钻井安全操作规程

1、一、安全技术的概念 二、中国石油化工集团公司安全生产禁令 三、安全常识四、石油钻井安全五、安全操作规程 所谓安全技术，就是指企业在组织进行生产过程中，为防止伤亡事故，保障劳动者人身安全采取的各种技术措施。 在生产活动中，由于在某些作业环境中存在对劳动者安全与健康不利的因素，或者因设备和工具不完善，工艺过程，劳动组织和操作方法存在缺陷，可能引起各种伤亡事故。为了预防这些事故及消除其它一些有碍健康的问题，必须采取各种措施，保障环境、设备、人身安全。 通过技术改造，采取更完善的更安全的操作方法，消除危险的工艺过程，设置安全防护装置、保险装置，信号装置、警示装置，为安全而采用的机械化、自动化，以及为安

2、全而设置的一切防护措施和防护用品等，都是安全技术所研究的范畴。通过分析各种事故的原因，采取各种技术措施去消除各种不安全、不卫生因素，消除对职工安全健康构成威胁的事故隐患，减轻劳动强度，改善劳动条件。 安全技术的最根本目的，就是实现生产过程中的本质安全。即便是人的本身发生不安全行为而违章作业，或者由于个别部件发生了故障，都会因为安全的可靠性作用而避免事故的发生。为了达到这个目的，就要研制在各种生产环境下能确保安全的装置。实现生产过程的机械化与自动化，不仅是发展生产的重要手段，而且也是安全技术措施的奋斗方向，是安全技术首选的理想措施。 根据用途和工作条件的不同，防护装置可分为简单防护装置和复杂防护

3、装置。复杂的防护装置是安装在机器设备上的连锁装置，如自动冲床的防护罩和安全插销、物料升降机的联锁开关等，简单的防护装置指防护挡板、防护罩、防护栅栏和防护网等。 例如，对高压电、电离辐射和噪声的防护，均可以通过自动控制和遥控的作业方式，使操作者远离作业地点，来达到减少危险因素和有害因素的对人体的不利影响 。 可分为机械的、光电的、吸收的和反射的等种类。如为防止触电，可以通过遮栏、护罩、护盖、箱盒等把带电体同外界隔离开来，以减少人员直接触电的可能性。 是利用薄弱的元件，在危险因素接近危险数值时，先损坏元件自身泄漏或释放能量，以保护设备安全，避免人身事故，例如，安全膜、安全阀和熔断器等。 在机电设备

4、达到危险状态之前，由装置自动切断电源，从而避免事故的发生。例如，自动空气开关、漏电保护器、起重机力矩限制器和行走限制器等。 利用色彩学知识而设置的信号装置。国家标准安全色（GB289382）中规定，安全色为红、蓝、黄、绿四种颜色。其中红色的含义为禁止、停止、也表示防火；蓝色的含义为指令、必须遵守的规定；黄色的含义为警告、注意；绿色的含义为指示、安全状态和通行。 主要是指各种仪表，如压力表、温度表、水位计等。操作者可以通过对指针、数字和液柱的观察，来了解压力、温度和液位等变化情况，作出正确的判断和及时的处理。 禁止酒后上岗禁止烟火禁止启动禁止明火当心触电当心爆炸必须戴安全帽 为进一步规范员工行为

5、，防止和避免重特大安全生产事故，保障员工生命和国家财产安全，根据中华人民共和国安全生产法和中华人民共和国劳动法等有关法律法规和集团公司安全监督管理规定，特制定本安全生产禁令。一、严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。二、严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。三、严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。四、严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。五、严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。六、严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同。七、严

6、禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。八、严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。九、严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。十、严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。1、禁止非工作人员入内2、禁止酒后上岗3、禁止烟火4、禁止合闸5、禁止乱动6、禁止乱动消防器材7、禁止管下过人8、注意安全9、当心触电10、当心机

7、械伤人11、当心掉物12、当心井喷13、当心坠落14、当心电离辐射15、必须带安全帽16、必须带安全带17、必须穿防护用品18、紧急出口 石油钻井是利用钻井装置和工具以及特殊的工艺技术，钻穿几百米到数千米地层岩石，使地层流体与地面形成通道。钻井的工艺过程包括钻前工程、钻进工程和完井工程三部分： 1钻前工程是钻进工程前的准备工作，包括修井场和道路；建设备基础；安装井架和钻机设备；架设电路和通讯设施等。2钻进工程是钻井施工的最重要程序，包括从开钻到完钻的全过程。钻进工程要按照设计组合钻具、选择钻头、配置泥浆，确保安全、快速、优质钻进。3完井工程是钻达目的层井深之后，对井眼作完成处理的工程。包括电测

8、、井壁取芯、下套管、注水泥、检测固井质量以及试油等作业。 转盘钻井是目前普遍应用的一种主要钻井方法，设备装置主要有：井架、绞车、游动滑车、水龙头、转盘、柴油机(或电动机)、泥浆泵等，以及钻井液循环和净化装置、井控装置。旋转钻井方法主要是：地面动力通过传动装置带动井口上的转盘旋转，转盘带动方钻杆、钻杆和钻头旋转破碎岩石；钻井液在井筒循环，带出岩屑使井眼不断加深。 石油钻井工程施工由钻井队承担，钻井队是多工种配合、昼夜连续作业的野外施工队。钻井队一般设四个钻井班，每班设司钻、副司钻、井架工、钻工、柴油机司机、司助、发电工等。不同的钻机类型有不同的定员标准。 钻井井场机械设备多，由于工艺技术复杂，劳

9、动强度大，因而，要求工人操作规范化、技术熟练，如果不遵守各项安全规定操作、不执行钻井设计和各项技术措施，则容易酿成各类事故。钻井队易发生的重大事故有三大类：井喷失控、人身伤亡和机械及井下工程事故。这些事故一旦发生，将对钻井工程和人身安全造成严重的后果。 钻井施工中的井喷失控事故，是灾难性事故。井喷失控容易引起井喷着火，不仅设备损失巨大，地下能源受到损害，而且还会造成多人伤害。 所谓井喷，即是在钻头钻穿地下高压油、气层时，如果钻井液密度低，钻井液柱压力小于地层压力；或上部井段发生漏失，钻井液柱液面下降，致使钻井液柱压力小于地层压力；或起出钻具时，发生抽吸等，均可使地下高压石油、天然气喷出井口。此

10、时若井控操作程序不当，便可发生无控制井喷，形成失控。喷柱有时高达数十米，短时间内井场周围就会布满原油与天然气，一遇明火或井高速气流带出的砂石撞击到井架上发出火花，就会引起天然气爆燃，造成油(气)着火。井喷着火时，不仅烧毁井架和设备，而且还会造成人员伤亡。 钻井施工中，要安装配套齐全的封井器组，其压力等级应适应地层最高压力。钻进中，搞好地层压力预测和监测，发现压力异常要及时调整钻井液密度。尤其在钻开油(气)层以前，钻井液密度一定要符合设计要求，并履行钻开油(气)层的批准手续。钻井操作及指挥者，经过井控培训合格，持证上岗。严格执行井控管理规定。井场照明线路要架空。井场全部电气设备、照明灯具应符合防

11、爆规定，探照灯应用专线控制。值班房、发电房、油罐距井口不小于30m。锅炉房距井口不小于50m。井场内严禁吸烟和随意动用明火。确实需要用明火时，应按规定进行申请与审批，采取安全措施，方可实施。 井架是石油钻井设备中十分重要的部分，它承受着井下钻柱或套管柱重量以及它们与井眼发生的摩擦阻力。井架结构包括天车台、二层台、钻台、井架主体和底座等。钻台是钻井、起下钻、下套管等作业的操作场所。钻井施工中，处理井下卡钻工程事故时，操作过猛或负荷过大，在井架质量及安装质量较差或井架基础松垮情况下，以及遇到风力过大情况时，都有可能造成井架倒塌事故。井架倒塌除设备损坏、人员伤亡外，还可使井下钻具形成复杂事故。 井架

12、构件及底座必须完好。井架基础要坚固，水平高差不大于3mm。安装要规整，螺栓或插销齐全，紧固良好。绷绳齐全，地锚牢固可靠。钻井施工中，井架工要定期检查井架螺丝或插销的缺失、松紧情况，并及时补充与紧固。指重表是司钻的“眼睛”，要时刻保持性能良好、数据准确。起下钻时要做到平稳操作，严禁猛提猛放钻具。处理卡钻事故时，不得违章操作，不得超负荷提拔钻具。 顶碰天车是指钻井施工中游动滑车上升失控或操作失误，使天车与游动滑车发生顶碰。此类事故极易拉断钢丝绳，使数吨重的游动系统连同上百吨的钻具从高空坠落到钻台上。这不仅造成设备损坏，还可使钻具落井，使恶性机械事故和井下事故同时发生，如果钻台上人员躲避不及，还可能

13、造成严重的人员伤亡。 按照规定装好防碰天车安全装置。开钻前要检查与试用，确保性能良好、工作可靠。冬季刹车控制系统的气路管线要进行保温，并定时排放水汽，严防冻堵，确保气路畅通。司钻操作刹把时，必须精力集中，目送游车上升，遇有紧急情况，应立即刹车和关掉总车开关，同时呼唤钻台人员紧急避险。 绞车是吊升、下放钻具的重要设备。绞车高速转动部位较多，如果防护装置安装不齐全、不牢靠，或在未停机状态下，进行维修、保养作业，都可能造成绞车绞辗人员事故。 绞车运转时，严禁打开各部位护罩或蹬上绞车进行检修、保养和清洁工作。凡检修、保养和清洁作业，必须在停机状态下进行，并关闭气开关，刹死刹把，设专人看护。作业完毕，清

14、除杂物，装好护罩，仔细检查后，方可启动绞车。 猫头位于绞车猫头轴两端，利用猫头可以实现钻杆上、卸扣，或起吊钻杆等物件。但是操作猫头必须十分小心，一旦猫头绳缠乱将操作者绞上猫头，极易造成伤亡事故。 猫头表面应平整光滑，无凹槽和无刺。装好猫头绳挡板和挡绳柱，以防猫头绳缠乱甩打伤人。要按规定选用棕绳作猫头绳，不准用钢丝绳拉猫头。猫头操作技术要求高，未经过培训的人员，严禁操作。操作猫头时要扎紧衣袖裤脚，严禁踩踏猫头绳。猫头不要超负荷使用，以免拉断猫头绳，酿成事故，应尽量用小型机械化装置淘汰猫头。 钻井井架高度一般在40m左右。钻井过程中，操作人员在井架高空部位(井架天台车、二层台、立管台等)作业较频繁

15、，如不系好安全带，稍有疏忽大意或操作失误，都有可能发生高空坠落事故。 井架工上井架作业时，必须系好安全带。井架梯子、踏板、平台通道及栏杆务必齐全、牢固。遇有异常情况，井架工无法从井架梯子下来时，应迅速抓住井架二层台四角的井架绷绳或乘安全滑车下到地面。 钻出的井眼，由于地层构造应力或地层岩石水化膨胀，应力作用于井壁，造成井壁坍塌。坍塌的碎岩会将井内钻具埋住，造成卡钻事故，严重时可能使井眼报废。 钻井中，钻井液柱压力应大于地层坍塌压力。起下钻时，必须保证井内连续灌满钻井液。钻遇漏层，应先堵漏，应证实循环钻井液能返回地面时，才能恢复钻进。钻遇易水化地层时，尽量使用高州值钻井液。 卡钻事故是钻进中经常

16、遇到的井下工程事故。当钻具在井内靠住井壁，钻井液柱压力远远大于地层孔隙压力，在压差作用下会将钻具吸附在井壁上；井壁坍塌埋住钻具；井眼轨迹不直，钻具在井内旋转或起下钻时，钻具将拐弯处的井壁拉出“键槽”式的小井眼，钻具接头、钻铤等进入“键槽”，都会发生卡钻事故。卡钻事故的特点是钻柱在井内不能提出。处理卡钻事故需要很长时间，钻井周期将被延误，严重时可能使该井报废。 为减少压差卡钻，应采用近平衡压力钻井技术，减少压差。钻具在井内不能钻进时，应至少每3分钟活动一次钻具。钻遇复杂易卡地层时，钻井液中应加入润滑剂。钻遇盐膏层时，应使用饱和盐水钻井液，钻井液密度应能抗住盐膏层的塑性蠕变。起下钻发现井眼拉出“键

17、槽”，在“键槽”井段使用破键器上下反复破“键槽”，保证井眼畅通。为减少各类卡钻事故，开钻前应检查好设备，快速钻完，以快制险。当钻具在井内有较长时间不能钻进时，应把钻具起到套管内，防止卡钻事故发生。 身体直立，距刹把0.30m左右，左手握手柄或支撑杆，右手掌心向下，虎口向操作台握刹把。钻进时目视钻井仪表与井口，其他作业时，目视游车系统上下活动方向 右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速挡，目视井口，间歇进气。待空吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排列整齐后，换为高速挡。监视游车上行，近二层台时，放气一次，视滚筒上大绳的排列位置，摘掉高速挡。当井架工发出信号时，刹车 。 左手扶操作台支撑杆，右手握刹

18、把。目视游车下行，距井口34m时减速，慢放吊卡至转盘，刹车。 右手握刹把，左手合离台器手柄挂低速挡。目视井口，挂好吊卡，缓慢上提游车。待大钩弹簧拉紧，上提钻具，目视指重表，余光看井口。待立柱下单根接头出转盘面，降油门，摘离合器、刹车。扣好井口吊卡或卡瓦，缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上 。 右手握刹把，左手合低速离合器手柄。上提钻具0.20m，摘低速挡，刹车。井口人员将吊卡(卡瓦)移开后，目视指重表，余光看井口，下放钻具，吊卡距转盘面约5m处减速，平稳坐吊卡(卡瓦)于转盘面上。 井架工扣好吊卡，发出起车信号后，右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速挡。间歇进气，提立柱至井口钻具上端面0.20m，刹车。

19、 将立柱提离钻具内螺纹接头约0.20m，在内、外钳工配合下，缓慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐。井架工开吊卡后，慢放游车过指梁。 右手握刹把，左手合低速离合器手柄，目视大钩。在内、外钳工配合下，上提大钩挂水龙头。 卸扣完，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，用气动绞车拉方钻杆放入鼠洞。打开大钩后，慢放吊环至井口。 站距刹把0.8m处及猫头回转危险区外，斜对猫头呈45夹角，左脚前，右脚后，目视猫头及井口。左手绕绳，右手理绳(内猫头则右脚前，左脚稍后，右手绕绳，左手理绳),余绳置于身体左(右)侧。 左手握猫头刹车手柄，右手握摩擦猫头手柄，目视井口，间歇进气，待吊钳拉紧，加大气压。松扣或紧扣后，立即摘

20、掉摩擦猫头手柄.松扣作业时应同时合刹车手柄，刹车 。 右手握刹把，左手合转盘离合器手柄，目视钻井仪表及滚筒、井口，按规定参数均匀送钻。 右手握刹把，目视井口。大钳松扣后，左手慢合转盘进气阀，卸扣。 用一圈猫头绳使吊钳受力，逐圈排齐、拉紧，紧扣或松扣后，迅速退绳。 方钻杆套上绳套后，用气动绞车拉钢丝绳，经导向滑轮将方钻杆拉至鼠洞，入鼠洞后迅速退绳。 方钻杆接头将出鼠洞时套上绳索，用气动绞车拉钢丝绳，经导向滑轮将方钻杆拉紧，出鼠洞后，慢慢松绳将方钻杆放至井口。 戴好保险带，检查钻杆钩、信号棒和各种绳索的固定情况及操作台各栏杆、指梁是否牢固。 当立柱起至二层台指梁时，发出停车信号。停车后绕好兜绳，待

21、井口人员拉立柱进钻杆盒时，同时拉兜绳，使立柱靠近平台，系好兜绳。当吊卡下放离开接头时，迅速开吊卡，将立柱拉入指梁。目送游车过指梁后，排放好立柱。 拉出立柱，靠于指梁前端，绕好兜绳，将活端固定好，吊卡升至指梁时发出停车信号。停车后，用左或右手扶推立柱进吊卡，右或左手迅速握吊卡活门手柄，扣好吊卡，发出起车信号。司钻提立柱时，慢松兜绳，协助井口人员对扣。 用信号棒或钻杆钩敲击钻具：起车，敲一声；下放，敲二声；停车，敲三声；紧急情况，连续敲击。操作姿势操作姿势 内、外钳工身体直立相对站于转盘回转面外。 左或右手握外或内钳的钳头手柄，右或左手握住外或内钳的钳柄，左或右腿前弓，右或左腿后蹬。将吊钳扣在钻具

22、接头上，反或顺时针方向推紧吊钳，两钳夹角应小于90。吊钳拉紧后，立即退到转盘外，紧或松扣后，相互拉开吊钳，扶吊钳使其复位。 身体直立，距大钳0.30m，右手扶钳头，大钳开口对难钻具接头，左手操作伸缩气缸手柄，缓慢进气(压油)。钳头到位后右手扳动下钳气缸手柄(压油)，使下钳咬紧钻具接头，随即左手启动上钳(低速)紧或松扣。再用右手操作高速上或卸扣。完成后，反向转动上钳，使其复位。右手松掉下钳后扶住钳头，左手操作伸缩气(油)缸手柄，缓慢进气(压油)，退回大钳。 理好旋绳绕于钻具接头上，留足余绳。内、外钳工同时扶绳圈至外螺纹接头上排列整齐。猫头绳拉紧后，外钳工退到安全位置。内钳工左手扶绳圈，右手托余绳

23、，上、卸扣完，退掉余绳。 立柱提离井口钻具内螺纹接头，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉。内钳工用手推立柱入钻杆盒排列整齐，由外钳工编立柱号 。 外钳工持钻杆钩钩住立柱，内钳工稳住立柱，放至井口，扶正钻具对扣。 内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄。外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡夹在钻具上，随钻具一起提出钻具后分开卡瓦往前推，内钳工用力提拉将卡瓦放在转盘上。 当钻具距转盘面0.50m时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。 外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体(距下端0.050.08m)处。内钳工插人销子

24、，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平。内钳工继续上紧螺栓。 内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。 内、外钳工各站于吊环一侧，抽出吊卡销子，将吊环拉出井口吊卡，移至空吊卡耳环内，插入销子，扶吊环。待吊卡起过井口钻具接头，松开。 空吊卡下放至井口钻具接头约2m处，外钳工用手推吊环，内钳工拉吊卡，配合司钻将空吊卡放至转盘面，抽出保险销，拉吊环出空吊卡，挂入井口吊卡耳环内，插好保险销。 上提钻具离开井口吊卡0.20m，刹车。外钳工打开活门后，内、外钳工推拉吊卡，移出井口。 立柱起出井口后，内、外钳工推拉吊卡至井口，外钳工扣好吊卡。

25、面对操作台、鸣气笛或打手势，示意泵房，间歇进气，目视泵压表，钻井液返出正常后，提高转速至规定参数。作业程序 钻 台 各 岗 操司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项吊钻头装卸器入转盘-指挥井口人员起吊钻头装卸器吊钩挂牢后发出起吊指令-面对起吊物，启动气绞车，将钻头装卸器吊入转盘吊钩绳索未挂牢不起吊绳索用绳套或挂钩套住装卸器扶正，将其吊入转盘防落物伤人吊钻头入装卸器-指挥井口人员起吊钻头吊钩挂牢后发出起吊指令-吊钩挂上后,将钻头吊至井口，放入装卸器平稳放入-戴上钻头提升护丝，钻头吊起后，扶正送至井口，放入装卸器-

26、对扣上扣紧扣钻机提钻具至井口，缓慢下放对扣，目视井口及猫头操作紧扣符合要求，防错扣猫头拉旋绳上扣，待扣好外钳，拉猫头绳紧扣1.紧扣时外钳处于安全位置；2.防猫头绳缠乱旋绳扶正钻具对扣，关转盘止动销，绕旋绳，排列整齐，配合上扣防旋绳压手提钻头出装卸器钻机合低速离合器手柄，提钻头出转盘防挂出钻头装卸器气动绞车启动气动绞车，将钻头装卸器吊离井口-扶正钻具，钻头提出转盘面后，开转盘止动销防装卸器挂出伤人钻头入井钻机平稳下放钻具，送钻头入井，下钻。钻铤立柱上端距井口5m处减速，0.5m处刹车防钻头顿、碰井口-开立管阀门，关反循环阀门开、关到位卡瓦、安全卡瓦扶正钻具入井，准备工具，司钻减速刹车后，与外钳工

27、配合卡住卡瓦及安全卡瓦安全卡瓦应卡牢，位置合适 作 业 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项-用气动绞车吊钩挂上装卸器，扶住吊钩将其吊入转盘防落物入井-上二层台，检查绳索、钩子及保险带，准备下钻拴好保险带-挂上吊钩，钻头吊起后，扶正送至井口，放入装卸器-吊钳涂密封脂，扶正钻铤对扣。协助内钳工绕旋绳。操作吊钳紧扣操作外钳姿势正确-观察提升短节是否倒扣发现倒扣、大绳打扭发出紧急信号-司钻提出钻头后，用气动绞车吊钩挂上装卸器防装卸器挂出伤人-配合钻台操作-卡瓦、安全卡瓦扶正钻具入井，与内钳工配合卡住卡瓦和

28、安全卡瓦盖好井口；卡瓦与安全卡挖应卡牢-准备钻铤立柱目视游车过指梁，防挂操作台-配合钻台操作-作业程序 钻 台 各 岗 操司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项起空吊卡至二层台钻机卸掉提升短节后，将其起出，放至转盘面，目视滚筒及游车，起空吊卡至二层台防滚筒钢丝绳缠乱；注意井架工的信号旋绳、猫头绳理顺旋绳及猫头绳绳无断股、扭结旋绳提升短节起出后，将其推离井口，放至转盘面，绕上扣旋绳检查钻铤螺纹及抬肩有无损伤提钻铤出钻杆盒，对扣钻机井架工扣好吊卡，发出提升信号后，提立柱至井口，缓慢下放对扣起升高度应适宜；防止碰螺纹

29、猫头绳待立柱提起，用猫头绳将其送至井口-送放钻铤立柱至井口，扶正钻铤对扣防止立柱摆动上扣紧扣钻机目视井口、猫头，观察上、紧扣防止猫头绳缠乱猫头待旋绳扶到位，拉旋绳上扣，吊钳扣上推紧后，拉猫头绳紧扣井口人员操作姿势不正确不拉；防止猫头绳缠乱-扶旋绳到位，配合副司钻上扣。扣上内钳，配合紧扣扶旋绳扣吊钳姿势正确卸安全卡瓦，上提钻铤钻机卸掉安全卡瓦后，上提钻具，配合内、外钳工取卡瓦平稳操作；上提高度适宜-整理绳索-卡瓦、安全卡瓦卸掉安全卡瓦，上提钻具时，配合外钳工提出卡瓦防落物入井下钻铤入井钻机下钻铤入井。目视指重表及井口。至钻铤立柱第二单根入井后，减速，钻铤接头端面距转盘面0.5m处刹车。协助内、外

30、钳工坐卡瓦刹车高度适宜-准备操作猫头-卡瓦、安全卡瓦配合外钳工卡钻铤卡瓦。在外钳工配合下卡牢安全卡瓦卡瓦、安全卡瓦应卡牢，位置适宜 作 业 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项吊卡配合司钻将提升短节放至转盘面，涂上密封脂密封脂涂均匀；防涂油刷落入钻具水眼内信号棒目视游车过二层台，发出停车信号信号准确-协助井口操作-送放钻铤立柱至井口，扶正钻铤对扣不遮挡司钻视线-吊卡到位后，推出钻铤，拉吊环，扣上吊卡，发出提升信号。拉钻铤兜绳，配合对扣锁吊卡保险锁防钻铤立柱摆动-协助扶正钻铤对扣-扶旋绳到位，上扣。退

31、绳后，扣外钳配合副司钻紧扣扶旋绳扣吊钳姿势应正确-观察提升短节是否倒扣发现倒扣大绳打扭，及时发出信号-卡瓦、安全卡瓦配合内钳工卸安全卡瓦，上提钻具时，提卡瓦出转盘防落物入井-松开兜绳-卡瓦、安全卡瓦 准备钻铤卡瓦。刹车后，卡钻铤卡瓦。配合内钳工卡牢安全卡瓦卡瓦、安全卡挖应卡牢，位置适宜-目视游车过操作台，准备下一个立柱-协助井口操作-作业程序 钻 台 各 岗 操司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项起空吊卡至二层台钻机合低速，提空吊卡离开井口；换高速，目视滚筒及游车，起空吊卡至二层台防吊卡挂钻杆接头；防游车碰挂

32、指梁及操作台-旋绳、吊卡配合司钻挂上空吊卡，扶住吊环，待空吊卡起过钻具接头，涂密封脂，绕旋绳防涂油刷落入钻具水眼；防吊卡挂钻杆接头提立柱至井口钻机井架工扣好吊卡发出起车信号后，提立柱至井口平稳上提-准备绳索-扶送立柱至井口防立柱摆动伤人对扣上扣紧扣钻机缓慢下放立柱对扣，观察上、紧扣防顿钻具接头；防错扣、磨扣猫头拉旋绳上扣，拉猫头绳紧扣井口人员站立位置不当不拉；防猫头绳缠乱吊钳、旋绳扶正立柱对扣，扶旋绳到位上扣，扣内钳紧扣扶肇绳扣大钳姿势正确，适时松旋绳下钻杆立柱钻机提钻具离开井口吊卡，刹车。取出井口吊卡后，下钻。目视指重表、滚筒及井口，立柱上端距井口35m处时，逐渐减速、慢放不猛提钻具；注意悬

33、重的变化-整理绳索-吊卡起钻具后，配合外钳工拉开吊卡-坐吊卡取吊挂空吊卡钻机平稳坐吊卡于转盘面，配合内、外钳工挂吊卡下放吊环位置适宜-准备操作猫头-吊环、吊卡扶住吊环，吊卡至转盘面后，取出吊卡保险销。拉出吊环，挂空吊卡，插入保险销防吊卡挂钻杆台肩；动作协调 作 业 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项吊环、吊卡配合司钻挂空吊卡，扶住吊环起过钻具接头防吊卡挂钻杆接头；穿好吊卡保险销信号棒、兜绳目视游车过二层台，发出停车信号，拉出钻杆立柱防钻具立柱倒出；及时发出信号-替换内、外钳工操作-扶送立柱至井口防

34、立柱摆动伤人-松开钻杆兜绳，拉吊环、扣吊卡，发出起车信号锁吊卡保险销-替换内、外钳工操作-吊钳、旋绳扶正立柱对扣，扶旋绳上扣后，操作外钳紧扣扶旋绳、操作大钳姿势正确-拉兜绳配合对扣-替换内、外钳工操作-吊卡起钻具后，打开吊卡活门防吊卡活门伤人-松立柱兜绳，目视游车过二层台-替换内、外钳工操作-吊环、吊钳扶住吊环、吊卡至转盘面后，取出吊卡保险销。拉出吊环，挂空吊卡，插入保险销防吊卡挂钻杆台肩；动作协调；不遮挡司钻视线-准备下一个钻杆立柱-替换内、外钳工操作-作业程序钻 台 各 岗 操司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全

35、注意事项取吊卡钻机平稳坐吊卡于转盘面，待拉出吊环，将其提过钻杆接头，刹车平稳起车钻井泵倒泵房阀组，准备钻进阀组开关到位吊卡解下自身一侧吊卡保险销，拉出吊环协调配合，用力一致挂水龙头钻机待大钩对准水龙头提环，立即起车挂上水龙带平稳起车钻井泵检查泵房阀组开关是否正常-吊环拉吊环，使大钩对准水龙头提环用力一致提方钻杆出鼠洞、对扣钻机锁好大钩后，提方钻杆出鼠洞至井口。内、外钳工扶正方钻杆后，下放对扣防游车、方钻杆摆动-旋绳绕旋绳，扶正方钻杆对扣-上扣紧扣钻机目视井口、猫头、观察上、紧扣防猫头绳缠乱-旋绳绕旋绳，扶正方钻杆对扣-上提钻具取吊卡钻机将钻具提离吊卡，刹车-钻井泵-吊环配合外钳工拉开井口吊卡-

36、 作 业 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项吊卡解下自身一侧吊卡保险销，拉出吊环协调配合，用力一致游动滑车待游车停稳，打开大钩，使开口对准水龙头提环，关住定位销-协助井口人员挂水龙头-吊环拉吊环，使大钩对准水龙头提环用力一致-拉大钩对准水龙头提环用力一致吊环协助井口人员挂水龙头用力一致-涂密封脂，扶正方钻杆对扣不遮挡司钻视线绳套用绳套拉住方钻杆，-缓慢送至井口防碰方钻杆接头螺纹-拉绳套、慢送方钻杆至井口防碰撞方钻杆螺纹吊钳、旋绳扶旋绳到位。扣外钳于立柱上，配合紧扣扶旋绳，扣吊钳姿势正确；防压伤手猫

37、头、旋绳拉旋绳上扣，拉猫头绳紧扣-检查震动筛、搅拌器开关-吊卡配合内钳工推开井口吊卡-准备启动振动筛及涡轮搅拌器-作业程序 钻 台 各 岗 操司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项开泵钻机、钻井泵发出开泵信号，联系泵房，副司钻示意开泵后，间歇合泵，环空返出钻井液正常后，增至规定泵压观察压力表，防止憋泵钻井泵发出泵组正常信号或手势阀组开关不正确或高压发出有人不发开泵信号-观察钻井液返出情况，发出信号-下方钻杆进转盘钻机目视指重表、压力表及井口，缓慢下放方钻杆至能卡住方补心处防遇阻；防憋泵钻井泵检查泵组上水、润滑、

38、冷却状况若上水、润滑、冷却不良，通知司钻停泵方补心提方补心放入转盘，整理工具，冲洗钻台防方补心挤、压伤手钻进钻机、转盘启动转盘，目视指重表、泵压表，跑活牙轮，钻进，按规定参数均匀送钻精力集中，不溜钻，不顿钻钻井泵检查泵组上水、润滑、冷却状况若上水、润滑、冷却不良，通知司钻停泵-站至大门一侧，待钻杆吊上钻台，扶住钻杆，配合井架工将其放入小鼠洞防钻杆坠落伤人 作 业 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项-振动筛启动振动筛防钻井液跑失方补心提方补心放入转盘，整理工具，冲洗钻台防方补心挤、压伤手-整理冲洗钻

39、台-振动筛观察钻井液返出情况-吊卡指挥井架工吊钻杆上钻台，卸掉护丝，扶正，放入小鼠洞，扣好吊卡防钻杆坠落伤人；防钻杆在吊动过程中挂碰气动绞车操作气动绞车，吊钻杆入小鼠洞气动绞车钢丝绳在井架内处于正常位置振动筛清洗单根螺纹，戴提升护丝及护丝，将其撬至井场跑道上-作业程序 钻 台 各 岗 操司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项上提方钻杆转盘、钻机停止送钻，恢复悬重，停转盘。合低速，提出方钻杆，刹车。待扣好吊卡，平稳下放钻具，坐吊卡，停泵注意悬重变化，防遇卡-准备绳索-吊卡提出方补心，钻具接头出转盘面后，扣上吊卡防

40、落物入井松扣卸扣钻机、转盘目视井口和猫头，松扣后，启动转盘卸扣平稳启动转盘卸扣。 猫头吊钳扣好后拉猫头绳松扣防猫头绳乱；井口人员应处于安全位置吊钳操作内钳扣住方钻杆接头，配合松扣、卸扣操作姿势位置正确提方钻杆至小鼠洞对扣紧扣钻机将方钻杆提离井口至小鼠洞对扣，目视小鼠洞处及猫头，观察上、紧扣防错扣；防猫头绳缠乱猫头拉旋绳平稳上扣。拉外钳猫头绳紧扣防猫头绳缠乱；防错扣吊钳扶正钻杆至小鼠洞对扣，扣上内钳，协助上扣、紧扣对扣时不遮挡司钻视线；紧扣时在安全位置提单根至井口，对扣，上、紧扣钻机提单根至井口，平稳下放对扣，观察上扣、紧扣防碰撞钻杆螺纹，防错扣，防猫头绳缠乱猫头拉旋绳上扣，拉外钳猫头绳金扣防猫

41、头绳缠乱吊钳方钻杆提至井口处，扶正对扣，扶旋绳到位上扣，操作内钳配合金扣扶旋绳、扣吊钳姿势正确开泵，下放钻具钻机平稳提钻具离开井口吊卡、刹车。发出开泵信号，间歇合泵。目视立管压力表。当钻井液返出，压力正常后，增至规定泵压防憋泵；注意悬重变化-理顺绳索-吊卡钻具提离井口吊卡后，与外钳工配合拉开井口吊卡- 作 业 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项吊卡提出方补心,钻具接头出转盘面后,扣上吊卡防落物入井-吊钳操作外钳扣住方钻杆接头,松扣后,推开外钳操作姿势、位置正确-吊钳将方钻杆拉至小鼠洞对扣, 扶旋绳

42、到位,配合上扣、扣外钳紧扣紧扣时应处于安全位置-吊钳用钻杆钩拉住单根,送至井口,扶正对扣,上扣后，扣外钳紧扣操作吊钳姿势正确；防落物入井-吊卡钻具提离井口吊卡后,打开吊卡活门,与内钳工配合推出井口吊卡-振动筛启动振动筛 除砂防止跑失钻井液作业程序 钻 台 各 岗 操司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项提出方钻杆钻机停转盘,低速提出方钻杆，刹车。吊卡扣好后,平稳下放钻具、坐吊卡，停泵转盘停稳方能上提钻具,防遇卡,悬重适宜-准备操作猫头-吊卡上提方钻杆时,顺势提出方补心,将钻杆补心放入转盘。停车后,协助外钳工扣吊

43、卡防落物入井松扣卸扣钻机目视猫头及井口，松扣后,平稳启动转盘卸扣注意操作人员安 全猫头井口操作人员吊钳扣好后,拉外钳猫头绳松扣防外钳猫头绳缠乱,井口人员不安全不拉吊钳用内钳扣住方钻杆接头,推紧。配合松扣、卸扣操作姿势正确方钻杆入鼠洞钻机将方钻杆提离钻杆内螺纹接头。待方钻杆拉至大鼠洞对正后,缓慢放入,打开大钩后,下放游车退出水龙头提环防吊环摆动伤人猫头待井口操作人员将方钻杆套上绳套后，用气动绞车拉至大鼠洞防猫头绳缠乱,猫头绳须穿过档柱-将方钻杆栓上钢丝绳套,扶方钻杆对正大鼠洞不能站于方钻杆移动的正反方向 作 业 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合

44、动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项吊卡上提方钻杆时，顺势提出方补心。打开吊卡活门,正对井口钻杆。停车后,扣好吊卡防落物入井-振动筛停振动筛,停搅拌器-吊钳用外钳扣住钻杆内螺纹接头,推紧。松扣后,推开外钳操作姿势正确-上二层台准备工作-配合内钳工套好钢丝绳套,扶方钻杆对正大鼠洞,打开大钩,使游车退出水龙头提环防绳断、方钻杆摆动伤人-捡查二层台工具、绳索-作业程序 钻 台 各 岗 操司 钻副 司 钻内 钳 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项挂井口吊卡钻机目视井口，下放游车,使吊环对准井口吊卡,配合内、外钳工挂上井口吊卡不

45、得使用转盘调整吊卡方向阀门关立管阀门,开反循环阀门,作灌注钻井液准备阀门开关正确吊卡、吊环与外钳工配合推吊环挂空吊卡,插入保险销用力致起钻杆立柱钻机提伸大钩弹簧,目视指重表、井口,起出立柱,刹车。待扣上吊卡,平稳下放立柱坐于吊卡上防挂单吊环；每起出35柱将井内钻井液灌满-准备操作猫头-站立转盘一侧,目视井口,检查起出井内钻杆。刹车后，与外钳工配合扣井口吊卡发现钻杆损坏,示意司钻停车检查松扣卸扣钻机目视猫头及井口操作,立柱松扣后,间歇启动转盘卸扣井下不正常或取心时不宜用转盘卸扣猫头吊卡扣好后,拉外钳猫头绳松扣井口人员站立位置不合适不拉猫头绳吊钳操作内钳扣住立柱接头,推紧。配合松、卸扣防碰伤手指；

46、转盘卸扣时站立位置合适提立柱入钻杆盒钻机提立柱出钻杆内螺纹,在内、外钳工配合下,平稳下放立柱入钻杆盒。当二层台吊卡离开母接头,刹车。观察井架工开吊卡防游车压立柱,防立柱摆动伤人-整理绳索-推钻杆立柱,将其推人钻杆盒，排列整齐头不能伸进立柱间坐空吊卡于转盘面钻机平稳下放游车,调整吊卡方向,坐空吊卡于转盘面操作平稳-整理绳索-吊环、吊卡空吊卡下放至距井口接头2m处,双手拉吊环,空吊卡坐于转盘面后，取出保险销,拉出吊环防吊卡碰钻杆接头 作 业 配 合外 钳 工井 架 工场 地 工操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项操作设备工具配合动作安全注意事项吊环、吊卡与内钳工配合推吊环挂空吊卡,插入保险销,打开大钩定位销用力一致-戴好保险带,系好手工具-吊卡打开吊卡活门，使开口对准井口钻杆,站立于转盘一侧，目视出井钻杆。刹车后,扣上井口吊卡发现钻杆损坏,示意司钻停车检查钻杆兜绳、信号棒待立柱起至二层台适当位置,绕好兜绳,发出停车信号信号准确-替换井口操作-吊钳操作外钳扣在钻具内螺纹接头,推紧。松扣后,打开外钳防碰伤手指,待猫头绳松完后方能打开吊钳-替换井口操作-钻杆钩子拉钻杆立柱进钻杆盒,排列整齐,按出井顺序编号编号准确清楚；钻杆排列整齐；防立柱顿伤脚兜绳拉兜绳,使立柱靠近操作台,迅速固定兜绳,吊卡下行至合适位置,打开吊卡活门,拉立柱入指梁防立柱倒出-替换井口操作-