的距离，从而削弱它们之间的范德华力，故用量越多，则隔离作用也越大，而且小分子易活动，易使高聚物粘度降

10、低。-外增塑剂 二是极性增塑剂，其主要作用是：增塑剂的极性基团与高聚物分子的极性基团相互作用，代替了高聚物极性分子间的作用，从而削弱了高聚物间的范德华力，因此增塑剂的效能与增塑剂的摩尔数成正比。-内增塑剂理想的增塑剂应满足如下基本要求：a、与树脂要有良好的相容性； b、增塑效率高；c、对热和光稳定；d、挥发性低；e、耐寒性好；f、迁移性小；g、耐水、耐油及耐溶剂抽出；h、电绝缘性良好；i、具有阻燃性；j、无毒、无色、无味；k、耐霉菌性好；l、耐污染性好；m、粘度稳定性好；n、价廉。1、聚合物的分子间作用力当增塑剂加入到聚合物中时，增塑剂与聚合物分子之间相互的作用力，对增塑作用影响很大。其分子间

11、存在着两种力：范德华力和氢键。范德华力包括色散力、诱导力和取向力三种。2、氢键对于含有OH基团或NH基团的分子，如聚酰胺、聚乙烯醇等，分子间都能形成氢键。氢键是一种比较强的相互作用的键，它的存在会影响到增塑剂分子插入到聚合物分子间。特别是氢键数目较多的聚合物分子很难增塑。3、聚合物的结晶度在一般条件下，聚合物不可能完全结晶，往往是由结晶区域插在无定形区域构成的。增塑剂的分子插入结晶区域要比插入无定形区域困难得多。 选择增塑剂时，首先考虑的是相容性这个基本性质，而增塑剂与树脂相容性好坏的判断方法尚没有可靠的依据，只能凭试验和经验来确定。常用以下三种方法，可大致判断，但都有一定的局限性。观察法将增

12、塑剂与树脂及适量溶剂混合成均匀溶液后，流涎制成薄膜，观察薄膜的透明状况。也可加热使之塑化后，冷却至室温观察表面有无渗出物。 溶解度参数法 利用增塑剂的溶解度参数与树脂的溶解度参数大小相比较，两者愈接近，其差值不超过l，则相容性好。表23是常用增塑剂的溶解度参数。介电常数法1、按分子量大小分：单体型和聚合型。即单体型分子量多在200600，是小分子型；而聚合型平均分子量为l0008000属于大分子范畴。 2、按性能分：通用型、耐寒增塑剂、无毒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等。3、按结构分：邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化合物、聚酯、脂肪酸酯、多元醇酯、含氯增塑剂、柠檬酸酯、苯多酸酯、

13、烷基磺酸酯、石油酯等类。4、按使用情况及与树脂的相容性分 可分为主增塑剂、次增塑剂(副增塑剂)、增量增塑剂三种。主增塑剂起主要作用，与树脂相容性好，添加量大；次增塑剂也叫辅助增塑剂起次要作用，与树脂的相容性差，不能单独使用，只能与主增塑剂共用；增量增塑剂只能混入主次增塑剂中使用，与树脂相容性极差，加入目的是为降低成本。5、按添加方式分 分为外增塑剂和内增塑剂，一般用的即为外增塑剂，指在配料过程中加入；而内增塑剂是在树脂合成中，作为共聚单体加进的，以化学键结合到树脂上面。 231 邻苯二甲酸酯类邻苯二甲酸酯类具有较为理想的工作特性，成本较低，品种多，产量大，其产量占增塑剂总产量的30左右，常作为

14、主增塑剂来使用。| 2.3.1.邻苯二甲酸酯类品种缩写用途特性二甲酯DMPCA、CAB、CAP、CN、CP对CN有高溶解能力。与纤维素酯相容性好。用于赛璐珞制成的软片。光稳定，高挥发性。二乙酯DEP同上性能与DMP类似，挥发性稍小。二丁酯DBPCN、CAB、CAP、PVC、PVCA对CN有高溶解能力，耐光耐低温好。在PVC增塑糊中引起增稠，较易挥发。PVC的辅助增塑剂。二(2-乙基己酯)DOPCN、CAB、PVC、PVCA属通用型与CN有良好的相容性。PVC和PVCA的标准增塑剂，挥发性低、耐热、耐低温、耐水。二正辛酯DnOP CAB、PVC、PVCA凝胶化性能比DOP稍差。耐低温性好得多，增

15、塑作用好，其他与DOP类似。品种缩写用途 特性氯化石蜡(含氯42%) PVC电性能优良，耐燃，相容性、热稳定性差，价廉。为辅助增塑剂氯化石蜡(含氯52%) PVC电性能优良，耐燃，价廉。热稳定性较差，塑化效率较低。为辅助增塑剂正构氯化石蜡(含氯50%) 氯烃-50 PVC电绝缘性、耐燃性、耐寒性良好，热稳定性差。为辅助增塑剂五氯硬脂酸甲酯MPCS 电绝缘性、阻燃性、耐油性良好，热稳定性较差，为辅助增塑剂氯代甲氧基油酸甲酯 PVC同上品种缩写用途特性苯甲酸二甘醇酯 PVC增塑作用像BBP。生产PVC的地板料具有高度耐污染的优点。价高二苯甲酸辛戊基乙二醇酯 PVC特殊用途。与PVC良好相容的固体产

16、品，很有发展前途N-乙基对甲苯磺酰胺 聚酰胺相容性良好，耐寒性差烷基磺酸苯酯T-50M-50通用，PVC的优良增塑剂在辅助增塑剂中性能较全面。相容性、耐寒性较差烷基磺酸甲苯酯 同上同上品种缩写用途特性一缩二乙二醇二苯甲酸酯DEBD地板料、床板耐污染性、耐抽出性良好，耐寒性差一缩二乙二醇C7C9酸酯 丁腈橡胶、氯丁橡胶耐寒性良好三醋酸甘油酯 纤维素无毒，缺点：高挥发性、高敏水性。耐药性差。不适用于乙烯基聚合物三丙酸甘油酯 纤维素同上三丁酸甘油酯 纤维素同上品种缩写用途特性己二酸二(2-乙基己酯)DOAPVC、PVCA多用作耐寒增塑剂耐寒性优，对光稳定。增塑作用好，塑化效率高。和DOP比，挥发性较

17、大，对水较敏感。己二酸二异癸酯（混合己二酸酯）DIDAPVC、PVCA广泛用于食品包装材料耐寒性和DOA相当。在己二酸酯中挥发性最小，耐水性、耐油性较好。壬二酸二(2-乙基己酯)DOZPVC、PVCA耐低温性较己二酸酯好，挥发性低于DOA，价格高于己二酸酯。癸二酸二(2-乙基己)酯DOSPVC、PVCA耐低温性超过同类所有其他产品，挥发性较低。价格高，应用受限制。癸二酸二丁酯DBSPVC、PVCA可作耐寒性辅助增塑剂耐寒、无毒。相容性、耐油性较差。品种缩写用途特性环氧化大豆油ESOPVC光、热稳定性良好，低挥发性。对于洗涤抽出具有广泛的抵抗力。环氧含量6%能改善制品的低温柔性，阻止PVC的析出

18、和迁移环氧化亚麻仁油PVC对改进PVC的热稳定性极好。环氧含量达8%环氧化油酸丁酯EBStPVC耐寒性、耐候性良好，光和热稳定性良好。作耐候性、耐寒性辅助增塑剂。环氧化油酸辛酯 PVC改善制品低温柔性，阻止PVC的析出和迁移。环氧化四氢邻苯二甲酸二辛酯EPS PVC、氟乙烯共聚物 与DOP一样，具有较全面的性能。热稳定性比DOP好，可防霉。可用于输血袋等制品中。品种缩写用途特性磷酸三丁酯TBPCN、 CAB，用于以CN为基础的塑料专用料溶解CN极好。可与自身重6倍的蓖麻油共混，挥发性异常大。磷酸三(2-乙基己)酯TOPCN、PVC、PVCA使CN、PVCA、PVC凝胶化。光稳定并阻燃，耐菌性、

19、耐寒性好。挥发性高于DOP。使PVC糊粘度降低。磷酸二苯一辛酯DPOPPVC、PVCA，美国FDA批准用于食品包装PVC良好的凝胶剂。增塑作用与DOP类似。耐候性、相容性好。耐光，阻燃作用好，耐水和石油烃抽出性好。磷酸三苯酯TPPCN、CAB、CAP、CA阻燃性和相容性良好。磷酸三(异丙基苯酯)IPPPCN、CAB、PVC、PVCA性能类似TCP。无臭、低毒、易环境分解，因此发展较快。品种缩写用途特性己二酸丙二醇聚酯 多用于汽车、电线电缆等制品中，属耐久性制品分子量10006000。耐抽出性、耐迁移性、低挥发性。塑化效率、相容性差癸二酸丙二醇聚酯 同上分子量10006000。耐抽出性、耐迁移性

20、、低挥发性。塑化效率差戊二酸型聚酯 为己二酸型和癸二酸型聚酯的有效代用品固体乙烯共聚物 PVC有杰出的耐久性。低温冲击性好，撕裂强度高。丙烯腈丁二烯共聚物 PVC良好的耐久性增塑剂。品种缩写用途特性偏苯三酸三(2-乙基己)酯 TOTMPVC、纤维素塑料和PMMA挥发性低、迁移性小、耐抽出。耐热性良好，电绝缘性良好。耐寒性较差。主要用于耐热电线电缆偏苯三酸三(正辛基正癸)酯 NODTM同上同上偏苯三酸三异辛酯TIOTM 同上同上苯均四酸四辛酯 同上同上(1)季戊四醇酯类 季戊四醇脂肪酸酯：相对密度0.9974(25时)，流动点-55，沸点261，闪点247，着火点272，为耐热性增塑剂，热稳定性

21、及电绝缘性都极好，常用于耐高压电线电缆中。 季戊四醇四苯甲酸酯：固体状物、相对密度1.280l(25时)，熔点95，为PVC的固体增塑剂，性能全面还可作为加工助剂，改善压延缠卷性。(2) 马来酸二丁酯（顺丁烯二酸二丁酯）(3) 对苯二甲酸二辛酯(D0TP) (4) PVC用高分子增塑剂(5) 废天然油代替增塑剂|塑料的老化：塑料暴露于自然或人工条件下，性能随时间延长而变坏的现象称为塑料的老化。|塑料发生老化可导致塑料的外观及性能发生变化，具体表现如下：|1、塑料制品外观发生变化，例如表面颜色变浅、失去透明度、粉化、产生裂纹或发霉；|2、物理与化学性能的变化，例如溶解度、熔体流动速率、力学性能、

22、电性能等发生变化。|塑料老化因素：内在因素 化学结构、聚集态结构外在因素 光、热、氧、应力、电场、辐射。|热稳定剂是能够防止或抑制聚合物在成型加工和使用过程中，由于热、氧、光的作用而引起分解或变色的物质。| 热稳定剂的发展与聚氯乙烯制品的发展是密切相关的，热稳定剂主要用于PVC和其他含氯的聚合物。人们发现PVC塑料只有在160以上才能加工成型，而它在120130时就开始热分解，释放出HCl气体，如果不抑制HCl的产生，分解又会进一步加剧，这一问题曾是困扰PVC塑料的开发与应用的主要难题。|热稳定剂一般要具备以下的作用，才能够防止PVC在加工过程中，由于热和机械剪切所引起的降解，同时还能使制品在

23、使用过程中，防止热的破坏作用： 能置换高分子链中存在的活泼原子氯原子，以得到更为稳定的化学键和减小引发脱氯化氢反应的可能性； 能够迅速结合脱落下来的氯化氢，抑制其自动催化作用； 通过与高分子材料中所存在的不饱和键进行加成反应而生成饱和的高分子链，以提高该合成材料热稳定性 能抑制聚烯结构的氧化与交联； 对聚合材料具有亲和力，而且是无毒或低毒的； 不与聚合材料中已存在的添加剂，如增塑剂、填充剂和颜料等发生作用。目前使用的热稳定剂并不能完全满足上述的要求，所以在使用过程中必须结合不同聚合材料的特点来选用不同性能的热稳定剂。有时还必须与抗氧剂，光稳定剂等添加剂配合使用，以减小氧化老化的可能。| 热稳定

24、剂的发展方向是：无毒、高效多功能、低成本、非重金属化、复合型等。|3.1 铅类稳定剂铅类稳定剂的主要优点：热稳定性、尤其是长期热稳定性好；电气绝缘性好；具有白色颜料的性能，覆盖力大，因此耐候性好；可作为发泡剂的活性剂；具有润滑性；价格低廉。铅类稳定剂的缺点：所得制品透明性差；毒性大；分散性差；易受硫化氢污染。由于其分散性差，相对密度大，所以用量大。铅稳定剂主要是通过捕获分解出的HCl而抑制氯化氢对进一步分解反应所起的催化作用。生成的氯化铅对脱氯化氢无促进作用。3PbOPbSO4H2O+6HCl 3PbCl2+PbSO4+4H2O此外，羧酸铅能与烯丙基氯起交换作用，起到热稳定的作用。【1】三盐基

25、性硫酸铅|简称三盐，为白色细粉末，最为常用，热稳定性能好，具有持久的热稳定效果，加工性能好，电绝缘性优良。一般并用其他助剂克服其缺点： 3PbOPbSO4H2O【2】二盐基性亚磷酸铅| 简称二盐，也是常用的热稳定剂,（2PbOPbHPO31/2H2O）|对氯化氢的吸收性能稍低于三盐，耐候性较好。常用于不透明软、硬PVC制品。为白色结晶粉末，它缺乏润滑性，常与三盐并用，常用于不透明软、硬PVC制品。【3 3】二盐基性硬脂酸铅】二盐基性硬脂酸铅|分子式：2PbOPb(C17H35COO)2白色粉末，具有良好的热稳定性及电绝缘性，但耐候性及初期色相较差。它具有润滑作用，常用于挤出和注射制品中。【4

26、4】二盐基邻苯二甲酸铅】二盐基邻苯二甲酸铅|分子式：2PbOPb(C8H4O4) |白色粉末，耐热耐候性好，润滑性差，与DOP类增塑剂并用，常用于高温制品中。【5 5】盐基性亚硫酸铅】盐基性亚硫酸铅| 白色粉末，热稳定性很好，但加工性能差。【6 6】三盐基性顺丁烯二酸铅】三盐基性顺丁烯二酸铅| 金属皂类稳定剂是指：钡、镉、锌、钙、铅、镁、铝等高级脂肪酸的盐类，作为PVC类聚合材料热稳定剂的金属皂则主要是硬脂酸，月桂酸等的钡、镉、铅、钙，锌、镁、锶等金属盐。它们可以用(RCOO)nM的通式来表示。|除了高级脂肪酸的金属盐以外，还有芳香族酸，脂肪族酸以及酚或醇类的金属盐类，| |金属皂类或金属盐类

27、热稳定剂在PVC配合物的热加工中，主要通过捕获氯化氢或羧酸基与PVC中的活泼氯原子发生置换反应而起到提高配合物热稳定性的目的。(1)与氯化氢的反应(2)酯基的形成： (3)交联反应： (4)氯化锌和氯化镉的其他反应：金属皂类除了作热稳定剂之外，还具有润滑剂的作用。它广泛地与其他稳定剂配合用于各种软质和硬质的制品。金属皂类稳定剂的性能随着金属的种类和酸根的不同而异，其规律如下：耐热性：镉、锌皂初期耐热性好；钡、钙、镁、锶皂长期耐热性好，铅皂的耐热性为中等；耐候性：镉、锌、铅、钡、锡皂较好；润滑性：铅、镉皂的润滑性好，钡、钙、镁、锶皂的润滑性较差，但凝胶化性能好，酸根对润滑性也有影响，脂肪族比芳香

28、族的要好，对于脂肪族羧酸来说，碳链愈长则润滑性越好。压析性：钡、钙、镁、银皂容易产生压析现象，而锌、镉、铅皂的耐压析性能较好；一般来说，脂肪酸皂的压析性较芳香羧酸盐高；对于脂肪酸皂而言，碳链越长，压析现象越严重，而且喷霜现象严重。【1】钡皂类稳定剂；【2】镉皂类稳定剂；【3】钙皂类稳定剂；【4】锌皂类稳定剂；【5】复合型稳定剂 液体钡镉稳定剂、液体钡镉锌稳定剂、液体钙锌稳定剂等，有时还在复合体系中加入抗氧剂、 或辅助稳定剂。【6】其他 镁锌复合，如2份氧化镁和3份氧化锌在2份硬脂酸存在下，其热稳定效果好，无味、无毒，易分散，没有硫化物的污染，用量可以减少。自50年代末期以来，随着PVC硬质透明

29、制品需求量的增加和有机锡类化合物生产工艺的改进、成本的降低，尤其是作为热稳定剂其低毒与高效而使其产量与需求量迅速上升。有机锡类稳定剂的主要特点是：具有高度的透明性，突出的耐热性，低毒并耐硫化污染。有机锡类热稳定剂对于PVC类聚合材料有四方面的作用：置换PVC高分子链中存在的活泼氯原子(烯丙基氯)，引入稳定的酯基，消除合成材料中热降解的引发源，使聚合物稳定。聚合物分子中的活泼氯原子与锡原子首先形成配位键，形成以锡原子为配位中心的八面体分子配合物。在配合物中有机锡的Y基团与不稳定的氯原子进行置换，即在PVC分子链上引入了酯基，从而抑制其降解反应。工业上使用的有机锡稳定剂主要有月桂酸类、马来酸酯类和

30、硫醇类。【1】二月桂酸二丁基锡浅黄色透明液体，锡含量17一19，水分小于04，用于软质PVC制品如薄膜、半软片、人造革、透明软管、波纹板等。耐候性、透明性、配伍性好，无硫化污染、无渗出性，与金属皂类并用效果良好，润滑性最好。缺点：有毒、热稳定性差，初期有色泽。【2】 二月桂酸二辛基锡性质与二月桂酸二丁基锡相似，无毒。【3】二马来酸二丁基锡【4】二马来酸单辛酯二辛基锡【5】其他硫醇盐类有机锡化合物是一类性能极为优良的稳定剂，具有突出的耐热性和良好的透明性，| 锑稳定剂具有优秀的初期着色性、色调保持性并在成型加工时熔融粘度低、廉价等特点，是一种新型热稳定剂。|锑稳定剂种类有：硫醇锑盐类、巯基羧酸酯

31、锑类、巯基（SH）酸酯硫醇锑类、双亚烷基甘醇二巯基酸酯类、双二硫醇锑醚类、羧酸酯锑类等。常用的是硫醇锑类，其特点为：在低用量0.250.5份时，其稳定效力大于有机锡类，与0.8份硬脂酸钙并用，协同效果好，耐热性和耐候性好。缺点为：与有机锡并用易出现硫化污染，耐光性稍差，口服急性毒性量为7002000毫克千克。|有机稳定剂稳定作用很小，但与金属皂类或有机锡并用，可发挥良好的协同作用，作辅助稳定剂用。|聚合物在加工、贮存、使用过程中常受到氧和臭氧的作用，这种氧化反应尤其在受热、光照或有重金属离子存在下会加速进行。引起高聚物分子链降解或交联，从而使制品性能下降。|抗氧剂就是能抑制或延缓高聚物自动氧化

32、反应速度的物质。|为了延缓聚合物氧化：主要有四个方面的措施|1、设法改进聚合物的化学结构；|2、对活性基团进行消活稳定处理；|3、通过拉伸使聚合物取向以得到物理稳定性；|4、添加抗氧剂。|添加抗氧剂是最通用和最简单的方法。一般只要加入1的量，就非常有效。施用抗氧剂的时间，从聚合物的合成直至最终应用的各个阶段。一、塑料的氧化机理：|聚合物的自动氧化是按照自由基链式反应机理进行的。反应过程可分为链引发、链增长、链终止三个阶段。（1）链的引发：高分子RH在外界条件如光、热、电离、机械应力的作用下，产生自由基： （2）链的增长：大分子链自由基R在氧的存在下，自动氧化生成过氧化自由基ROO和大分子过氧化

33、氢ROOH： 大分子过氧化氢又分解形成新的自由基：新自由基继续袭击聚合物烃，形成了链的增长： |（3）链的终止： 自由基相互结合，形成惰性产物，则发生了自动氧化的终止反应。在链的增长阶段，由于产生烷氧自由基，这样，大分子主链就容易发生断裂。例如：这就是高分子的降解，降解的结果，使分子量大幅度下降。这样，就会使高分子材料的物理力学性能下降。在链的终止阶段，自由基的偶合使高分子链之间发生交联，往往形成无控制的网状结构。这样，可能使分子量增大，并导致高分子材料的脆化、变硬、弹性下降等，即材料的老化。 二、抗氧剂的基本作用原理 按反应机理来分类，抗氧剂可以分为链终止型抗氧剂和预防型抗氧剂两类。前者为主

34、抗氧剂，后者为辅助抗氧剂。（1）链终止型抗氧剂 这类抗氧剂可以与R 、ROO反应而使自动氧化链反应中断，可以抑制氢过氧化物的生成，从而起稳定作用。链终止型抗氧剂又可按其作用机理的不同分为三类：氢给予体、自由基捕获体和电子给予体。 | 从抗氧剂的化学结构看可分为:|酚类抗氧剂，其中包括单酚、双酚、多酚、对苯二酚、硫代双酚；|胺类抗氧剂包括：萘胺、二苯胺、对苯二胺、喹啉衍生物；|还有亚磷酸酯抗氧剂和硫酯类抗氧剂，这两种占的比例很少，10以下。| 理想的抗氧剂应具备以下使用条件：抗氧效率高，与树脂的相容性好，挥发性、迁移性小。耐热性能好，在成型加工时稳定，不与其他助剂起化学反应。无毒、不刺激皮肤、污

35、染性小、价格低廉。|酚类抗氧剂（氢给予体） |氢给予体与过氧化物自由基反应，形成了氢过氧化物，从而阻止了从聚合物主链的抽氢反应。酚类抗氧剂是这类抗氧剂中使用最广泛的。|抗氧剂1010化学名称：化学名称：四(-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯 |特性和用途特性和用途：抗氧剂1010为高分子量酚类抗氧剂，广泛用于烯烃树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚甲醛、ABS 树脂、聚乙烯醇缩乙醛、合成橡胶及石油产品中.抗氧剂1010经常与辅助抗氧剂DLTP 、DSTP并用发挥协同效应,抗氧性能更佳,一般用量为0.1%0.5%。|包装与贮存包装与贮存：抗氧剂1010无毒、不易燃、不腐蚀、贮存稳

36、定性好,采用25Kg纸塑袋或纸板桶内衬塑袋包装。 |抗氧剂抗氧剂1076 |产品名称产品名称：抗氧剂1076 化学名称化学名称：-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯 |外 观白色结晶粉末主含量98 熔 点5055灰 份0.1挥发份0.5|溶解性澄清、透明 |透光率425nm96500nm98|特性和用途特性和用途：抗氧剂1076为优良的酚类抗氧剂，广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚苯乙烯、聚氯乙烯醇、工程塑料、合成橡胶及石油产品中. 抗氧剂1076经常与辅助抗氧剂DLTP等并用发挥协同效应,抗氧性能更佳,一般用量为0.1%0.5%。包装与贮存包装与贮存：抗氧剂107

37、6无毒、不易燃、不腐蚀、贮存稳定性好,采用25Kg纸塑袋或纸板桶内衬塑袋包装。 |抗氧剂抗氧剂264|化学式：化学式：2,6-二叔丁基二叔丁基-4-甲基苯酚甲基苯酚结构式：结构式： 外 观 白色结晶或结晶粉末 含 量 99.4 熔 点 70 |特性和用途特性和用途：抗氧剂264为优良的非污染型抗氧剂,溶于苯甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水和10%氢氧化钠溶液。抗氧剂264广泛用于二次加工汽油、润滑油、合成橡胶、树脂、天然橡胶等.参考用量一般为0.11.0。包装与贮存包装与贮存：抗氧剂264无毒、不易燃、不腐蚀、贮存稳定性好,采用25Kg纸塑复合袋包装。 |抗氧剂CA |抗氧

38、剂2 246|抗氧剂双酚A、C|-1)含硫酯类抗氧剂抗氧剂DLTP产品名称产品名称：抗氧剂DLTP化学名称化学名称：硫代二丙酸二月桂酯 结构式结构式 ： 分子式：分子式：C30H58O4S |理化性质理化性质：溶于苯、甲苯等，微溶于乙醇.不污染,不着色,挥发性低,热加工损失小. |特性和用途特性和用途：抗氧剂DLTP为优良的硫酯类辅助抗氧剂，广泛用于聚丙烯、聚乙烯和ABS等合成材料中，也可用于橡胶加工和润滑油脂中。抗氧剂DLTP常与酚类主抗氧剂1076,1010等并用，产生协同效应，可以大大提高主抗氧剂的抗氧效果，改善制品的加工性能和延长使用寿命.由于抗氧剂DLTP毒性低,也常用于食品包装等材

39、料中.一般用量为0.1%1.0%。|抗氧剂抗氧剂DSTP |产品名称产品名称：抗氧剂DSTP(DSTDP)化学名称化学名称：硫代二丙酸二(十八)酯|分子式：分子式：C42H82O4S 理化性质理化性质：溶于苯、甲苯等，微溶于乙醇,不溶于水.不污染,不着色,挥发性低,热加工损失小 。|特性和用途特性和用途：抗氧剂DSTP为优良的硫酯类辅助抗氧剂,其抗氧化效能较DLTP高,挥发性低,热加工损失小,无污染、不着色.常与主抗氧剂1076及1010、CA等并用有极好的协同效应,抗氧剂DSTP广泛用于聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂等石油产品中,一般用量为0.1%1.0%。包装与贮存包装与贮存：抗氧剂DSTP无

40、毒、不易燃、不腐蚀、不刺激、贮存稳定性好,采用25Kg纸板桶内衬塑袋包装. （2） 亚磷酸酯类（3）金属离子钝化剂 |太阳辐射的电磁波在通过空间和臭氧层时，290nm以下和3000nm以上的射线几乎都被滤除，实际到达地面的为290nm3000nm的电磁波，其中波长范围为400800nm（约占40%）的是可见光，波长为8003000nm（约占55%）的是红外线，而波长为290400nm（仅占5%）的是紫外线。涂料、塑料、橡胶、合成纤维等制品在日光或强的荧光下，因吸收紫外线而引发自动氧化，导致聚合物降解，使制品的外观和物理机械性能恶化，这一过程称为光氧化或光老化。紫外线也能穿过人体皮肤表层，破坏皮

41、肤细胞，使皮肤真皮逐渐变硬而失去弹性，加快衰老和出现皱纹。凡能抑制光氧化或光老化过程而加入的一些物质称为光稳定剂。光稳定剂的用量一般为0.01一0.5 效果显著。 能强烈吸收290一400毫微米波长范围的紫外光，或能有效地猝灭激发态分子的能量，或具有足够的捕获自由基的能力。其光稳定作用具有长期性。与树脂相容性好，热稳定性好，不与其他助剂反应，耐抽出性能好。无毒或低毒、不污染制品、价廉。|不同的树脂对紫外线敏感的波长范围也不同，如表24所示。|光稳定剂的作用机理因自身结构和品种的不同而有所不同。有的可以屏蔽、反射紫外线或吸收紫外线并将其转化为无害的热能 ；有的可猝灭被紫外线激发的分子或基团的激发

42、态，使其回复到基态，排除或减缓了发生光反应的可能性；有的因捕获因光氧化产生的自由基，从而阻止了导致制品老化的自由基反应，使制品免遭紫外线破坏。|防晒化妆品中所加入的紫外线吸收剂，其防晒机理也是基于分散或吸收入射到皮肤表面上的紫外线，从而使皮肤避免或减少受到紫外线伤害。一、按作用机理可分为 1）光屏蔽剂、2）紫外线吸收剂、3）猝灭剂、 4）自由基捕获剂。二、按化学结构可分为 1）水杨酸脂类、2）二苯甲酮类、3）苯并三唑类、4)三嗪类、5）取代丙烯晴类、6）草酰胺类、7）有机镍化合物类、8）受阻胺类等。|光稳定剂光稳定剂944|光稳定剂光稳定剂622|光稳定剂光稳定剂783|光稳定剂光稳定剂292

43、|光稳定剂光稳定剂944|光屏蔽剂是一类能够吸收或反射紫外线的物质。|在聚合物材料中加入光屏蔽剂，可使制品屏蔽紫外线光，减少紫外线的透射作用，使其内部不受紫外线的危害，为塑料材料稳定化的第一稳定化的第一道防线。道防线。| 光屏蔽剂有炭黑、钛白粉、氧化光屏蔽剂有炭黑、钛白粉、氧化锌等。纳米技术的工业化应用，将锌等。纳米技术的工业化应用，将大幅度提高光屏蔽剂在塑料材料中大幅度提高光屏蔽剂在塑料材料中的耐光和耐候性能。的耐光和耐候性能。|具有吸收紫外线能力，用来防止塑料、涂料等长期暴露在日光下产生光降解作用的物质。|紫外线吸收剂应该具备以下条件：可强烈地吸收紫外线（尤其是波长为290-400nm）；

44、|热稳定性好，即使在加工中也不会因热而变化，热挥发性小；|化学稳定性好，不与制品中材料组分发生不利反应；|混溶性好，可均匀地分散在材料中，不喷霜，不渗出；|吸收剂本身的光化学稳定性好，不分解，不变色；|无色、无毒、无臭；|耐浸洗；|价廉、易得。|紫外线吸收剂按化学结构可分为以下几类：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和其他类。|紫外线吸收剂用于塑料、涂料、染料、汽车挡风玻璃、化妆品、药物、防晒剂等。|紫外线吸收剂紫外线吸收剂UV-326 |化学名化学名:2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯基 )-5-氯代苯并三唑 分子式分子式: C17H18N3OC l结构式结构式:|特性

45、和用途特性和用途: 紫外线吸收剂UV-326是苯并三唑类紫外线吸收剂中较有代表性的一种,其优点是性能稳定、毒性低、紫外线吸收能力强,可有效地吸收波长为270-380纳米的紫外光,主要用于聚氯乙烯、聚苯乙烯、不饱和树脂、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、ABS树脂、环氧树脂和纤维素树脂等,也可用于感光材料如彩色胶卷、彩色胶片、彩色相纸和高分子聚合物等许多领域。|紫外线吸收剂UV-531 |化学名化学名:2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮 分子式分子式:C21H26O3 结构式结构式: |特性和用途特性和用途 : 紫外线吸收剂UV-531为性能卓越的高效防老化助剂,其紫外线光吸收范围240-4000

46、钠米，具有色浅、无毒、相溶性好、迁移性小、易于加工等特点。UV-531对聚合物有最大的保护作用，并有助于减少色泽，同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失。它广泛用于、有机玻璃等方面。用于干性酚醛和醇酸清漆类、聚氨酯类、丙烯酸类、环氧类和其它空气干燥产品及汽车整修漆、粉末涂料、聚氨酯、橡胶制品等,起良好的光稳定作用. |紫外线吸收剂UV-9 |化学名化学名:2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮 分子式分子式:C14H12O3 结构式结构式: |特性和用途特性和用途:紫外线吸收剂UV-9(又名防晒剂2号、BP-3)为广谱紫外线吸收剂,具有吸收率高、无毒、无致畸作用,对光、热稳定性好等优点,紫外线吸收剂UV-9同时

47、可以吸收UV-A和UV-B,是美国FDA批准的类防晒剂，美欧国家使用频率较高,UV-9广泛用于防晒膏、霜、蜜、乳液、油等防晒化妆品中,也可作为由光敏性而变色的产品的抗变色剂,另外由于UV-9与许多塑料、树脂具有良好的兼容性,通常用于PVC和不饱和聚脂等许多领域.| 【4】其他|UV-24、 UV-327。| |光稳定剂的一种。它能迅速而有效地将吸收能量的激发态聚合物分子猝灭（回复到平衡态），从而避免引发光化学反应。猝灭剂大多是镍、钴有机络合物，|这类光稳定剂对聚烯烃有突出的稳定效果，多用于薄膜和纤维。| |光稳定剂的一种。是近年发展的新型光稳定剂。|是能够与化学反应过程中产生的不能够长时间稳定

48、存在的活性自由基作用形成可长时间稳定存在的自由基或稳定分子的物质。|从而抑制光氧化反应，达到光|稳定的目的。| 定义-润滑剂是为了改善塑料在成型加工时的流动性和脱模性从而提高制品性能的一种添加助剂。高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。这就是润滑剂。一个优良的润滑剂应满足以下要求：1、分散性能好，与树脂有适当的相容性。2、

49、热稳定性良好，不引起颜色漂移，不影响制品性质。3、无毒、价廉。|1、按性能分：润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种。|外润滑剂的作用|主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。 它附着于熔融树脂表面、加工机械表面、模具表面，形成润滑分子层，从而降低树脂与加工设备之间的摩擦，因此分子碳链长的润滑剂，能使两个摩擦面间距离更远些，具有更大的润滑效果。 |内润滑剂的作用|内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，减弱高分子间的内摩擦，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的

50、流动性。 改善流动性及提高透明性。 |常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；|内润滑剂是低分子量的聚合物。有的润滑剂还有其他的功用。实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用， |另外，在塑料薄膜的生产中，我们还会遇到一些粘连现象，比如在塑料薄膜生产中，两层膜不易分开，这给自动高速包装带来困难。为了克服它，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，一般称作抗粘连剂或爽滑剂。一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。2、按化学结构划分可分为以下七大类：| 烃类、脂肪酸类、脂肪酸

51、酰胺类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂等。| 常见的内润滑剂有高级脂肪醇、脂肪酸酯等。| 外润滑剂有：高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等。| 像硬脂酸钙等金属皂类，属于内润滑剂，但也具有外润滑的作用。|6.2.1烃类润滑剂|烃类润滑剂包括液体石蜡、天然石蜡、微晶石蜡、合成石蜡、低分子量聚乙烯、氯代烃、氟代烃等。烃类润滑剂润滑效率较高，具有内外两种润滑性，化学性质稳定，加入后不会影响塑料的热稳定性。蜡-矿物或植物所产生的油质,具有可塑性,能燃能熔,不溶于水,可溶于二硫化碳和苯。是一羟基醇或固醇的脂肪酸酯 。1、石蜡 碳原子数约为18 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为8095），还有少量带个

52、别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20以下）。|固体、熔点为5760，相对密度0.9，折光率1.53，不溶于水，易溶于有机溶剂，在树脂中分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5以下， 石蜡属于外润滑剂，为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止PVC粘金属壁，只有和硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应。|储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。2、液体石蜡别名:白油、石蜡油、白色油、矿物油。液体石蜡性状为无色透明油状液体，室温下无嗅无味，加热后略有石油臭。| 凝固点-15-35，在挤出和注射加工时，作为PVC的内润滑剂，与树脂相容性差，添加量一般为0.30

53、.5 。 3、微晶石蜡 由石油炼制过程中得到，其分子量较大，碳原子数约为3272。且有许多异构体，主要成分为正构烷烃，也有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的环烷烃。|熔点6590，相对密度0.890.94，润滑性和热稳定性好，但分散性差，用量一般为0.10.2，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 4、氯化石蜡 氯化石蜡白色或浅黄色树脂状固体。化学结构几乎完全饱和，具有优良的阻燃性。广泛应用于橡胶、塑料制品的阻燃剂、增塑剂。油墨的防火剂，造纸工业的改性剂。还可用于纤维等工业领域，作为织物表面处理剂等。| 与PVC树脂相容性较好，但透明性较差，还起增塑剂作用，用|量在0.3以下和其他润滑剂并用，效果

54、较好，若作为辅助增塑剂|用，其添加量可大些。 润滑剂的一种，包括饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸和羟基脂肪酸。应用最广泛的是硬脂酸。硬脂酸 又称：又称：十八酸；十八碳烷酸； 分子式：分子式：C18H36O2；CH3(CH2)16COOH塑料行业：塑料行业：硬脂酸广泛应用于硬脂酸广泛应用于PVCPVC塑料管材、板材、塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。是型材、薄膜的制造。是PVCPVC热稳定剂，热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。稳定作用。 |纯硬脂酸为白色小片状，相对密度0.948(20)，|熔点70一7l，沸点383 ，折光率1.43，微溶于水，能溶于有机溶

55、剂。工业上常用的硬脂酸是微黄色块状物，纯度只有40一|97，为混合物，熔点为60，无毒，用量在0.5以下。|脂肪族酰胺类|（1）硬脂酰胺|【中文名称】硬脂酰胺；饱和十八碳酰胺；十八碳酰胺|【相对分子量】283.50【密度】0.96（20）|【熔点（）】109可用于透明制品，与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，|用量0.3一0.8，还可作聚烯烃的滑爽剂。 |【制备或来源】（1）以硬脂酸和氨反应制得；（2）将硬脂酸酯在高压下与液氨反应制得。 （2）乙烯基双硬脂酰胺化 学 式: C38H76N2O2 结构式该化合物为硬而脆的白色高熔点蜡，其工业品为呈略带黄色的细小颗粒，无毒，对人体无副作用， 是最

56、近几年发展起来的新型塑料润滑剂，广泛应用于PVC制品、ABS、高抗冲聚苯乙烯、聚烯烃、橡胶、塑料制品的成型加工中，它与传统的润滑剂如石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸盐等润滑剂相比，不但具有很好的外部润滑作用，而且具有很好的内部润滑作用，使得塑料成型加工中提高熔隔塑料的流动性和脱模性，从而提高了塑料加工的产量，降低了能耗，而且使制品获得了极高的表面光洁性、平滑性。 |主要应用 |塑料 在许多热塑性和热固性塑料中作为内部和外部滑剂，最具代表者如 ABS、PS、AS、PVC，亦可应用于PE、PP、PVAC、醋酸纤维素、尼龙、酚醛树脂、氨基塑料等，具有良好的光洁度，脱模性。 （3）硬脂酸丁酯 |分子式：C17H

57、35COOC4H9 |分子量：340.58 性质描述性质描述： 无色油状液体，凝固点20-22，相对密度0.85，闪点188，|着火点224，|为多种树脂加工时的润滑剂和脱模剂，广泛用于聚氯乙烯透明软质和硬质的挤塑、注塑和压延制品以及聚苯乙烯制品。 |(4)硬脂酸单甘油酯(GMS) |性状:单硬脂酸甘油酯是含有C16-C18长链脂肪酸与丙三醇进行酯化反应而制得。|熔点60，用于透明制品，无毒，用量为0.251.5 ，与外润滑剂并用效果更好。| (5)三硬脂酸甘油酯(HTG)| 熔点6064 ，相对密度0.96。| (6)油酸酰胺，也叫油酰胺| 白色结晶，熔点7576，闪点210，着火点235

58、：|PE和PP的滑爽剂及薄膜的抗粘连剂，用量0.2一05。|高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡、硬脂酸锌、 硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铅适于多种塑料既有热稳定作用，又有润滑作用。|在塑料的成型加工中，有两种摩擦在塑料的成型加工中，有两种摩擦是极为不利的，即聚合物加热熔融是极为不利的，即聚合物加热熔融时，聚合物分子之间的内摩擦以及时，聚合物分子之间的内摩擦以及聚合物熔体与加工机械表面的外摩聚合物熔体与加工机械表面的外摩擦。这些摩擦作用使熔体的流动性擦。这些摩擦作用使熔体的流动性降低，有碍于加工效率的提高，同降低，有碍于加工效率的提高，同时严重的摩擦会使制品表面变得非时严重的摩

59、擦会使制品表面变得非常粗糙，缺乏光泽或形成流汶。复常粗糙，缺乏光泽或形成流汶。复合润滑剂的研制，为了提高塑料加合润滑剂的研制，为了提高塑料加工润滑性，减少有害摩擦，降低界工润滑性，减少有害摩擦，降低界面粘附为目的，根据润滑剂的作用面粘附为目的，根据润滑剂的作用机理，集多种内外润滑剂，经过科机理，集多种内外润滑剂，经过科学合理的配方和独特化学合成复合学合理的配方和独特化学合成复合工艺而制成的。工艺而制成的。 |金属皂类和石蜡烃类复合润滑剂；稳定剂与润滑剂复合体系；|以褐煤蜡型能为主体的复合润滑剂；脂肪酰胺与其他润滑剂复合|物；石蜡烃类复合润滑剂。硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。有机基

60、团全部为甲基，称甲基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。 1、甲基硅油 2、苯甲基硅油 3、乙基硅油作脱模剂：与橡胶、塑料、金属等的不粘性，做各种塑料制品成型加工的脱模剂，不仅脱模方便，且使制品表面洁净、光滑、纹理清晰。|表25是不同聚合物所适用的润滑剂。|偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，它们分子中的一部分官能团可与有机分子反应，另一部分官能团可与无机物表面的吸附水反应，形成牢固的粘合。偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能